CN220811315U - 一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置，包括放卷辊、分切辊、上收卷辊和下收卷辊，且放卷辊与分切辊，分切辊与上收卷辊以及分切辊与下收卷辊间均设有若干导向辊，分切辊与上收卷辊以及分切辊与下收卷辊间还设有除静电机构和吸附机构，除静电机构为多个离子风棒，吸附机构为上下两对真空吸附辊组，真空吸附辊组包括两个真空吸附辊，分别与隔膜内侧和外侧贴合。本实用新型先通过离子风棒产生的带有正负电荷的气团，中和隔膜上的电荷，降低隔膜对表面颗粒的静电吸附作用力，随后使用真空吸附辊，将隔膜表面的颗粒吸附到辊内的腔体中，结构简单，而且能够有地效除去收卷和分切过程中产生的PE颗粒，避免颗粒硌伤隔膜，保证了产出隔膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其是涉及一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置。
背景技术
基膜大母卷收卷是锂电池隔膜生产过程中必不可少的一步，在基膜大母卷收卷过程中，隔膜在辊面产生的摩擦力会导致辊上残留PE析出物。当隔膜经过辊时，这些PE析出物脱落会被吸附到隔膜上；同时，在基膜大母卷分切过程中，刀具切割隔膜会产生PE细小颗粒，这些细小颗粒会吸附在辊上。现有的技术有在刀具切割处安装抽风机，达到吸走产生的PE颗粒的目的，细小颗粒与隔膜的吸附力较强，所以成效一般，依然残留很多颗粒，吸附在辊上细小颗粒会硌伤隔膜表面，被颗粒硌伤的地方有变薄，形成亮点，影响隔膜的质量，而且隔膜上的颗粒太多，组装电池就会引入这些颗粒异物，最终影响电池性能。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种颗粒改善效果优异，操作便捷，安全的锂电池隔膜大分切除颗粒装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置，包括放卷辊、分切辊、上收卷辊和下收卷辊，且放卷辊与分切辊，分切辊与上收卷辊以及分切辊与下收卷辊间均设有若干导向辊，分切辊与上收卷辊以及分切辊与下收卷辊间还设有除静电机构和吸附机构，所述除静电机构为多个离子风棒，所述吸附机构为上下两对真空吸附辊组，真空吸附辊组包括两个真空吸附辊，分别与隔膜内侧和外侧贴合。
在上述技术方案中，所述真空吸附辊包括内辊和外辊，所述内辊的两端设有抽真空孔，所述内辊的辊体上设有多个内辊孔，所述外辊上设有螺纹缝隙。
在上述技术方案中，所述内辊孔直径为10mm，外辊螺纹缝隙宽度为1mm。
在上述技术方案中，所述除静电机构包括四个离子风棒，分别设置在上层隔膜两侧和下层隔膜两侧。
在上述技术方案中，所述外辊的沿辊体方向上设有长条形排尘孔，孔口处设有盖板。
综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型在分切装置中额外增加了除静电机构和吸附机构，使用时先通过离子风棒产生的带有正负电荷的气团，中和隔膜上的电荷，降低隔膜对表面颗粒的静电吸附作用力，随后使用真空吸附辊，将隔膜表面的颗粒吸附到辊内的腔体中，结构简单，而且能够有地效除去收卷和分切过程中产生的PE颗粒，避免颗粒硌伤隔膜，保证了产出的隔膜和组装的电池的质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中内辊的结构示意图；
图3为本实用新型中外辊的结构示意图；
标号如下：100、放卷辊；200、分切辊；300、上收卷辊；400、下收卷辊；500、导向辊；600、除静电机构；610、离子风棒；700、吸附机构；711、内辊；712、外辊。
具体实施方式
以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
如图1～3所示，一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置，包括放卷辊100、分切辊200、上收卷辊300和下收卷辊400，且放卷辊100与分切辊200，分切辊200与上收卷辊300以及分切辊200与下收卷辊400间均设有若干导向辊500，分切辊200与上收卷辊300以及分切辊200与下收卷辊400间还设有除静电机构600和吸附机构700，所述除静电机构600为多个离子风棒610，
所述吸附机构700为上下两对真空吸附辊组，真空吸附辊组包括两个真空吸附辊710，分别与隔膜内侧和外侧贴合。
如图3所示，所述真空吸附辊710包括内辊711和外辊712，所述内辊711的两端设有抽真空孔，所述内辊711的辊体上设有多个内辊孔，所述外辊712上设有螺纹缝隙，在吸走颗粒的同时防止将隔膜卷入到辊体中。
所述内辊孔直径为10mm，外辊螺纹缝隙宽度为1mm。
如图1所示，所述除静电机构600包括四个离子风棒610，分别设置在上层隔膜两侧和下层隔膜两侧。
如图3所示，所述外辊712的沿辊体方向上设有长条形排尘孔，孔口处设有盖板，大部分颗粒会吸附在抽真空孔处的过滤网上，残留在辊体中的颗粒可以从排尘口处进行清理。
如图1所示，本实用新型在使用时隔膜由放卷辊100放出，经导向辊500导向到达分切辊200处，分成上层隔膜和下层隔膜，分好后的上层隔膜和下层隔膜经过除静电机构600，除去上下表面的静电，然后由真空吸附辊710吸走PE颗粒，最终经导向辊500到达上收卷辊300和下收卷辊400处完成收卷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂电池隔膜大分切除颗粒装置，包括放卷辊(100)、分切辊(200)、上收卷辊(300)和下收卷辊(400)，且放卷辊(100)与分切辊(200)，分切辊(200)与上收卷辊(300)以及分切辊(200)与下收卷辊(400)间均设有若干导向辊(500)，其特征在于：
分切辊(200)与上收卷辊(300)以及分切辊(200)与下收卷辊(400)间还设有除静电机构(600)和吸附机构(700)，
所述除静电机构(600)为多个离子风棒(610)，
所述吸附机构(700)为上下两对真空吸附辊组，真空吸附辊组包括两个真空吸附辊(710)，分别与隔膜内侧和外侧贴合。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜大分切除颗粒装置，其特征在于：所述真空吸附辊(710)包括内辊(711)和外辊(712)，所述内辊(711)的两端设有抽真空孔，所述内辊(711)的辊体上设有多个内辊孔，所述外辊(712)上设有螺纹缝隙。
3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜大分切除颗粒装置，其特征在于：所述内辊孔直径为10mm，外辊螺纹缝隙宽度为1mm。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜大分切除颗粒装置，其特征在于：所述除静电机构(600)包括四个离子风棒，分别设置在上层隔膜两侧和下层隔膜两侧。
5.根据权利要求2所述的锂电池隔膜大分切除颗粒装置，其特征在于：所述外辊(712)的沿辊体方向上设有长条形排尘孔，孔口处设有盖板。
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