CN212285133U - 一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构。该吸尘机构包括吸尘盒体；所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室；所述吸尘盒体的底部开设有吸尘口，且所述吸尘口与所述吸尘腔室连通；所述吸尘盒体外连接有负压接头，且所述负压接头与所述吸尘腔室连通；所述吸尘盒体内还设置有离子风刀，所述离子风刀的出风口朝向所述吸尘盒体的底部；所述吸尘盒体的底部还开设与所述离子风刀的出风口相对应的离子风出风口。所述吸尘盒体上、位于极片放卷的进料侧设置有极耳导向片。该吸尘机构可通过吹离子风使极片上粘附的灰尘脱附并被非接触式吸附去除，实现对极片极耳切割后收卷前的进一步除尘，保证极片无尘无污染的进行收卷，提供极片的裁切质量。

Description

一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构。

背景技术

锂电池极片的生产过程中，需要及其注意防尘，否则粘附有尘埃的极片容易使制作的电芯发生短路，严重影响电芯的质量。在锂电池极片的生产过程中，需要切割出极耳，以作为电芯的电极。现有的极片极耳切割通常采用激光切割的方式，并通常在激光切割位置处会配备有相应的切割收料装置和切割吸尘装置，以将激光切割时产生的灰尘去除、收集，避免灰尘粘附在极片上而对收卷后的极片质量造成影响。

然而，虽然在激光切割位置处配备相应的装置进行收料除尘，但是由于切割产生的灰尘颗粒极细小，飘散性高，且静电粘附性极强，因此在极片极耳切割完毕后仍会有极少的灰尘未能被有效去除，并且会粘附在极片上而随极片继续放卷进行收卷。如此，会导致收卷后的极片卷中残留有灰尘吸附，从而影响整体极片的质量，进而对下游制作的电芯的质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构。该吸尘机构为非接触式的吸尘机构，可通过吹离子风使极片上粘附的灰尘颗粒脱附并被非接触式吸附去除，实现对极片极耳切割后收卷前的进一步除尘，保证极片无尘无污染的进行收卷，提供极片的裁切质量，进而保证下游制作的电芯的质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，包括吸尘盒体；所述吸尘盒体内设置有吸尘腔室；所述吸尘盒体的底部开设有吸尘口，且所述吸尘口与所述吸尘腔室连通；所述吸尘盒体外连接有负压接头，且所述负压接头与所述吸尘腔室连通；

所述吸尘盒体内还设置有离子风刀，所述离子风刀的出风口朝向所述吸尘盒体的底部；所述吸尘盒体的底部还开设与所述离子风刀的出风口相对应的离子风出风口。

在优选的实施例中，所述吸尘腔室包括沿极片放卷前进方向分布的第一吸尘腔室和第二吸尘腔室；沿极片放卷前进方向，所述离子风刀分布位于所述第一吸尘腔室和所述第二吸尘腔室之间。

在优选的实施例中，所述吸尘腔室为沿垂直于极片放卷前进方向设置的长条形腔室。

在更优选的实施例中，所述吸尘口为沿垂直于极片放卷前进方向开设的条形口。

在更进一步优选的实施例中，所述离子风出风口与所述吸尘口平行。

在更优选的实施例中，所述负压接头包括位于沿极片放卷前进方向两端侧的两个。

在优选的实施例中，所述吸尘盒体上、位于极片放卷的进料侧设置有极耳导向片。

在更优选的实施例中，所述极耳导向片的一端固定连接在所述吸尘盒体上，另一端沿与极片放卷的前进方向反向向上弯曲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的吸尘机构非接触式的设置在极片裁切极耳后放卷进行收卷的行进线路上，其中的离子风刀可吹出离子风而使极片上粘附的灰尘颗粒脱附，并被吸尘腔室非接触式吸附去除，实现对极片极耳切割后收卷前的进一步除尘，确保不会对极片造成损伤的同时，保证极片无尘无污染的进行收卷，提供极片的裁切质量，进而保证下游制作的电芯的质量。

（2）本实用新型的吸尘机构为非接触式的吸尘机构，在对放卷的极片进行吸附除尘过程中不会与极片发生接触，从而不影响极片的放卷行进速度，亦不会对极片造成包括物理施压的损害；而且，其中的离子风刀吹出离子风使灰尘颗粒脱附，有利于吹起灰尘而被吸附的同时，能有效去除静电，保证极片的生产质量以及极片的生产安全。

（3）本实用新型的吸尘机构还设置有极耳导向片，可对切割出的极耳在行进经过该吸尘机构时进行导向，避免极耳发生翻折或物理损坏，在对极片进行进一步除尘的同时，有效保证极片极耳的质量。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构的整体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构的剖视结构示意图；

附图标注：1-吸尘盒体，100a-盒体本体，100b-盒体盖板，10-吸尘腔室，101-第一吸尘腔室，102-第二吸尘腔室，11-吸尘口，12-离子风出风口，2-负压接头，3-离子风刀，4-极耳导向片。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2所示，为本实施例的锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，该吸尘机构用于设置在极片裁切极耳后放卷进行收卷的行进线路上，对裁切后的极片极耳进行进一步除尘。

该非接触式吸尘机构包括吸尘盒体1，其中，吸尘盒体1由盒体本体100a和盒体盖板100b组成，盒体盖板100b扣合在盒体本体100a上组成整体吸尘盒体1。在所述吸尘盒体1的盒体本体100a内设置有吸尘腔室10；并且，所述吸尘盒体1的底部开设有吸尘口11，且所述吸尘口11与所述吸尘腔室10连通；而在所述吸尘盒体1外连接有负压接头2，且所述负压接头2与所述吸尘腔室10连通。并且，在所述吸尘盒体1的盒体本体100a内还设置有离子风刀3，所述离子风刀3的出风口朝向所述吸尘盒体1的底部；且所述吸尘盒体1的底部还开设与所述离子风刀3的出风口相对应的离子风出风口12，即离子风出风口12和吸尘口11均位于吸尘盒体1的盒体本体100a的底部一侧。

在实际应用时，吸尘机构非接触式的设置在行进的放卷极片的上方，吸尘口11和离子风出风口12均对准极片，负压接头2连接负压吸尘装置。该吸尘机构进行工作时，由离子风刀3吹出离子风，且负压吸尘装置通过负压接头2对吸尘腔室10抽真空；离子风通过离子风出风口12吹向极片，从而将极片上的灰尘进行除静电并吹起；而后，吹起的灰尘由吸尘腔室10通过负压从吸尘口11吸入至吸尘腔室10内，并由负压吸尘装置继续吸出；从而，完成对极片极耳后裁切放卷的除尘，保证极片无尘无污染的进行收卷，提供极片的裁切质量，进而保证下游制作的电芯的质量。

在优选的实施例中，所述吸尘腔室10包括沿极片放卷前进方向分布的第一吸尘腔室101和第二吸尘腔室102，两个吸尘腔室相互连通并与负压接头13连通；且沿极片放卷前进方向，所述离子风刀3分布位于所述第一吸尘腔室101和所述第二吸尘腔室102之间。而且，可选的，所述第一吸尘腔室101和第二吸尘腔室102均为沿垂直于极片放卷前进方向设置的长条形腔室，且离子风刀3的长度方向与吸尘腔室10的条形长度方向相同。可选的，所述吸尘口11为沿垂直于极片放卷前进方向开设的条形口。此外，所述离子风出风口12与所述吸尘口11平行。

由于在离子风刀3将离子风通过离子风出风口12吹向极片后，离子风将受到极片的阻挡而向两边散开，而吹起的灰尘亦将会随受阻挡后的离子风飘散。而吸尘腔室10包括第一吸尘腔室101和第二吸尘腔室102，且依次沿极片放卷的前进方向分布在离子风刀3的两侧，即形成两个吸尘口11分别分布在离子风出风口12的沿极片放卷的前进方向两侧。如此，在离子风刀3工作时，吹出的离子风受极片阻挡并携带灰尘向两边散开后，将从分布在两边的吸尘口11被吸附如吸尘腔室10内，从而有效避免灰尘被吹起后的外逸飘散，提高对灰尘的吸附效率，达到对极片的有效除尘。

在优选的实施例中，所述负压接头2包括位于沿极片放卷前进方向左右两端侧的两个。通过两个负压接头2连接负压吸尘装置，可提高吸尘的速度和吸附量，并能使吸附入吸尘腔室10内的灰尘能尽可能的都被带走，提高吸尘效率。

在另一优选的实施例中，所述吸尘盒体1上、位于极片放卷的进料侧设置有极耳导向片4，具体的，所述极耳导向片4的一端固定连接在所述吸尘盒体1上，另一端沿与极片放卷的前进方向反向向上弯曲，用于对极片极耳进入经过该吸尘机构时进行导向。如此，可对切割出的极耳在行进经过该吸尘机构时进行导向，避免极耳发生翻折或物理损坏，在对极片进行进一步除尘的同时，有效保证极片极耳的质量。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，包括吸尘盒体（1）；所述吸尘盒体（1）内设置有吸尘腔室（10）；所述吸尘盒体（1）的底部开设有吸尘口（11），且所述吸尘口（11）与所述吸尘腔室（10）连通；所述吸尘盒体（1）外连接有负压接头（2），且所述负压接头（2）与所述吸尘腔室（10）连通；

所述吸尘盒体（1）内还设置有离子风刀（3），所述离子风刀（3）的出风口朝向所述吸尘盒体（1）的底部；所述吸尘盒体（1）的底部还开设与所述离子风刀（3）的出风口相对应的离子风出风口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述吸尘腔室（10）包括沿极片放卷前进方向分布的第一吸尘腔室（101）和第二吸尘腔室（102）；且沿极片放卷前进方向，所述离子风刀（3）分布位于所述第一吸尘腔室（101）和所述第二吸尘腔室（102）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述吸尘腔室（10）为沿垂直于极片放卷前进方向设置的长条形腔室。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述吸尘口（11）为沿垂直于极片放卷前进方向开设的条形口。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述离子风出风口（12）与所述吸尘口（11）平行。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述负压接头（2）包括位于沿极片放卷前进方向两端侧的两个。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述吸尘盒体（1）上、位于极片放卷的进料侧设置有极耳导向片（4）。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片极耳裁切后放卷非接触式吸尘机构，其特征在于，所述极耳导向片（4）的一端固定连接在所述吸尘盒体（1）上，另一端沿与极片放卷的前进方向反向向上弯曲。

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