CN215145834U - 一种激光切割极耳成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及极耳成型设备技术领域，特别涉及一种激光切割极耳成型设备，通过将放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置沿极耳输送路径依次安装在箱体的内侧面的安装立板上，并悬置于箱体的内部，在箱体的另一侧面开设有若干组门窗组件，通过打开门窗组件可以实现对箱体内部的各个装置进行安装和调试，提高生产的效率。同时激光切割装置包括沿极耳的移动方向并列设置的第一激光切割组件和第二激光切割组件，进而第一激光切割组件和第二激光切割组件在极耳的移动方向上错开设置，保证第一激光切割组件和第二激光切割组件不会相互干涉，实现对较小尺寸的极片进行两边同时加工，可以兼容多种型号极片的成型加工。

Description

一种激光切割极耳成型设备

技术领域

本申请涉及极耳成型设备技术领域，特别涉及一种激光切割极耳成型设备。

背景技术

现有的锂离子动力电池极片成型加工中，多数通过激光极耳成型机自动完成极片成型加工，然而现有的激光极耳成型机中各机构的布置集成方式不合理，导致机台中各机构的安装、调试困难，造成效率低的问题。并且，为了保证加工效率，一般通过两台激光设备对极片的两边同时加工成型，然而，由于激光设备的体积较大，并排设置时两台激光设备的激光切割点的间距较大，对于宽度尺寸较小的极片，两台激光设备的激光切割点无法同时作用在极片的两边，无法适应多种型号极片的成型加工。同时，极片加工过程会生产大量粉尘，在生产中或在收卷之前如果没有将粉尘及时清理干净，则会严重影响极片后续的加工，造成质量问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种激光切割极耳成型设备，包括箱体、以及沿极耳输送路径依次设置于所述箱体内一侧面的放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置，所述箱体的另一侧面开设有若干组门窗组件。通过打开门窗组件可以实现对箱体内部的放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置进行安装和调试，提高生产的效率。

优选的，所述激光切割装置包括第一激光切割组件和第二激光切割组件；所述第一激光切割组件和第二激光切割组件沿所述极耳的移动方向并列设置。进而第一激光切割组件和第二激光切割组件在极耳的移动方向上错开设置，保证第一激光切割组件和第二激光切割组件不会相互干涉，实现对较小尺寸的极片进行两边同时加工，可以兼容多种型号极片的成型加工。

优选的，所述激光切割装置还包括用于安装第一激光切割组件的第一安装架以及用于安装第二激光切割组件的第二安装架，所述第二安装架沿极耳移动方向的垂直方向延伸且设置于所述第一安装架上。通过叠置的第一安装架和第二安装架，进而实现第一激光切割组件和第二激光切割组件在极耳的移动方向上错开设置。

优选的，所述第一安装架上设置有用于调节所述第一激光切割组件切割位置的第一驱动组件和用于调节所述第一激光切割组件切割焦距的第一调节组件；所述第二安装架上设置有用于调节所述第二激光切割组件切割位置的第二驱动组件和用于调节所述第二激光切割组件切割焦距的第二调节组件。通过调节切割位置保证切割准确性，通过调节切割焦距保证切割质量。

优选的，所述除尘装置包括设置于所述分切装置和收卷装置之间的毛刷除尘组件和静电除尘组件；所述除尘装置还包括设置于所述激光切割装置和分切装置之间的风刀除尘组件。保证后续极片生产质量。通过除尘装置收集极片生产过程中产生的粉尘，保证极片后续的加工质量。

优选的，所述放卷装置包括至少两个用于放卷极片的放卷工位、以及设置于所述放卷工位之后的放卷纠偏组件和接带平台，所述放卷纠偏组件用于对放卷的极片位置纠偏；所述放卷工位设置有用于检测料卷厚度的第一检测组件。极片放卷出来后通过放卷纠偏组件，保证极片在过辊的中间位置。

优选的，所述放卷装置还包括设置于所述接带平台和所述激光切割装置之间的张力调节组件；所述张力调节组件包括用于调节极片的张力摆杆组件、以及用于检测极片张力的张力检测组件，实现对极片的张力进行调节，保证极耳的加工成型质量。

优选的，还包括检测装置；所述检测装置包括设置于所述激光切割装置和分切装置之间且用于检测极耳宽度的第二检测组件、以及设置于所述分切装置和收卷装置之间且用于检测分切后的极耳宽度的第三检测组件。第三检测组件包括两组，对分切后的两条极耳分别进行宽度检测，确保极片分切质量。

优选的，位于所述分切装置和第二检测组件之间还设有分切纠偏组件。当第三检测组件检测到分切后的宽度异常时，通过分切纠偏组件对分切前的极耳位置进行纠偏。

优选的，还包括连通于所述激光切割装置的废料收集装置。通过废料收集装置连通激光切割装置的废料和粉尘，实现对激光切割装置的废料粉尘进行收集。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过将放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置沿极耳输送路径依次安装在箱体的内侧面的安装立板上，进而放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置悬置于箱体的内部，在箱体相对于安装立板的另一侧面开设有若干组门窗组件，通过打开门窗组件可以实现对箱体内部的放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置进行安装和调试，提高生产的效率。同时激光切割装置包括第一激光切割组件和第二激光切割组件，第一激光切割组件和第二激光切割组件沿极耳的移动方向并列设置，进而第一激光切割组件和第二激光切割组件在极耳的移动方向上错开设置，保证第一激光切割组件和第二激光切割组件不会相互干涉，实现对较小尺寸的极片进行两边同时加工，可以兼容多种型号极片的成型加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的激光切割极耳成型设备内部结构示意图；

图2为本申请实施例的激光切割极耳成型设备俯视图；

图3为本申请实施例的激光切割装置第一立体图；

图4为本申请实施例的激光切割装置第二立体图；

图5为本申请实施例的放卷装置结构示意图；

图6为本申请实施例的激光切割装置和分切装置结构示意图；

图7为本申请实施例的除尘装置和收卷装置结构示意图。

附图标记

10、放卷装置；11、放卷工位；12、接带平台；13、第一检测组件；14、放卷纠偏组件；15、放卷装置；151、张力摆杆组件；152、张力检测组件；20、激光切割装置；21、第一激光切割组件；211、第一调节组件；22、第二激光切割组件；221、第二调节组件；23、第一驱动组件；24、第二驱动组件；25、第一安装架；26、第二安装架；30、分切装置；31、分切纠偏装置；40、除尘装置；41、毛刷除尘组件；42、静电除尘组件；43、风刀除尘组件；50、收卷装置；60、箱体；61、门窗组件；70、检测装置；71、第二检测组件；72、第三检测组件；80、废料收集装置。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种激光切割极耳成型设备，如图1-2所示，包括箱体60、放卷装置10、激光切割装置20、分切装置30、除尘装置40和收卷装置50，在箱体60沿长度方向的一内侧面设置有安装立板，放卷装置10、激光切割装置20、分切装置30、除尘装置40和收卷装置50沿极耳输送路径依次安装在箱体的内侧面的安装立板上，进而放卷装置10、激光切割装置20、分切装置30、除尘装置40和收卷装置50悬置于箱体的内部，在箱体60相对于安装立板的另一侧面开设有若干组门窗组件61，通过打开门窗组件61可以实现对箱体内部的放卷装置10、激光切割装置20、分切装置30、除尘装置40和收卷装置50进行安装和调试，提高生产的效率。同时激光切割装置20包括第一激光切割组件21和第二激光切割组件22，第一激光切割组件21和第二激光切割组件22沿极耳的移动方向并列设置，进而第一激光切割组件21和第二激光切割组件22在极耳的移动方向上错开设置，保证第一激光切割组件21和第二激光切割组件22不会相互干涉，实现对较小尺寸的极片进行两边同时加工，可以兼容多种型号极片的成型加工。

具体的，第一激光切割组件21和第二激光切割组件22沿极耳的移动方向并列设置，其中并列设置是指一种沿极耳移动方向分布的排布方式，第一激光切割组件21和第二激光切割组件22可以是处于列的任意位置，即令第一激光切割组件21和第二激光切割组件22在极耳的移动方向上错开设置。激光切割装置20还包括用于安装第一激光切割组件21的第一安装架25以及用于安装第二激光切割组件22的第二安装架26，第二安装架26沿极耳移动方向的垂直方向延伸且设置于第一安装架25上，进而实现第一激光切割组件21和第二激光切割组件22在极耳的移动方向上错开设置，极耳一侧边经过第一激光切割组件21切割成型后，再由第二激光切割组件22对极耳的另一侧边进行切割成型，防止第一激光切割组件21和第二激光切割组件22并排设置是因体积过大导致无法同时对小尺寸的极片进行同时加工，提高设备的兼容性。

为了实现调整第一激光切割组件21和第二激光切割组件22的位置，如图3-4所示，第一安装架25上设置有用于调节第一激光切割组件21切割位置的第一驱动组件23和用于调节第一激光切割组件21切割焦距的第一调节组件211，通过第一驱动组件23驱动第一激光切割组件21移动，进而调整第一激光切割组件21对准极耳的切割位置，保证切割准确性。在第一驱动组件23上设置第一调节组件211，第一激光切割组件21固定在第一调节组件211上，第一调节组件211上驱动第一激光切割组件21朝向极耳移动，进而实现调整第一激光切割组件21的切割焦距，保证切割质量。

进一步的，第二安装架26上设置有用于调节第二激光切割组件22切割位置的第二驱动组件24和用于调节第二激光切割组件22切割焦距的第二调节组件221。通过第二驱动组件24驱动第二激光切割组件22移动，进而调整第二激光切割组件22对准极耳的切割位置，保证切割准确性。在第二驱动组件24上设置第二调节组件221，第二激光切割组件22固定在第二调节组件221上，第二调节组件221上驱动第二激光切割组件22朝向极耳移动，进而实现调整第二激光切割组件22的切割焦距，保证切割质量。

如图5所示，放卷装置10包括至少两个用于放卷极片的放卷工位11、以及设置于放卷工位11之后的放卷纠偏组件14和接带平台12，其中一个放卷工位11用于放置进行放卷的极片料卷，另一个放卷工位11放置备用极片料卷，放卷工位11设置有用于检测料卷厚度的第一检测组件13，第一检测组件13通过超声波测极片料卷的直径，进而检测极片料卷是否接近用完，当放卷中的放卷工位11的极片料卷用完后，另一个放卷工位11上的备用极片料卷通过人工将极片衔接在接带平台12上，进而完成极片料卷的切换，极片放卷出来后通过放卷纠偏组件14，放卷纠偏组件14包括过辊和放卷纠偏传感器，保证极片在过辊的中间位置。

进一步的，极片放卷后为了实现检测和调节极片的张力，放卷装置10还包括设置于接带平台12和激光切割装置20之间的张力调节组件15，张力调节组件15包括用于调节极片的张力摆杆组件151、以及用于检测极片张力的张力检测组件152，当张力检测组件152检测到引力异常时，通过张力摆杆组件151摆动过辊，实现对极片的张力进行调节，保证极耳的加工成型质量。

极片依次经过第一激光切割组件21和第二激光切割组件22进行两边成型切割加工后，进入分切装置30进行分切，将一条极片切成两条后通过收卷装置50进行收卷，为了确保极片分切前的宽度，如图6-7所示，还设置有检测装置70，检测装置70包括设置于激光切割装置20和分切装置30之间且用于检测极耳宽度的第二检测组件71、以及设置于分切装置30和收卷装置50之间且用于检测分切后的极耳宽度的第三检测组件72。第二检测组件71对分切之前的极耳进行宽度检测，第三检测组件72包括两组，对分切后的两条极耳分别进行宽度检测，确保极片分切质量。

当第三检测组件72检测到分切后的宽度异常时，需要对分切前的极耳位置进行纠偏，为此，位于分切装置30和第二检测组件71之间还设有分切纠偏组件31，同样的可以通过过辊来调节极片的位置，在此不再赘述。

在激光切割装置20切割极片成型极耳时，以及分切装置30对极片进行分切时，均会产生大量粉尘和碎屑，大量粉尘会覆盖于极片上，激光切割装置20切割极片产生的大量粉尘会覆盖于极片上，对极片分切造成影响，分切装置30分切极片产生的大量粉尘覆盖于极片上收卷后会影响后续电芯的生产质量。为此，如图6-7所示，本方案设置有除尘装置40，除尘装置40包括设置于分切装置30和收卷装置50之间的毛刷除尘组件41和静电除尘组件42、以及设置于激光切割装置20和分切装置30之间的风刀除尘组件43。通过除尘装置40收集极片生产过程中产生的粉尘，保证极片后续的加工质量。

风刀除尘组件43包括正面风刀和反面风刀，极片通过激光切割装置20切割成型后，极片经过正面风刀和反面风刀实现极片两面进行除尘，确保极片双面除尘干净。分切后极片经过毛刷除尘组件41，通过毛刷对极片进行初步除尘，并且通过磁性吸附结构对极片进行除铁粉，进一步的，极片通过静电除尘组件进行静电除尘，通过静电除尘进一步提高除尘效果，确保在收卷之前极片除尘干净，保证后续极片生产质量。为了实现对激光切割装置20产生的废料和粉尘进行收集，在箱体10一侧设置有废料收集装置80，废料收集装置80连通于激光切割装置20，废料收集装置80包括收集箱和连接收集箱的抽真空机构，收集箱通过管道连通激光切割装置20，通过抽真空机构使得收集箱产生负压，进而激光切割装置20产生的废料和粉尘进入收集箱内。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请通过将放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置沿极耳输送路径依次安装在箱体的内侧面的安装立板上，进而放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置悬置于箱体的内部，在箱体相对于安装立板的另一侧面开设有若干组门窗组件，通过打开门窗组件可以实现对箱体内部的放卷装置、激光切割装置、分切装置、除尘装置和收卷装置进行安装和调试，提高生产的效率。同时激光切割装置包括第一激光切割组件和第二激光切割组件，第一激光切割组件和第二激光切割组件沿极耳的移动方向并列设置，进而第一激光切割组件和第二激光切割组件在极耳的移动方向上错开设置，保证第一激光切割组件和第二激光切割组件不会相互干涉，实现对较小尺寸的极片进行两边同时加工，可以兼容多种型号极片的成型加工。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割极耳成型设备，其特征在于：包括箱体(60)、以及沿极耳输送路径依次设置于所述箱体内一侧面的放卷装置(10)、激光切割装置(20)、分切装置(30)、除尘装置(40)和收卷装置(50)，所述箱体的另一侧面开设有若干组门窗组件(61)。

2.根据权利要求1所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述激光切割装置(20)包括第一激光切割组件(21)和第二激光切割组件(22)；所述第一激光切割组件(21)和第二激光切割组件(22)沿所述极耳的移动方向并列设置。

3.根据权利要求2所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述激光切割装置(20)还包括用于安装第一激光切割组件(21)的第一安装架(25)以及用于安装第二激光切割组件(22)的第二安装架(26)，所述第二安装架(26)沿极耳移动方向的垂直方向延伸且设置于所述第一安装架(25)上。

4.根据权利要求3所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述第一安装架(25)上设置有用于调节所述第一激光切割组件(21)切割位置的第一驱动组件(23)和用于调节所述第一激光切割组件(21)切割焦距的第一调节组件(211)；所述第二安装架(26)上设置有用于调节所述第二激光切割组件(22)切割位置的第二驱动组件(24)和用于调节所述第二激光切割组件(22)切割焦距的第二调节组件(221)。

5.根据权利要求1所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述除尘装置(40)包括设置于所述分切装置(30)和收卷装置(50)之间的毛刷除尘组件(41)和静电除尘组件(42)；所述除尘装置(40)还包括设置于所述激光切割装置(20)和分切装置(30)之间的风刀除尘组件(43)。

6.根据权利要求1所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述放卷装置(10)包括至少两个用于放卷极片的放卷工位(11)、以及设置于所述放卷工位(11)之后的放卷纠偏组件(14)和接带平台(12)，所述放卷纠偏组件(14)用于对放卷的极片位置纠偏；所述放卷工位(11)设置有用于检测料卷厚度的第一检测组件(13)。

7.根据权利要求6所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：所述放卷装置(10)还包括设置于所述接带平台(12)和所述激光切割装置(20)之间的张力调节组件(15)；所述张力调节组件(15)包括用于调节极片的张力摆杆组件(151)、以及用于检测极片张力的张力检测组件(152)。

8.根据权利要求1所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：还包括检测装置(70)；所述检测装置(70)包括设置于所述激光切割装置(20)和分切装置(30)之间且用于检测极耳宽度的第二检测组件(71)、以及设置于所述分切装置(30)和收卷装置(50)之间且用于检测分切后的极耳宽度的第三检测组件(72)。

9.根据权利要求8所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：位于所述分切装置(30)和第二检测组件(71)之间还设有分切纠偏组件(31)。

10.根据权利要求1所述的激光切割极耳成型设备，其特征在于：还包括连通于所述激光切割装置(20)的废料收集装置(80)。

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