CN214767511U - 一种电池箔分切机除铁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池箔分切机除铁装置，属于电池箔分切工艺的技术领域，其包括机架、两个安装在机架上的磁性机构以及设在机架上的移动机构；所述磁性机构具有可吸附铁粉的磁性，两个所述磁性机构分别对应电池箔的两个侧面，所述移动机构用于使电池箔在磁性机构一侧移动。利用两个磁性机构对分切后的电池箔表面附着的铁粉颗粒进行吸附，实现取出电池箔表面铁粉颗粒的功能，使电池箔制作的锂电池质量较高，安全性较好。

Description

一种电池箔分切机除铁装置

技术领域

本申请涉及电池箔分切工艺的领域，尤其是涉及一种电池箔分切机除铁装置。

背景技术

电池箔使锂电池中重要的结构之一，对电池箔的分切工作是将轧机轧制出的宽幅电池箔分切为所需宽度的成品电池箔，然后再对分切后的电池箔经过涂布、叠片和封装后即可制成锂电池。

在对电池箔分切的过程中，会有部分铁粉附着在电池箔上，铁离子会对锂电池的正常使用造成影响，降低锂电池的生产质量，存在安全隐患。

实用新型内容

为了取出电池箔表面带有的铁粉，本申请提供一种电池箔分切机除铁装置。

本申请提供的一种电池箔分切机除铁装置采用如下的技术方案：

一种电池箔分切机除铁装置，包括机架、两个安装在机架上的磁性机构以及设在机架上的移动机构；所述磁性机构具有可吸附铁粉的磁性，两个所述磁性机构分别对应电池箔的两个侧面，所述移动机构用于使电池箔在磁性机构一侧移动。

通过采用上述技术方案，在电池箔被分切好送入除铁装置中，使用移动机构带动电池箔在机架中移动，电池箔在移动过程中会经过两个磁性机构，利用两个磁性机构的磁性将电池箔两个侧面上粘附的铁粉吸附，从而将电池箔表面的铁粉去除；并且在吸附电池箔铁粉上的过程中，不与电池箔的表面接触，不会损伤电池箔的表面，有效提高了分切后的电池箔质量，相应的提高了锂电池的生产质量。

可选的，所述磁性机构包括固定在机架上的电磁铁、可拆卸连接在电磁铁上的收纳箱，所述收纳箱呈内部中空的壳体结构，所述收纳箱位于电磁铁靠近电池箔的一侧，且所述收纳箱远离电磁铁的一端呈开口状。

通过采用上述技术方案，将电磁铁通电后即可对铁粉产生吸附力，实现对电池箔表面铁粉吸附的目的，并且吸附后的铁粉会汇聚在收纳箱内，方便将铁粉颗粒收集在一起。

可选的，所述磁性机构还包括固设在机架上的安装箱，所述电磁铁固定在安装箱内，所述收纳箱可拆卸连接在安装箱上。

通过采用上述技术方案，安装箱对电磁铁进行保护，使铁粉不会直接被吸附到电磁铁上，有利于对铁粉的收集，并且当收纳箱内的铁粉量较多后，可以将收纳箱从安装箱上拆下对铁粉进行处理，实用性较高。

可选的，所述磁性机构还包括风机，所述风机用于对电池箔靠近电磁铁的侧壁吹风，所述风机的吹风方向与电池箔经过电磁铁上方时的移动方向相反。

通过采用上述技术方案，在电池箔移动的过程中，风机吹出的气流会将电池箔表面粘附强度较大的铁粉颗粒吹动至浮动的状态，使铁粉更容易受到电磁铁的磁性作用从电池箔表面脱离，提高对铁粉的去除效率。

可选的，所述磁性机构还包括两个间隔固设在机架上的导流板，所述移动机构用于带动电池箔在两个导流板之间移动，所述风机吹出的气流也位于两个导流板之间。

通过采用上述技术方案，两个导流板将风机吹出的气流限制在电池箔和电磁铁之间，减少气流的逸散，在气流较小的条件下也能够将电池箔上的铁粉吹动至浮动状态。

可选的，所述移动机构包括两个转动连接在机架上的导向辊、转动连接在机架上的收卷辊以及驱动收卷辊转动的驱动电机；两个所述导向辊、所述收卷辊的轴线均平行，且两个导向辊间隔设置，两个导向辊的间隙与电池箔厚度相适配。

通过采用上述技术方案，将电池箔从两个导向辊之间穿过后缠绕到收卷辊上，然后启动驱动电机，使驱动电机带动收卷辊转动，将电池箔不断的缠绕到收卷辊上，以此拉动电池箔从导向辊向收卷辊一侧移动，同时两个导向辊对电池箔进行限位，电池箔移动时稳定性较好。

可选的，所述收卷辊上固设有两个间隔分布的限位盘。

通过采用上述技术方案，将电池箔置于两个限位盘之间，可以限制电池箔在收卷辊上的轴向位移，使电池箔的移动更加稳定。

可选的，所述移动机构还包括转动连接在机架上的变向辊，所述变向辊位于导向辊和收卷辊之间，且导向辊和收卷辊位于变向辊的同一侧；其中一个所述磁性机构位于导向辊和变向辊之间电池箔的下方、另一个所述磁性机构位于变向辊和收卷辊之间电池箔的下方。

通过采用上述技术方案，使电池箔从两个导向辊之间穿过后，先从变向辊上绕过再缠到收卷辊上，令电池箔移动至收卷辊和变向辊之间时，将原本朝向上方的侧壁转变为朝向下方，以此使两个磁性机构对电池箔两个侧面的铁粉产生的吸附力均朝向下方，使铁粉更加容易被磁性吸附，被吸附后的铁粉也更容易收集在一起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两个磁性机构对分切后的电池箔表面附着的铁粉颗粒进行吸附，实现取出电池箔表面铁粉颗粒的功能，使电池箔制作的锂电池质量较高，安全性较好；

2.配合风机对电池箔表面吹送气流的方式，将电池箔表面上粘附强度较大的铁粉颗粒吹动至浮动状态，令铁粉更容易受到磁性的作用与电池箔脱离，提高对铁粉的去除效率；

3.利用变向辊改变电池箔的移动方向，使两个磁性机构对电池箔两个侧面上铁粉的吸附力均朝向下方，配合重力作用使铁粉更容易被磁性吸附，结构简单实用。

附图说明

图1是表示本申请实施例中除铁装置的结构示意图。

图2是表示移动机构和两个磁性机构位置关系的剖视图。

图3是表示磁性机构的局部剖视图。

图4是表示收纳箱和安装箱、导流板和机架连接关系的局部爆炸图。

附图标记说明：1、机架；2、磁性机构；21、安装箱；22、电磁铁；221、燕尾槽；23、收纳箱；231、燕尾块；24、风机；25、导流板；3、移动机构；31、导向辊；32、收卷辊；33、驱动电机；34、变向辊；35、限位盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电池箔分切机除铁装置。

参照图1，除铁装置包括机架1、两个磁性机构2和移动机构3，移动机构3和两个磁性机构2均安装在机架1上，两个磁性机构2分别对应电池箔的两个侧面，移动机构3用于带动被分切后的电池箔在磁性机构2一侧移动，使电池箔再移动过程中，利用磁性机构2中的磁性将电池箔表面附着的铁粉去除。

其中，机架1采用多根铝型材拼接形成，整体结构简单轻便，使机架1为移动机构3和磁性机构2提供稳定的支撑效果。

参照图1和图2，移动机构3包括两个导向辊31、收卷辊32、驱动电机33和两个变向辊34，导向辊31、收卷辊32和变向辊34的轴线均沿水平方向设置且相互平行，且导向辊31、收卷辊32和变向辊34均转动连接在机架1上。

参照图2，两个导向辊31沿高度方向间隔设置，且两个导向辊31的间隙与电池箔的厚度一致，收卷辊32位于两个导向辊31的下方，驱动电机33的输出轴与收卷辊32一端固定连接，使驱动电机33能够带动收卷辊32转动。两个变向辊34位于导向辊31的一侧，且两个变向辊34也沿竖直方向间隔分布，位于上方的变向辊34与两个导向辊31对应，位于下方的变向辊34与收卷辊32对应。

参照图2，令分切后的电池箔先经过两个导向辊31的间隙，再依次绕过两个变向辊34之后缠绕到收卷辊32上，启动驱动电机33后，驱动电机33带动收卷辊32转动，使电池箔不断的缠绕到收卷辊32上，从而拉动电池箔不断在导向辊31和变向辊34上移动。

使用两个导向辊31对电池箔进入除铁装置中时进行限位，使电池箔进入除铁装置内部后的移动保持稳定，不易晃动，且收卷辊32和两个变向辊34的轴向两端均固设有限位盘35，令电池箔在两个限位盘35之间移动，以限制电池箔不易在移动过程中沿收卷辊32和变向辊34的轴向篡位移动，提高电池箔移动过程中的稳定性。

参照图1和图2，两个磁性机构2与两个变向辊34一一对应，其中一个磁性机构2位于导向辊31和上方变向辊34之间电池箔段的下方、另一个磁性机构2位于收卷辊32和下方变向辊34之间电池箔段的下方。

电池箔经过两个变向辊34的后，原本朝向上方的侧壁会变为朝向下方，然后再使其经过磁性机构2吸附其表面的铁粉，使两个磁性机构2对铁粉的吸附方向均为向下，使铁粉被吸附的同时还会受到重力作用影响，提高吸附效果，同时也有利于对吸附后的铁粉进行收集。

参照图3，磁性机构2包括安装箱21、多个电磁铁22和收纳箱23；安装箱21呈内部中空的壳体结构，安装箱21固定连接在机架1上，安装箱21位于对应位置电池箔段的下方；所有的电磁铁22均固定安装在安装箱21内部，且电磁铁22沿着电池箔的移动方向均匀间隔分布；收纳箱23位于安装箱21靠近电池箔的一侧，且收纳箱23的底壁连接在安装箱21的顶壁上。

当接通所有电磁铁22电源后，使所有的电磁铁22产生磁性，利用电磁铁22的磁性对电池箔的表面的铁粉进行吸附，电池箔表面的铁粉被吸附后会向下落入收纳箱23中，并汇聚在收纳箱23底部，以此将铁粉收集在一起。

并且，收纳箱23和安装箱21均采用铝合金材料制成，使收纳箱23和安装箱21均不会具有导磁性，因此不会对电磁铁22的磁性造成屏蔽作用，保证电磁铁22的磁性能够有效的传递到电池箔处。

参照图3和图4，收纳箱23的底壁上固设有燕尾块231，安装箱21的顶壁上开设有燕尾槽221，燕尾槽221沿着垂直于电池箔在安装箱21上方移动的方向开设，且燕尾槽221的一端呈开口状，燕尾块231嵌于燕尾槽221内，使收纳箱23能够在安装箱21上沿着燕尾槽221的开设方向移动。当收纳箱23内收集的铁粉较多后，可将使收纳箱23在安装箱21上滑动，使燕尾块231从燕尾槽221的开口处滑出，令收纳箱23从安装箱21上拆下，以便于对收纳箱23内的铁粉取出后并集中处理。

参照图3和图4，磁性机构2还包括风机24和两个导流板25，风机24固定安装在机架1上，风机24和安装箱21沿着经过安装箱21上方电池箔的移动方向依次排列，且风机24的出风口朝向收纳箱23和电池箔之间的空隙中，使风机24对电池箔朝向收纳箱23的表面缓慢的吹出气流，令气流将粘附在电池箔表面强度较大的铁粉悬浮起来，使铁粉更容易受到电磁铁22的磁性作用，提高对电池箔表面铁粉的除铁效率。虽然风机24吹出的气流与电磁铁22对铁粉的吸附力方向垂直，但风机24吹出的气流远小于电磁铁22对铁粉的吸附力，从既能够实现将附着力度较大的铁粉吹动至悬浮状态，又能够使铁粉被磁性吸附到收纳箱23中。

参照图3，两个导流板25均设在机架1上，且导流板25均沿着电池箔的移动方向设置，两个导流板25相互平行且间隔分布，导流板25的底部设有连接螺栓251，导流板25通过连接螺栓251可拆卸连接在机架1上，安装箱21、收纳箱23以及风机24均处于两个导流板25之间，电池箔也从两个导流板25之间经过。

在两个导流板25的作用下，风机24吹出的气流不易向外扩散，只能沿着两个导流板25的间隙流动，使风机24吹出的分离较小的前提下也能够有效带动电池箔表面的铁粉浮动；在取下收纳箱23时，先将连接螺栓251拧下，使导流板25从机架1上拆下，将收纳箱23的移动位置让开，即可对收纳箱23进行装卸操作。

本申请实施例一种电池箔分切机除铁装置的实施原理为：使分切后的电池箔收卷之前，先经过两个磁性机构2，利用磁性机构2中多个电磁铁22产生的磁性将附着在电池箔表面的铁粉吸附，达到去除电池箔上的铁元素的目的，使电池箔制成的锂电池质量较好，安全性较高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：包括机架(1)、两个安装在机架(1)上的磁性机构(2)以及设在机架(1)上的移动机构(3)；所述磁性机构(2)具有可吸附铁粉的磁性，两个所述磁性机构(2)分别对应电池箔的两个侧面，所述移动机构(3)用于使电池箔在磁性机构(2)一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述磁性机构(2)包括固定在机架(1)上的电磁铁(22)、可拆卸连接在电磁铁(22)上的收纳箱(23)，所述收纳箱(23)呈内部中空的壳体结构，所述收纳箱(23)位于电磁铁(22)靠近电池箔的一侧，且所述收纳箱(23)远离电磁铁(22)的一端呈开口状。

3.根据权利要求2所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述磁性机构(2)还包括固设在机架(1)上的安装箱(21)，所述电磁铁(22)固定在安装箱(21)内，所述收纳箱(23)可拆卸连接在安装箱(21)上。

4.根据权利要求2所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述磁性机构(2)还包括风机(24)，所述风机(24)用于对电池箔靠近电磁铁(22)的侧壁吹风，所述风机(24)的吹风方向与电池箔经过电磁铁(22)上方时的移动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述磁性机构(2)还包括两个间隔固设在机架(1)上的导流板(25)，所述移动机构(3)用于带动电池箔在两个导流板(25)之间移动，所述风机(24)吹出的气流也位于两个导流板(25)之间。

6.根据权利要求1所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括两个转动连接在机架(1)上的导向辊(31)、转动连接在机架(1)上的收卷辊(32)以及驱动收卷辊(32)转动的驱动电机(33)；两个所述导向辊(31)、所述收卷辊(32)的轴线均平行，且两个导向辊(31)间隔设置，两个导向辊(31)的间隙与电池箔厚度相适配。

7.根据权利要求6所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述收卷辊(32)上固设有两个间隔分布的限位盘(35)。

8.根据权利要求6所述的一种电池箔分切机除铁装置，其特征在于：所述移动机构(3)还包括转动连接在机架(1)上的变向辊(34)，所述变向辊(34)位于导向辊(31)和收卷辊(32)之间，且导向辊(31)和收卷辊(32)位于变向辊(34)的同一侧；其中一个所述磁性机构(2)位于导向辊(31)和变向辊(34)之间电池箔的下方、另一个所述磁性机构(2)位于变向辊(34)和收卷辊(32)之间电池箔的下方。

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