CN220371690U - 一种电池极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池极片制造技术领域，提供了一种电池极片除尘装置，所述电池极片除尘装置包括：驱动结构、放卷结构、收卷结构以及吸附结构；所述放卷结构包括放料卷筒，所述放料卷筒用于放置未使用的除尘带；所述收卷结构包括收料卷筒，所述收料卷筒用于收集已使用的除尘带；所述驱动结构包括驱动组件以及导向组件；所述吸附结构包括上吸附组件以及下吸附组件。本实用新型设置了除尘带去除产品的上表面以及下表面的杂质，设置了收卷结构用于收集已使用的除尘带、设置了驱动结构用于调节以及控制除尘带的运动速度，设置了吸附结构，固定产品并再次去除产品表面的杂质，此时，可以有效的提高生产的效率、降低成本以及提高生产的安全系数。

Description

一种电池极片除尘装置

技术领域

本实用新型属于电池极片制造技术领域，尤其涉及一种电池极片除尘装置。

背景技术

扣式电池的应用领域主要集中在小型便携式电子产品、医疗设备、通信设备等方面。扣式电池由于其便携、灵活性高、使用方便等特点，在小型便携式电子产品、医疗设备、通信设备等领域都有着广泛的应用。

扣式电池极片在切割完成后，需要对已切割的电池极片进行除尘再收集成卷，由于电池极片本身是又长又窄的材料，在生产过程中大都是以卷料的形式呈现，在产品表面可能沾附粉尘等污染物。对卷状材料的电池极片进行除尘是非常重要的一个步骤。

电池极片表面的粉尘没有及时清除，在电池极片使用时粉尘较多时会形成隔膜刺穿导致电池短路，现有技术中，大多数情况下是人工对电池极片上的灰尘进行清理，且在生产过程中需要工人手动定位电池极片，此时会出现生产效率低、成本高以及安全系数低等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池极片除尘装置，旨在解决电池极片表面的粉尘没有及时清除，在电池极片使用时粉尘较多时会形成隔膜刺穿导致电池短路，现有技术中，大多数情况下是人工对电池极片上的灰尘进行清理，且在生产过程中需要工人手动定位电池极片，此时会出现生产效率低、成本高以及安全系数低等问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种电池极片除尘装置，所述电池极片除尘装置包括：驱动结构、放卷结构、收卷结构以及吸附结构；

所述放卷结构包括放料卷筒，所述放料卷筒包括第一放料卷筒以及第二放料卷筒，所述放料卷筒用于放置未使用的除尘带，所述第一放料卷筒中的上除尘带用于去除产品上表面的杂质，所述第二放料卷筒中的下除尘带用于去除产品下表面的杂质；

所述收卷结构包括收料卷筒，所述收料卷筒包括第一收料卷筒以及第二收料卷筒，所述收料卷筒用于收集已使用的除尘带，所述第一收料卷筒用于收集已使用的上除尘带，所述第二收料卷筒用于收集已使用的下除尘带；

所述驱动结构包括驱动组件以及导向组件，所述驱动组件包括第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件用于为上除尘带运动提供动力，所述第二驱动组件用于为下除尘带运动提供动力，所述导向组件包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件用于导向上除尘带的运动，所述第二导向组件用于导向下除尘带的运动；

所述吸附结构包括上吸附组件以及下吸附组件，所述上吸附组件用于吸附产品上表面的杂质以及导向上除尘带的运动，所述下吸附组件用于吸附产品下表面的杂质以及导向下除尘带的运动。

优选地，所述放卷结构还包括料筒支架、旋转轴；

所述料筒支架包括第一料筒支架以及第二料筒支架，所述第一料筒支架用于固定第一放料卷筒、所述第二料筒支架用于固定第二放料卷筒，所述料筒支架设置安装位用于固定放料卷筒以及旋转轴；

所述旋转轴包括第一旋转轴以及第二旋转轴，所述第一旋转轴一端安装在第一料筒支架上，另一端安装在第一放料卷筒上，所述第二旋转轴一端与第二料筒支架固定连接，另一端安装在第二放料卷筒上，所述旋转轴用于导向放料卷筒的旋转以使放料卷筒上的除尘带的运动；

所述放料卷筒还包括除尘带外壳，所述除尘带外壳包括第一除尘带外壳以及第二除尘带外壳，所述第一除尘带外壳固定在第一放料卷筒上，所述第二除尘带外壳固定在第二放料卷筒上，所述除尘带外壳用于防止除尘带偏离放料卷筒。

优选地，所述第一收料卷筒包括第一电机组件、第一传动杆以及第一固定支架；

所述第一电机组件安装第一固定支架上，所述第一电机组件输出轴一端与第一传动杆的一端传动连接，所述第一电机组件用于为第一收料卷筒中上除尘带的运动提供动力；

所述第一传动杆另一端安装在第一收料卷筒上，所述第一传动杆设置第一固定座，所述第一固定座安装在第一固定支架上；

所述第一固定支架一端固定在第一收料卷筒上，另一端固定在第一电机组件上，所述第一固定支架用于固定第一电机组件。

优选地，所述第二收料卷筒包括第二电机组件、第二传动杆以及第二固定支架；

所述第二电机组件安装第二固定支架上，所述第二电机组件输出轴一端与第二传动杆的一端传动连接，所述第二电机组件用于为第二收料卷筒中下除尘带的运动提供动力；

所述第二传动杆另二端安装在第二收料卷筒上，所述第二传动杆设置第二固定座，所述第二固定座安装在第二固定支架上，所述第二固定座用于导向以及支撑第二传动杆；

所述第二固定支架二端固定在第二收料卷筒上，另一端固定在第二电机组件上，所述第二固定支架用于固定第二电机组件。

优选地，所述第一驱动组件包括第一支撑架以及第一动力组件；

所述第一动力组件输出端与第一导向组件传动连接；

所述第一支撑架用于安装第一动力组件以及第一导向组件。

优选地，所述第二驱动组件包括第二支撑架以及第二动力组件；

所述第二动力组件输出端与第二导向组件传动连接；

所述第二支撑架用于安装第二动力组件以及第二导向组件。

优选地，所述第一导向组件包括第一气缸组件、第一支撑辊组、第二支撑辊组以及第一导向杆；

所述第一支撑辊组安装在第一驱动组件上，所述第一支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第二支撑辊组固定在第一气缸组件的输出端上，所述第二支撑辊组用于调节上除尘带的运动速度；

所述第一气缸组件固定在第一驱动组件上，所述第一气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第一导向杆固定在第一驱动组件上，所述第一导向杆用于导向上除尘带至第一收料卷筒上。

优选地，所述第二导向组件包括第二气缸组件、第三支撑辊组、第四支撑辊组以及第二导向杆；

所述第三支撑辊组安装在第二驱动组件上，所述第三支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第四支撑辊组固定在第二气缸组件的输出端上，所述第四支撑辊组用于调节下除尘带的运动速度；

所述第二气缸组件固定在第二驱动组件上，所述第二气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第二导向杆固定在第二驱动组件上，所述第二导向杆用于导向下除尘带至第二收料卷筒上。

优选地，所述上吸附组件包括安装支架、推动组件、第一固定组件以及上吸尘管；

所述推动组件包括第三气缸组件以及丝杆组件，所述丝杆组件用于导向第一固定组件的运动，所述第三气缸组件用于为第一固定组件的运动提供动力，所述第三气缸组件固定在安装支架上，所述第三气缸组件的输出端与丝杆组件传动连接；

所述安装支架用于安装推动组件、第一固定组件以及下吸附组件；

所述第一固定组件固定在安装支架上，所述第一固定组件用于固定待清洁产品，所述第一固定组件设置第一固定辊与待清洁产品接触；

所述上吸尘管固定在第一固定组件上，所述上吸尘管用于吸附产品上表面的杂质。

优选地，所述下吸附组件包括第二固定组件以及下吸尘管；

所述第二固定组件安装在上吸附组件上，所述第二固定组件用于固定带清洁产品，所述第二固定组件设置第二固定辊与待清洁产品接触；

所述下吸尘管固定在第二固定组件上，所述下吸尘管用于吸附产品下表面的杂质。

本实用新型设置了除尘带去除产品的上表面以及下表面的杂质，设置了收卷结构用于收集已使用的除尘带、设置了驱动结构用于调节以及控制除尘带的运动速度，设置了吸附结构，固定产品并再次去除产品的上表面以及下表面的杂质，此时，可以有效的提高生产的效率、降低成本以及提高生产的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电池极片的除尘装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池极片的除尘装置中放卷结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池极片的除尘装置中收卷结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电池极片的除尘装置中驱动结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电池极片的除尘装置中吸附结构的结构示意图。

附图中：1、放卷结构；11、第一放料卷筒；12、第一旋转轴；13、第一料筒支架；2、收卷结构；21、第一收料卷筒；22、第一传动杆；23、第一固定支架；24、第一电机组件；3、驱动结构；31、第一导向组件；32、第一驱动组件；4、吸附结构；41、上吸附组件；411、推动组件；412、安装支架；413、第一固定组件；414、上吸尘管；42、下吸附组件；421、下吸尘管；422、第二固定组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电池极片除尘装置的结构图，包括：驱动结构3、放卷结构1、收卷结构2以及吸附结构4；

所述放卷结构1包括放料卷筒，所述放料卷筒包括第一放料卷筒11以及第二放料卷筒，所述放料卷筒用于放置未使用的除尘带，所述第一放料卷筒11中的上除尘带用于去除产品上表面的杂质，所述第二放料卷筒中的下除尘带用于去除产品下表面的杂质；

所述收卷结构2包括收料卷筒，所述收料卷筒包括第一收料卷筒21以及第二收料卷筒，所述收料卷筒用于收集已使用的除尘带，所述第一收料卷筒21用于收集已使用的上除尘带，所述第二收料卷筒用于收集已使用的下除尘带；

所述驱动结构3包括驱动组件以及导向组件，所述驱动组件包括第一驱动组件32以及第二驱动组件，所述第一驱动组件32用于为上除尘带运动提供动力，所述第二驱动组件用于为下除尘带运动提供动力，所述导向组件包括第一导向组件31以及第二导向组件，所述第一导向组件31用于导向上除尘带的运动，所述第二导向组件用于导向下除尘带的运动；

所述吸附结构4包括上吸附组件41以及下吸附组件42，所述上吸附组件41用于吸附产品上表面的杂质以及导向上除尘带的运动，所述下吸附组件42用于吸附产品下表面的杂质以及导向下除尘带的运动。

在本实用新型实施例中，电池极片除尘装置由四大部分组成，分别是驱动结构3、放卷结构1、收卷结构2以及吸附结构4，优选地，利用放卷结构1储存未使用的除尘带，并将第一放料卷筒11以及第二放料卷筒安装在产品的上方以及下方，上除尘带以及下除尘带分别清除产品上表面以及下表面的杂质，此时，上除尘带与下除尘带的运动方向以及运动速度一致，除尘带端口从放料卷筒开始，先绕过吸附结构4与产品接触，再绕过驱动结构3中的导向组件，由驱动组件控制除尘带的运动方向以及速度，最后除尘带的端口固定在收料卷筒上，由收料卷筒将已经使用的除尘带收集起来，其中，除尘带的运动方向与产品的运动方向相反时，除尘效果达到最佳，而吸附结构4上的吸附组件可以将产品上未被除尘带清除的杂质吸附，再一次对产品进行除尘。优选地，放卷结构1以及收卷结构2中的第一放料卷筒11与第一收料卷筒21可以安装在相同高度并位于产品的上方，第二放料卷筒与第二收料卷筒可以安装在相同高度并位于产品的下方。

优选地，驱动结构3主要由驱动组件以及导向组件组成，第一驱动组件32以及第一导向组件31可以相连接且与第一放料卷筒11以及第一收料卷筒21位于相同高度上，并用于驱动以及导向上除尘带的运动，第二驱动组件以及第二导向组件可以向连接并用于驱动以及导向下除尘带的运动。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述放卷结构1还包括料筒支架、旋转轴；

所述料筒支架包括第一料筒支架13以及第二料筒支架，所述第一料筒支架13用于固定第一放料卷筒11、所述第二料筒支架用于固定第二放料卷筒，所述料筒支架设置安装位用于固定放料卷筒以及旋转轴；

所述旋转轴包括第一旋转轴12以及第二旋转轴，所述第一旋转轴12一端安装在第一料筒支架13上，另一端安装在第一放料卷筒11上，所述第二旋转轴一端与第二料筒支架固定连接，另一端安装在第二放料卷筒上，所述旋转轴用于导向放料卷筒的旋转以使放料卷筒上的除尘带的运动；

所述放料卷筒还包括除尘带外壳，所述除尘带外壳包括第一除尘带外壳以及第二除尘带外壳，所述第一除尘带外壳固定在第一放料卷筒11上，所述第二除尘带外壳固定在第二放料卷筒上，所述除尘带外壳用于防止除尘带偏离放料卷筒。

在本实用新型实施例中，放卷结构1主要由料筒支架、旋转轴以及放料卷筒组成，优选地，放料卷筒中第一放料卷筒11与第二放料卷筒结构相同，分别存放着上除尘带以及下除尘带，料筒支架中第一料筒支架13以及第二料筒支架结构相同，旋转轴中第一旋转轴12与第二旋转轴结构相同。

优选地，第一放料卷筒11上第一除尘带外壳利用焊接的方式固定在第一放料卷筒11上，第一旋转轴12一端可利用固定块将第一放料卷筒11固定到位、另一端可利用轴承将其安装在第一料筒支架13上，在第一除尘带外壳上还可以设置把手，旋转把手可以使得放料卷筒旋转，上除尘带也可随着旋转。

优选地，第二放料卷筒上第二除尘带外壳利用焊接的方式固定在第二放料卷筒上，第二旋转轴一端可利用固定块将第二放料卷筒固定到位、另一端可利用轴承将其安装在第二料筒支架上，在第二除尘带外壳上还可以设置把手，旋转把手可以使得放料卷筒旋转，下除尘带也可随着旋转。

如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第一收料卷筒21包括第一电机组件24、第一传动杆22以及第一固定支架23；

所述第一电机组件24安装第一固定支架23上，所述第一电机组件24输出轴一端与第一传动杆22的一端传动连接，所述第一电机组件24用于为第一收料卷筒21中上除尘带的运动提供动力；

所述第一传动杆22另一端安装在第一收料卷筒21上，所述第一传动杆22设置第一固定座，所述第一固定座安装在第一固定支架23上；

所述第一固定支架23一端固定在第一收料卷筒21上，另一端固定在第一电机组件24上，所述第一固定支架23用于固定第一电机组件24。

在本实用新型实施例中，第一收料卷筒21可以由第一电机组件24、第一传动杆22以及第一固定支架23组成，优选地，第一电机组件24可以是电机，电机的输出轴一端与第一传动杆22之间可以利用联轴器连接，电机一端面上可以设置若干圆孔并利用螺栓螺套将其固定在第一固定支架23上。

优选地，第一传动杆22的另一端可以利用固定块将其固定在第一收料卷筒21上，在第一传动杆22还可以设置第一固定座，第一固定座穿过第一传动杆22并在第一固定座的底座上设置若干通孔，此时可以利用螺栓螺套穿过并固定在第一固定支架23上。

优选地，第一固定支架23可以口型框体，第一固定支架23上的前面以及后面上可以设置若干通孔，前面可以用于安装第一固定座，后面可以用于固定电机。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二收料卷筒包括第二电机组件、第二传动杆以及第二固定支架；

所述第二电机组件安装第二固定支架上，所述第二电机组件输出轴一端与第二传动杆的一端传动连接，所述第二电机组件用于为第二收料卷筒中下除尘带的运动提供动力；

所述第二传动杆另二端安装在第二收料卷筒上，所述第二传动杆设置第二固定座，所述第二固定座安装在第二固定支架上，所述第二固定座用于导向以及支撑第二传动杆；

所述第二固定支架二端固定在第二收料卷筒上，另一端固定在第二电机组件上，所述第二固定支架用于固定第二电机组件。

在本实用新型实施例中，第二收料卷筒的解释说明可以参考第一收料卷筒21的解释说明，本实施例不再赘述。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一驱动组件32包括第一支撑架以及第一动力组件；

所述第一动力组件输出端与第一导向组件31传动连接；

所述第一支撑架用于安装第一动力组件以及第一导向组件31。

在本实用新型实施例中，第一驱动组件32主要由第一支撑架以及第一动力组件组成，优选地，第一动力组件可以是电机或者是马达，第一动力组件输出轴一端与第一导向组件31输入端之间可以利用联轴器连接，在第一动力组件的一个端面上可以设置若干安装孔并利用螺栓螺套穿过，将第一动力组件固定在第一支撑架上。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二驱动组件包括第二支撑架以及第二动力组件；

所述第二动力组件输出端与第二导向组件传动连接；

所述第二支撑架用于安装第二动力组件以及第二导向组件。

在本实用新型实施例中，优选地，第二驱动组件的解释说明可以参考第一驱动组件32的解释说明，本实施例不再赘述。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一导向组件31包括第一气缸组件、第一支撑辊组、第二支撑辊组以及第一导向杆；

所述第一支撑辊组安装在第一驱动组件32上，所述第一支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第二支撑辊组固定在第一气缸组件的输出端上，所述第二支撑辊组用于调节上除尘带的运动速度；

所述第一气缸组件固定在第一驱动组件32上，所述第一气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第一导向杆固定在第一驱动组件32上，所述第一导向杆用于导向上除尘带至第一收料卷筒21上。

在本实用新型实施例中，第一导向组件31主要由第一气缸组件、第一支撑辊组以及第一导向杆组成，优选地，第一支撑辊组可以由滚筒支架以及滚筒组成，滚筒固定在滚筒支架上，滚筒支架可以是顺时针旋转90度的F型支架，滚筒安装在滚筒支架的两短板之间，滚筒支架左侧长板可以利用焊接或者螺钉的方式安装在第一支撑架上，滚筒末端与第一动力组件输出端传动连接，上除尘带可以绕过滚筒并改变其方向，滚筒的数量可以根据实际上除尘带所需调整的方向而定。

优选地，第二支撑辊组可以由凵形支架、滚筒以及速度传感器组成，滚筒的两端固定在凵形支架的两侧翼板上，凵形支架的中间板固定在第一气缸组件上，速度传感器用于检测第二支撑辊组中滚筒上除尘带的运动速度。

优选地，第一气缸组件可以由气缸以及气缸支架组成，气缸输出端与第二支撑辊组中的凵形板固定连接，气缸固定在气缸支架上，气缸支架安装在第一支撑架上。

优选地，第一导向杆设置移动组件，移动组件中导轨固定在第一支撑架上，滑块与导轨滑动连接，第一导向杆固定滑块上，第一导向杆的位置可以根据上除尘带以及第一收料卷筒21的位置调整其在第一支撑架上的高度。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二导向组件包括第二气缸组件、第三支撑辊组、第四支撑辊组以及第二导向杆；

所述第三支撑辊组安装在第二驱动组件上，所述第三支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第四支撑辊组固定在第二气缸组件的输出端上，所述第四支撑辊组用于调节下除尘带的运动速度；

所述第二气缸组件固定在第二驱动组件上，所述第二气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第二导向杆固定在第二驱动组件上，所述第二导向杆用于导向下除尘带至第二收料卷筒上。

在本实用新型实施例中，优选地，第二导向组件的解释说明可以参考第一导向组件31的解释说明，本实施理不再赘述。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上吸附组件41包括安装支架412、推动组件411、第一固定组件413以及上吸尘管414；

所述推动组件411包括第三气缸组件以及丝杆组件，所述丝杆组件用于导向第一固定组件413的运动，所述第三气缸组件用于为第一固定组件413的运动提供动力，所述第三气缸组件固定在安装支架412上，所述第三气缸组件的输出端与丝杆组件传动连接；

所述安装支架412用于安装推动组件411、第一固定组件413以及下吸附组件42；

所述第一固定组件413固定在安装支架412上，所述第一固定组件413用于固定待清洁产品，所述第一固定组件413设置第一固定辊与待清洁产品接触；

所述上吸尘管414固定在第一固定组件413上，所述上吸尘管414用于吸附产品上表面的杂质。

在本实用新型实施例中，上吸附组件41主要由安装支架412、推动组件411、第一固定组件413以及上吸尘管414组成，优选地，推动组件411主要第三气缸组件以及丝杆组件组成，第三气缸组件固定在安装支架412顶面，第三气缸组件输出轴一端可以固定在丝杆组件上；丝杆组件可以设置固定座安装丝杆，固定座上可以凹槽，第三气缸组件的输出轴一端可以固定在固定座的凹槽上。

优选地，安装支架412可以是具有一定厚度的矩形板，在矩形板的底面可以设置支撑杆，推动组件411、第一固定组件413以及吸附组件固定在安装支架412上。

优选地，第一固定组件413可以设置第一固定辊，并设置π形固定架安装第一固定辊，π形固定架安装在丝杆组件末端，第一固定辊外径可以与产品的上表面接触。

优选地，上吸尘管414可以固定在第一固定组件413的π形固定架上，上吸尘管414的末端位于第一固定辊的一侧。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下吸附组件42包括第二固定组件422以及下吸尘管421；

所述第二固定组件422安装在上吸附组件41上，所述第二固定组件422用于固定带清洁产品，所述第二固定组件422设置第二固定辊与待清洁产品接触；

所述下吸尘管421固定在第二固定组件422上，所述下吸尘管421用于吸附产品下表面的杂质。

在本实用新型实施例中，下吸附组件42主要由第二固定组件422以及下吸尘管421组成，优选地，第二固定组件422可以设置第二固定辊，并设置凵形固定架安装第二固定辊，凵形固定架与π形固定架可以设置大小一致，凵形固定架固定在上吸附组件41的安装支架412上，第二固定辊的外径可以与产品的下表面接触。

优选地，下吸尘管421可以固定在第二固定组件422的凵形固定架上，下吸尘管421的末端位于第二固定辊的一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极片除尘装置，其特征在于，所述电池极片除尘装置包括：驱动结构、放卷结构、收卷结构以及吸附结构；

所述放卷结构包括放料卷筒，所述放料卷筒包括第一放料卷筒以及第二放料卷筒，所述放料卷筒用于放置未使用的除尘带，所述第一放料卷筒中的上除尘带用于去除产品上表面的杂质，所述第二放料卷筒中的下除尘带用于去除产品下表面的杂质；

所述收卷结构包括收料卷筒，所述收料卷筒包括第一收料卷筒以及第二收料卷筒，所述收料卷筒用于收集已使用的除尘带，所述第一收料卷筒用于收集已使用的上除尘带，所述第二收料卷筒用于收集已使用的下除尘带；

所述驱动结构包括驱动组件以及导向组件，所述驱动组件包括第一驱动组件以及第二驱动组件，所述第一驱动组件用于为上除尘带运动提供动力，所述第二驱动组件用于为下除尘带运动提供动力，所述导向组件包括第一导向组件以及第二导向组件，所述第一导向组件用于导向上除尘带的运动，所述第二导向组件用于导向下除尘带的运动；

所述吸附结构包括上吸附组件以及下吸附组件，所述上吸附组件用于吸附产品上表面的杂质以及导向上除尘带的运动，所述下吸附组件用于吸附产品下表面的杂质以及导向下除尘带的运动。

2.根据权利要求1所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述放卷结构还包括料筒支架、旋转轴；

所述料筒支架包括第一料筒支架以及第二料筒支架，所述第一料筒支架用于固定第一放料卷筒、所述第二料筒支架用于固定第二放料卷筒，所述料筒支架设置安装位用于固定放料卷筒以及旋转轴；

所述旋转轴包括第一旋转轴以及第二旋转轴，所述第一旋转轴一端安装在第一料筒支架上，另一端安装在第一放料卷筒上，所述第二旋转轴一端与第二料筒支架固定连接，另一端安装在第二放料卷筒上，所述旋转轴用于导向放料卷筒的旋转以使放料卷筒上的除尘带的运动；

所述放料卷筒还包括除尘带外壳，所述除尘带外壳包括第一除尘带外壳以及第二除尘带外壳，所述第一除尘带外壳固定在第一放料卷筒上，所述第二除尘带外壳固定在第二放料卷筒上，所述除尘带外壳用于防止除尘带偏离放料卷筒。

3.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第一收料卷筒包括第一电机组件、第一传动杆以及第一固定支架；

所述第一电机组件安装第一固定支架上，所述第一电机组件输出轴一端与第一传动杆的一端传动连接，所述第一电机组件用于为第一收料卷筒中上除尘带的运动提供动力；

所述第一传动杆另一端安装在第一收料卷筒上，所述第一传动杆设置第一固定座，所述第一固定座安装在第一固定支架上；

所述第一固定支架一端固定在第一收料卷筒上，另一端固定在第一电机组件上，所述第一固定支架用于固定第一电机组件。

4.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第二收料卷筒包括第二电机组件、第二传动杆以及第二固定支架；

所述第二电机组件安装第二固定支架上，所述第二电机组件输出轴一端与第二传动杆的一端传动连接，所述第二电机组件用于为第二收料卷筒中下除尘带的运动提供动力；

所述第二传动杆另二端安装在第二收料卷筒上，所述第二传动杆设置第二固定座，所述第二固定座安装在第二固定支架上，所述第二固定座用于导向以及支撑第二传动杆；

所述第二固定支架二端固定在第二收料卷筒上，另一端固定在第二电机组件上，所述第二固定支架用于固定第二电机组件。

5.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一支撑架以及第一动力组件；

所述第一动力组件输出端与第一导向组件传动连接；

所述第一支撑架用于安装第一动力组件以及第一导向组件。

6.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二支撑架以及第二动力组件；

所述第二动力组件输出端与第二导向组件传动连接；

所述第二支撑架用于安装第二动力组件以及第二导向组件。

7.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第一导向组件包括第一气缸组件、第一支撑辊组、第二支撑辊组以及第一导向杆；

所述第一支撑辊组安装在第一驱动组件上，所述第一支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第二支撑辊组固定在第一气缸组件的输出端上，所述第二支撑辊组用于调节上除尘带的运动速度；

所述第一气缸组件固定在第一驱动组件上，所述第一气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第一导向杆固定在第一驱动组件上，所述第一导向杆用于导向上除尘带至第一收料卷筒上。

8.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述第二导向组件包括第二气缸组件、第三支撑辊组、第四支撑辊组以及第二导向杆；

所述第三支撑辊组安装在第二驱动组件上，所述第三支撑辊组用于支撑上除尘带并导向上除尘带的运动；

所述第四支撑辊组固定在第二气缸组件的输出端上，所述第四支撑辊组用于调节下除尘带的运动速度；

所述第二气缸组件固定在第二驱动组件上，所述第二气缸组件用于为第二支撑辊组的运动提高动力；

所述第二导向杆固定在第二驱动组件上，所述第二导向杆用于导向下除尘带至第二收料卷筒上。

9.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述上吸附组件包括安装支架、推动组件、第一固定组件以及上吸尘管；

所述推动组件包括第三气缸组件以及丝杆组件，所述丝杆组件用于导向第一固定组件的运动，所述第三气缸组件用于为第一固定组件的运动提供动力，所述第三气缸组件固定在安装支架上，所述第三气缸组件的输出端与丝杆组件传动连接；

所述安装支架用于安装推动组件、第一固定组件以及下吸附组件；

所述第一固定组件固定在安装支架上，所述第一固定组件用于固定待清洁产品，所述第一固定组件设置第一固定辊与待清洁产品接触；

所述上吸尘管固定在第一固定组件上，所述上吸尘管用于吸附产品上表面的杂质。

10.根据权利要求1所述的电池极片除尘装置，其特征在于，所述下吸附组件包括第二固定组件以及下吸尘管；

所述第二固定组件安装在上吸附组件上，所述第二固定组件用于固定带清洁产品，所述第二固定组件设置第二固定辊与待清洁产品接触；

所述下吸尘管固定在第二固定组件上，所述下吸尘管用于吸附产品下表面的杂质。