CN215661970U - 一种具有毒气收集处理结构的电晕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有毒气收集处理结构的电晕机，电晕机通过底座主体进行稳定的放置在工作区域；支撑框架，其安装在所述底座主体的上方，且支撑框架的上表面内部固定有放电极；包括：输送辊，其安装在所述底座主体的左端上方，所述输送辊的右侧设置有支撑框架；两个张紧辊，卡合连接在所述支撑框架的内部，所述支撑框架的内部轴承连接有导向辊，并且导向辊的前端贯穿支撑框架的前侧面。该具有毒气收集处理结构的电晕机设置有导向辊，导向辊的内部为空心状结构设置，且导向辊的四周内部为网孔状结构设置，同时通过在放料框的内部放入活性炭，以便于活性炭对臭氧等气体进行吸附，同时配合排气管的使用，使得毒气收集处理的更加彻底。

Description

一种具有毒气收集处理结构的电晕机

技术领域

本实用新型涉及电晕机技术领域，具体为一种具有毒气收集处理结构的电晕机。

背景技术

电晕机是通过电击处理使得物料的表面具有更高的附着性，便于后期进行印刷工作时印刷的更加牢固，现有的电晕机在使用时还是存在一定的问题，比如：

电晕机在对一些塑料产品进行加工时会产生一定的有毒气体，例如臭氧等这些气体会飘散在周边，被周边的工作人员吸入身体内后会影响身体健康，公告号为“CN202208111U”公开的专利名称为“一种膜面电晕机”，该电晕机只是简单的设置了毒气强排管来进行毒气的处理，但是如果毒气强排管外的风机功率较大，虽然能够除去有毒气体，但是会降低电晕的效果，如果风机功率较小，气体会抽不干净，因此不能很好的对毒气进行收集处理；

因此我们便提出了具有毒气收集处理结构的电晕机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有毒气收集处理结构的电晕机，以解决上述背景技术提出的目前市场上毒气强排管外的风机功率较大，虽然能够除去有毒气体，但是会降低电晕的效果，如果风机功率较小，气体会抽不干净，因此不能很好的对毒气进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有毒气收集处理结构的电晕机，电晕机通过底座主体进行稳定的放置在工作区域；

支撑框架，其安装在所述底座主体的上方，且支撑框架的上表面内部固定有放电极；

风机，其固定在所述支撑框架的上方，且风机的下端固定有排气管，并且排气管的下端贯穿支撑框架的顶端内部；

包括：

输送辊，其安装在所述底座主体的左端上方，所述输送辊的右侧设置有支撑框架；

两个张紧辊，卡合连接在所述支撑框架的内部，所述支撑框架的内部轴承连接有导向辊，并且导向辊的前端贯穿支撑框架的前侧面；

放料框，其卡合连接在所述导向辊的内部，且放料框的内部可放置活性炭。

优选的，所述支撑框架的后侧面内部开设有两个滑槽，且支撑框架的前侧面内部开设有两个通槽，并且两个滑槽和两个通槽分别一一对应设置。

通过上述结构的设置，以便于后期对张紧辊进行滑动安装。

优选的，所述张紧辊的后端卡合在滑槽的内部，且张紧辊的前端贯穿在通槽的内部，并且两个张紧辊的前端外侧均固定安装有连接块。

通过上述结构的设置，便于对两个张紧辊之间的间距进行调节。

优选的，所述导向辊的内部为空心状结构设置，且导向辊的四周内部均为网孔状结构设置，并且导向辊的内部开设有卡槽。

通过上述结构的设置，导向辊的内部为空心状结构设置，使得导向辊的内部对放料框进行放置。

优选的，所述放料框的呈弧形状结构设置，且放料框的内部为空心状结构设置，并且放料框的上表面为开口状结构设置，且放料框的外侧固定有卡块。

通过上述结构的设置，放料框的内部为空心状结构设置，并且放料框的上表面为开口状结构设置，以便于很好的对放料框内部放置的活性炭进行更换。

优选的，所述卡块卡合在卡槽的内部，且卡块与卡槽呈一一对应设置。

通过上述结构的设置，使得放料框稳定的安装在导向辊的内部。

优选的，所述支撑框架的前侧面安装有两个安装座，双向丝杆，其两端分别与两个安装座轴承连接，且双向丝杆的顶端贯穿上方的安装座的内部。

通过上述结构的设置，以便于双向丝杆稳定的安装在支撑框架的前侧面。

优选的，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个连接块，且两个连接块内部的螺纹方向相反。

通过上述结构的设置，由此使得双向丝杆旋转可带动两个连接块进行反向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有毒气收集处理结构的电晕机；

(1)设置有导向辊，导向辊的内部为空心状结构设置，且导向辊的四周内部为网孔状结构设置，同时通过在放料框的内部放入活性炭，以便于活性炭对臭氧等气体进行吸附，同时配合排气管的使用，使得毒气收集处理的更加彻底；

(2)固定有卡块和卡槽，通过卡块和卡槽的卡合连接，以便于将放料框与导向辊进行卡合连接，不仅便于对放料框进行安装和拆卸，同时也便于导向辊在旋转时带动放料框一同进行旋转，以便于放料框内的活性炭很好的被晃动，放料框和导向辊的四周内部均为网孔状结构设置，便于内部的活性炭很好的吸附毒气。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型放料框主剖视结构示意图；

图3为本实用新型放料框侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型放料框主视结构示意图。

图中：1、底座主体；2、支撑框架；3、放电极；4、导向辊；5、排气管；6、风机；7、输送辊；8、滑槽；9、张紧辊；10、放料框；11、卡块；12、卡槽；13、通槽；14、安装座；15、双向丝杆；16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有毒气收集处理结构的电晕机，电晕机通过底座主体1进行稳定的放置在工作区域；

支撑框架2，其安装在底座主体1的上方，且支撑框架2的上表面内部固定有放电极3，输送辊7，其安装在底座主体1的左端上方，输送辊7的右侧设置有支撑框架2；

如附图1和附图4所示将整个电晕机移动到工作区域内，到达工作区域后，将成卷的物料套放在输送辊7的外侧，然后将物料的另一端拉动如附图1所示放置在导向辊4的上方。

风机6，其固定在支撑框架2的上方，且风机6的下端固定有排气管5，并且排气管5的下端贯穿支撑框架2的顶端内部；

然后物料稳定的进行输送，在电晕的过程中，打开风机6，通过风机6和排气管5将毒气进行收集，同时通过放料框10内的活性炭便于对周边的气体进行吸附，提高毒气清理的效率，同时通过卡块11和卡槽12的卡合连接，使得导向辊4在旋转时带动放料框10一同进行旋转，继而使得放料框10内的活性炭被晃动，以便于活性炭很好的对毒气进行吸附，后期通过将放料框10拉出，也便于对其内部的活性炭进行更换。

包括：两个张紧辊9，卡合连接在支撑框架2的内部，支撑框架2的内部轴承连接有导向辊4，并且导向辊4的前端贯穿支撑框架2的前侧面；

放料框10，其卡合连接在导向辊4的内部，且放料框10的内部可放置活性炭，导向辊4的内部为空心状结构设置，且导向辊4的四周内部均为网孔状结构设置，并且导向辊4的内部开设有卡槽12，放料框10的呈弧形状结构设置，且放料框10的内部为空心状结构设置，并且放料框10的上表面为开口状结构设置，且放料框10的外侧固定有卡块11，卡块11卡合在卡槽12的内部，且卡块11与卡槽12呈一一对应设置。

然后如附图1-5所示，将放料框10的内部放入活性炭，再将放料框10插入到导向辊4的内部，这时放料框10外侧的卡块11卡合在导向辊4内部的卡槽12内，由此便于放料框10和导向辊4稳定的安装，便于后期导向辊4旋转时带动放料框10一同进行旋转，接着将放电极3打开工作，放电极3便可对物料进行电晕工作了。

支撑框架2的后侧面内部开设有两个滑槽8，且支撑框架2的前侧面内部开设有两个通槽13，并且两个滑槽8和两个通槽13分别一一对应设置。

张紧辊9的后端卡合在滑槽8的内部，且张紧辊9的前端贯穿在通槽13的内部，并且两个张紧辊9的前端外侧均固定安装有连接块16，支撑框架2的前侧面安装有两个安装座14，双向丝杆15，其两端分别与两个安装座14轴承连接，且双向丝杆15的顶端贯穿上方的安装座14的内部，双向丝杆15的外侧螺纹连接有两个连接块16，且两个连接块16内部的螺纹方向相反。

当需要调节两个张紧辊9之间的间距时，这时如附图4所示，手动将双向丝杆15的顶端进行旋转，双向丝杆15在旋转时带动外侧螺纹连接的两个连接块16同时向反向旋转，继而使得两个连接块16分别带动两个张紧辊9向反向移动，这时张紧辊9的两端分别在滑槽8和通槽13内进行移动，由此便于调节两个张紧辊9之间的间距，以便于两个张紧辊9相互配合对物料进行拉动调节。

工作原理：在使用该具有毒气收集处理结构的电晕机时，首先，将成卷的物料套放在输送辊7的外侧，然后将物料的另一端拉动如附图1所示放置在导向辊4的上方；将放料框10的内部放入活性炭，再将放料框10插入到导向辊4的内部，接着放电极3便可对物料进行电晕工作了；

双向丝杆15在旋转时带动外侧螺纹连接的两个连接块16同时向反向旋转，由此便于调节两个张紧辊9之间的间距；通过风机6和排气管5将毒气进行收集，同时通过放料框10内的活性炭便于对周边的气体进行吸附，提高毒气清理的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有毒气收集处理结构的电晕机，电晕机通过底座主体(1)进行稳定的放置在工作区域；

支撑框架(2)，其安装在所述底座主体(1)的上方，且支撑框架(2)的上表面内部固定有放电极(3)；

风机(6)，其固定在所述支撑框架(2)的上方，且风机(6)的下端固定有排气管(5)，并且排气管(5)的下端贯穿支撑框架(2)的顶端内部；

其特征在于，包括：

输送辊(7)，其安装在所述底座主体(1)的左端上方，所述输送辊(7)的右侧设置有支撑框架(2)；

两个张紧辊(9)，卡合连接在所述支撑框架(2)的内部，所述支撑框架(2)的内部轴承连接有导向辊(4)，并且导向辊(4)的前端贯穿支撑框架(2)的前侧面；

放料框(10)，其卡合连接在所述导向辊(4)的内部，且放料框(10)的内部可放置活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述支撑框架(2)的后侧面内部开设有两个滑槽(8)，且支撑框架(2)的前侧面内部开设有两个通槽(13)，并且两个滑槽(8)和两个通槽(13)分别一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述张紧辊(9)的后端卡合在滑槽(8)的内部，且张紧辊(9)的前端贯穿在通槽(13)的内部，并且两个张紧辊(9)的前端外侧均固定安装有连接块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述导向辊(4)的内部为空心状结构设置，且导向辊(4)的四周内部均为网孔状结构设置，并且导向辊(4)的内部开设有卡槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述放料框(10)的呈弧形状结构设置，且放料框(10)的内部为空心状结构设置，并且放料框(10)的上表面为开口状结构设置，且放料框(10)的外侧固定有卡块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述卡块(11)卡合在卡槽(12)的内部，且卡块(11)与卡槽(12)呈一一对应设置。

7.根据权利要求3所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述支撑框架(2)的前侧面安装有两个安装座(14)，双向丝杆(15)，其两端分别与两个安装座(14)轴承连接，且双向丝杆(15)的顶端贯穿上方的安装座(14)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种具有毒气收集处理结构的电晕机，其特征在于：所述双向丝杆(15)的外侧螺纹连接有两个连接块(16)，且两个连接块(16)内部的螺纹方向相反。

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