CN218555868U - 一种电路板焊接的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板焊接的辅助装置，包括工作台面，所述工作台面底端固定连接有支持架，所述工作台面顶端中部固定连接有支持圆盘，所述支持圆盘顶端中部开设有限位八角槽，所述工作台面底端中部固定连接有安装圆盒，本实用新型通过调节滑块的滑动带动其上各组件进行同步移动，在底部支持条移动到合适的位置后，将电路板放置到底部支持条顶部的夹持胶条上，然后通过下压翻转摆杆带动夹持胶条与电路板顶面紧密贴合，通过翻转翻转夹块使其与限位端柱进行扣合，进而完成了底部支持条和翻转摆杆之间的限位，实现了对电路板的夹持固定，进而有效的提高了辅助装置调节的便捷性，提高了电路板安装的稳定性。

Description

一种电路板焊接的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体为一种电路板焊接的辅助装置。

背景技术

电路板的整个生产工艺中，有一道钻孔工序，用于在电路板上钻出安装孔，从而能够将一些电子元器件安装在电路板上，即这些元器件的插接脚插入至安装孔内，再通过焊接，以实现安装固定效果，这些电子元器件包括电容和电阻等，在电路板加工时，需要将电子元件焊接在电路板上，在电路板焊接的过程中需要使用到辅助夹持装置；

但是目前电路板在夹持的过程中无法进行快速换向，使得部分电子元件无法便捷的卡接到电路板上的合适位置，从而降低了电路板上电气元件的焊接效率，同时由于电路板在焊接的过程中位置相对固定，从而影响了操作人员对电路板观察的便捷性，使得操作人员无法进行便捷的焊接。

实用新型内容

本实用新型提供一种电路板焊接的辅助装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前电路板在夹持的过程中无法进行快速换向，使得部分电子元件无法便捷的卡接到电路板上的合适位置，从而降低了电路板上电气元件的焊接效率，同时由于电路板在焊接的过程中位置相对固定，从而影响了操作人员对电路板观察的便捷性，使得操作人员无法进行便捷的焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板焊接的辅助装置，包括工作台面，所述工作台面底端固定连接有支持架；

所述工作台面顶端设置有升降式换向调节机构；

所述升降式换向调节机构包括支持圆盘、限位八角槽、安装圆盒、伸缩气囊、转动架、限位八角板、活动台面、充气导管和踩踏气囊；

所述工作台面顶端中部固定连接有支持圆盘，所述支持圆盘顶端中部开设有限位八角槽，所述工作台面底端中部固定连接有安装圆盒，所述安装圆盒内侧底端中部固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊顶端中部固定连接有转动架，所述转动架顶端通过转动板转动安装有限位八角板，所述限位八角板顶端中部固定连接有活动台面，所述伸缩气囊底端中部固定连接有充气导管，所述充气导管末端对应支持架一侧位置固定连接有踩踏气囊。

优选的，所述转动架外侧与安装圆盒内壁之间紧密滑动贴合，所述限位八角槽与限位八角板之间的位置相互对应，且限位八角槽与限位八角板的截面形状相同。

优选的，所述活动台面顶部设置有调节对称夹持机构；

所述调节对称夹持机构包括安装侧盒、调节螺纹杆、调节握把、调节滑块、底部支持条、翻转摆杆、夹持胶条、限位端柱和翻转夹块；

所述活动台面顶端一侧固定连接有安装侧盒，所述安装侧盒内侧中部转动安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆一端对应安装侧盒外侧位置处固定连接有调节握把，所述调节螺纹杆外侧对应安装侧盒内部位置处通过螺纹套接有调节滑块，所述调节滑块一侧底部固定连接有底部支持条，所述调节滑块一侧顶部铰接有翻转摆杆，所述底部支持条顶面和翻转摆杆底面均粘接有夹持胶条，所述底部支持条一端中部固定连接有限位端柱，所述翻转摆杆一端中部通过转轴转动安装有翻转夹块。

优选的，所述调节滑块外侧与安装侧盒内壁之间紧密贴合，位于所述底部支持条和翻转摆杆上的夹持胶条位置相互对应，所述限位端柱与翻转夹块之间位置相互对应。

优选的，所述工作台面顶部设置有废气收集处理机构；

所述废气收集处理机构包括收集气盒、收集导管、循环风机、处理箱、吸附网和排气槽口；

所述工作台面顶面两侧均固定安装有收集气盒，两个所述收集气盒端部连接有收集导管，所述收集导管底端通过管道固定连接有循环风机，所述循环风机末端通过管道固定连接有处理箱，所述处理箱内部一侧嵌入安装有吸附网，所述处理箱顶部对应吸附网一侧位置处开设有排气槽口。

优选的，所述收集气盒顶面均匀开设有吸气孔，所述循环风机通过外部电源进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了升降式换向调节机构，通过扭动调节握把带动调节螺纹杆进行转动，在调节螺纹杆的转动过程中带动调节滑块沿安装侧盒内壁进行滑动，进而通过调节滑块的滑动带动其上各组件进行同步移动，在底部支持条移动到合适的位置后，将电路板放置到底部支持条顶部的夹持胶条上，然后通过下压翻转摆杆带动夹持胶条与电路板顶面紧密贴合，通过翻转翻转夹块使其与限位端柱进行扣合，进而完成了底部支持条和翻转摆杆之间的限位，实现了对电路板的夹持固定，进而有效的提高了辅助装置调节的便捷性，提高了电路板安装的稳定性。

2.设置了调节对称夹持机构，通过踩踏挤压踩踏气囊将其内部的空气导入充气导管内部，通过充气导管将气流导入伸缩气囊内部，通过充入的气流使伸缩气囊向上膨胀，并通过伸缩气囊带动转动架和限位八角板同步向上运动，在限位八角板从限位八角槽内部脱离后，手动转动活动台面到合适位置，在操作人员松开踩踏气囊后，限位八角板和活动台面在重力的作用下重新下降，并使限位八角板与限位八角槽之间重新扣合，从而实现了对活动台面顶部固定的电路板的位置的调节，从而使操作人员可以根据需要对电路板的位置进行自由调整，并使操作人员可以从多个角度自由的观察电路板上的电气元件，有效的提高了辅助装置的使用便捷性。

3.设置了废气收集处理机构，通过循环风机在收集气盒和收集导管内部产生负压，进而通过收集气盒对工作台面顶部的废气进行收集，并经由收集导管将废气导入处理箱内部，在废气穿过处理箱内部的过程中，通过吸附网对废气中的有害成分进行吸收，并通过排气槽口将过滤后的气流排出，有效的降低了电气元件焊接过程中的污染，拓展了辅助装置的功能，提高了辅助装置的环保性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升降式换向调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型调节对称夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型废气收集处理机构的结构示意图；

图中标号：1、工作台面；2、支持架；

3、升降式换向调节机构；301、支持圆盘；302、限位八角槽；303、安装圆盒；304、伸缩气囊；305、转动架；306、限位八角板；307、活动台面；308、充气导管；309、踩踏气囊；

4、调节对称夹持机构；401、安装侧盒；402、调节螺纹杆；403、调节握把；404、调节滑块；405、底部支持条；406、翻转摆杆；407、夹持胶条；408、限位端柱；409、翻转夹块；

5、废气收集处理机构；501、收集气盒；502、收集导管；503、循环风机；504、处理箱；505、吸附网；506、排气槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电路板焊接的辅助装置，包括工作台面1，工作台面1底端固定连接有支持架2；

工作台面1顶端设置有升降式换向调节机构3；

升降式换向调节机构3包括支持圆盘301、限位八角槽302、安装圆盒303、伸缩气囊304、转动架305、限位八角板306、活动台面307、充气导管308和踩踏气囊309；

工作台面1顶端中部固定连接有支持圆盘301，支持圆盘301顶端中部开设有限位八角槽302，工作台面1底端中部固定连接有安装圆盒303，安装圆盒303内侧底端中部固定连接有伸缩气囊304，伸缩气囊304顶端中部固定连接有转动架305，转动架305顶端通过转动板转动安装有限位八角板306，限位八角板306顶端中部固定连接有活动台面307，伸缩气囊304底端中部固定连接有充气导管308，充气导管308末端对应支持架2一侧位置固定连接有踩踏气囊309，转动架305外侧与安装圆盒303内壁之间紧密滑动贴合，限位八角槽302与限位八角板306之间的位置相互对应，且限位八角槽302与限位八角板306的截面形状相同，通过踩踏挤压踩踏气囊309将其内部的空气导入充气导管308内部，通过充气导管308将气流导入伸缩气囊304内部，通过充入的气流使伸缩气囊304向上膨胀，并通过伸缩气囊304带动转动架305和限位八角板306同步向上运动，在限位八角板306从限位八角槽302内部脱离后，手动转动活动台面307到合适位置，在操作人员松开踩踏气囊309后，限位八角板306和活动台面307在重力的作用下重新下降，并使限位八角板306与限位八角槽302之间重新扣合，从而实现了对活动台面307顶部固定的电路板的位置的调节，从而使操作人员可以根据需要对电路板的位置进行自由调整，并使操作人员可以从多个角度自由的观察电路板上的电气元件，有效的提高了辅助装置的使用便捷性；

活动台面307顶部设置有调节对称夹持机构4；

调节对称夹持机构4包括安装侧盒401、调节螺纹杆402、调节握把403、调节滑块404、底部支持条405、翻转摆杆406、夹持胶条407、限位端柱408和翻转夹块409；

活动台面307顶端一侧固定连接有安装侧盒401，安装侧盒401内侧中部转动安装有调节螺纹杆402，调节螺纹杆402一端对应安装侧盒401外侧位置处固定连接有调节握把403，调节螺纹杆402外侧对应安装侧盒401内部位置处通过螺纹套接有调节滑块404，调节滑块404一侧底部固定连接有底部支持条405，调节滑块404一侧顶部铰接有翻转摆杆406，底部支持条405顶面和翻转摆杆406底面均粘接有夹持胶条407，底部支持条405一端中部固定连接有限位端柱408，翻转摆杆406一端中部通过转轴转动安装有翻转夹块409，调节滑块404外侧与安装侧盒401内壁之间紧密贴合，位于底部支持条405和翻转摆杆406上的夹持胶条407位置相互对应，限位端柱408与翻转夹块409之间位置相互对应，通过扭动调节握把403带动调节螺纹杆402进行转动，在调节螺纹杆402的转动过程中带动调节滑块404沿安装侧盒401内壁进行滑动，进而通过调节滑块404的滑动带动其上各组件进行同步移动，在底部支持条405移动到合适的位置后，将电路板放置到底部支持条405顶部的夹持胶条407上，然后通过下压翻转摆杆406带动夹持胶条407与电路板顶面紧密贴合，通过翻转翻转夹块409使其与限位端柱408进行扣合，进而完成了底部支持条405和翻转摆杆406之间的限位，实现了对电路板的夹持固定，进而有效的提高了辅助装置调节的便捷性，提高了电路板安装的稳定性；

工作台面1顶部设置有废气收集处理机构5；

废气收集处理机构5包括收集气盒501、收集导管502、循环风机503、处理箱504、吸附网505和排气槽口506；

工作台面1顶面两侧均固定安装有收集气盒501，两个收集气盒501端部连接有收集导管502，收集导管502底端通过管道固定连接有循环风机503，循环风机503末端通过管道固定连接有处理箱504，处理箱504内部一侧嵌入安装有吸附网505，处理箱504顶部对应吸附网505一侧位置处开设有排气槽口506，收集气盒501顶面均匀开设有吸气孔，循环风机503通过外部电源进行供电，通过循环风机503在收集气盒501和收集导管502内部产生负压，进而通过收集气盒501对工作台面1顶部的废气进行收集，并经由收集导管502将废气导入处理箱504内部，在废气穿过处理箱504内部的过程中，通过吸附网505对废气中的有害成分进行吸收，并通过排气槽口506将过滤后的气流排出，有效的降低了电气元件焊接过程中的污染，拓展了辅助装置的功能，提高了辅助装置的环保性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际运应用过程中，在需要通过辅助装置对待焊接的电路板进行固定时，需要先对辅助装置进行调节，通过扭动调节握把403带动调节螺纹杆402进行转动，在调节螺纹杆402的转动过程中带动调节滑块404沿安装侧盒401内壁进行滑动，进而通过调节滑块404的滑动带动其上各组件进行同步移动；

在底部支持条405移动到合适的位置后，将电路板放置到底部支持条405顶部的夹持胶条407上，然后通过下压翻转摆杆406带动夹持胶条407与电路板顶面紧密贴合，通过翻转翻转夹块409使其与限位端柱408进行扣合，进而完成了底部支持条405和翻转摆杆406之间的限位，实现了对电路板的夹持固定，进而有效的提高了辅助装置调节的便捷性，提高了电路板安装的稳定性；

在电路板焊接的过程中需要对电路板的方向进行调节时，通过踩踏挤压踩踏气囊309将其内部的空气导入充气导管308内部，通过充气导管308将气流导入伸缩气囊304内部，通过充入的气流使伸缩气囊304向上膨胀，并通过伸缩气囊304带动转动架305和限位八角板306同步向上运动，在限位八角板306从限位八角槽302内部脱离后，手动转动活动台面307到合适位置，在操作人员松开踩踏气囊309后，限位八角板306和活动台面307在重力的作用下重新下降，并使限位八角板306与限位八角槽302之间重新扣合，从而实现了对活动台面307顶部固定的电路板的位置的调节，从而使操作人员可以根据需要对电路板的位置进行自由调整，并使操作人员可以从多个角度自由的观察电路板上的电气元件，有效的提高了辅助装置的使用便捷性；

在将电器元件焊接到电路板上的过程中会产生部分废气，通过循环风机503在收集气盒501和收集导管502内部产生负压，进而通过收集气盒501对工作台面1顶部的废气进行收集，并经由收集导管502将废气导入处理箱504内部，在废气穿过处理箱504内部的过程中，通过吸附网505对废气中的有害成分进行吸收，并通过排气槽口506将过滤后的气流排出，有效的降低了电气元件焊接过程中的污染，拓展了辅助装置的功能，提高了辅助装置的环保性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板焊接的辅助装置，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）底端固定连接有支持架（2）；

所述工作台面（1）顶端设置有升降式换向调节机构（3）；

所述升降式换向调节机构（3）包括支持圆盘（301）、限位八角槽（302）、安装圆盒（303）、伸缩气囊（304）、转动架（305）、限位八角板（306）、活动台面（307）、充气导管（308）和踩踏气囊（309）；

所述工作台面（1）顶端中部固定连接有支持圆盘（301），所述支持圆盘（301）顶端中部开设有限位八角槽（302），所述工作台面（1）底端中部固定连接有安装圆盒（303），所述安装圆盒（303）内侧底端中部固定连接有伸缩气囊（304），所述伸缩气囊（304）顶端中部固定连接有转动架（305），所述转动架（305）顶端通过转动板转动安装有限位八角板（306），所述限位八角板（306）顶端中部固定连接有活动台面（307），所述伸缩气囊（304）底端中部固定连接有充气导管（308），所述充气导管（308）末端对应支持架（2）一侧位置固定连接有踩踏气囊（309）。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接的辅助装置，其特征在于，所述转动架（305）外侧与安装圆盒（303）内壁之间紧密滑动贴合，所述限位八角槽（302）与限位八角板（306）之间的位置相互对应，且限位八角槽（302）与限位八角板（306）的截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接的辅助装置，其特征在于，所述活动台面（307）顶部设置有调节对称夹持机构（4）；

所述调节对称夹持机构（4）包括安装侧盒（401）、调节螺纹杆（402）、调节握把（403）、调节滑块（404）、底部支持条（405）、翻转摆杆（406）、夹持胶条（407）、限位端柱（408）和翻转夹块（409）；

所述活动台面（307）顶端一侧固定连接有安装侧盒（401），所述安装侧盒（401）内侧中部转动安装有调节螺纹杆（402），所述调节螺纹杆（402）一端对应安装侧盒（401）外侧位置处固定连接有调节握把（403），所述调节螺纹杆（402）外侧对应安装侧盒（401）内部位置处通过螺纹套接有调节滑块（404），所述调节滑块（404）一侧底部固定连接有底部支持条（405），所述调节滑块（404）一侧顶部铰接有翻转摆杆（406），所述底部支持条（405）顶面和翻转摆杆（406）底面均粘接有夹持胶条（407），所述底部支持条（405）一端中部固定连接有限位端柱（408），所述翻转摆杆（406）一端中部通过转轴转动安装有翻转夹块（409）。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接的辅助装置，其特征在于，所述调节滑块（404）外侧与安装侧盒（401）内壁之间紧密贴合，位于所述底部支持条（405）和翻转摆杆（406）上的夹持胶条（407）位置相互对应，所述限位端柱（408）与翻转夹块（409）之间位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种电路板焊接的辅助装置，其特征在于，所述工作台面（1）顶部设置有废气收集处理机构（5）；

所述废气收集处理机构（5）包括收集气盒（501）、收集导管（502）、循环风机（503）、处理箱（504）、吸附网（505）和排气槽口（506）；

所述工作台面（1）顶面两侧均固定安装有收集气盒（501），两个所述收集气盒（501）端部连接有收集导管（502），所述收集导管（502）底端通过管道固定连接有循环风机（503），所述循环风机（503）末端通过管道固定连接有处理箱（504），所述处理箱（504）内部一侧嵌入安装有吸附网（505），所述处理箱（504）顶部对应吸附网（505）一侧位置处开设有排气槽口（506）。

6.根据权利要求5所述的一种电路板焊接的辅助装置，其特征在于，所述收集气盒（501）顶面均匀开设有吸气孔，所述循环风机（503）通过外部电源进行供电。

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