CN218892740U - 一种自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括底座和框体以及排气管，所述底座顶部的中端固定安装有定位座，所述定位座的左右两端均活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹持板，所述连接杆的另一侧固定连接有调节板，所述调节板的内表面开设有导向滑槽，所述定位座内腔的底部固定安装有电机。本实用新型通过定位座、电机、转盘、导向销轴、导向滑槽、调节板、连接杆、夹持板、风机、集气罩、过滤箱、脱脂棉滤网层和活性炭滤网层的作用，解决了现有的自动贴膜机在对板材进行贴膜时，由于夹持的不稳定，在贴膜时板材容易发生移动，同时，贴膜过程中会有灰尘，若不对其清理会影响贴膜质量，导致贴膜质量较差的问题。

Description

一种自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种自动贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。目前，现有的自动贴膜机在对板材进行贴膜时，由于夹持的不稳定，在贴膜时板材容易发生移动，同时，贴膜过程中会有灰尘，若不对其清理会影响贴膜质量，导致贴膜的质量较差，为此，我们提出一种自动贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴膜机，具备贴膜质量好的优点，解决了现有的自动贴膜机在对板材进行贴膜时，由于夹持的不稳定，在贴膜时板材容易发生移动，同时，贴膜过程中会有灰尘，若不对其清理会影响贴膜质量，导致贴膜质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴膜机，包括底座和框体以及排气管，所述底座顶部的中端固定安装有定位座，所述定位座的左右两端均活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹持板，所述连接杆的另一侧固定连接有调节板，所述调节板的内表面开设有导向滑槽，所述定位座内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两端均固定连接有导向销轴，所述框体内腔的后侧固定连接有集气罩，所述框体后侧的下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从上向下依次固定连接有脱脂棉滤网层和活性炭滤网层，所述过滤箱的顶部固定安装有风机。

优选的，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体的右侧固定安装有控制面板，所述框体顶部的左右两端均固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有贴膜板。

优选的，所述导向销轴和导向滑槽相适配，且导向销轴滑动于导向滑槽的内表面。

优选的，所述过滤箱下端的左右两侧均连通有排气管，且排气管的另一端和框体的下端连通。

优选的，所述风机的进风端通过管道和集气罩连通，所述风机的出风端通过管道和过滤箱的顶部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位座的配合，在其顶部放置板材后，由控制面板打开电机带动转盘转动，进而使得导向销轴滑动于导向滑槽的内侧，进而经调节板带动连接杆和夹持板向内运动，从而能够快速对板材进行固定，接着，由控制面板打开风机工作，进而风机能够通过管道经集气罩吸入框体内的含尘气体，并输送到过滤箱内，通过脱脂棉滤网层和活性炭滤网层双重过滤后，经排气管再次回流到框体内，从而去除了框体内部气体的灰尘，保障了本贴膜机的贴膜质量，解决了现有的自动贴膜机在对板材进行贴膜时，由于夹持的不稳定，在贴膜时板材容易发生移动，同时，贴膜过程中会有灰尘，若不对其清理会影响贴膜质量，导致贴膜质量较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视状态下部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位座俯视状态下剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、连接杆；5、夹持板；6、集气罩；7、贴膜板；8、气缸；9、活动板；10、控制面板；11、框体；12、定位座；13、脱脂棉滤网层；14、活性炭滤网层；15、风机；16、过滤箱；17、排气管；18、调节板；19、导向销轴；20、导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动贴膜机，包括底座1和框体11以及排气管17，底座1顶部的中端固定安装有定位座12，定位座12的左右两端均活动连接有连接杆4，连接杆4的一侧固定连接有夹持板5，连接杆4的另一侧固定连接有调节板18，调节板18的内表面开设有导向滑槽20，定位座12内腔的底部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转盘3，转盘3顶部的左右两端均固定连接有导向销轴19，框体11内腔的后侧固定连接有集气罩6，框体11后侧的下端固定连接有过滤箱16，过滤箱16的内腔从上向下依次固定连接有脱脂棉滤网层13和活性炭滤网层14，过滤箱16的顶部固定安装有风机15，通过定位座12的配合，在其顶部放置板材后，由控制面板10打开电机2带动转盘3转动，进而使得导向销轴19滑动于导向滑槽20的内侧，进而经调节板18带动连接杆4和夹持板5向内运动，从而能够快速对板材进行固定，接着，由控制面板10打开风机15工作，进而风机15能够通过管道经集气罩6吸入框体11内的含尘气体，并输送到过滤箱16内，通过脱脂棉滤网层13和活性炭滤网层14双重过滤后，经排气管17再次回流到框体11内，从而去除了框体11内部气体的灰尘，保障了本贴膜机的贴膜质量。

底座1的顶部固定连接有框体11，框体11的右侧固定安装有控制面板10，框体11顶部的左右两端均固定安装有气缸8，气缸8的伸出端固定连接有活动板9，活动板9的底部固定安装有贴膜板7。

导向销轴19和导向滑槽20相适配，且导向销轴19滑动于导向滑槽20的内表面。

过滤箱16下端的左右两侧均连通有排气管17，且排气管17的另一端和框体11的下端连通。

风机15的进风端通过管道和集气罩6连通，风机15的出风端通过管道和过滤箱16的顶部连通。

使用时，通过外置接电插座对自动贴膜机进行通电后，接着，通过定位座12的配合，在其顶部放置板材后，由控制面板10打开电机2带动转盘3转动，进而使得导向销轴19滑动于导向滑槽20的内侧，进而经调节板18带动连接杆4和夹持板5向内运动，从而能够快速对板材进行固定，接着，由控制面板10打开风机15工作，进而风机15能够通过管道经集气罩6吸入框体11内的含尘气体，并输送到过滤箱16内，通过脱脂棉滤网层13和活性炭滤网层14双重过滤后，经排气管17再次回流到框体11内，从而去除了框体11内部气体的灰尘，保障了本贴膜机的贴膜质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动贴膜机，包括底座（1）和框体（11）以及排气管（17），其特征在于：所述底座（1）顶部的中端固定安装有定位座（12），所述定位座（12）的左右两端均活动连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的一侧固定连接有夹持板（5），所述连接杆（4）的另一侧固定连接有调节板（18），所述调节板（18）的内表面开设有导向滑槽（20），所述定位座（12）内腔的底部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）顶部的左右两端均固定连接有导向销轴（19），所述框体（11）内腔的后侧固定连接有集气罩（6），所述框体（11）后侧的下端固定连接有过滤箱（16），所述过滤箱（16）的内腔从上向下依次固定连接有脱脂棉滤网层（13）和活性炭滤网层（14），所述过滤箱（16）的顶部固定安装有风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有框体（11），所述框体（11）的右侧固定安装有控制面板（10），所述框体（11）顶部的左右两端均固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的伸出端固定连接有活动板（9），所述活动板（9）的底部固定安装有贴膜板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述导向销轴（19）和导向滑槽（20）相适配，且导向销轴（19）滑动于导向滑槽（20）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述过滤箱（16）下端的左右两侧均连通有排气管（17），且排气管（17）的另一端和框体（11）的下端连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述风机（15）的进风端通过管道和集气罩（6）连通，所述风机（15）的出风端通过管道和过滤箱（16）的顶部连通。

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