CN111497210A - 一种真空自动贴膜一体机及其贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空自动贴膜一体机及其贴膜方法，该贴膜一体机结构简单，可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围；该贴膜方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率和贴膜质量；贴膜过程中，在对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，也使贴膜机构更容易更精准的将膜片贴合在移动设备上，并保证贴膜质量；另外，在该贴膜一体机及其方法中，通过设置用来悬挂膜片固定件的固定件定位柱，以及用来固定膜片的膜片固定件，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，从而保证贴膜质量。

Description

一种真空自动贴膜一体机及其贴膜方法

技术领域

本发明属于贴膜设备领域，特别涉及一种贴膜机以及使用该贴膜机进行贴膜的方法。

背景技术

我国已经拥有数亿移动网络用户，智能手机、平板电脑等作为越来越普及的掌上移动网络数据承载工具，几乎是人们日常生活中不可或缺的用具。类似智能手机、平板电脑等的移动设备的使用频率很高，在日常使用过程中，其容易沾染灰尘以及污渍，用一段时间或者保护不善，也会显得有划痕和老旧，所以通常会在移动设备的屏幕和/或外壳上贴上膜片，以对其保护。贴膜装裱后的移动设备，可以防水防尘防止磨损，也可以延长其使用寿命。

贴膜，如手机贴膜一般是利用静电吸附或者机械式外力压力作用原理将膜片贴在手机外壳或屏幕上，在贴膜时手机膜片和手机之间不能出现气泡，否则会贴膜失败。现有的贴膜一般是人工操作，但人工操作会存在如下缺点：工作效率低；贴膜片位置精度差，对有位置精度要求的很难保证；劳动强度大，容易使操作者疲劳；容易在贴膜过程中产生包围性气泡或白边、起皱、伤胶、爆膜、错位等处理不完善而导致不良，或需要重贴等问题。为了提高贴膜效率，以及使贴膜操作变得更容易，人们开始采用贴膜机在移动设备的表面贴上保护膜片。

贴膜机是用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。在现有技术中，贴膜设备在贴膜过程中，主要是通过升降气缸升降带动贴膜滚轮下降至待贴膜物件的上部，然后水平气缸驱动升降气缸带动贴膜滚轮水平移动进而实现将膜片贴附在待贴膜物件的表面，但是由于贴膜滚轮在贴膜前高度已经确定，如果人工将待贴膜物件放置在贴膜定位座上，因放置不当容易导致待贴膜物件的贴膜面(如屏幕)倾斜，会影响贴膜质量。

专利申请CN201710751177.9公开了一种手机屏贴膜设备及其贴膜方法，在该贴膜设备中，包括：基座；设于基座上的运输装置，其设有上料工位、清洗工位、贴膜工位、检测工位，以及用于装夹手机的夹具；设于上料工位一侧的第一上料装置；设于清洗工位一侧的清洗装置；设于贴膜工位一侧的贴膜装置；设于检测工位一侧的检测装置；其中，所述手机屏贴膜设备还包括设于贴膜装置一侧的撕膜装置。整个设备全过程都采用自动化控制，节省了人工成本，手机贴膜的稳定性高，效率也高，由于检测装置对贴膜后的手机进行检测，可以减低不良率。但是该设备结构复杂，且不能适用于不同尺寸的手机、平板电脑等移动设备，适用范围窄。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种真空自动贴膜一体机及其贴膜方法，该贴膜一体机结构简单，可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围，能使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上；在该贴膜方法中，方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率，对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，从而更容易将膜片贴合在移动设备上。

本发明的另一个目的在于提供一种真空自动贴膜一体机及其贴膜方法，该贴膜一体机能合理利用空间，也使结构更紧凑；在该贴膜一体机及其使用方法中，方便改变夹持空间的大小，更容易调节夹持空间的尺寸；通过设置用来悬挂膜片固定件的固定件定位柱，以及用来固定膜片的膜片固定件，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，还能使膜片与移动设备的对位更方便，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，能适用不同类型的移动设备以及膜片材料(如玻璃、TPU、PET、PMMA复合膜等)，提高了适用范围。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下:

一种真空自动贴膜一体机，包括：箱体、XY运动平台、夹持机构、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构、能够进行充气抽气的真空机构；XY运动平台固定安装在箱体上，夹持机构安装在XY运动平台上，且在XY运动平台的驱动下，夹持机构张开或收紧，夹持机构内部形成容纳移动设备的夹持空间；

真空机构固定安装在箱体内，所述贴膜机构活动安装在箱体的一侧，且贴膜机构与真空机构连通，并由真空机构在贴膜时为贴膜机构充气，以将膜片贴在移动设备上；夹持空间也与真空机构连通，并由真空机构在贴膜时对夹持空间抽气。

在本发明中，该真空自动贴膜一体机，包括：箱体、XY运动平台、夹持机构、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构、能够进行充气抽气的真空机构，结构简单；XY运动平台用来驱动夹持机构张开或收紧，改变夹持空间的大小，如此可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围；另外，贴膜过程中，在对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，也使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上。

具体地，XY运动平台包括X轴模组和Y轴模组，夹持机构包括前后夹持组件和左右夹持组件；X轴模组和Y轴模组均固定安装在箱体上，且Y轴模组位于X轴模组的上方；前后夹持组件固定安装在X轴模组的输出端，且在X轴模组的驱动下，前后夹持组件张开或收紧；左右夹持组件固定安装在Y轴模组的输出端，且在Y轴模组的驱动下，左右夹持组件张开或收紧，前后夹持组件和左右夹持组件围成容纳移动设备的夹持空间。

X轴模组和Y轴模组分别用来驱动前后夹持组件和左右夹持组件，以使二者张开或收紧，改变夹持空间的大小，如此可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)。

具体地，箱体顶部开有安装槽，安装槽内固定安装有容纳壳体，X轴模组和Y轴模组固定安装在容纳壳体内，左右夹持组件和前后夹持组件位于容纳壳体的上方；真空机构通过容纳壳体与夹持空间连通。安装槽的开设，方便安装容纳壳体，将X轴模组和Y轴模组都安装在容纳壳体内，合理利用空间，也使结构更紧凑。

具体地，容纳壳体包括容纳上壳和底板，容纳上壳与底板固定连接，且二者围成容纳腔，X轴模组和Y轴模组固定安装在容纳腔内；底板固定安装在安装槽内，底板上开有第一开孔，安装槽内开有第二开孔，真空机构依次通过第二开孔、第一开孔与夹持空间连通。容纳壳体包括容纳上壳和底板，结构简单，真空机构可以通过第二开孔和第一开孔对夹持空间进行抽真空。

具体地，X轴模组包括X轴电机、X轴传动轮、X轴传动带、前丝杆、后丝杆、X轴连接件、前丝杆螺母、后丝杆螺母、前活动块和后活动块；X轴电机固定安装在底板上，X轴传动轮安装在X轴电机的输出端，前丝杆和后丝杆通过X轴连接件连接，且前丝杆和后丝杆之间留有间隙，前丝杆和后丝杆位于同一直线上；通过X轴传动带连接X轴传动轮和X轴连接件，前活动块通过前丝杆螺母安装在前丝杆上，后活动块通过后丝杆螺母安装在后丝杆上。

在X轴电机的驱动下，X轴传动轮转动，通过X轴传动带来带动X轴连接件旋转，从而带动前丝杆和后丝杆旋转，以使前活动块和后活动块相互远离或靠近，这样可以改变夹持空间在X轴方向上的尺寸，这种利用电机与丝杆的组合结构，方便改变夹持空间的大小。

具体地，Y轴模组包括Y轴电机、Y轴传动轮、Y轴传动带、左丝杆、右丝杆、Y轴连接件、左丝杆螺母、右丝杆螺母、左活动块和右活动块；左丝杆位于后丝杆的上方；Y轴电机和X轴电机分别位于右丝杆的两侧；Y轴电机固定安装在底板上，Y轴传动轮安装在Y轴电机的输出端，左丝杆和右丝杆通过Y轴连接件连接，且左丝杆和右丝杆之间留有间隙，左丝杆和右丝杆位于同一直线上；通过Y轴传动带连接Y轴传动轮和Y轴连接件，左活动块通过左丝杆螺母安装在左丝杆上，右活动块通过右丝杆螺母安装在右丝杆上；

在Y轴电机的驱动下，Y轴传动轮转动，通过Y轴传动带来带动Y轴连接件旋转，从而带动左丝杆和右丝杆旋转，以使左活动块和右活动块相互远离或靠近，这样可以改变夹持空间在Y轴方向上的尺寸。

一般的，为了更方便贴膜，会通过调节X轴模组和Y轴模组，使前后夹持组件和左右夹持组件围成的夹持空间居于容纳上壳的中部，以使移动设备的位置居中。

具体地，前后夹持组件包括前夹持件和后夹持件，左右夹持组件包括左夹持件和右夹持件，前夹持件、后夹持件、左夹持件和右夹持件围成夹持空间；容纳上壳上开有用来放置移动设备的放置槽，放置槽内开有左限位孔、右限位孔、前限位孔和后限位孔。

通常，是将移动设备放置在放置槽内后，再进行调整前后夹持组件和左右夹持组件，来夹紧移动设备，这样，可以提高该贴膜一体机在放置移动设备的放置稳定性和夹持稳定性。

其中，左活动块的顶部一体式延伸出用来安装左夹持件的左延伸部，左夹持件固定安装在左延伸部上，左延伸部在左限位孔内活动。

其中，右活动块的顶部一体式延伸出用来安装右夹持件的右延伸部，右夹持件固定安装在右延伸部上，右延伸部在右限位孔内活动。

其中，前活动块的顶部一体式延伸出用来安装前夹持件的前延伸部，前夹持件固定安装在前延伸部上，前延伸部在前限位孔内活动。

其中，后活动块的顶部一体式延伸出用来安装后夹持件的后延伸部，后夹持件固定安装在后延伸部上，后延伸部在后限位孔内活动。

左夹持件、右夹持件、前夹持件和后夹持件均可呈长条状，通过螺丝分别固定在左延伸部、右延伸部、前延伸部和后延伸部上。

具体地，该贴膜一体机还包括用来固定膜片的膜片固定件，膜片固定件位于夹持空间的上方，底板的四周固定安装有固定件定位柱，容纳上壳上开有与固定件定位柱适配的定位柱过孔，定位柱过孔位于夹持空间的外侧，固定件定位柱从定位柱过孔内伸出；膜片固定件的四周开有放置孔，通过放置孔将膜片固定件放置在固定件定位柱上。

膜片固定件是用来承载膜片的物件，其中部可以设置有粘接膜片的膜片安装位，膜片一般是现有的膜片，它的上下两面会层叠粘接有上面覆膜和下面覆膜，以保护膜片不受污染。而将膜片安装位设置在膜片固定件的中部，是因为在进行贴膜操作时，会将移动设备调节居于放置槽的中部，也为了更好的对位。固定件定位柱用于支撑膜片固定件；通过设置用来悬挂膜片固定件的固定件定位柱，以及用来固定膜片的膜片固定件，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，从而保证贴膜质量。

具体地，贴膜机构包括箱盖、充气膨胀结构和连接组件；箱盖通过连接组件安装在所述箱体的后侧，且在贴膜时盖合在安装槽上；箱盖内侧开有容纳槽，充气膨胀结构固定安装在容纳槽内，且充气膨胀结构与真空机构连通，通过真空机构在贴膜时对充气膨胀结构充气，以使膜片贴在移动设备上。

具体地，箱盖包括上箱盖、下箱盖和安装板；上箱盖和下箱盖分别固定安装在安装板的上下方，且上箱盖和安装板围成安装腔，下箱盖开有膨胀口。

充气膨胀结构包括气囊和充气管，充气管固定安装在安装腔内，气囊固定安装在安装板上，且安装板上开有充气管过孔，充气管通过充气管过孔与气囊连通，气囊位于安装板的下方；真空机构与充气管连通；气囊在充气时从膨胀口内鼓出，以使膜片贴在移动设备上；通常，气囊是可以进行缓慢充气的，气囊均匀膨胀，将膜片缓慢贴在移动设备上，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量。

连接组件可以包括连接块和连接轴，连接块固定安装在箱体的后侧，下箱盖上开有容纳连接块的容纳缺口，容纳缺口内固定安装有连接轴，连接块和连接轴活动连接。连接组件的这种结构可以实现将箱盖翻起或者盖合在箱体上。

在实际中，连接组件还可以通过下述结构来实现将箱盖翻起或盖合：连接组件可以包括第一连接块、第二连接块、第一连接轴、第二连接轴、连接弹簧、连接板和支撑块；箱体上一体式延伸出第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块之间形成容纳连接组件的空间；第一连接轴和第二连接轴的外端部分别固定安装在第一安装块和第二安装块上；

连接板固定安装在下箱盖的后侧，第一连接块和第二连接块都固定安装在安装板上，第一连接块和第二连接块上分别与第一连接轴和第二连接轴活动连接；上箱盖的后部开有分别容第一连接轴和第二连接轴通过的第一过孔和第二过孔，第一过孔位于第一连接块和第一安装块之间，第二过孔位于第二连接块和第二安装块之间；

连接弹簧安装在第二连接轴上，第二连接轴的里端部固定安装有第一轴块，支撑块固定安装在连接板上，支撑块上固定有套接安装在第二连接轴上的第二轴块，第一轴块和第二轴块分设于连接弹簧的两侧。

具体地，真空机构包括真空泵，箱体的底部固定安装有真空泵安装座，真空泵通过真空泵安装座固定安装在箱体内；真空泵通过充气管与气囊连通，真空泵还依次通过第二开孔、第一开孔与夹持空间连通。真空泵可以在贴膜时对气囊充气，并对夹持空间内进行抽真空，真空泵的充气以及抽气操作可以通过现有的程序来控制，真空泵的充气以及抽气操作是互为协同工作的，以使膜片按照设定好的程序要求贴在移动设备的屏幕上。

具体地，该贴膜一体机还包括位于真空泵上方的光固化室；光固化室包括光源、安装座、固定板、固定轨道和用来放置移动设备的光固化槽；安装座固定安装在箱体内，安装座上固定安装有散热鳍片，散热鳍片至少有2片，且都均匀排列，散热鳍片位于第二开孔的下方；光源也固定安装在安装座上，且光源位于散热鳍片的下方，光源至少有2个，且都均匀排列；固定板也固定安装在所述箱体内，固定轨道固定安装在固定板上，光固化槽的底表面开有滑动槽，滑动槽与固定轨道相适配，滑动槽与固定轨道活动连接，光固化槽位于光源的下方；固定板位于真空泵的上方。

设置光固化室，是针对一些需要进行光固化的膜片材料，如PMMA等复合膜，这种材料的膜片可以先进行预光固化再贴膜，或者先贴膜再光固化，在本发明中，还可以适用的膜片材料有玻璃、TPU、PET等复合膜，可以适用多种不同材料、不同型号的膜片，提高了贴膜一体机的适用范围。通常膜片可以根据移动设备的类型进行选择，例如手机的有2D、2.5D、3D、3.5D等，可选范围得到了提升。

在进行光固化操作时，由于光固化槽可以在固定轨道上水平滑动，可以在光固化槽的外侧设置一个把手，这样可以手握把手将光固化槽像抽屉一样抽出，之后放入待光固化的膜片或者以及贴好膜片的移动设备，将光固化槽推进箱体，设置好程序，打开光源，进行光固化。光源一般是紫外灯，散热鳍片的设置，是由于光源发光过程会产生大量的热，为了更好的散热。

具体地，箱体上开有容光固化槽进出的光固化槽进出口，箱体上还开有散热孔以及容纳真空泵的抽真空口的容纳开孔。

具体地，箱体上还开有容纳显示屏的显示屏容纳口，显示屏固定安装在显示屏容纳口内，可以根据现有的关于程序控制的技术，在显示屏上设置程序以及参数，例如贴合温度、时间等。

本发明还提供了一种使用真空自动贴膜一体机进行贴膜的方法，该方法具体包括以下步骤：

S1、贴膜前，检查贴膜一体机能正常工作，对待贴膜的移动设备(如手机、平板电脑)进行预处理，并将移动设备放置于夹持空间内；

S2、膜片的准备，要求避免膜片的二次污染；

S3、启动贴膜一体机，控制X轴模组和Y轴模组，使前后夹紧组件和左右夹紧组件夹好移动设备，在真空机构的作用下，分别对贴膜机构充气以及对夹持空间抽真空，最终使贴膜机构将膜片贴合于移动设备上。

在本发明中，该贴膜方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率，并且，对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，从而更容易将膜片贴合在移动设备上。

具体地，步骤S1具体包括以下步骤：

S11、对贴膜一体机的电气以及操作点进行检查，检查正常后等待工作；

S12、用清洁剂对待贴膜的移动设备进行预清洁和除尘，待清洁剂挥发后，等待下一步工作；

S13、打开箱盖，将移动设备放置在容纳上壳上的放置槽内。

具体地，步骤S2具体包括以下步骤：

S21、根据移动设备的型号选用合适的膜片，将膜片固定于膜片固定件上，同时将膜片上的下面覆膜撕开待用，在此过程中需要避免膜片的二次污染；

S22、将固定有膜片的膜片固定件挂在固定件定位柱上，在此过程中也需要避免膜片的二次污染。

具体地，步骤S3具体包括以下步骤：

S31、根据待贴膜的移动设备的类型，以及膜片材料选择设置好的贴膜程序；

S32、启动贴膜一体机工作，通过真空机构对气囊进行充气，同时，也通过真空机构对夹持空间进行抽真空，二者互为协同工作，使气囊均匀膨胀，按照设定好的程序，将膜片下压贴合在移动设备上；

S33、膜片完全贴合在移动设备上后，X轴模组和Y轴模组运动使前后夹紧组件和左右夹紧组件松开回到原来的位置；

S34、预先设定的时间到达后，打开箱盖取出已经贴好膜的移动设备，检查贴膜质量，在打开箱盖前，夹持空间内的气压为零。

在本发明中，该方法还包括：S4、后光固化操作，步骤S4具体包括以下步骤：

S41、在贴膜机构将膜片贴合于移动设备上后，从贴膜一体机中取出已经贴好膜的移动设备；

S42、根据移动设备的类型以及膜片材料，选择设置好的光固化程序；

S43、打开光固化室，将贴好膜的移动设备放入光固化室中进行光固化；

S44、待光固化结束后，取出光固化好的移动设备，检查光固化质量，完成贴膜。

本发明的优势在于：

相比于现有技术，本发明的真空自动贴膜一体机及其贴膜方法，该贴膜一体机结构简单，可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围，能使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上；在该贴膜方法中，方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率，对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，从而更容易将膜片贴合在移动设备上。

该贴膜一体机能合理利用空间，也使结构更紧凑；在该贴膜一体机及其使用方法中，方便改变夹持空间的大小，更容易调节夹持空间的尺寸，通过设置用来悬挂膜片固定件的固定件定位柱，以及用来固定膜片的膜片固定件，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，从而保证贴膜质量，也使膜片与移动设备的对位更方便，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，能适用不同类型的移动设备以及膜片材料(如玻璃、TPU、PET、PMMA等复合膜)，提高了适用范围。

附图说明

图1是本发明所实施的真空自动贴膜一体机的第一角度结构示意图。

图2是图1中I部分的放大结构示意图。

图3是本发明所实施的真空自动贴膜一体机的第二角度结构示意图。

图4是本发明所实施的真空自动贴膜一体机的第三角度结构示意图。

图5是本发明所实施的真空自动贴膜一体机一角度的内部结构示意图。

图6是本发明所实施的真空自动贴膜一体机另一角度的内部结构示意图。

图7是本发明所实施的真空自动贴膜一体机中连接组件的另一实施结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的技术方案如下：

如图1-6，本发明所实施的真空自动贴膜一体机，包括：箱体1、X轴模组2、Y轴模组3、左右夹持组件4、前后夹持组件5、将膜片(图未示)贴在移动设备(如智能手机、平板电脑等)上的贴膜机构6、能够进行充气抽气的真空机构7；

X轴模组2和Y轴模组3均固定安装在箱体1上，且Y轴模组3位于X轴模组2的上方；前后夹持组件5固定安装在X轴模组2的输出端，且在X轴模组2的驱动下，前后夹持组件5张开或收紧；

左右夹持组件4固定安装在Y轴模组3的输出端，且在Y轴模组3的驱动下，左右夹持组件4张开或收紧，前后夹持组件5和左右夹持组件4围成容纳移动设备的夹持空间D；真空机构7固定安装在箱体1内，所述贴膜机构6活动安装在箱体1的一侧，且贴膜机构6与真空机构7连通，并由真空机构7在贴膜时为贴膜机构6充气，以将膜片贴在移动设备上；夹持空间D也与真空机构7连通，并由真空机构7在贴膜时对夹持空间D抽气。

在本发明中，该真空自动贴膜一体机，包括：箱体1、X轴模组2、Y轴模组3、左右夹持组件4、前后夹持组件5、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构6、能够进行充气抽气的真空机构7，结构简单；X轴模组2和Y轴模组3分别用来驱动前后夹持组件5和左右夹持组件4，以使二者张开或收紧，改变夹持空间D的大小，如此可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围；另外，贴膜过程中，在对夹持空间D抽真空的同时对贴膜机构6充气，使得贴膜机构6内的气压大于夹持空间D内的气压，更容易充气，也使贴膜机构6更容易将膜片贴合在移动设备上。

在本实施例中，箱体1顶部开有安装槽11，安装槽11内固定安装有容纳壳体12，X轴模组2和Y轴模组3固定安装在容纳壳体12内，左右夹持组件4和前后夹持组件5位于容纳壳体12的上方；真空机构7通过容纳壳体12与夹持空间D连通。安装槽11的开设，方便安装容纳壳体12，将X轴模组2和Y轴模组3都安装在容纳壳体12内，合理利用空间，也使结构更紧凑。

在本实施例中，容纳壳体12包括容纳上壳121和底板122，容纳上壳121与底板122固定连接，且二者围成容纳腔，X轴模组2和Y轴模组3固定安装在容纳腔内；底板122固定安装在安装槽11内，底板122上开有第一开孔123，安装槽11内开有第二开孔(图未示)，真空机构7依次通过第二开孔、第一开孔123与夹持空间D连通。容纳壳体12包括容纳上壳121和底板122，结构简单，真空机构7可以通过第二开孔和第一开孔123对夹持空间D进行抽真空。

在本实施例中，X轴模组2包括X轴电机21、X轴传动轮22、X轴传动带23、前丝杆24、后丝杆25、X轴连接件26、前丝杆螺母27、后丝杆螺母(图未示)、前活动块28和后活动块29；X轴电机21固定安装在底板122上，X轴传动轮22安装在X轴电机21的输出端，前丝杆24和后丝杆25通过X轴连接件26连接，且前丝杆24和后丝杆25之间留有间隙，前丝杆24和后丝杆25位于同一直线上；通过X轴传动带23连接X轴传动轮22和X轴连接件26，前活动块28通过前丝杆螺母27安装在前丝杆24上，后活动块29通过后丝杆螺母安装在后丝杆25上。

在X轴电机21的驱动下，X轴传动轮22转动，通过X轴传动带23来带动X轴连接件26旋转，从而带动前丝杆24和后丝杆25旋转，以使前活动块28和后活动块29相互远离或靠近，这样可以改变夹持空间D在X轴方向上的尺寸，这种利用电机与丝杆的组合结构，方便改变夹持空间D的大小。

在本实施例中，Y轴模组3包括Y轴电机31、Y轴传动轮32、Y轴传动带33、左丝杆34、右丝杆35、Y轴连接件36、左丝杆螺母(图未示)、右丝杆螺母(图未示)、左活动块37和右活动块38；左丝杆34位于后丝杆25的上方；Y轴电机31和X轴电机21分别位于右丝杆35的两侧；Y轴电机31固定安装在底板122上，Y轴传动轮32安装在Y轴电机31的输出端，左丝杆34和右丝杆35通过Y轴连接件36连接，且左丝杆34和右丝杆35之间留有间隙，左丝杆34和右丝杆35位于同一直线上；通过Y轴传动带33连接Y轴传动轮32和Y轴连接件36，左活动块37通过左丝杆螺母安装在左丝杆34上，右活动块38通过右丝杆螺母安装在右丝杆35上；

在Y轴电机31的驱动下，Y轴传动轮32转动，通过Y轴传动带33来带动Y轴连接件36旋转，从而带动左丝杆34和右丝杆35旋转，以使左活动块37和右活动块38相互远离或靠近，这样可以改变夹持空间D在Y轴方向上的尺寸。

一般的，为了更方便贴膜，会通过调节X轴模组2和Y轴模组3，使前后夹持组件5和左右夹持组件4围成的夹持空间D居于容纳上壳121的中部，以使移动设备的位置居中。

在本实施例中，前后夹持组件5包括前夹持件51和后夹持件52，左右夹持组件4包括左夹持件41和右夹持件42，前夹持件51、后夹持件52、左夹持件41和右夹持件42围成夹持空间D；容纳上壳121上开有用来放置移动设备的放置槽124，放置槽124内开有左限位孔125、右限位孔126、前限位孔127和后限位孔128。

通常，是将移动设备放置在放置槽124内后，再进行调整前后夹持组件5和左右夹持组件4，来夹紧移动设备，这样，可以提高该贴膜一体机在放置移动设备的放置稳定性和夹持稳定性。

其中，左活动块37的顶部一体式延伸出用来安装左夹持件41的左延伸部371，左夹持件41固定安装在左延伸部371上，左延伸部371在左限位孔125内活动。

其中，右活动块38的顶部一体式延伸出用来安装右夹持件42的右延伸部381，右夹持件42固定安装在右延伸部381上，右延伸部381在右限位孔126内活动。

其中，前活动块28的顶部一体式延伸出用来安装前夹持件51的前延伸部281，前夹持件51固定安装在前延伸部281上，前延伸部281在前限位孔127内活动。

其中，后活动块29的顶部一体式延伸出用来安装后夹持件52的后延伸部291，后夹持件52固定安装在后延伸部291上，后延伸部291在后限位孔128内活动。

左夹持件41、右夹持件42、前夹持件51和后夹持件52均可呈长条状，通过螺丝分别固定在左延伸部371、右延伸部381、前延伸部281和后延伸部291上。

在本实施例中，该贴膜一体机还包括用来固定膜片的膜片固定件8，膜片固定件8位于夹持空间D的上方，底板122的四周固定安装有固定件定位柱81，容纳上壳121上开有与固定件定位柱81适配的定位柱过孔82，定位柱过孔82位于夹持空间D的外侧，固定件定位柱81从定位柱过孔82内伸出；膜片固定件8的四周开有放置孔(图未示)，通过放置孔将膜片固定件8放置在固定件定位柱81上。

膜片固定件8是用来承载膜片的物件，其中部可以设置有粘接膜片的膜片安装位(图未示)，膜片一般是现有的膜片，它的上下两面会层叠粘接有上面覆膜和下面覆膜，以保护膜片不受污染。而将膜片安装位设置在膜片固定件8的中部，是因为在进行贴膜操作时，会将移动设备调节居于放置槽124的中部，也为了更好的对位。固定件定位柱81用于支撑膜片固定件8；通过设置用来悬挂膜片固定件8的固定件定位柱81，以及用来固定膜片的膜片固定件8，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，从而保证贴膜质量。

在本实施例中，贴膜机构6包括箱盖61、充气膨胀结构62和连接组件63；箱盖61通过连接组件63安装在所述箱体1的后侧，且在贴膜时盖合在安装槽11上；箱盖61内侧开有容纳槽(图未示)，充气膨胀结构62固定安装在容纳槽内，且充气膨胀结构62与真空机构7连通，通过真空机构7在贴膜时对充气膨胀结构62充气，以使膜片贴在移动设备上。

在本实施例中，箱盖61包括上箱盖611、下箱盖612和安装板613；上箱盖611和下箱盖612分别固定安装在安装板613的上下方，且上箱盖611和安装板613围成安装腔(图未示)，下箱盖612开有膨胀口614。

一般的，为了更方便打开箱盖，会在下箱盖612上开一容手往上翻动的手掰口6120。

充气膨胀结构62包括气囊621和充气管622，充气管622固定安装在安装腔内，气囊621固定安装在安装板613上，且安装板613上开有充气管过孔(图未示)，充气管622通过充气管过孔与气囊621连通，气囊621位于安装板613的下方；真空机构7与充气管622连通；气囊621在充气时从膨胀口614内鼓出，以使膜片贴在移动设备上；通常，气囊621是可以进行缓慢充气的，气囊621均匀膨胀，将膜片缓慢贴在移动设备上，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量。

在本实施例中，连接组件63可以包括连接块631和连接轴632，连接块631固定安装在箱体1的后侧，下箱盖612上开有容纳连接块631的容纳缺口615，容纳缺口615内固定安装有连接轴632，连接块631和连接轴632活动连接。连接组件63的这种结构可以实现将箱盖61翻起或者盖合在箱体1上。

在连接组件63的另一实施结构中，如图7，连接组件63还可以通过下述结构来实现将箱盖61翻起或盖合：连接组件63可以包括第一连接块01、第二连接块02、第一连接轴03、第二连接轴04、连接弹簧05、连接板06和支撑块07；箱体1上一体式延伸出第一安装块08和第二安装块09，第一安装块08和第二安装块09之间形成容纳连接组件63的空间；第一连接轴03和第二连接轴04的外端部分别固定安装在第一安装块08和第二安装块09上；连接板06固定安装在下箱盖612的后侧，第一连接块01和第二连接块02都固定安装在安装板613上，第一连接块01和第二连接块02上分别与第一连接轴03和第二连接轴04活动连接；上箱盖611的后部开有分别容第一连接轴03和第二连接轴04通过的第一过孔(图未示)和第二过孔(图未示)，第一过孔位于第一连接块01和第一安装块08之间，第二过孔位于第二连接块02和第二安装块09之间；连接弹簧05安装在第二连接轴04上，第二连接轴04的里端部固定安装有第一轴块010，支撑块07固定安装在连接板06上，支撑块07上固定有套接安装在第二连接轴04上的第二轴块011，第一轴块010和第二轴块011分设于连接弹簧05的两侧。

在本实施例中，真空机构7包括真空泵71，箱体1的底部固定安装有真空泵安装座13，真空泵71通过真空泵安装座13固定安装在箱体1内；真空泵71通过充气管622与气囊621连通，真空泵71还依次通过第二开孔、第一开孔123与夹持空间D连通。真空泵71可以在贴膜时对气囊621充气，并对夹持空间D内进行抽真空，真空泵71的充气以及抽气操作可以通过现有的程序来控制，真空泵71的充气以及抽气操作是互为协同工作的，以使膜片按照设定好的程序要求贴在移动设备的屏幕上。

在本实施例中，该贴膜一体机还包括位于真空泵71上方的光固化室9；光固化室9包括光源91、安装座92、固定板93、固定轨道94和用来放置移动设备的光固化槽95；安装座92固定安装在箱体1内，安装座92上固定安装有散热鳍片96，散热鳍片96至少有2片，且都均匀排列，散热鳍片96位于第二开孔的下方；光源91也固定安装在安装座92上，且光源91位于散热鳍片96的下方，光源91至少有2个，且都均匀排列；固定板93也固定安装在所述箱体1内，固定轨道94固定安装在固定板93上，光固化槽95的底表面开有滑动槽97，滑动槽97与固定轨道94相适配，滑动槽97与固定轨道94活动连接，光固化槽95位于光源91的下方；固定板93位于真空泵71的上方。

在本发明中，设置光固化室9，是针对一些需要进行光固化的膜片材料，如PMMA等复合膜，这种材料的膜片可以先在本装置内进行预光固化和成型再贴膜，或者在本装置内先贴膜再光固化，在本发明中，还可以适用的膜片材料有玻璃、TPU、PET等，可以适用多种不同材料、不同型号的膜片，提高了贴膜一体机的适用范围。通常膜片可以根据移动设备的类型进行选择，例如手机的有2D、2.5D、3D、3.5D等复合膜，可选范围得到了提升。

在本发明中，在进行光固化操作时，由于光固化槽95可以在固定轨道94上水平滑动，可以在光固化槽95的外侧设置一个把手(图未示)，这样可以手握把手将光固化槽95像抽屉一样抽出，之后放入待光固化的膜片或者以及贴好膜片的移动设备，将光固化槽95推进箱体1，设置好程序，打开光源94，进行光固化。光源91一般是紫外灯，散热鳍片96的设置，是由于光源91发光过程会产生大量的热，为了更好的散热。

在本实施例中，箱体1上开有容光固化槽95进出的光固化槽进出口(图未示)，箱体1上还开有散热孔14以及容纳真空泵71的抽真空口711的容纳开孔15。

在本实施例中，箱体1上还开有容纳显示屏16的显示屏容纳口17，显示屏16固定安装在显示屏容纳口17内，可以根据现有的关于程序控制的技术，在显示屏上设置程序以及参数，例如贴合温度、时间等。

本发明实施了一种使用真空自动贴膜一体机进行贴膜的方法，该方法具体包括以下步骤：(以手机为例)

S1、贴膜前，检查贴膜一体机能正常工作，对待贴膜的手机进行预处理，并将手机放置于夹持空间内；

S2、膜片的准备，要求避免膜片的二次污染；

S3、启动贴膜一体机，控制X轴模组和Y轴模组，使前后夹紧组件和左右夹紧组件夹好手机，在真空机构的作用下，分别对贴膜机构充气以及对夹持空间抽真空，最终使贴膜机构将膜片贴合于手机上。

在本发明中，该贴膜方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率，并且，对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，从而更容易将膜片贴合在手机上。

在本具体实施方法中，步骤S1具体包括以下步骤：

S11、对贴膜一体机的电气以及操作点进行检查，检查正常后等待工作；

S12、用清洁剂对待贴膜的手机进行预清洁和除尘，待清洁剂挥发后，等待下一步工作；

S13、打开箱盖，将手机放置在容纳上壳上的放置槽内。

在本具体实施方法中，步骤S2具体包括以下步骤：

S21、根据手机的型号选用合适的膜片，将膜片固定于膜片固定件上，同时将膜片上的下面覆膜撕开待用，在此过程中需要避免膜片的二次污染；

S22、将固定有膜片的膜片固定件挂在固定件定位柱上，在此过程中也需要避免膜片的二次污染。

在本具体实施方法中，步骤S3具体包括以下步骤：

S31、根据待贴膜的手机的类型，以及膜片材料选择设置好的贴膜程序；

S32、启动贴膜一体机工作，通过真空机构对气囊进行充气，同时，也通过真空机构对夹持空间进行抽真空，二者互为协同工作，使气囊均匀膨胀，按照设定好的程序，将膜片下压贴合在手机上；

S33、膜片完全贴合在手机上后，X轴模组和Y轴模组运动使前后夹紧组件和左右夹紧组件松开回到原来的位置；

S34、预先设定的时间到达后，打开箱盖取出已经贴好膜的手机，检查贴膜质量，在打开箱盖前，夹持空间内的气压为零。

在本发明中，该方法还包括：S4、后光固化操作，步骤S4具体包括以下步骤：

S41、在贴膜机构将膜片贴合于手机上后，从贴膜一体机中取出已经贴好膜的手机；

S42、根据手机的类型以及膜片材料，选择设置好的光固化程序；

S43、打开光固化室，将贴好膜的手机放入光固化室中进行光固化；

S44、待光固化结束后，取出光固化好的手机，检查光固化质量，完成贴膜。

本发明的优势在于：

相比于现有技术，本发明所实施的真空自动贴膜一体机及其贴膜方法，该贴膜一体机结构简单，可以适配不同尺寸大小的移动设备(如手机、平板电脑等)，提高贴膜一体机的适用范围，能使贴膜机构更容易将膜片贴合在移动设备上；在该贴膜方法中，方法简单可靠，以机器代替部分人工，提高了贴膜效率，对夹持空间抽真空的同时对贴膜机构充气，使得贴膜机构内的气压大于夹持空间内的气压，更容易充气，从而更容易将膜片贴合在移动设备上。

该贴膜一体机能合理利用空间，也使结构更紧凑；在该贴膜一体机及其使用方法中，方便改变夹持空间的大小，更容易调节夹持空间的尺寸，通过设置用来悬挂膜片固定件的固定件定位柱，以及用来固定膜片的膜片固定件，能确保贴膜前膜片不与待贴膜的移动设备先接触，从而保证贴膜质量，也使膜片与移动设备的对位更方便，可以降低气泡的发生率，提高贴膜质量，能适用不同类型的移动设备以及膜片材料(如玻璃、TPU、PET、PMMA等复合膜)，提高了适用范围。

以上列举了本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空自动贴膜一体机，其特征在于，包括:

箱体、XY运动平台、夹持机构、将膜片贴在移动设备上的贴膜机构、能够进行充气抽气的真空机构；所述XY运动平台固定安装在箱体上，所述夹持机构安装在XY运动平台上，且在XY运动平台的驱动下，夹持机构张开或收紧，所述夹持机构内部形成容纳移动设备的夹持空间；

所述真空机构固定安装在所述箱体内，所述贴膜机构活动安装在所述箱体的一侧，且贴膜机构与所述真空机构连通，并由真空机构在贴膜时为贴膜机构充气，以将膜片贴在移动设备上；所述夹持空间也与真空机构连通，并由真空机构在贴膜时对夹持空间抽气。

2.如权利要求1所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述XY运动平台包括X轴模组和Y轴模组，所述夹持机构包括前后夹持组件和左右夹持组件；所述X轴模组和Y轴模组均固定安装在箱体上，且Y轴模组位于X轴模组的上方；所述前后夹持组件固定安装在X轴模组的输出端，且在X轴模组的驱动下，前后夹持组件张开或收紧；

所述左右夹持组件固定安装在Y轴模组的输出端，且在Y轴模组的驱动下，左右夹持组件张开或收紧，前后夹持组件和左右夹持组件围成容纳移动设备的夹持空间；

所述箱体顶部开有安装槽，所述安装槽内固定安装有容纳壳体，所述X轴模组和Y轴模组固定安装在所述容纳壳体内，所述左右夹持组件和前后夹持组件位于容纳壳体的上方；所述真空机构通过所述容纳壳体与所述夹持空间连通。

3.如权利要求2所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述容纳壳体包括容纳上壳和底板，所述容纳上壳与所述底板固定连接，且二者围成容纳腔，所述X轴模组和Y轴模组固定安装在所述容纳腔内；所述底板固定安装在所述安装槽内，所述底板上开有第一开孔，所述安装槽内开有第二开孔，所述真空机构依次通过第二开孔、第一开孔与夹持空间连通。

4.如权利要求3所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述X轴模组包括X轴电机、X轴传动轮、X轴传动带、前丝杆、后丝杆、X轴连接件、前丝杆螺母、后丝杆螺母、前活动块、后活动块；

所述X轴电机固定安装在所述底板上，所述X轴传动轮安装在所述X轴电机的输出端，所述前丝杆和所述后丝杆通过X轴连接件连接，且前丝杆和后丝杆之间留有间隙，所述前丝杆和后丝杆位于同一直线上；通过所述X轴传动带连接所述X轴传动轮和所述X轴连接件，所述前活动块通过所述前丝杆螺母安装在所述前丝杆上，所述后活动块通过所述后丝杆螺母安装在所述后丝杆上；在X轴电机的驱动下，X轴传动轮转动，通过X轴传动带来带动X轴连接件旋转，从而带动前丝杆和后丝杆旋转，以使前活动块和后活动块相互远离或靠近；

所述Y轴模组包括Y轴电机、Y轴传动轮、Y轴传动带、左丝杆、右丝杆、Y轴连接件、左丝杆螺母、右丝杆螺母、左活动块、右活动块；所述左丝杆位于所述后丝杆的上方；所述Y轴电机和所述X轴电机分别位于所述右丝杆的两侧；

所述Y轴电机固定安装在所述底板上，所述Y轴传动轮安装在所述Y轴电机的输出端，所述左丝杆和所述右丝杆通过Y轴连接件连接，且左丝杆和右丝杆之间留有间隙，所述左丝杆和右丝杆位于同一直线上；通过所述Y轴传动带连接所述Y轴传动轮和所述Y轴连接件，所述左活动块通过所述左丝杆螺母安装在左丝杆上，所述右活动块通过所述右丝杆螺母安装在右丝杆上；在Y轴电机的驱动下，Y轴传动轮转动，通过Y轴传动带来带动Y轴连接件旋转，从而带动左丝杆和右丝杆旋转，以使左活动块和右活动块相互远离或靠近；

所述前后夹持组件包括前夹持件和后夹持件，所述左右夹持组件包括左夹持件和右夹持件，所述前夹持件、后夹持件、左夹持件和右夹持件围成夹持空间；所述容纳上壳上开有用来放置移动设备的放置槽，所述放置槽内开有左限位孔、右限位孔、前限位孔和后限位孔；

所述左活动块的顶部一体式延伸出用来安装左夹持件的左延伸部，所述左夹持件固定安装在所述左延伸部上，所述左延伸部在左限位孔内活动；

所述右活动块的顶部一体式延伸出用来安装右夹持件的右延伸部，所述右夹持件固定安装在所述右延伸部上，所述右延伸部在右限位孔内活动；

所述前活动块的顶部一体式延伸出用来安装前夹持件的前延伸部，所述前夹持件固定安装在所述前延伸部上，所述前延伸部在前限位孔内活动；

所述后活动块的顶部一体式延伸出用来安装后夹持件的后延伸部，所述后夹持件固定安装在所述后延伸部上，所述后延伸部在后限位孔内活动。

5.如权利要求4所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，该贴膜一体机还包括用来固定膜片的膜片固定件，所述膜片固定件位于夹持空间的上方，所述底板的四周固定安装有固定件定位柱，所述容纳上壳上开有与固定件定位柱适配的定位柱过孔，所述定位柱过孔位于夹持空间的外侧，所述固定件定位柱从定位柱过孔内伸出；

所述膜片固定件的四周开有放置孔，通过所述放置孔将所述膜片固定件放置在所述固定件定位柱上。

6.如权利要求5所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述贴膜机构包括箱盖、充气膨胀结构和连接组件；所述箱盖通过所述连接组件安装在所述箱体的后侧，且在贴膜时盖合在安装槽上；

所述箱盖内侧开有容纳槽，所述充气膨胀结构固定安装在所述容纳槽内，且充气膨胀结构与真空机构连通，通过真空机构在贴膜时对充气膨胀结构充气，以使膜片贴在移动设备上。

7.如权利要求6所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述箱盖包括上箱盖、下箱盖和安装板；所述上箱盖和所述下箱盖分别固定安装在所述安装板的上下方，且上箱盖和安装板围成安装腔，所述下箱盖开有膨胀口；

所述充气膨胀结构包括气囊和充气管，所述充气管固定安装在安装腔内，所述气囊固定安装在安装板上，且安装板上开有充气管过孔，充气管通过充气管过孔与气囊连通，所述真空机构与所述充气管连通；所述气囊在充气时从膨胀口内鼓出，以使膜片贴在移动设备上；

所述连接组件包括连接块和连接轴，所述连接块固定安装在所述箱体的后侧，所述下箱盖上开有容纳连接块的容纳缺口，所述容纳缺口内固定安装有连接轴，所述连接块和所述连接轴活动连接。

8.如权利要求7所述的真空自动贴膜一体机，其特征在于，所述真空机构包括真空泵，所述箱体的底部固定安装有真空泵安装座，所述真空泵通过所述真空泵安装座固定安装在所述箱体内；所述真空泵通过所述充气管与所述气囊连通，所述真空泵还依次通过第二开孔、第一开孔与夹持空间连通；

该贴膜一体机还包括光固化室，所述光固化室包括光源、安装座、固定板、固定轨道、用来放置移动设备的光固化槽，所述安装座固定安装在所述箱体内，所述安装座上固定安装有散热鳍片，所述散热鳍片至少有2片，且都均匀排列，所述散热鳍片位于所述第二开孔的下方；所述光源也固定安装在所述安装座上，且光源位于散热鳍片的下方，所述光源至少有2个，且都均匀排列；

所述固定板也固定安装在所述箱体内，所述固定轨道固定安装在所述固定板上，所述光固化槽的底表面开有滑动槽，所述滑动槽与所述固定轨道相适配，所述滑动槽与所述固定轨道活动连接，所述光固化槽位于所述光源的下方；所述固定板位于所述真空泵的上方。

9.一种使用真空自动贴膜一体机进行贴膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、贴膜前，检查贴膜一体机能正常工作，对待贴膜的移动设备进行预处理，并将移动设备放置于夹持空间内；

S2、膜片的准备；

S3、启动贴膜一体机，控制X轴模组和Y轴模组，使前后夹紧组件和左右夹紧组件夹好移动设备，在真空机构的作用下，分别对贴膜机构充气以及对夹持空间抽真空，最终使贴膜机构将膜片贴合于移动设备上。

10.如权利要求9所述的使用真空自动贴膜一体机进行贴膜的方法，其特征在于，

所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11、对贴膜一体机的电气以及操作点进行检查，检查正常后等待工作；

S12、用清洁剂对待贴膜的移动设备进行预清洁和除尘，待清洁剂挥发后，等待下一步工作；

S13、打开箱盖，将移动设备放置在容纳上壳上的放置槽内；

所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21、根据移动设备的型号选用合适的膜片，将膜片固定于膜片固定件上，同时将膜片上的下面覆膜撕开待用；

S22、将固定有膜片的膜片固定件挂在固定件定位柱上；

所述步骤S3具体包括以下步骤：

S31、根据待贴膜的移动设备的类型，以及膜片材料选择设置好的贴膜程序；

S32、启动贴膜一体机，通过真空机构对气囊进行充气，同时，也通过真空机构对夹持空间进行抽真空，二者互为协同工作，使气囊均匀膨胀，按照设定好的程序，将膜片下压贴合在移动设备上；

S33、膜片完全贴合在移动设备上后，X轴模组和Y轴模组运动使前后夹紧组件和左右夹紧组件松开回到原来的位置；

S34、预先设定的时间到达后，打开箱盖取出已经贴好膜的移动设备，检查贴膜质量；

该方法还包括：S4、后光固化操作，所述步骤S4具体包括以下步骤：

S41、在贴膜机构将膜片贴合于移动设备上后，从贴膜一体机中取出已经贴好膜的移动设备；

S42、根据移动设备的类型以及膜片材料，选择设置好的光固化程序；

S43、打开光固化室，将贴好膜的移动设备放入光固化室中进行光固化；

S44、待光固化结束后，取出光固化好的移动设备，检查光固化质量，完成贴膜。

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