CN220312822U - 一种金属材料表面处理的去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种金属材料表面处理的去毛刺机，包括机箱，所述机箱顶部安装有盖板，所述盖板处开设有通风窗，且所述通风窗处安装有离子风机，所述离子风机的出风端与机箱内腔相对应，所述机箱的内腔安装有去毛刺机构。该金属材料表面处理的去毛刺机，通过驱动电机驱动钢丝辊转动，对行进中的板材进行除毛刺，并且通过活动块配合导杆在弹簧的弹性作用力下，可对钢丝辊的间距进行调节，进行可根据板材的厚度进行自适应调节，提高了适用性，同时通过安装在盖板处的离子风机开启工作，利用离子风吹扫在金属板材处，从而对板材进行消静电处理，避免毛刺吸附在板材处，提高了除毛刺的效果。

Description

一种金属材料表面处理的去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种金属材料表面处理的去毛刺机。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有的金属板材双面都存在毛刺，在去毛刺过程中，需要翻面进行去毛刺，费时费力，降低了去毛刺的效率，实用性不高。

根据专利网公开的一种金属板材加工用高效去毛刺机构(授权公告号为：CN217071776U)中所描述“本实用新型公开了一种金属板材加工用高效去毛刺机构，属于机械加工设备技术领域。该金属板材加工用高效去毛刺机构包括上壳体、上壳腔、下壳体和下壳腔，上壳腔内滑动连接有活动座，所活动座底部设有容器槽，容器槽和下壳腔内均设置有传送机构，容器槽顶壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接有连接板，连接板底部固定连接有长磨头，下壳腔内壁通过铁杆固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有连接盘，连接盘顶部固定连接有圆磨头。本实用新型一种金属板材加工用高效去毛刺机构，对传送的金属板材双面同时进行去毛刺，提高去毛刺的效率，提高实用性”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置吹风机、通风口、下壳腔和毛刺收集箱等结构，吹风机对金属板材去除的毛刺向下壳腔内吹，使毛刺进入毛刺收集箱内进行收集，但是在对金属板除毛刺的过程中因摩擦会使金属板材自身产生静电对毛刺进行吸附，从而影响对毛刺的处理效果，因此需要改进出一种金属材料表面处理的去毛刺机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料表面处理的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料表面处理的去毛刺机，包括机箱；

所述机箱顶部安装有盖板，所述盖板处开设有通风窗，且所述通风窗处安装有离子风机，所述离子风机的出风端与机箱内腔相对应；

所述机箱的内腔安装有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括安装在机箱内侧的下支撑框，安装在所述下支撑框上方的上支撑框，对称固定连接在所述下支撑框与上支撑框中段处的金属槽，焊接在所述金属槽内侧的导杆，插接在所述导杆处的活动块，套设在所述活动块一侧的弹簧，设置在所述活动块之间的钢丝辊，安装在所述钢丝辊两端处的驱动电机与转轴；

靠近所述驱动电机处的活动块通过安装座与驱动电机固定连接，且驱动电机的动力输出端与钢丝辊传动相连，靠近所述转轴处的活动块通过轴承与转轴过盈连接。

优选的，所述下支撑框内侧端头处转动连接有主动辊，且下支撑框外侧安装有与主动辊传动连接的驱动轴，所述驱动轴延伸至机箱的外侧。

优选的，所述机箱外侧与驱动轴对应处安装有同步直角减速器，且同步直角减速器的动力输出端通过联轴器与驱动轴相连接，所述同步直角减速器下方安装有步进电机，且步进电机的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器的动力输出端相连接。

优选的，所述主动辊一侧转动连接有从动辊，且从动辊设置有多个。

优选的，所述金属槽的外侧壁处焊接有安装板，且安装板的端头处开设有装配孔。

优选的，所述机箱靠近主动辊的外壁处开设有进料口，且机箱与进料口相对应的外壁处开设有出料口，所述进料口与出料口均与去毛刺机构相对应。

优选的，所述机箱底部导通连接有下料管，且下料管底口处可拆卸连接有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料表面处理的去毛刺机，具备以下有益效果：

1、该金属材料表面处理的去毛刺机，通过设置的定位套件机构，在使用过程中，将浇筑毛坯件放入半圆卡环上，调整支座之间的间距后，驱动电机，通过电机的驱动带动螺纹杆旋转，螺纹杆使得内螺纹块在水平方向滑动，并向外侧拉伸连接臂，连接臂带动第一转动台向下滑动，第一转动台带动内孔块与连接臂向内侧滑动，四个连接臂同步向内滑动，使得浇筑毛坯件被夹持在正中心处，从而实现同步夹持浇筑毛坯件的功能。

2、该金属材料表面处理的去毛刺机，通过设置的支座机构，在使用过程中，通过半圆卡环上设置的滚筒，在半圆卡环上放置浇筑毛坯件时，在滚筒的作用下，更方便将浇筑毛坯件放置在半弯卡环的正中心处，提高了定位切割的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内侧结构示意图；

图3为本实用新型的去毛刺机构结构示意图；

图4为本实用新型的A部分放大示意图；

图5为本实用新型的去毛刺机构另一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型的外观另一视角下的结构示意图。

图中：1、机箱；2、盖板；3、离子风机；4、下支撑框；5、上支撑框；6、金属槽；7、导杆；8、活动块；9、弹簧；10、钢丝辊；11、驱动电机；12、安装板；13、主动辊；14、驱动轴；15、从动辊；16、同步直角减速器；17、步进电机；18、进料口；19、出料口；20、下料管；21、收集盒；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料表面处理的去毛刺机，包括机箱1；

机箱1顶部安装有盖板2，盖板2处开设有通风窗，且通风窗处安装有离子风机3，离子风机3的出风端与机箱1内腔相对应；

机箱1的内腔安装有去毛刺机构；

去毛刺机构包括安装在机箱1内侧的下支撑框4，安装在下支撑框4上方的上支撑框5，对称固定连接在下支撑框4与上支撑框5中段处的金属槽6，焊接在金属槽6内侧的导杆7，插接在导杆7处的活动块8，套设在活动块8一侧的弹簧9，设置在活动块8之间的钢丝辊10，安装在钢丝辊10两端处的驱动电机11与转轴22；

靠近驱动电机11处的活动块8通过安装座与驱动电机11固定连接，且驱动电机11的动力输出端与钢丝辊10传动相连，靠近转轴22处的活动块8通过轴承与转轴22过盈连接。

进一步的，下支撑框4内侧端头处转动连接有主动辊13，且下支撑框4外侧安装有与主动辊13传动连接的驱动轴14，驱动轴14延伸至机箱1的外侧，机箱1外侧与驱动轴14对应处安装有同步直角减速器16，且同步直角减速器16的动力输出端通过联轴器与驱动轴14相连接，同步直角减速器16下方安装有步进电机17，且步进电机17的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器16的动力输出端相连接，主动辊13一侧转动连接有从动辊15，且从动辊15设置有多个，通过步进电机17的动力输出端驱动同步直角减速器16，从而使驱动同步直角减速器16带动驱动轴14使主动辊13进行转动，使板材移动，并带动从动辊15转动，从而对板材进行传送，对板材进行自动处理。

进一步的，金属槽6的外侧壁处焊接有安装板12，且安装板12的端头处开设有装配孔，方便将去毛刺机构固定在机箱1的内壁处。

进一步的，机箱1靠近主动辊13的外壁处开设有进料口18，且机箱1与进料口18相对应的外壁处开设有出料口19，进料口18与出料口19均与去毛刺机构相对应，方便板材的进料与出料。

实施例二:

请参阅图2，并结合实施例一，进一步得到，机箱1底部导通连接有下料管20，且下料管20底口处可拆卸连接有收集盒21，板材处的毛刺经离子风吹扫过后，在重力的作用下经下料管20落入到收集盒21中，方便对板材处理的毛刺进行收集并处理。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将金属板材置入到机箱1的内侧之后，使去毛刺机构处对称设置的钢丝辊10与金属板的上下表面相抵接，然后通过驱动电机11驱动钢丝辊10转动，对行进中的板材进行除毛刺，并且通过活动块8配合导杆7在弹簧9的弹性作用力下，可对钢丝辊10的间距进行调节，进行可根据板材的厚度进行自适应调节，提高了适用性，同时通过安装在盖板2处的离子风机3开启工作，利用离子风吹扫在金属板材处，从而对板材进行消静电处理，避免毛刺吸附在板材处，提高了除毛刺的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：包括机箱(1)；

所述机箱(1)顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)处开设有通风窗，且所述通风窗处安装有离子风机(3)，所述离子风机(3)的出风端与机箱(1)内腔相对应；

所述机箱(1)的内腔安装有去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括安装在机箱(1)内侧的下支撑框(4)，安装在所述下支撑框(4)上方的上支撑框(5)，对称固定连接在所述下支撑框(4)与上支撑框(5)中段处的金属槽(6)，焊接在所述金属槽(6)内侧的导杆(7)，插接在所述导杆(7)处的活动块(8)，套设在所述活动块(8)一侧的弹簧(9)，设置在所述活动块(8)之间的钢丝辊(10)，安装在所述钢丝辊(10)两端处的驱动电机(11)与转轴(22)；

靠近所述驱动电机(11)处的活动块(8)通过安装座与驱动电机(11)固定连接，且驱动电机(11)的动力输出端与钢丝辊(10)传动相连，靠近所述转轴(22)处的活动块(8)通过轴承与转轴(22)过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述下支撑框(4)内侧端头处转动连接有主动辊(13)，且下支撑框(4)外侧安装有与主动辊(13)传动连接的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)延伸至机箱(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述机箱(1)外侧与驱动轴(14)对应处安装有同步直角减速器(16)，且同步直角减速器(16)的动力输出端通过联轴器与驱动轴(14)相连接，所述同步直角减速器(16)下方安装有步进电机(17)，且步进电机(17)的动力输出端通过联轴器与同步直角减速器(16)的动力输出端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述主动辊(13)一侧转动连接有从动辊(15)，且从动辊(15)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述金属槽(6)的外侧壁处焊接有安装板(12)，且安装板(12)的端头处开设有装配孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述机箱(1)靠近主动辊(13)的外壁处开设有进料口(18)，且机箱(1)与进料口(18)相对应的外壁处开设有出料口(19)，所述进料口(18)与出料口(19)均与去毛刺机构相对应。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料表面处理的去毛刺机，其特征在于：所述机箱(1)底部导通连接有下料管(20)，且下料管(20)底口处可拆卸连接有收集盒(21)。