CN210325975U - 电池壳口擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制作设备技术领域，尤其涉及一种电池壳口擦拭装置，包括输送机构、旋转驱动机构、升降机构和擦拭头，所述输送机构用于输送电池，所述输送机构设有用于擦拭电池的擦拭位；所述旋转驱动机构靠近所述擦拭位设置并用于驱动位于所述擦拭位内的电池转动；所述升降机构的驱动端与所述擦拭头连接，所述擦拭头位于所述擦拭位的上方并在所述升降机构的驱动下上下移动以靠近或远离电池的壳口。本实用新型的电池壳口擦拭装置，与人工擦拭的方式相比，其可以大大提高电池壳口的擦拭效率，且擦拭效果好。

Description

电池壳口擦拭装置

技术领域

本实用新型属于电池制作设备技术领域，尤其涉及一种电池壳口擦拭装置。

背景技术

随着科技的发展，电子产品普及，电池也应用在人们生活的方方面面，为人们的生活提高极大的便利；在电池的制作工艺中，电池在注液操作完成后，电池的壳口处不可避免地会残留有电解液，为了避免残留的电解液影响后续封装操作以及电池的性能，因此，电池在注液完成后需要清理残留电解液。现有的清理残留电解液的操作方式是有人工手拿棉签沿着电池的壳口边擦拭一圈完成壳口擦拭工作。但这种方式在实际的使用过程中，擦拭效率低下，残留的电解液也无法完全地被清理掉，清理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳口擦拭装置，旨在解决现有技术中的电池壳口清理效率慢以及清理效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池壳口擦拭装置，包括输送机构、旋转驱动机构、升降机构和擦拭头，所述输送机构用于输送电池，所述输送机构设有用于擦拭电池的擦拭位；所述旋转驱动机构靠近所述擦拭位设置并用于驱动位于所述擦拭位内的电池转动；所述升降机构的驱动端与所述擦拭头连接，所述擦拭头位于所述擦拭位的上方并在所述升降机构的驱动下上下移动以靠近或远离电池的壳口。

可选地，所述电池壳口擦拭机构还包括放料盘、夹持件、转动驱动件、收料盘以及擦拭条，所述转动驱动件与所述升降机构的驱动端连接，所述夹持件与所述转动驱动件的驱动端连接，所述夹持件位于所述擦拭位的上方；所述擦拭条的一端卷绕于所述放料盘上，所述擦拭条的另一端穿过所述夹持件后卷绕于所述收料盘上；在所述转动驱动件带动所述夹持件的转动下，所述擦拭条卷绕于所述夹持件上以形成所述擦拭头。

可选地，所述夹持件为夹针，所述夹针的上端与所述转动驱动件的驱动端连接，所述夹针的下端设有贯穿所述夹针的卡孔，所述擦拭条的另一端穿过所述卡孔。

可选地，所述放料盘和所述收料盘分别位于所述转动驱动件的相对两侧部，所述电池壳口擦拭装置还包括若干个收料张紧轮和若干个放料张紧轮，各所述收料张紧轮沿预设输送方向间隔设置并靠近所述收料盘设置，各所述放料张紧轮沿预设输送方向间隔设置并靠近所述放料盘设置；所述擦拭条的一端依次穿过各所述放料张紧轮、所述夹持件、各所述收料张紧轮后卷绕于所述收料盘上。

可选地，所述旋转驱动机构包括旋转驱动组件和定位组件，所述旋转驱动组件和所述定位组件分别设置于所述输送机构的相对两侧，所述定位组件上设有与电池的外圆周适配的定位槽，所述定位槽的开口正对所述擦拭位设置，所述旋转驱动组件的驱动端位于所述擦拭位的侧方并与位于所述擦拭位内的电池的外周壁接触。

可选地，所述定位组件包括定位气缸和固定架，所述定位气缸位于所述擦拭位的侧方，所述定位气缸的驱动端朝向所述擦拭位设置，所述定位气缸的驱动端与所述固定架连接并用于驱动所述固定架伸入所述擦拭位内，所述定位槽设置于所述固定架靠近所述擦拭位的侧面。

可选地，所述固定架包括上固定板、中间块、下固定板和若干个滚柱，所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述中间块的上部和下部，所述中间块与所述定位气缸的驱动端连接，所述上固定板靠近所述擦拭位的侧部和所述下固定板靠近所述擦拭位的侧部均凸伸出所述中间块外；所述上固定板靠近所述擦拭位的侧部开设有上半定位槽，所述下固定板靠近所述擦拭位的侧部开设有下半定位槽，所述上半定位槽和所述下半定位槽共同形成所述定位槽；各所述滚柱的上端和下端分别与所述上固定板和所述下固定板转动连接，各所述滚柱沿所述定位槽的圆周方向均匀间隔设置。

可选地，所述旋转驱动组件包括旋转电机和滚轮，所述旋转电机的输出轴朝上设置并位于所述擦拭位的侧方，所述旋转电机的输出轴与所述滚轮连接，所述滚轮的外周壁与所述擦拭位内的电池的外圆周接触以用于带动所述擦拭位内的电池转动。

可选地，所述输送机构包括工作平台、进料气缸和出料气缸，所述工作平台上设有依次连通的进料槽、输送槽和出料槽，所述进料槽和所述出料槽分别位于所述输送槽的两端并均与所述输送槽垂直布置，所述擦拭位设置于所述输送槽内；所述进料气缸设置于所述进料槽与所述输送槽连接处，所述进料气缸的驱动端朝向所述输送槽设置并用于将位于所述进料槽与所述输送槽连接处的电池推入所述输送槽内；所述出料气缸设置于所述出料槽与所述输送槽的连接处，所述出料气缸的驱动端朝向所述出料槽设置并用于将位于所述出料槽与所述输送槽的连接处的电池推入所述出料槽内。

可选地，所述电池壳口擦拭装置还包括吸料气缸和用于吸附电池的吸附件，所述吸附件安装于所述吸料气缸的驱动端连接，所述吸料气缸位于所述出料槽与所述输送槽的连接处，所述吸料气缸的驱动端朝向所述输送槽设置并用于驱动所述吸附件于所述输送槽内移动以将所述擦拭位内的电池吸附到所述出料槽与所述输送槽的连接处。

本实用新型提供的电池壳口擦拭装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，输送机构将电池输送到擦拭位时，启动升降机构，带动与之连接的擦拭头向下移动，直至擦拭头伸入壳口内，且擦拭头的外周壁贴在电池的内壁上，然后，启动旋转驱动机构，旋转驱动机构带动电池旋转，在电池旋转的过程中，擦拭头将残留在电池的壳口内的电解液擦拭干净；擦拭完成后，再次启动升降机构，将与之连接的擦拭头向上抬起后，最后，输送机构将擦拭干净的电池输送出擦拭位外，方便下一电池的擦拭操作，如此，可以完成自动化的电池壳口的擦拭操作；本实用新型的电池壳口擦拭装置，与人工擦拭的方式相比，其可以大大提高电池壳口的擦拭效率，且擦拭效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池壳口擦拭装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中所示的电池壳口擦拭装置的定位组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—输送机构 11—擦拭位 12—工作平台

13—进料气缸 14—出料气缸 15—吸料气缸

16—吸附件 20—旋转驱动机构 21—旋转驱动组件

22—定位组件 30—升降机构 41—放料盘

42—夹针 43—转动驱动件 44—收料盘

45—擦拭条 46—收料张紧轮 47—放料张紧轮

50—电池 121—进料槽 122—输送槽

123—出料槽 211—旋转电机 212—滚轮

221—定位气缸 222—固定架 223—定位槽

421—卡孔 2221—上固定板 2222—中间块

2223—下固定板 2224—滚柱 22211—上半定位槽

22231—下半定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种电池壳口擦拭装置，包括输送机构10、旋转驱动机构20、升降机构30和擦拭头，输送机构10用于输送电池50，输送机构10设有用于擦拭电池50的擦拭位11；旋转驱动机构20靠近擦拭位11设置并用于驱动位于擦拭位11内的电池50转动；升降机构30的驱动端与擦拭头连接，擦拭头位于擦拭位11的上方并在升降机构30的驱动下上下移动以靠近或远离电池50的壳口。

具体地，本实用新型实施例的电池壳口擦拭装置，在使用时，输送机构10将电池50输送到擦拭位11时，启动升降机构30，带动与之连接的擦拭头向下移动，直至擦拭头伸入壳口内，且擦拭头的外周壁贴在电池50的内壁上，然后，启动旋转驱动机构20，旋转驱动机构20带动电池50旋转，在电池50旋转的过程中，擦拭头将残留在电池50的壳口内的电解液擦拭干净；擦拭完成后，再次启动升降机构30，将与之连接的擦拭头向上抬起后，最后，输送机构10将擦拭干净的电池50输送出擦拭位11外，方便下一电池50的擦拭操作，如此，可以完成自动化的电池50壳口的擦拭操作；本实用新型实施例的电池壳口擦拭装置，与人工擦拭的方式相比，其可以大大提高电池50壳口的擦拭效率，且擦拭效果好。

进一步地，升降机构30可以为升降气缸、直线模组或者齿轮齿条机构，当然也可以根据实际需要选择其他的升降机构30。

本实用新型实施例的电池壳口擦拭装置适用于电池50壳口擦拭残余的电解液工作，特别是圆柱电池50。该电池壳口擦拭装置不仅可以擦拭电池50壳口内的残余的电解液，还可以擦拭壳口端面以及壳口外的残余的电解液，只需将擦拭头贴合在壳口的端面或壳口的外周壁上，就可以完成壳口端面以及壳口外的残余的电解液的擦拭工作。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电池壳口擦拭装置还包括放料盘41、夹持件、转动驱动件43、收料盘44以及擦拭条45，转动驱动件43与升降机构30的驱动端连接，夹持件与转动驱动件43的驱动端连接，夹持件位于擦拭位11的上方，擦拭条45的一端卷绕于放料盘41上，擦拭条45的一端穿过夹持件后卷绕于收料盘44上；在转动驱动件43带动夹持件的转动下，擦拭条45卷绕于夹持件上以形成擦拭头。

具体地，在擦拭壳口之前，转动驱动件43驱动夹持件正向转动的过程中，由于擦拭条45穿过夹持件，擦拭条45会随着夹持件的正向转动时正向卷绕在夹持件的外周壁上，在转动驱动件43驱动夹持件转动一定圈数后，擦拭条45绕设在夹持件上从而形成一个擦拭头；当该擦拭头擦拭完成一定数量的壳口后，再次反向启动转动驱动件43，驱动夹持件反向一定圈数后，擦拭条45反向从夹持件的外周壁上松脱下来，然后收料盘44转动，将擦拭条45上擦拭过的残留电解液的部分移出夹持件外，同时，放料盘41也随之转动，将干净的擦拭条45的部分输送到夹持件内，以便于形成新的擦拭头，这样可以实现擦拭头的定时更换，也可以避免擦拭头长时间使用后，因其吸收残留电解液能力下降，而导致壳口的二次污染，保证电池50均具有良好的擦拭效果。

进一步地，擦拭条45可以由具有良好的吸附电解液能力材料制成；擦拭条45也可以为无尘纸条或者无尘布条。

进一步地，转动驱动件43可以驱动夹持件转动4到5圈形成一个擦拭头，当然也可以根据电池50型号以及擦拭条45的材料选择合适的转动圈数，以保证其在可以将残留的电解液完全擦拭干净的基础上，避免擦拭条45不必要的浪费，节约资源。

进一步地，转动驱动件43可以为电机。

进一步地，收料盘44和放料盘41均可以通过减速电机驱动转动，以实现擦拭条45的放料和收料操作。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图2所示，提供的该电池壳口擦拭装置的夹持件为夹针42，夹针42的上端与转动驱动件43的驱动端连接，夹针42的下端设有贯穿夹针42的卡孔421，擦拭条45的另一端穿过卡孔421。

具体地，擦拭条45穿过卡孔421，然后转动驱动件43带动夹针42沿轴线转动，从而擦拭条45卷绕在夹针42的外周壁上，夹针42的结构简单，且体积小，其卷绕一圈的擦拭条45的长度少，可以有效地避免擦拭条45的浪费。

进一步地，夹针42的上端与转动驱动件43连接，而其下端穿设擦拭条45，夹针42的下端绕设擦拭条45后伸入壳口内进行擦拭，而夹针42上端与转动驱动件43连接，从而将转动驱动件43和电池50分开，避免两者干涉。

进一步地，卡孔421沿夹针42径向延伸，擦拭条45呈竖向地穿过卡孔421后，那么在夹针42转动的过程中，擦拭条45可以平整地绕设在夹针42外，方便壳口的擦拭；同时，卡孔421在夹针42的下端面形成开口，以便于擦拭条45的安装；另外，擦拭条45完全夹持在卡孔421内，擦拭条45的下底边与夹针42的下端面之间的距离为3mm，该距离的设置，可以防止擦拭条45在绕设时跑出夹孔外或者出现折叠褶皱的问题，保证擦拭条45可以平整地绕设在夹针42外，形成的擦拭头形状规则，壳口的擦拭效果好。

进一步地，转动驱动件43可以为电机。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电池壳口擦拭装置的放料盘41和收料盘44分别位于转动驱动件43的相对两侧部，电池壳口擦拭装置还包括若干个收料张紧轮46和若干个放料张紧轮47，各收料张紧轮46沿预设输送方向间隔设置并靠近收料盘44设置，各放料张紧轮47沿预设输送方向间隔设置并靠近放料盘41设置；擦拭条45的另一端依次穿过各放料张紧轮47、夹持件、各收料张紧轮46后卷绕于收料盘44上。具体地，收料张紧轮46和放料张紧轮47将擦拭条45张紧，可以保证擦拭条45可以稳定地位于卡孔421内，便于擦拭条45的正向绕设和反向解绕；同时，也可以保证擦拭条45的正向绕设和反向解绕的过程中，擦拭条45均属于紧绷状态，保证擦拭条45可以平整地卷绕在夹针42上，避免出现折叠褶皱，确保绕设形成的擦拭头的形状规整，擦拭效果好。

进一步地，收料张紧轮46和放料张紧轮47均依次左右间隔设置，这样布局占用空间小，结构紧凑。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该电池壳口擦拭装置的旋转驱动机构20包括旋转驱动组件21和定位组件22，旋转驱动组件21和定位组件22分别设置于输送机构10的相对两侧，定位组件22上设有与电池50的外圆周适配的定位槽223，定位槽223的开口正对擦拭位11设置，旋转驱动组件21的驱动端位于擦拭位11的侧方并与位于擦拭位11内的电池50的外周壁接触。具体地，电池50输送到擦拭位11后，电池50进入定位组件22的定位槽223内，这样旋转驱动组件21带动电池50转动的过程中，电池50的壳口与擦拭头可以稳定地接触，从而擦拭头沿壳口的圆周方向，将整个壳口的残留的电解液完全擦拭掉；同时，电池50在转动的过程，电池50的转动稳定可靠，也可以有效防止电池50倾斜或倾倒。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该电池壳口擦拭装置的定位组件22包括定位气缸221和固定架222，定位气缸221位于擦拭位11的侧方，定位气缸221的驱动端朝向擦拭位11设置，定位气缸221的驱动端与固定架222连接并用于驱动固定架222伸入擦拭位11内，定位槽223设置于固定架222靠近擦拭位11的侧面。具体地，当电池50输送到擦拭位11后，定位气缸221将固定架222推出，固定架222从擦拭位11的侧面伸入擦拭位11内，直至电池50位于固定架222侧面的定位槽223内，对电池50进行定位，起到支撑电池50的作用，避免电池50倾斜或倾倒；当电池50擦拭完成后，定位气缸221将固定架222缩回，电池50相对地移出定位槽223外，避免阻碍电池50输送出擦拭位11外。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1和图3所示，提供的该电池壳口擦拭装置的固定架222包括上固定板2221、中间块2222、下固定板2223和若干个滚柱2224，上固定板2221和下固定板2223分别安装于中间块2222的上部和下部，中间块2222与定位气缸221的驱动端连接，上固定板2221靠近擦拭位11的侧部和下固定板2223靠近擦拭位11的侧部均凸伸出中间块2222外；上固定板2221靠近擦拭位11的侧部开设有上半定位槽22211，下固定板2223靠近擦拭位11的侧部开设有下半定位槽22231，上半定位槽22211和下半定位槽22231共同形成定位槽223；各滚柱2224的上端和下端分别与上固定板2221和下固定板2223转动连接，各滚柱2224沿定位槽223的圆周方向均匀间隔设置。具体地，电池50的上端和下端分别位于上半定位槽22211和下半定位槽22231内，而电池50的侧面可以与滚柱2224接触，这样电池50在转动的过程中，滚柱2224随电池50一起转动，那么电池50受到滚动摩擦作用力，电池50的转动操作更为顺畅，擦拭效果好。

进一步地，上固定板2221靠近擦拭位11的侧部和下固定板2223靠近擦拭位11的侧部均凸伸出中间块2222外，这样可以为滚柱2224的安装提供安装空间，结构紧凑。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电池壳口擦拭装置的旋转驱动组件21包括旋转电机211和滚轮212，旋转电机211的输出轴朝上设置并位于擦拭位11的侧方，旋转电机211的输出轴与滚轮212连接，滚轮212的外周壁与擦拭位11内的电池50的外圆周接触以用于带动擦拭位11内的电池50转动。旋转电机211带动滚轮212转动，而滚轮212带动电池50转动；滚轮212和定位槽223分别位于电池50的两侧，这样通过滚轮212和定位槽223的两侧夹持作用，不仅可以保证滚轮212稳定地与电池50接触，电池50稳定地随之滚动，也可以避免电池50出现倾斜和倾倒的问题，保证擦拭头可以稳定擦拭电池50。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电池壳口擦拭装置的输送机构10包括工作平台12、进料气缸13和出料气缸14，工作平台12上设有依次连通的进料槽121、输送槽122和出料槽123，进料槽121和出料槽123分别位于输送槽122的两端并均与输送槽122垂直布置，擦拭位11设置于输送槽122内；进料气缸13设置于进料槽121与输送槽122连接处，进料气缸13的驱动端朝向输送槽122设置并用于将位于进料槽121与输送槽122连接处的电池50推入输送槽122内；出料气缸14设置于出料槽123与输送槽122的连接处，出料气缸14的驱动端朝向出料槽123设置并用于将位于出料槽123与输送槽122的连接处的电池50推入出料槽123内。具体地，电池50输送进料槽121和输送槽122的进料处时，进料气缸13动作将电池50推入输送槽122内，同时，推动位于该电池50前方的电池50向前输送，并将位于前方的电池50推入擦拭位11内进行擦拭，这样通过进料气缸13的不停地推动，那么电池50将有序不断地进入擦拭位11进行擦拭；而擦拭完后，输送到位于出料槽123与输送槽122的连接处的电池50，就不断地被出料气缸14推入到出料槽123内，最终进入下一工序中。

进一步地，进料槽121和出料槽123分别位于输送槽122的两端并均与输送槽122垂直布置，这样布局可以有效地缩小整个电池壳口擦拭装置的体积，结构紧凑，方便该电池壳口擦拭装置的使用。

进一步地，进料槽121和出料槽123内可以设置拉带，方便输送电池50，避免电池50之间相互挤压而损坏。

更进一步地，进料槽121、出料槽123和旋转驱动组件位于输送槽122的一侧，定位组件22、升降机构30、转动驱动件43、夹针42、收料张紧辊46、放料张紧辊47、收料盘44和放料盘41分别位于输送槽122的另一侧，且收料张紧辊46、放料张紧辊47和定位组件22均位于升降机构30和转动驱动件43的下方，如此布置，有利各部件的设置和安装，也可以保证各部件协调工作共同实现电池壳口擦拭工作，并且各部件的布置形成模块化，方便检修和维护。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电池壳口擦拭装置的电池壳口擦拭装置还包括吸料气缸15和用于吸附电池50的吸附件16，吸附件16安装于吸料气缸15的驱动端连接，吸料气缸15位于出料槽123与输送槽122的连接处，吸料气缸15的驱动端朝向输送槽122设置并用于驱动吸附件16于输送槽122内移动以将擦拭位11内的电池50吸附到出料槽123与输送槽122的连接处。具体地，电池50擦拭完成后，吸料气缸15将吸附件16推入输送槽122内，直至吸附件16吸住位于擦拭位11内的电池50，然后，吸料气缸15回缩，将吸附件16和擦拭完成的电池50的移动到出料槽123与输送槽122的连接处，这样通过吸料气缸15带动吸附件16的伸缩运动，从而将擦拭完成后的电池50依次一一地移出擦拭位11外，这样可以避免电池50之间相互挤压，防止电池50损坏，提高电池50输送的安全性。

进一步地，吸附件16可以为磁铁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池壳口擦拭装置，其特征在于：包括输送机构、旋转驱动机构、升降机构和擦拭头，所述输送机构用于输送电池，所述输送机构设有用于擦拭电池的擦拭位；所述旋转驱动机构靠近所述擦拭位设置并用于驱动位于所述擦拭位内的电池转动；所述升降机构的驱动端与所述擦拭头连接，所述擦拭头位于所述擦拭位的上方并在所述升降机构的驱动下上下移动以靠近或远离电池的壳口。

2.根据权利要求1所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述电池壳口擦拭机构还包括放料盘、夹持件、转动驱动件、收料盘以及擦拭条，所述转动驱动件与所述升降机构的驱动端连接，所述夹持件与所述转动驱动件的驱动端连接，所述夹持件位于所述擦拭位的上方，

所述擦拭条的一端卷绕于所述放料盘上，所述擦拭条的另一端穿过所述夹持件后卷绕于所述收料盘上；

在所述转动驱动件带动所述夹持件的转动下，所述擦拭条卷绕于所述夹持件上以形成所述擦拭头。

3.根据权利要求2所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述夹持件为夹针，所述夹针的上端与所述转动驱动件的驱动端连接，所述夹针的下端设有贯穿所述夹针的卡孔，所述擦拭条的另一端穿过所述卡孔。

4.根据权利要求2所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述放料盘和所述收料盘分别位于所述转动驱动件的相对两侧部，所述电池壳口擦拭装置还包括若干个收料张紧轮和若干个放料张紧轮，各所述收料张紧轮沿预设输送方向间隔设置并靠近所述收料盘设置，各所述放料张紧轮沿预设输送方向间隔设置并靠近所述放料盘设置；

所述擦拭条的一端依次穿过各所述放料张紧轮、所述夹持件、各所述收料张紧轮后卷绕于所述收料盘上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动组件和定位组件，所述旋转驱动组件和所述定位组件分别设置于所述输送机构的相对两侧，所述定位组件上设有与电池的外圆周适配的定位槽，所述定位槽的开口正对所述擦拭位设置，所述旋转驱动组件的驱动端位于所述擦拭位的侧方并与位于所述擦拭位内的电池的外周壁接触。

6.根据权利要求5所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述定位组件包括定位气缸和固定架，所述定位气缸位于所述擦拭位的侧方，所述定位气缸的驱动端朝向所述擦拭位设置，所述定位气缸的驱动端与所述固定架连接并用于驱动所述固定架伸入所述擦拭位内，所述定位槽设置于所述固定架靠近所述擦拭位的侧面。

7.根据权利要求6所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述固定架包括上固定板、中间块、下固定板和若干个滚柱，所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述中间块的上部和下部，所述中间块与所述定位气缸的驱动端连接，所述上固定板靠近所述擦拭位的侧部和所述下固定板靠近所述擦拭位的侧部均凸伸出所述中间块外；

所述上固定板靠近所述擦拭位的侧部开设有上半定位槽，所述下固定板靠近所述擦拭位的侧部开设有下半定位槽，所述上半定位槽和所述下半定位槽共同形成所述定位槽；

各所述滚柱的上端和下端分别与所述上固定板和所述下固定板转动连接，各所述滚柱沿所述定位槽的圆周方向均匀间隔设置。

8.根据权利要求5所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转电机和滚轮，所述旋转电机的输出轴朝上设置并位于所述擦拭位的侧方，所述旋转电机的输出轴与所述滚轮连接，所述滚轮的外周壁与所述擦拭位内的电池的外圆周接触以用于带动所述擦拭位内的电池转动。

9.根据权利要求1～4任一项所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述输送机构包括工作平台、进料气缸和出料气缸，所述工作平台上设有依次连通的进料槽、输送槽和出料槽，所述进料槽和所述出料槽分别位于所述输送槽的两端并均与所述输送槽垂直布置，所述擦拭位设置于所述输送槽内；

所述进料气缸设置于所述进料槽与所述输送槽连接处，所述进料气缸的驱动端朝向所述输送槽设置并用于将位于所述进料槽与所述输送槽连接处的电池推入所述输送槽内；

所述出料气缸设置于所述出料槽与所述输送槽的连接处，所述出料气缸的驱动端朝向所述出料槽设置并用于将位于所述出料槽与所述输送槽的连接处的电池推入所述出料槽内。

10.根据权利要求9所述的电池壳口擦拭装置，其特征在于：所述电池壳口擦拭装置还包括吸料气缸和用于吸附电池的吸附件，所述吸附件安装于所述吸料气缸的驱动端连接，所述吸料气缸位于所述出料槽与所述输送槽的连接处，所述吸料气缸的驱动端朝向所述输送槽设置并用于驱动所述吸附件于所述输送槽内移动以将所述擦拭位内的电池吸附到所述出料槽与所述输送槽的连接处。

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