CN216369132U - 擦拭装置及清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种擦拭装置及清洁设备。擦拭装置包括:旋转单元、抽吸单元和擦拭头,抽吸单元、旋转单元和擦拭头依次地设置在一个中心轴线上,在中心轴线上设置有擦拭装置中空管和擦拭头中空管,擦拭装置中空管设置在旋转单元中,擦拭头中空管设置在擦拭头中。本申请实施例能够提高擦拭装置的旋转速度以提高清洁效率,并且能够避免清洁带交叉污染电池。
Description
技术领域
本申请涉及电池领域,具体涉及一种用于清洁电池的擦拭装置及清洁设备。
背景技术
在电池制造过程中,需要对电芯注液后的电芯注液口进行擦拭。目前的擦拭装置效率低,而且现有的使用擦拭带的方式使电池容易产生交叉污染。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请提供一种用于清洁电池的擦拭装置及清洁设备,能够提高擦拭装置的旋转速度以提高清洁效率,并且能够避免清洁带交叉污染电池。
第一方面,本申请提供了一种擦拭装置,包括:旋转单元、抽吸单元和擦拭头,抽吸单元、旋转单元和擦拭头依次地设置在一个中心轴线上,在中心轴线上设置有擦拭装置中空管和擦拭头中空管,擦拭装置中空管设置在旋转单元中,擦拭头中空管设置在擦拭头中。在本申请实施例的技术方案中,抽吸单元通过中空的设置提供负压,以将清洁带更牢固地吸附在擦拭头上。由于旋转单元带动擦拭头都是中空的结构,因而能够实现通过负压将清洁带吸附在擦拭头上。
在一些实施例中,擦拭装置中空管的内径与擦拭头中空管的内径大致相等。在本申请实施例的技术方案中,擦拭装置与擦拭头同轴并且内径相同,以提供一个光滑的中空通道。
在一些实施例中,擦拭头包括擦拭头凸起,擦拭头凸起在擦拭头的中心处从擦拭头的底表面向外地突出。这样的设计使得擦拭头凸起与电池的注液口的形状和尺寸相匹配。
在一些实施例中,在擦拭头的底表面上设置有擦拭头吸槽。通过擦拭头吸槽的设置,增强了擦拭头对清洁带的吸附效果。
在一些实施例中,擦拭头包括擦拭头吸孔,擦拭头吸孔从擦拭头的底表面向内地延伸进入擦拭头。擦拭头吸孔的设计是为了增加吸附力,不仅增强擦拭头对清洁带的吸附效果,而且能够辅助将废液、杂物、半液态废物等吸附在清洁带上。
在一些实施例中,擦拭头吸槽与擦拭头吸孔流体地连通。在这样的设计中,擦拭头吸槽还起到了导液槽的效果。
在一些实施例中,抽吸单元可通负压以使清洁带吸附在擦拭头上。通过抽吸单元的设置,清洁带被吸附在擦拭头上。
在一些实施例中,还包括升降单元,升降单元能够带动擦拭头在竖直方向上移动。通过提供升降单元,使得擦拭头能够分别处于吸附清洁带片位置、擦拭电池位置和丢掉清洁带位置。当处于丢掉清洁带位置时,使用过的清洁带被丢掉,避免了由于清洁带而产生的交叉污染。
在一些实施例中,擦拭装置是包括擦拭头台阶部的圆柱体,擦拭头台阶部设置在擦拭装置的外周表面上。由于台阶部的存在,擦拭头更容易与旋转单元配合。
第二方面,本申请提供了一种清洁设备,其包括上述实施例中的擦拭装置。
在一些实施例中,还包括带盘,清洁带缠绕在带盘的外圆周上。带盘提供成卷的清洁带。
在一些实施例中,还包括切断单元,切断单元将带盘供送的清洁带切断成具有预定长度的清洁带片。由于清洁带被切断成的具有预定长度的一段清洁带片,一段清洁带片在一次使用后被丢弃,避免了交叉污染。
在一些实施例中,还包括送料单元,送料单元将清洁带片传送到擦拭装置的下方。送料单元的设计使得清洁带片被准确地定位。
在一些实施例中,抽吸单元将清洁带片吸附在擦拭头上。被切断的具有合适尺寸的清洁带片通过抽吸单元所提供的吸附力而被吸附在擦拭头上。
在一些实施例中,能够移动电池,以使得电池的电池注液口与擦拭头的擦拭头凸起对准。通过对准电池注液口与擦拭头的擦拭头凸起,提高了擦拭的效率。
在一些实施例中,旋转单元带动擦拭头旋转,擦拭头带动清洁带片擦拭电池注液口。旋转单元的旋转速度可以调节,使得擦拭头能够高速地带动清洁带片擦拭电池注液口。
在一些实施例中,还包括收集单元,收集单元将擦拭电池注液口后的清洁带片吸走。由于用过的清洁带片被吸走,避免了交叉污染的现象。
在一些实施例中,收集单元通过抽真空将擦拭电池注液口后的清洁带片吸走。收集单元通过抽真空的这种设计,使得收集单元和抽吸单元共用抽真空系统。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中:
图1是本申请实施例的一种电池清洁设备的立体示意图;
图2是本申请实施例的一种电池清洁设备的正视结构示意图;
图3是本申请实施例的一种电池清洁设备的侧视结构示意图;
图4是如图3所示的本申请实施例的一种电池清洁设备的A-A剖视结构示意图;
图5是本申请实施例的一种电池清洁设备的俯视结构示意图;
图6是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的立体示意图;
图7是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的仰视示意图;
图8是如图7所示的本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的B-B剖视结构示意图;
图9是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的正视结构示意图;和
图10是使用本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头进行擦拭的电池的立体示意图。
具体实施方式中的附图标号如下:
电池清洁设备100,
电池1,电池注液口11,
清洁带2,
带盘3,
支架4,
擦拭装置5,
升降单元51,抽吸单元52,旋转单元53,擦拭头54,擦拭装置中空管55,
擦拭头凸起541,擦拭头吸孔542,擦拭头吸槽543,擦拭头台阶部544,擦拭头中空管545,
收集单元6,
切断单元7,
送料单元8。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
目前在锂电池制造的技术领域,注液口清洁装置的擦拭达不到效果,焊接不良率高。这是由于是擦拭头与注液口接触面积小,且清洁带为拉带结构,无法全方位擦拭。擦拭头的旋转运动与清洁带的拉动结构相冲突,且清洁带需要放松一段长度才能擦拭,所以容易脱落,故障率高,而且故障排除时间长。一般地,清洁带为一个整体,前一个电池残液被清洁带吸收,可能会流到后段清洁带,导致下一个电池在擦拭时被污染,使得擦拭带擦拭前后电池容易交叉污染。由于清洁带为拉动结构,两端设置有很多张紧结构,位于张紧结构部分处的清洁带不参与清洁,所以清洁带利用率低。
本申请人注意到,将擦拭头设计为多孔仿形形状,清洁带为独立片状,可以实现注液口全方位擦拭。整个旋转机构中空的设计,可以通过负压来实现吸残液和卸清洁带,能够提升擦拭效果。而且切断结构与旋转擦拭机构配合使用,可以实现高速旋转擦拭的同时,避免电芯交叉污染,这提高了擦拭效果。
申请人还发现,使用送料机构来供送清洁带,可以避免清洁带脱落。送料机构的下压模组、下压料片的压力可以调控,并且可以对擦拭过程进行实时监控,这就实现了压力闭环控制。不仅能够提高擦拭效果,解决电解液交叉污染,而且采用切断送料机构,提升了清洁带利用率。其中采用夹子气缸夹住送料,可以避免清洁带脱落。
基于以上考虑,申请人发现采用送料、切断机构不仅缩小的占用空间,还提高了清洁带利用率。手指气缸夹住切好的清洁带,送到相应位置,然后中空的擦拭结构下降,多孔仿形擦拭头边吸残液边旋转擦拭,不仅减少电解液交叉污染,还提高了擦拭效果。
根据本申请实施例公开的实施例,旋转擦拭结构上下为伺服电机,具有模组运动,使得清洁带压力和擦拭过程精准可控。仿形擦拭头中间及四周设计多孔及凹槽,可以加速残液排除。
根据本申请的一些实施例,提供了一种擦拭装置5,如图2所示,擦拭装置5包括:旋转单元53、抽吸单元52和擦拭头54,抽吸单元52、旋转单元53和擦拭头54依次地设置在一个中心轴线上,在中心轴线上设置有擦拭装置中空管55和擦拭头中空管545,擦拭装置中空管55设置在旋转单元53中,擦拭头中空管545设置在擦拭头54中。在本申请实施例的技术方案中,抽吸单元52通过中空的设置提供负压,以将清洁带2更牢固地吸附在擦拭头54上。
根据本申请的一些实施例,如图5所示,在旋转单元53的中心轴线处设置有擦拭装置中空管55,在擦拭头54的中心轴线处设置有擦拭头中空管545,旋转单元53的中心轴线与擦拭头54的中心轴线共线。在本申请实施例的技术方案中,旋转单元带动擦拭头高速旋转。而且,由于旋转单元带动擦拭头都是中空的结构,因而能够实现通过负压将清洁带吸附在擦拭头上。
根据本申请的一些实施例,擦拭装置中空管55的内径与擦拭头中空管545的内径大致相等。在本申请实施例的技术方案中,擦拭装置与擦拭头同轴并且内径相同,以提供一个光滑的中空通道。
根据本申请的一些实施例,如图8和9所示,擦拭头54包括擦拭头凸起541,擦拭头凸起541在擦拭头54的中心轴线处从擦拭头54的底表面向外地突出。这样的设计使得擦拭头凸起与电池的注液口的形状和尺寸相匹配。
根据本申请的一些实施例,如图7所示,在擦拭头54的底表面上设置有擦拭头吸槽543。通过擦拭头吸槽543的设置,增强了擦拭头54对清洁带的吸附效果。
根据本申请的一些实施例,如图7所示,擦拭头54包括擦拭头吸孔542,擦拭头吸孔542从擦拭头54的底表面向内地延伸进入擦拭头54。擦拭头吸孔的设计是为了增加吸附了,不仅增强擦拭头54对清洁带2的吸附效果,而且能够辅助将废液、杂物、半液态废物等吸附在清洁带上。
根据本申请的一些实施例,如图7所示,擦拭头吸槽543与擦拭头吸孔452流体地连通。在这样的设计中,擦拭头吸槽543还起到了导液槽的效果。
根据本申请的一些实施例,抽吸单元52可通负压以使清洁带吸附在擦拭头54上。通过抽吸单元52的设置,清洁带被吸附在擦拭头54上。
根据本申请的一些实施例,如图1所示,还包括升降单元51,升降单元51能够带动擦拭头54在竖直方向上移动。通过提供升降单元51,使得擦拭头54能够分别处于吸附清洁带片位置、擦拭电池1位置和丢掉清洁带位置。当处于丢掉清洁带位置时,使用过的清洁带被丢掉,避免了由于清洁带而产生的交叉污染。
根据本申请的一些实施例,如图6和8所示,擦拭装置5为包括擦拭头台阶部544的圆柱体,擦拭头台阶部544设置在擦拭装置5的外周表面上。由于台阶部544的存在,擦拭头54更容易与旋转单元53配合。
根据本申请的一些实施例,如图1所示,本申请提供了一种清洁设备100,其包括上述实施例中的擦拭装置5。
根据本申请的一些实施例,如图1所示,清洁设备100还包括带盘3,清洁带2缠绕在带盘3的外圆周上。带盘3提供成卷的清洁带2。
根据本申请的一些实施例,如图4所示,清洁设备100还包括切断单元7,切断单元7将带盘3供送的清洁带2切断成具有预定长度的清洁带片。清洁带2被切断成具有预定长度的清洁带片,该清洁带片在一次使用后被丢弃,避免了交叉污染。
根据本申请的一些实施例,如图4所示,清洁设备100还包括送料单元8,送料单元8将清洁带片传送到擦拭装置5的下方。送料单元8的设计使得清洁带片被准确地定位。
根据本申请的一些实施例,抽吸单元52将清洁带片吸附在擦拭头54上。被切断的具有合适尺寸的清洁带片通过抽吸单元52所提供的吸附力而被吸附在擦拭头54上。
根据本申请的一些实施例,能够移动电池1,以使得电池1的电池注液口11与擦拭头54的擦拭头凸起541对准。通过对准电池注液口11与擦拭头54的擦拭头凸起541,提高了擦拭的效率。
根据本申请的一些实施例,旋转单元53带动擦拭头54旋转,擦拭头54带动清洁带片擦拭电池注液口11。旋转单元53的旋转速度可以调节,使得擦拭头54能够高速地带动清洁带片擦拭电池注液口11。
根据本申请的一些实施例,如图2所示,清洁设备100还包括收集单元6,收集单元6将擦拭电池注液口11后的清洁带片吸走。由于用过的清洁带片被吸走,避免了交叉污染的现象。
根据本申请的一些实施例,收集单元6通过抽真空将擦拭电池注液口11后的清洁带片吸走。收集单元通过抽真空的这种设计,使得收集单元和抽吸单元共用抽真空系统。
根据本申请的一些实施例,收集单元6包括滑台气缸、连接板和漏斗。收集单元6能够滑动的收集位置,通过大口径的漏斗吸走用过的清洁带片。
根据本申请的一些实施例,送料单元8包括张紧滚轮、滚轮固定杆、电机模组和手指气缸。送料单元8的这种设计,能够张紧清洁带,并且准确地运送清洁带到适当的位置。
图1是本申请实施例的一种电池清洁设备的立体示意图。根据本申请的一些实施例,提供一种电池清洁设备100,包括:支架4、带盘3和擦拭装置5。带盘3和擦拭装置5支撑在支架4上。带盘3用于供送清洁带2。擦拭装置5包括:升降单元51、抽吸单元52、旋转单元53和擦拭头54。擦拭装置5通过升降单元51能够移动地支撑在支架4上。升降单元51能够使得擦拭头54沿着竖直方向上下移动,以使得擦拭头54与如图10所示的电池1的电池注液口11对齐。
图2是本申请实施例的一种电池清洁设备的正视结构示意图。根据本申请的一些实施例,提供一种电池清洁设备100,包括:支架4、带盘3、擦拭装置5和收集单元6。收集单元6包括滑动气缸、连接板、漏斗和连接到真空系统的连接管道。当擦拭头54将电池1的电池注液口11擦拭干净以后,收集单元6滑动到擦拭头5下方,将用过的清洁带2收走。
图3是本申请实施例的一种电池清洁设备的侧视结构示意图。根据本申请的一些实施例,提供一种擦拭装置5,包括:升降单元51、抽吸单元52、旋转单元53和擦拭头54。旋转单元53能够带动擦拭头54高速旋转。擦拭头54的旋转速度可调节。根据本申请的一个实施例,旋转速度能够达到2-20圈/秒。
图4是如图3所示的本申请实施例的一种电池清洁设备的A-A剖视结构示意图。根据本申请的一些实施例,提供一种电池清洁设备100包括:带盘3、擦拭装置5、收集单元6、送料单元8和切断单元7。切断单元7将带盘3供送的清洁带2切断。送料单元8将被切断的清洁带2供送到擦拭装置5的擦拭头54下方。擦拭装置5的抽吸单元52通过抽吸将被切断的清洁带2吸附在擦拭头54上。旋转单元53能够带动擦拭头54高速旋转,擦拭头54带动被切断的清洁带2在电池1的电池注液口11上方旋转,以擦拭电池注液口11。
图5是本申请实施例的一种电池清洁设备的俯视结构示意图。根据本申请的一些实施例,提供一种电池清洁设备100包括:带盘3、擦拭装置5、送料单元8和收集单元6。送料单元8和收集单元6能够在水平方向上移动,擦拭装置5能够在竖直方向上移动,该水平方向与该竖直方向正交。送料单元8的在水平方向上移动的中心轴线可以与收集单元6在水平方向上移动的中心轴线共线。
根据本申请的一些实施例,提供一种擦拭装置的擦拭头54包括:擦拭头凸起541、擦拭头吸孔542、擦拭头吸槽543、擦拭头台阶部544和擦拭头中空管545。图6是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头54的立体示意图;图7是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的仰视示意图;图8是如图7所示的本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的B-B剖视结构示意图;图9是本申请实施例的一种擦拭装置的擦拭头的正视结构示意图。如图6所示,擦拭头54为具有擦拭头台阶部544的圆柱体形状。在擦拭头54的中心处设置有擦拭头凸起541。在距离擦拭头54的中心一定位置处,分布多个擦拭头吸孔542。如图7所示,在距离擦拭头54的中心一定位置处,等距地分布有4个擦拭头吸孔542。在擦拭头54的底表面上设置有多条擦拭头吸槽543。如图7所示,在擦拭头54的底表面上设置有两条条擦拭头吸槽543,每条擦拭头吸槽543贯穿擦拭头54的中心和两个擦拭头吸孔542,并且具有大致等于擦拭头54的底表面的直径的长度。当通过擦拭头中空管545抽真空时,擦拭头54吸住清洁带2,擦拭头吸孔542和擦拭头吸槽543为擦拭头54吸住清洁带2提供辅助,并且有助于将废液、杂物、半液态废物等吸附在清洁带上。如图8所示,一种擦拭装置的擦拭头54包括擦拭头中空管545,擦拭头中空管545传送擦拭头54、擦拭头吸孔542和擦拭头吸槽543抽吸清洁带2、废液、杂物、半液态废物等所需要的吸附力。擦拭头中空管545的中心轴线与如图4所示的擦拭装置中空管55的中心轴线大致共线。
根据本申请的一些实施例,提供一种清洁设备,包括:
1.放卷机构:主要包括放料盘、快拆固定环和固定轴组,功能为储料和放料。
2.裁切机构:主要由上下气缸和上下切刀组成,功能为切断清洁带。
3.送片机构:主要由张紧滚轮、弹簧、滚轮固定杆、电机模组、手指气缸组成,功能为张紧清洁带,运送清洁带。
4.旋转擦拭机构:主要由擦拭头、旋转擦拭机构、下压升降机构组成,功能为带动独立的清洁片进行擦拭、吸残液和吸排使用过的清洁片。
5.抽真空组件:主要由真空系统、气管和气管接头组成,所以真空组件的主要功能为吸残液、吸废带。
6.收片机构:主要由滑台气缸、连接板、漏斗组成,功能为收集使用过的清洁带。
根据本申请的一些实施例,清洁设备的使用如下:
1.注完液,电芯进入工站定位。
2.清洁带放卷机构放料。
3.当清洁带达到规定长度后,切断清洁带,手指气缸夹住清洁带移动到指定位置。
4.旋转擦拭机构下降,旋转进行擦拭。
5.擦拭完毕,旋转擦拭单元吸附清洁带片上升,与此同时电芯移出。
6.收片单元伸出,旋转擦拭机构吹气丢弃清洁带片。
7.收片单元将清洁带吸走,并退回。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (18)
1.一种擦拭装置(5),其特征在于,包括:旋转单元(53)、抽吸单元(52)和擦拭头(54),所述抽吸单元(52)、所述旋转单元(53)和所述擦拭头(54)依次地设置在一个中心轴线上,在所述中心轴线上设置有擦拭装置中空管(55)和擦拭头中空管(545),所述擦拭装置中空管(55)设置在所述旋转单元(53)中,所述擦拭头中空管(545)设置在所述擦拭头(54)中。
2.根据权利要求1所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述擦拭装置中空管(55)的内径与所述擦拭头中空管(545)的内径大致相等。
3.根据权利要求1所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述擦拭头(54)包括擦拭头凸起(541),所述擦拭头凸起(541)在所述擦拭头(54)的中心处从所述擦拭头(54)的底表面向外地突出。
4.根据权利要求1所述的擦拭装置(5),其特征在于,在所述擦拭头(54)的底表面上设置有擦拭头吸槽(543)。
5.根据权利要求4所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述擦拭头(54)包括擦拭头吸孔(542),所述擦拭头吸孔(542)从所述擦拭头(54)的底表面向内地延伸进入所述擦拭头(54)。
6.根据权利要求5所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述擦拭头吸槽(543)与所述擦拭头吸孔(542)流体地连通。
7.根据权利要求1所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述抽吸单元(52)可通负压以使清洁带(2)吸附在所述擦拭头(54)上。
8.根据权利要求1-7任何一项所述的擦拭装置(5),其特征在于,还包括升降单元(51),所述升降单元(51)能够带动所述擦拭头(54)在竖直方向上移动,使得所述擦拭头(54)能够分别处于吸附清洁带片位置、擦拭电池位置和丢掉清洁带位置。
9.根据权利要求1-7任何一项所述的擦拭装置(5),其特征在于,所述擦拭装置(5)为包括擦拭头台阶部(544)的圆柱体,所述擦拭头台阶部(544)设置在所述擦拭装置(5)的外周表面上。
10.一种清洁设备(100),其特征在于,包括根据权利要求1-9任何一项所述的擦拭装置(5),用于清洁电池(1)。
11.根据权利要求10所述的清洁设备(100),其特征在于,还包括带盘(3),清洁带(2)缠绕在所述带盘(3)的外圆周上。
12.根据权利要求11所述的清洁设备(100),其特征在于,还包括切断单元(7),所述切断单元(7)将所述带盘(3)供送的清洁带(2)切断成具有预定长度的清洁带片。
13.根据权利要求12所述的清洁设备(100),其特征在于,还包括送料单元(8),所述送料单元(8)将所述清洁带片传送到所述擦拭装置(5)的下方。
14.根据权利要求13所述的清洁设备(100),其特征在于,所述抽吸单元(52)将所述清洁带片吸附在所述擦拭头(54)上。
15.根据权利要求14所述的清洁设备(100),其特征在于,能够移动所述电池(1),以使得所述电池(1)的电池注液口(11)与所述擦拭头(54)的所述擦拭头凸起(541)对准。
16.根据权利要求15所述的清洁设备(100),其特征在于,所述旋转单元(53)带动所述擦拭头(54)旋转,所述擦拭头(54)带动所述清洁带片擦拭所述电池注液口(11)。
17.根据权利要求16所述的清洁设备(100),其特征在于,还包括收集单元(6),所述收集单元(6)将擦拭所述电池注液口(11)后的所述清洁带片吸走。
18.根据权利要求17所述的清洁设备(100),其特征在于,所述收集单元(6)通过抽真空将擦拭所述电池注液口(11)后的所述清洁带片吸走。
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