CN212639355U - 接带装置及叠片设备 - Google Patents

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CN212639355U CN202021602350.2U CN202021602350U CN212639355U CN 212639355 U CN212639355 U CN 212639355U CN 202021602350 U CN202021602350 U CN 202021602350U CN 212639355 U CN212639355 U CN 212639355U
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Abstract

本实用新型涉及一种接带装置及叠片设备。该接带装置包括固定座以及彼此可靠近或远离地连接于固定座的第一接带组件和第二接带组件,第一接带组件和第二接带组件之间形成供膜材穿过的输出通道;第一接带组件包括第一吸附表面以及用于切断吸附于第一吸附表面的膜材的第一切刀机构,第二接带组件包括第二吸附表面;接带装置包括第一接带状态,当接带装置处于第一接带状态时,第一吸附表面吸附穿过输出通道的膜材,第一切刀机构切断吸附于第一吸附表面的膜材,第二吸附表面用于吸附贴附有备用膜材的胶带,并且在第一接带组件与第二接带组件彼此靠近的过程中,第一吸附表面上的膜材的切断端粘贴至第二吸附表面上的胶带上。

Description

接带装置及叠片设备
技术领域
本实用新型涉及膜材放卷技术领域,特别是涉及一种接带装置及叠片设备。
背景技术
在电池制造过程中常常需要放卷输出膜材,例如在采用Z型叠片工艺制备电芯的过程中需要放卷输出隔膜。当膜材料卷用完时,需要进行换卷。现有的换卷过程是:将正在使用的膜材切断,并换上新的膜材料卷,然后将该新的膜材料卷的起头端通过胶带与正在使用的膜材的尾端连接,从而完成换卷。然而,现有的换卷过程由人工完成,即需要人工切断膜材,并用胶带接带,存在自动化程度较低、换卷效率较低、换卷质量不稳定等缺陷。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中换卷过程需要人工完成,自动化程度较低、换卷效率较低、换卷质量不稳定的问题,提供一种改善上述缺陷的接带装置及叠片设备。
一种接带装置,包括固定座以及彼此可靠近或远离地连接于所述固定座上的第一接带组件和第二接带组件,所述第一接带组件和所述第二接带组件之间形成供膜材穿过的输出通道;
所述第一接带组件包括第一吸附表面以及用于切断吸附于所述第一吸附表面的膜材的第一切刀机构,所述第二接带组件包括第二吸附表面;
所述接带装置包括第一接带状态,当所述接带装置处于所述第一接带状态时,所述第一吸附表面吸附穿过所述输出通道的膜材,所述第一切刀机构切断吸附于所述第一吸附表面的膜材,所述第二吸附表面用于吸附备用膜材,并且在所述第一接带组件与所述第二接带组件彼此靠近的过程中,所述第一吸附表面上的膜材的切断端粘贴至所述第二吸附表面上的备用膜材。
在其中一个实施例中,所述第二接带组件还包括用于切断吸附于所述第二吸附表面的膜材的第二切刀机构;
所述接带装置还包括第二接带状态,当所述接带装置处于所述第二接带状态时,所述第二吸附表面吸附穿过所述输出通道的膜材,所述第二切刀机构切断吸附于所述第二吸附表面的膜材,所述第一吸附表面用于吸附备用膜材,并且在所述第一接带组件与所述第二接带组件彼此靠近的过程中,所述第二吸附表面上的膜材的切断端粘贴至所述第一吸附表面上的备用膜材。
在其中一个实施例中,所述第一接带组件包括第一安装座及以所述第一吸附表面为一侧表面的第一吸附件;所述第一安装座设置于所述固定座,所述第一吸附件枢转连接于所述第一安装座,所述第一吸附件在转动的过程中包括所述第一吸附表面朝向所述第二接带组件的第一位置和用于吸附备用膜材的第二位置。
在其中一个实施例中,所述第二接带组件包括第二安装座及以所述第二吸附表面为一侧表面的第二吸附件;所述第二安装座设置于所述固定座,所述第二吸附件枢转连接于所述第二安装座,在所述第二吸附件转动的过程中包括所述第二吸附表面朝向所述第一接带组件的第三位置和用于吸附备用膜材的第四位置。
在其中一个实施例中,所述第一安装座及所述第二安装座沿第一方向布设,并且所述第一安装座及所述第二安装座分别相对所述固定座沿所述第一方向可移动,以带动所述第一吸附件及所述第二吸附件相互靠近或远离。
在其中一个实施例中,所述第一接带组件还包括安装于所述固定座的第一驱动件,所述第一驱动件传动连接于所述第一安装座,以驱动所述第一安装座沿所述第一方向移动;
所述第二接带组件还包括安装于所述固定座的第二驱动件,所述第二驱动件传动连接于所述第二安装座,以驱动所述第二安装座沿所述第一方向移动。
在其中一个实施例中,所述第一吸附件具有第一抵靠表面,所述第一抵靠表面开设有第一切刀避让槽;
当所述第一吸附件处于所述第二位置,所述第一抵靠表面朝向所述第二吸附件,以使所述第一吸附件与处于所述第三位置的所述第二吸附件彼此靠近的过程中,所述第二吸附表面将所述输出通道内的膜材抵压至所述第一抵靠表面,所述第二切刀机构配合所述第一切刀避让槽切断膜材。
在其中一个实施例中,所述第二吸附件具有第二抵靠表面,所述第二抵靠表面开设有第二切刀避让槽;
当所述第二吸附件处于所述第四位置,所述第二抵靠表面朝向所述第一吸附件,以使所述第二吸附件与处于所述第一位置的所述第一吸附件彼此靠近的过程中,所述第一吸附表面将所述输出通道内的膜材抵压至所述第二抵靠表面,所述第一切刀机构配合所述第二切刀避让槽切断膜材。
在其中一个实施例中,所述第一接带组件还包括第三驱动件,所述第三驱动件包括第一安装端及相对所述第一安装端可伸缩的第一伸缩端,所述第一安装端枢转连接于所述固定座,且所述第一伸缩端铰接连接于所述第一吸附件,以在所述第一伸缩端相对所述第一安装端伸缩时驱动所述第一吸附件相对所述固定座转动;
所述第二接带组件还包括第四驱动件,所述第四驱动件包括第二安装端及相对所述第二安装端可伸缩的第二伸缩端,所述第二安装端枢转连接于所述固定座,且所述第二伸缩端铰接连接于所述第二吸附件,以在所述第二伸缩端相对所述第二安装端伸缩时驱动所述第二吸附件相对所述固定座转动。
一种叠片设备,包括如上任一实施例中所述的接带装置。
上述接带装置及叠片设备,当工作膜材放卷完成而需要换卷时,第一吸附表面吸附穿过输出通道的工作膜材。第二吸附表面吸附备用膜材的起头端。然后,第一切刀机构切断吸附于第一吸附表面的膜材,此时可将位于输出通道上游段的工作膜材收卷,位于输出通道下游段的工作膜材的切断端继续吸附在第一吸附表面上。再然后,第一接带组件与第二接带组件彼此靠近,使得第一吸附表面的工作膜材的切断端粘贴至第二吸附表面上的备用膜材,从而工作膜材的切断端与备用膜材的起头端相连,进而备用膜材可通过输出通道放卷输出至下游。如此,本实用新型的接带装置可完成自动接带从而实现换卷,自动化程度高、换卷效率高、换卷质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的接带装置的结构示意图;
图2为图1所示的接带装置的第一接带组件和第二接带组件的主视图;
图3为图2所示的第一接带组件和第二接带组件的右视图;
图4为图1所示的接带装置的结构示意图;
图5为图4所示的接带装置的第一接带组件和第二接带组件的右视图;
图6为图1所示的接带装置的第一接带组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1至4,本实用新型一实施例提供的一种接带装置,用于向下游放卷输出膜材,且在工作膜材放卷完成时,将工作膜材切断并连接于备用膜材,以便于继续放卷输出膜材,实现连续放卷。该接带装置包括固定座10及彼此可靠近或远离地连接于固定座10上的第一接带组件20和第二接带组件30。第一接带组件20和第二接带组件30之间形成供膜材穿过的输出通道A。也就是说,膜材由该输出通道A向下游输出。
第一接带组件20包括第一吸附表面211以及用于切断吸附于该第一吸附表面211的膜材的第一切刀机构(图未示),第二接带组件30包括第二吸附表面 311。接带装置包括第一接带状态(见图1及图4所示)。当接带装置处于第一接带状态时,第一吸附表面211吸附穿过输出通道A的膜材(即工作膜材),第一切刀机构切断吸附于第一吸附表面211的膜材,第二吸附表面311用于吸附备用膜材,并且在第一接带组件20与第二接带组件30彼此靠近的过程中,第一吸附表面211上的膜材的切断端粘贴至第二吸附表面311上的备用膜材上,从而实现工作膜材与备用膜材的连接。
上述接带装置,当工作膜材放卷完成而需要换卷时,第一吸附表面211吸附穿过输出通道A的工作膜材。第二吸附表面311吸附备用膜材的起头端。然后,第一切刀机构切断吸附于第一吸附表面211的膜材,此时可将位于输出通道A上游段的工作膜材收卷,位于输出通道A下游段的工作膜材的切断端继续吸附在第一吸附表面211上。再然后,第一接带组件20与第二接带组件30彼此靠近,使得第一吸附表面211的工作膜材的切断端粘贴至第二吸附表面311 上的备用膜材,从而工作膜材的切断端与备用膜材的起头端相连,进而备用膜材可通过输出通道A放卷输出至下游。如此,本实用新型的接带装置可完成自动接带从而实现换卷,自动化程度高、换卷效率高、换卷质量稳定。
需要说明的是,工作膜材指的是由输出通道A输出至下游的膜材。备用膜材指的是用于当工作膜材放卷完成后进行换卷,使得代替之前的工作膜材由输出通道A输出至下游的膜材。也就是说,正在由输出通道A向下游放卷输出的膜材为工作膜材,准备通过换卷来代替之前的工装膜材的膜材为备用膜材。因此,换卷之前的备用膜材经过换卷后也就成为了工作膜材。
还需要说明的是,在一个实施例中,备用膜材的起头端粘贴有胶带a,胶带 a被吸附在第二吸附表面311上,从而当第一接带组件20与第二接带组件30彼此靠近时,第一吸附表面211的工作膜材的切断端粘贴至第二吸附表面311上的胶带a上,从而工作膜材的切断端与备用膜材的起头端通过胶带a相连。
还需要说明的是,膜材可以是用于叠片形成电芯的隔膜,当然,在其他实施例中,膜材也可为其他类型的膜材,在此不作限定。本实用新型的实施例中,第二接带组件30还包括用于切断吸附于第二吸附表面311的第二切刀机构。接带装置还包括第二接带状态。
当接带装置处于第二接带状态时,第二吸附表面311吸附穿过输出通道A 的膜材。第二切刀机构切断吸附于第二吸附表面311的膜材。第一吸附表面211 用于吸附备用膜材。在第一接带组件20与第二接带组件30彼此靠近的过程中,第二吸附表面311上的膜材的切断端粘贴至第一吸附表面211上的备用膜材。如此,当接带装置处于第一接带状态,并完成换卷后,膜材继续通过输出通道A 向下游输出。当膜材放卷完成而需要再次换卷时,接带装置切换至第二接带状态,第一吸附表面211吸附有备用膜材。首先第二吸附表面311吸附穿过输出通道A的膜材(即工作膜材),第二切刀机构切断吸附于第二吸附表面311的工作膜材。此时可将位于输出通道A上游段的工作膜材收卷,位于输出通道A 下游段的工作膜材的切断端继续吸附在第二吸附表面311上。然后,第一接带组件20和第二接带组件30彼此靠近,直至第二吸附表面311上的工作膜材的切断端粘贴至第一吸附表面211上的备用膜材,从而工作膜材的切断端与备用膜材的起头端相连,进而备用膜材通过输出通道A继续放卷输出至下游。
可以理解的是,当接带装置处于第一接带状态而完成换卷后,可将接带装置切换至第二接带状态,以便为再次换卷作准备。也就是说,接带装置可在第一接带状态和第二接带状态之间交替切换,以实现多次换卷。
还需要说明的是,在一个实施例中,备用膜材的起头端粘贴有胶带a,胶带 a被吸附在第一吸附表面211上,从而当第一接带组件20与第二接带组件30彼此靠近时,第二吸附表面311的工作膜材的切断端粘贴至第一吸附表面211上的胶带a上,从而工作膜材的切断端与备用膜材的起头端通过胶带a相连。
具体到实施例中,第一接带组件20包括第一安装座22及以第一吸附表面 211为一侧表面的第一吸附件21。第一安装座22设置于固定座10,第一吸附件 21枢转连接于第一安装座22。第一吸附件21在转动的过程中包括第一吸附表面211朝向第二接带组件30的第一位置(见图1及图2)和用于吸附胶带a的第二位置(在图1及图2所示的实施例中,第一吸附件21处于第二位置时,第一吸附件21的第一吸附表面211朝向右侧)。
如此,当接带装置处于第一接带状态时,第一吸附件21转动至第一位置,使得第一吸附件21的第一吸附表面211朝向第二接带组件30,以便于第一吸附表面211吸附穿过第一接带组件20和第二接带组件30之间的输出通道A的膜材。当接带装置处于第二接带状态时,第一吸附件21可在第二位置利用第一吸附表面211吸附备用膜材(即胶带a)并转动至第一位置,此时第一吸附表面 211朝向第二接带组件30,以便于将工作膜材的切断端粘贴在第一吸附表面211 的备用膜材(即胶带a)上。
可选地,第一吸附件21具有可与外部负压设备连接的第一内腔(图未示),第一吸附表面211具有多个连通该第一内腔的第一吸附孔。如此,利用外部负压设备在第一内腔形成负压,从而通过第一吸附孔对膜材或胶带a进行吸附。
具体到实施例中,第二接带组件30包括第二安装座32及以第二吸附表面 311为一侧表面的第二吸附件31。第二安装座32设置于固定座10,第二吸附件 31枢转连接于第二安装座32。在第二吸附件31转动的过程中包括第二吸附表面311朝向第一接带组件20的第三位置(在图1和图2所示的实施例中,第二吸附件31处于第三位置时,第二吸附件31的第二吸附表面311朝向上方)和用于吸附备用膜材(即胶带a)的第四位置(见图1及图2)。
如此,当接带装置处于第一接带状态时,第二吸附件31可在第四位置利用第二吸附表面311吸附备用膜材并转动至第三位置,此时第二吸附表面311朝向第一接带组件20,以便于将工作膜材的切断端粘贴在第二吸附表面311的备用膜材(即胶带a)上。当接带装置处于第二接带状态时,第二吸附件31转动至第三位置,使得第二吸附件31的第二吸附表面311朝向第一接带组件20,以便于第二吸附表面311吸附穿过第一接带组件20和第二接带组件30之间的输出通道A的工作膜材。
可选地,第二吸附件31具有可与外部负压设备连接的第二内腔(图未示),第二吸附表面311具有多个连通该第二内腔的第二吸附孔312。如此,利用外部负压设备在第二内腔形成负压,从而通过第二吸附孔312对工作膜材或备用膜材(即胶带a)进行吸附。
具体到实施例中,第一安装座22及第二安装座32沿第一方向布设,并且第一安装座22及第二安装座32分别相对固定座10沿第一方向可移动,以带动第一吸附件21及第二吸附件31相互靠近或远离。如此,可通过控制第一安装座22及第二安装座32沿第一方向移动,从而带动第一吸附件21和第二吸附件 31相互靠近,以便于将工作膜材的切断端粘贴在第一吸附件21的第一吸附表面 211上的备用膜材(即胶带a)或第二吸附件31的第二吸附表面311上的备用膜材(即胶带a)。
进一步地,第一接带组件20还包括安装于固定座10的第一驱动件23,该第一驱动件23与第一安装座22传动连接,以驱动第一安装座22沿第一方向移动。可选地,第一驱动件23可为气缸。更加具体地,第一安装座22可通过滑轨和滑块结构装配于固定座10。
进一步地,第二接带组件30还包括安装于固定座10的第二驱动件33,该第二驱动件33与第二安装座32传动连接,以驱动第二安装座32沿第一方向移动。可选地,第二驱动件33可为气缸。更加具体地,第二安装座32也可通过滑轨和滑块结构装配于固定座10。
请一并参见图6所示,具体到实施例中,第一吸附件21具有第一抵靠表面 213,且该第一抵靠表面213开设有第一切刀避让槽212。
当第一吸附件21处于第二位置,第一抵靠表面213朝向第二吸附件31,以使该第一吸附件21与处于第三位置的第二吸附件31彼此靠近,直至第二吸附件31的第二吸附表面311将吸附通道内的工作膜材抵压至第一抵靠表面213,便于第二吸附表面311吸附该工作膜材,并且第二切刀机构配合该第一切刀避让槽212切断膜材。
进一步地,第二切刀机构包括第二切刀(图未示)及第二切刀驱动件(图未示)。第二吸附件31具有一贯通第二吸附表面311的第二裁切孔313,第二切刀可沿第二裁切孔313伸出第二吸附表面311,从而将吸附于第二吸附表面 311的膜材切断。第二切刀驱动件安装于第二吸附件31,并与第二切刀传动连接,以驱动第二切刀沿第二裁切孔313移动。更加具体地,第二切刀孔与第一切刀避让槽212对应设置,使得第二切刀伸出第二吸附表面311后进入第一切刀避让槽212,防止第二切刀与第一吸附件21接触而损坏第二切刀。可选地,第二切刀驱动件可为气缸。
具体到实施例中,第二吸附件31具有第二抵靠表面(图未示),第二抵靠表面开设有第二切刀避让槽。当第二吸附件31处于第四位置时,第二抵靠表面朝向第一吸附件21,以使第二吸附件31与处于第一位置的第一吸附件21彼此靠近的过程中,第一吸附表面211将输出通道内的膜材抵压至第二抵靠表面,以便于第一吸附表面211吸附该膜材,并且第一切刀机构配合第二切刀避让槽切断该膜材。
进一步地,第一切刀机构包括第一切刀及第一切刀驱动件。第一吸附件21 具有一贯通第一吸附表面211的第一裁切孔,第一切刀可沿第一裁切孔伸出第一吸附表面211,从而将吸附于第一吸附表面211的膜材切断。第一切刀驱动件安装于第一吸附件21,并与第一切刀传动连接,以驱动第一切刀沿第一裁切孔移动。更加具体地,第一切刀孔与第二切刀避让槽对应设置,使得第一切刀伸出第一吸附表面211后进入第二切刀避让槽,防止第一切刀与第二吸附件31接触而损坏第一切刀。可选地,第一切刀驱动件可为气缸。
请一并参见图1至图5所示,本实用新型的实施例中,第一接带组件20还包括第三驱动件24,该第三驱动件24用于驱动第一吸附件21相对固定座10转动。
具体到实施例中,第三驱动件24包括第一安装端(图未标)及相对该第一安装端可伸缩的第一伸缩端241。第一安装端枢转连接于固定座10,且第一伸缩端241铰接连接于第一吸附件21,以在第一伸缩端241相对第一安装端伸缩时驱动第一吸附件21相对固定座10转动。可选地,第三驱动件24可为气缸。
需要说明的是,当第一安装座22带动第一吸附件21沿第一方向移动的过程中,第三驱动件24的第一安装端可适应性的转动,以避免影响第一安装座22 及第一吸附件21沿第一方向的移动。
进一步地,第一吸附件21通过第一枢转轴25枢转连接于第一安装座22,第一安装端通过第二枢转轴(图未示)枢转连接于固定座10。其中,第一枢转轴25的轴线和第二枢转轴的轴线均平行于第二方向,且第二方向与上述第一方向垂直。在图3所示的实施例中,第一方向为上下方向,第二方向为左右方向。
本实用新型的实施例中,第二接带组件30还包括第四驱动件33,该第四驱动件33用于驱动第二吸附件31相对固定座10转动。
具体到实施例中,第四驱动件33包括第二安装端及相对该第二安装端可伸缩的第二伸缩端341。第二安装端枢转连接于固定座10,且第二伸缩端341铰接连接于第二吸附件31,以在第二伸缩端341相对第二安装端伸缩时驱动第二吸附件31相对固定座10转动。可选地,第四驱动件33可为气缸。
需要说明的是,当第二安装座32带动第二吸附件31沿第一方向移动的过程中,第四驱动件33的第二安装端可适应性的转动,以避免影响第二安装座32 及第二吸附件31沿第一方向的移动。
进一步地,第二吸附件31通过第三枢转轴35枢转连接于第二安装座32,第二安装端通过第四枢转轴枢转连接于固定座10。其中,第三枢转轴35的轴线和第四枢转轴的轴线均平行于第二方向。
本实用新型的实施例中,接带装置还包括第一放卷机构40及第一过辊50。第一放卷机构40设置于输出通道A的上游侧,用于向输出通道A输送膜材。第一过辊50安装于第一吸附件21,以当第一吸附件21处于第一位置时将第一放卷机构40放卷输出的膜材导向至输出通道A。进一步地,第一过辊50通过第一过辊50安装板安装于第一吸附件21。
本实用新型的实施例中,接带装置还包括第二放卷机构60及第二过辊70。第二放卷机构60设置于输出通道A的上游侧,用于向输出通道A输送膜材。第二过辊70安装于第二吸附件31,以当第二吸附件31处于第三位置时将第二放卷机构60放卷输出的膜材导向至输出通道A。进一步地,第二过辊70通过第二过辊70安装板安装于第二吸附件31。
下面结合附图对接带装置的工作过程进行描述:
参见图1至图5所示,接带装置处于第一接带状态:第一吸附件21转动至第一位置(即第一吸附表面211朝向下方),第一放卷机构40放卷输出的膜材在第一过辊50的导向下进入输出通道A,并穿过输出通道A向下游输送;第二吸附件31处于第四位置(即第二吸附表面311朝向右侧),可利用人工将胶带 a贴附在第二吸附件31的第二吸附表面311(利用第二吸附表面311吸住胶带a),并将第二放卷机构60放卷输出的备用膜材的起头端粘贴在胶带a上(此时备用膜材的起头端仅仅占用胶带a的部分区域,即预留了部分区域,以便于后续第一吸附表面211的膜材的切断端粘贴在该预留的部分区域);
第一放卷机构40放卷完成时,第一吸附件21朝向第二吸附件31移动,使得第一吸附件21的第一吸附表面211吸附膜材并将膜材抵压至第二抵靠表面上,第一切刀机构切断第一吸附表面211上的膜材,第一放卷机构40收卷切断后的膜材。此时,位于输出通道A下游段的膜材的切断端保持吸附在第一吸附表面211。第一吸附件21远离第二吸附件31移动而复位;
第二吸附件31由第四位置转动至第三位置(第二吸附表面311朝向上方),使得第二吸附表面311与第一吸附表面211相对(需要说明的是,在第二吸附件31由第四位置转动至第三位置之前,可控制第二放卷机构60放卷输出一段备用膜材,防止第二吸附件31由第四位置转动至第三位置时备用膜材张紧而脱离第二吸附表面311)。第一吸附件21和第二吸附件31相互靠近,直至第一吸附表面211上的膜材的切断端粘贴于第二吸附表面311的胶带a上,使得膜材的切断端与备用膜材的起头端通过胶带a连接。第一吸附件21和第二吸附件31 相互远离而复位,第二放卷机构60放卷输出的备用膜材在第二过辊70的导向下进入输出通道A,并通过输出通道A向下游输送。此时,可将备用膜材装载在第一放卷机构40上,为下一次的放卷作准备。
接带装置切换至第二接带状态:第一吸附件21转动至第二位置(即第一吸附表面211朝向右侧),可利用人工将胶带a贴附在第一吸附件21的第一吸附表面211(利用第一吸附表面211吸住胶带a),并将第一放卷机构40放卷输出的备用膜材的起头端粘贴在该胶带a上(此时备用膜材的起头端仅仅占用胶带a的部分区域,即预留了部分区域,以便于后续第二吸附表面311的膜材的切断端粘贴在该预留的部分区域);
第二放卷机构60放卷完成时,第二吸附件31朝向第一吸附件21移动,使得第二吸附件31的第二吸附表面311吸附膜材并将膜材抵压至第一抵靠表面上,第二切刀机构切断第二吸附表面311上的膜材,第二放卷机构60收卷切断后的膜材。此时,位于输出通道A下游段的膜材的切断端保持吸附在第二吸附表面311。第二吸附件31远离第一吸附件21移动而复位;
第一吸附件21由第二位置转动至第一位置(即第一吸附表面211朝向下方),使得第一吸附表面211与第二吸附表面311相对(需要说明的是,在第一吸附件21由第二位置转动至第一位置之前,可控制第一放卷机构40放卷输出一段备用膜材,防止第一吸附件21由第二位置转动至第一位置时备用膜材张紧而脱离第一吸附表面211)。第一吸附件21和第二吸附件31相互靠近,直至第二吸附表面311上的膜材的切断端粘贴于第一吸附表面211的胶带a上,使得膜材的切断端与备用膜材的起头端通过胶带a连接。第一吸附件21和第二吸附件31相互远离而复位,第一放卷机构40放卷输出的备用膜材在第一过辊50 的导向下进入输出通道A,并通过输出通道A向下游输送。此时,可将备用膜材装载在第二放卷机构60上,为下一次的放卷作准备。
基于上述接带装置,本实用新型还提供一种叠片设备,该叠片设备用于叠片形成电芯。叠片设备包括上述任一实施例中所述的接带装置,该接带装置用于放卷输出隔膜。具体地,叠片设备还包括极片搬运装置、叠片平台及叠片装置,极片搬运装置设置于接带装置和叠片平台之间,用于将极片贴附在接带装置放卷输出的隔膜上,以形成叠片单元。叠片装置用于将叠片单元搬运至叠片平台,从而实现一次叠片,经过多次叠片形成电芯。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接带装置,其特征在于,包括固定座以及彼此可靠近或远离地连接于所述固定座的第一接带组件和第二接带组件,所述第一接带组件和所述第二接带组件之间形成供膜材穿过的输出通道;
所述第一接带组件包括第一吸附表面以及用于切断吸附于所述第一吸附表面的膜材的第一切刀机构,所述第二接带组件包括第二吸附表面;
所述接带装置包括第一接带状态,当所述接带装置处于所述第一接带状态时,所述第一吸附表面吸附穿过所述输出通道的膜材,所述第一切刀机构切断吸附于所述第一吸附表面的膜材,所述第二吸附表面用于吸附备用膜材,并且在所述第一接带组件与所述第二接带组件彼此靠近的过程中,所述第一吸附表面上的膜材的切断端粘贴至所述第二吸附表面上备用膜材。
2.根据权利要求1所述的接带装置,其特征在于,所述第二接带组件还包括用于切断吸附于所述第二吸附表面的膜材的第二切刀机构;
所述接带装置还包括第二接带状态,当所述接带装置处于所述第二接带状态时,所述第二吸附表面吸附穿过所述输出通道的膜材,所述第二切刀机构切断吸附于所述第二吸附表面的膜材,所述第一吸附表面用于吸附备用膜材,并且在所述第一接带组件与所述第二接带组件彼此靠近的过程中,所述第二吸附表面上的膜材的切断端粘贴至所述第一吸附表面上的备用膜材。
3.根据权利要求2所述的接带装置,其特征在于,所述第一接带组件包括第一安装座及以所述第一吸附表面为一侧表面的第一吸附件;所述第一安装座设置于所述固定座,所述第一吸附件枢转连接于所述第一安装座,所述第一吸附件在转动的过程中包括所述第一吸附表面朝向所述第二接带组件的第一位置和用于吸附备用膜材的第二位置。
4.根据权利要求3所述的接带装置,其特征在于,所述第二接带组件包括第二安装座及以所述第二吸附表面为一侧表面的第二吸附件;所述第二安装座设置于所述固定座,所述第二吸附件枢转连接于所述第二安装座,在所述第二吸附件转动的过程中包括所述第二吸附表面朝向所述第一接带组件的第三位置和用于吸附备用膜材的第四位置。
5.根据权利要求4所述的接带装置,其特征在于,所述第一安装座及所述第二安装座沿第一方向布设,并且所述第一安装座及所述第二安装座分别相对所述固定座沿所述第一方向可移动,以带动所述第一吸附件及所述第二吸附件相互靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的接带装置,其特征在于,所述第一接带组件还包括安装于所述固定座的第一驱动件,所述第一驱动件传动连接于所述第一安装座,以驱动所述第一安装座沿所述第一方向移动;
所述第二接带组件还包括安装于所述固定座的第二驱动件,所述第二驱动件传动连接于所述第二安装座,以驱动所述第二安装座沿所述第一方向移动。
7.根据权利要求5所述的接带装置,其特征在于,所述第一吸附件具有第一抵靠表面,所述第一抵靠表面开设有第一切刀避让槽;
当所述第一吸附件处于所述第二位置,所述第一抵靠表面朝向所述第二吸附件,以使所述第一吸附件与处于所述第三位置的所述第二吸附件彼此靠近的过程中,所述第二吸附表面将所述输出通道内的膜材抵压至所述第一抵靠表面,所述第二切刀机构配合所述第一切刀避让槽切断膜材。
8.根据权利要求5所述的接带装置,其特征在于,所述第二吸附件具有第二抵靠表面,所述第二抵靠表面开设有第二切刀避让槽;
当所述第二吸附件处于所述第四位置,所述第二抵靠表面朝向所述第一吸附件,以使所述第二吸附件与处于所述第一位置的所述第一吸附件彼此靠近的过程中,所述第一吸附表面将所述输出通道内的膜材抵压至所述第二抵靠表面,所述第一切刀机构配合所述第二切刀避让槽切断膜材。
9.根据权利要求4所述的接带装置,其特征在于,所述第一接带组件还包括第三驱动件,所述第三驱动件包括第一安装端及相对所述第一安装端可伸缩的第一伸缩端,所述第一安装端枢转连接于所述固定座,且所述第一伸缩端铰接连接于所述第一吸附件,以在所述第一伸缩端相对所述第一安装端伸缩时驱动所述第一吸附件相对所述固定座转动;
所述第二接带组件还包括第四驱动件,所述第四驱动件包括第二安装端及相对所述第二安装端可伸缩的第二伸缩端,所述第二安装端枢转连接于所述固定座,且所述第二伸缩端铰接连接于所述第二吸附件,以在所述第二伸缩端相对所述第二安装端伸缩时驱动所述第二吸附件相对所述固定座转动。
10.一种叠片设备,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的接带装置。
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