CN216300175U - 一种自动胶纸缠绕裁切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动胶纸缠绕裁切机,包括:机架;送料机构,设于所述机架,用于移送物料;缠绕机构,设于所述机架且位于所述送料机构的送料路径上,用于对物料的表面缠绕胶纸并切断完成缠绕的物料;以及送胶机构,与所述缠绕机构相邻设置,用于将胶纸移送至所述缠绕机构并切断胶纸。本实用新型实现了物料上料、胶纸上料及裁切、胶纸缠绕、以及物料裁切全过程的自动化,自动化程度高,无需人工操作,有效提高了胶纸缠绕的效率及物料裁切的精度,进而提高产品的质量。

Description

一种自动胶纸缠绕裁切机
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域,具体而言,涉及一种自动胶纸缠绕裁切机。
背景技术
在塑料管材的加工过程中,部分产品需要在指定位置缠绕胶纸,并在缠绕胶纸后进行裁切,以得到所需的成品。现有的加工方式通常是人工贴胶,作业人员手动将胶纸缠绕在管材上,并在缠绕完成后手动进行裁切。这种加工方式的效率低,作业人员的劳动强度大,且人工裁切存在裁切长度不准确、切口不平整等问题,无法保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动胶纸缠绕裁切机,其结构简单合理,能够自动缠绕胶纸并对物料进行裁切,加工效果好,有效提高胶纸的缠绕效率和裁切的精度。
一种自动胶纸缠绕裁切机,包括:机架;送料机构,设于所述机架,用于移送物料;缠绕机构,设于所述机架且位于所述送料机构的送料路径上,用于对物料的表面缠绕胶纸并切断完成缠绕的物料;以及送胶机构,与所述缠绕机构相邻设置,用于将胶纸移送至所述缠绕机构并切断胶纸。
进一步的,所述缠绕机构包括旋转组件、夹持组件、以及第一裁切组件;所述旋转组件可转动地设于所述送料机构的送料路径上,所述夹持组件活动设于所述旋转组件的一端,所述第一裁切组件设于所述旋转组件与夹持组件之间。
进一步的,所述旋转组件包括旋转驱动件、转筒、以及贴胶块,所述转筒可转动设置,所述旋转驱动件的输出端与所述转筒连接,所述贴胶块与所述转筒连接。
进一步的,还包括辊平组件,所述辊平组件包括座体和压辊,所述座体活动设于所述转筒的一端,所述压辊可转动地设于所述座体,所述压辊能够沿物料的表面转动,从而将胶纸压紧。
进一步的,所述座体配置为能够沿物料的长度方向移动,当缠绕胶纸时,所述座体伸出以使得所述压辊与物料的表面接触,当完成缠绕后,所述座体复位以对所述第一裁切组件避空。
进一步的,所述夹持组件包括夹持驱动件、第一夹块、以及第二夹块,所述第一夹块和第二夹块相对设置,所述夹持驱动件同时与所述第一夹块和第二夹块连接,所述第一夹块和第二夹块能够在所述夹持驱动件的驱动下夹紧或开夹。
进一步的,所述送胶机构包括放卷辊、移送组件、以及第二裁切组件;所述放卷辊用于安装胶纸的料卷;所述移送组件活动设于胶纸放卷的路径上,用于将胶纸移送至所述缠绕机构;所述第二裁切组件设于所述移送组件与缠绕机构之间,用于切断胶纸。
进一步的,所述移送组件包括送胶驱动件、活动座、压胶驱动件、以及压块,所述送胶驱动件与活动座连接,所述送胶驱动件驱动所述活动座水平移动;所述压胶驱动件和压块设于所述活动座上,所述压胶驱动件驱动所述压块竖直移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构合理,操作简单,通过送料机构驱动物料移动预设的长度,然后通过送胶机构将胶纸移送至缠绕机构进行胶纸缠绕,完成缠绕后再自动切断物料,实现了物料上料、胶纸上料及裁切、胶纸缠绕、以及物料裁切全过程的自动化,自动化程度高,无需人工操作,有效提高了胶纸缠绕的效率及物料裁切的精度,进而提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机的结构示意图。
图2为本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机的缠绕机构的结构示意图。
图3为本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机的辊平组件的结构示意图。
图4为本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机的送胶机构的结构示意图。
附图标号说明:机架1、支架11、送料机构2、第一送料轮21、第二送料轮22、缠绕机构3、旋转组件31、旋转驱动件311、转筒312、贴胶块313、夹持组件32、夹持驱动件321、第一夹块322、第二夹块323、第一裁切组件33、第一裁切驱动件331、辊平组件34、座体341、压辊342、气缸343、挡块344、送胶机构4、放卷辊41、移送组件42、送胶驱动件421、活动座422、压胶驱动件423、压块424、第二裁切组件43、第二裁切驱动件431、第二切刀432。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。
本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机主要用于在管材表面缠绕胶纸,并对完成缠绕的物料进行裁切,应当理解的是,此处的物料指管状材料,当然,在具体应用中,也可用于对线材、实心杆状材料等进行胶纸缠绕和裁切。
为了便于说明,定义对物料的输送路径的起始端为前/前方/前端,物料输送路径的结束端为后/后方/后端。
如图1所示,一较佳实施例中,本实用新型的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,包括机架1、送料机构2、缠绕机构3、以及送胶机构4。其中,送料机构2设于机架1上,用于驱动物料移动预设的长度,具体的,作为一种可选的实施方式,送料机构2包括未图示的送料驱动件,第一送料轮21和第二送料轮22,送料驱动件采用现有的旋转驱动件即可,如步进电机,第一送料轮21和第二送料轮22相邻设置,两者配合组成供物料经过的通道,送料驱动件的输出端与第一送料轮21或第二送料轮22连接,送料驱动件驱动第一送料轮21或第二送料轮22转动,从而带动物料前进。
请参考图2,缠绕机构3设于机架1上,且位于送料机构2的送料路径上,用于对物料的表面缠绕胶纸并切断完成缠绕的物料。具体的,缠绕机构3包括旋转组件31、夹持组件32、以及第一裁切组件33。旋转组件31可转动地设于送料机构2的送料路径上,夹持组件32活动设于旋转组件32的一端,第一裁切组件33设于旋转组件31与夹持组件32之间。
旋转组件31包括旋转驱动件311、转筒312、以及贴胶块313。其中,机架1上设有支架11,转筒312可转动地设置在支架11上,转筒312的转轴与物料的送料方向平行,转筒312的中间设有供物料穿过的通孔。旋转驱动件311采用现有的旋转驱动件即可,如电机,旋转驱动件311的输出端通过皮带与转筒312连接,转筒312能够在旋转驱动件311的驱动下转动。贴胶块313设于转筒312的后端并与转筒312连接,贴胶块313能够随转筒312转动。
夹持组件32包括夹持驱动件321、第一夹块322、以及第二夹块323,第一夹块322和第二夹块323相对设置在物料移送路径的两侧,第一夹块322和第二夹块323分别设有与物料相匹配的半圆形槽,当第一夹块322和第二夹块323相抵,两个半圆形槽配合形成与物料相匹配的通孔。作为一种可选的实施方式,夹持驱动件321采用夹爪气缸,夹持驱动件321同时与第一夹块322和第二夹块323连接,第一夹块322和第二夹块323能够在夹持驱动件321的驱动下夹紧或开夹。当缠绕胶纸时,第一夹块322和第二夹块323配合夹紧物料,从而固定物料,避免物料偏位,提高缠绕的精度。
第一裁切组件33包括第一裁切驱动件331和未图示的第一切刀,第一裁切驱动件331采用现有的直线驱动件即可,如气缸,第一裁切驱动件331的输出端与第一切刀连接,当物料完成缠绕胶纸后,第一裁切驱动件331驱动第一切刀直线移动,从而将物料切断。
请参考图3,本实施例中,还包括辊平组件34,辊平组件34用于将贴附在物料表面的胶纸压平,包括座体341和压辊342,座体341活动设于转筒312的一端,压辊342可转动地设于座体341,本实施例中,座体341配置为能够沿物料的长度方向移动,具体的,座体341与转筒312之间设有未图示的弹性件,一般状态下,座体341在弹性件的作用下朝前方伸出,支架11上设有气缸343,气缸343的输出端与一挡块344连接,挡块344的前端与座体341的前端相抵,气缸343能够控制挡块344沿前后方向移动,从而控制座体341伸出或缩回。当缠绕胶纸时,座体341伸出以使得压辊342与物料的缠绕胶纸的位置接触,缠绕时,座体341随转筒312转动,同时压辊342沿物料表面滚动,从而将胶纸压平,当完成缠绕后,气缸343驱动挡块344向后移动,使座体341复位以对第一裁切组件33避空,第一裁切组件33伸至物料上方并切断物料。
请参考图4,送胶机构4与缠绕机构3相邻设置,用于将胶纸移送至缠绕机构3并切断胶纸。送胶机构4包括放卷辊41、移送组件42、以及第二裁切组件43。其中,放卷辊4用于安装胶纸的料卷。移送组件42活动设于胶纸放卷的路径上,用于将胶纸移送至缠绕机构3。第二裁切组件43设于移送组件42与缠绕机构3之间,用于切断胶纸。
具体的,移送组件42包括送胶驱动件421、活动座422、压胶驱动件423、以及压块424,活动座322配置为可直线移动,送胶驱动件421采用现有的直线驱动件即可,如直线气缸,送胶驱动件421与活动座422连接,送胶驱动件421驱动活动座422水平移动,从而靠近或远离缠绕机构3。应当理解的是,活动座322上设有用于吸附胶纸的吸板,吸板通过负压吸附胶纸,当活动座322移动,吸板能够带动胶纸的端部随活动座322移动。压胶驱动件423和压块424设于活动座422上,压胶驱动件423采用现有的直线驱动件,如气缸,压胶驱动件423的输出端与压块424连接,压胶驱动件423能够驱动压块424竖直移动,当胶纸端部移动至缠绕机构3时,压胶驱动件423驱动压块424下压,从而将胶纸的端部贴附在贴胶块313上。
第二裁切组件43包括第二裁切驱动件431和第二切刀432,第二裁切驱动件431采用现有的直线驱动件,如直线气缸,第二裁切驱动件431的输出端与第二切刀432连接,当胶纸端部贴附在贴胶块313上后,活动座322复位,随后第二裁切驱动件431驱动第二切刀432直线移动,从而切断胶纸。
本实用新型结构合理,操作简单,通过送料机构2驱动物料移动预设的长度,然后通过送胶机构4将胶纸移送至缠绕机构3进行胶纸缠绕,完成缠绕后再自动切断物料,实现了物料上料、胶纸上料及裁切、胶纸缠绕、以及物料裁切全过程的自动化,自动化程度高,无需人工操作,有效提高了胶纸缠绕的效率及物料裁切的精度,进而提高产品的质量。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上, 除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,包括:
机架;
送料机构,设于所述机架,用于移送物料;
缠绕机构,设于所述机架且位于所述送料机构的送料路径上,用于对物料的表面缠绕胶纸并切断完成缠绕的物料;以及
送胶机构,与所述缠绕机构相邻设置,用于将胶纸移送至所述缠绕机构并切断胶纸。
2.根据权利要求1所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述缠绕机构包括旋转组件、夹持组件、以及第一裁切组件;所述旋转组件可转动地设于所述送料机构的送料路径上,所述夹持组件活动设于所述旋转组件的一端,所述第一裁切组件设于所述旋转组件与夹持组件之间。
3.根据权利要求2所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述旋转组件包括旋转驱动件、转筒、以及贴胶块,所述转筒可转动设置,所述旋转驱动件的输出端与所述转筒连接,所述贴胶块与所述转筒连接。
4.根据权利要求3所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,还包括辊平组件,所述辊平组件包括座体和压辊,所述座体活动设于所述转筒的一端,所述压辊可转动地设于所述座体,所述压辊能够沿物料的表面转动,从而将胶纸压紧。
5.根据权利要求4所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述座体配置为能够沿物料的长度方向移动,当缠绕胶纸时,所述座体伸出以使得所述压辊与物料的表面接触,当完成缠绕后,所述座体复位以对所述第一裁切组件避空。
6.根据权利要求2所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述夹持组件包括夹持驱动件、第一夹块、以及第二夹块,所述第一夹块和第二夹块相对设置,所述夹持驱动件同时与所述第一夹块和第二夹块连接,所述第一夹块和第二夹块能够在所述夹持驱动件的驱动下夹紧或开夹。
7.根据权利要求1所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述送胶机构包括放卷辊、移送组件、以及第二裁切组件;所述放卷辊用于安装胶纸的料卷;所述移送组件活动设于胶纸放卷的路径上,用于将胶纸移送至所述缠绕机构;所述第二裁切组件设于所述移送组件与缠绕机构之间,用于切断胶纸。
8.根据权利要求7所述的自动胶纸缠绕裁切机,其特征在于,所述移送组件包括送胶驱动件、活动座、压胶驱动件、以及压块,所述送胶驱动件与活动座连接,所述送胶驱动件驱动所述活动座水平移动;所述压胶驱动件和压块设于所述活动座上,所述压胶驱动件驱动所述压块竖直移动。
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