CN212542488U - 极片接带装置及锂离子电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极片接带装置及锂离子电池生产线。该极片接带装置包括接带平台、设置于接带平台旁侧的胶条供料机构和贴胶机构，接带平台供极片穿入并进行接带；胶条供料机构用于将胶带裁切成接带胶条；贴胶机构用于将接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处。接带时，将极片穿入接带平台，启动胶条供料机构，胶条供料机构将胶带裁切成尺寸满足接带要求的接带胶条，再启动贴胶机构将制得的接带胶条转移至接带平台上，并将接带胶条粘接至极片的接带位置处，即可实现极片自动接带，接带效率、接带精度及接带一致性更高，接带可靠性更强，能够有效降低接带后的断带风险。

Description

极片接带装置及锂离子电池生产线

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极片接带装置及锂离子电池生产线。

背景技术

生产及加工锂离子电池的正极极片或负极极片时，需要先将极片引入(即穿带)并卷绕至收料盘上，以方便后续加工作业。卷绕过程中，当一极片卷绕完成后，需要将接下来卷绕的极片头部与前一极片的尾部用胶带连接起来，或者卷绕过程中，极片出现断带时也需要对断带位置进用胶带行连接，即接带。

一般地，现有技术中，常通过人工粘贴胶带进行接带，人工接带耗时长，作业效率低，接带一致性差，易导致下一生产工序出现不良，影响生产产能。并且，人工接带胶带粘贴位置易出现偏差，接带可靠性差，接带后易出现(二次)断带。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极片接带装置及锂离子电池生产线，以解决现有技术采用人工接带存在接带效率低、接带一致性差且接带后易断带的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种极片接带装置，包括：

接带平台，供极片穿入并进行接带；

胶条供料机构，设置于接带平台的旁侧，用于将胶带裁切成尺寸满足接带需求的接带胶条；

贴胶机构，设置于接带平台的旁侧，用于将胶条供料机构裁切成型的接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处。

通过采用上述的技术方案，将待接带的极片穿入至接带平台，胶条供料机构将胶带裁切成单独的尺寸适用于粘接极片的接带胶条，随后贴胶机构将接带胶条转移至接带平台上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处，完成接带操作，实现极片的自动接带，接带效率更高，接带精度及一致性更好。

可选地，胶条供料机构包括用于供卷筒放置并输出胶带的放卷组件和用于将放卷组件输出的胶带裁切成接带胶条的裁切组件，放卷组件设置于接带平台的一侧，裁切组件沿胶带的输送方向设置于放卷组件的一侧；

贴胶机构包括活动安装于接带平台旁侧的胶条吸附板，胶条吸附板具有能够与接带平台放置极片的表面适配贴合的贴胶表面，胶条吸附板吸附接带胶条于贴胶表面，从而将接带胶条转移并粘贴至接带平台上的极片上。

通过采用上述的技术方案，设置胶条吸附板吸附转移接带胶条，且接带胶条转移后直接通过胶条吸附板完成粘贴操作，接带胶条转移及粘贴由同一部件完成，动作连续性高，能够避免接带胶条于不同部件之间传递转接而出现空传递，或因传递偏差而导致粘贴位置出现偏差等问题。

可选地，裁切组件包括第一安装板、胶带切刀和夹带件，第一安装板沿胶带的输送方向设置于放卷组件的旁侧，胶带切刀设置于第一安装板与放卷组件的出料端之间，夹带件滑动安装于第一安装板上并能够靠近或远离放卷组件的出料端；

其中，夹带件移动至靠近放卷组件的出料端时夹持胶带的端部，胶带切刀在夹带件远离放卷组件移动至拉扯出的胶带长度满足极片的接带要求时切断胶带并制得接带胶条，胶条吸附板在胶带切刀执行裁切动作之前将夹带件拉扯出的胶带吸附于贴胶表面。

通过采用上述的技术方案，夹带件拉扯并控制胶带的输出长度，从而控制接带胶条的实际长度使其满足接带的使用需求，胶条吸附板在胶带切刀裁切夹带之前吸附胶带，避免接带胶条掉落，夹带件、胶带切刀及胶条吸附板三者协同动作，顺次完成接带胶条的成型、转移及粘贴的操作，确保接带作业的有序进行。

可选地，第一安装板上设置有夹带驱动模组，夹带驱动模组的输出轴长度大于或等于接带胶条的长度，夹带件包括支撑架、夹持顶板和夹持气缸，夹带驱动模组的驱动端与支撑架相连，夹持气缸安装于支撑架上，支撑架上固接有垂直夹持气缸输出轴设置的夹持底板，夹持顶板垂直套接于夹持气缸的输出轴上且位于夹持底板的正上方，夹持气缸驱动夹持顶板靠近或者远离夹持底板，从而夹持或者放开胶带。

通过采用上述的技术方案，夹带驱动模组作为胶带的释放动力，根据接带的尺寸需求设置夹带驱动模组的驱动行程，即可获得尺寸满足接带需求的接带胶条，结构简单，使用灵活方便。

可选地，贴胶机构还包括第二安装板和贴胶气缸，第二安装板悬设于接带平台的上方，贴胶气缸安装于第二安装板上且输出轴垂直接带平台设置，胶条吸附板垂直套接于贴胶气缸的输出轴上，贴胶表面位于接带平台的正上方。

通过采用上述的技术方案，贴胶气缸驱动贴胶吸附板垂直接带平台上下移动，即可将接带胶条移动至接带平台上并完成粘贴动作，结构简单，使用方便。

可选地，接带平台沿极片穿入方向的相对两侧部间隔滑动连接有第一压杆和第二压杆，第一压杆与第二压杆之间的间隔距离大于或等于接带胶条的宽度；

接带平台上安装有压杆气缸，压杆气缸的输出轴与第一压杆和第二压杆驱动连接，压杆气缸驱动第一压杆和第二压杆同步朝向或远离所述接带平台移动，从而同步压紧或同步脱离放置于接带平台上的极片的相对两端部。

通过采用上述的技术方案，在接带平台的两侧设置第一压杆和第二压杆，接带时，第一压杆和第二压杆对应抵压极片沿穿入方向的相对的两端部，避免接带过程中极片发生位移，确保接带胶条的准确定位粘贴，从而提高极片的接带精度。

可选地，极片接带装置还包括安装于接带平台旁侧的分切下料机构，分切下料机构用于裁切接带后的极片，并将裁切得到的极片段移离接带平台。

通过采用上述的技术方案，极片在接带平台完成接带后，分切下料机构对极片进行分切得到极片段，并将分切后的极片段从接带平台转移，以便进行下一工序。

可选地，分切下料机构包括第三安装板、极片切刀、极片吸附板和下料驱动组件，下料驱动组件安装于第三安装板上且驱动端与极片吸附板相连，极片切刀活动安装于极片吸附板上；

其中，下料驱动组件能够驱动极片吸附板移动至接带平台的正上方，且当极片吸附板位于接带平台的正上方时，极片切刀的刀口能够移动至与置于接带平台上的极片相抵。

通过采用上述的技术方案，下料驱动组件驱动极片吸附板移动至接带平台的正上方，此时，极片切刀的刀口与极片相抵并垂直极片穿入方向移动，从而将接带平台上的极片裁切分段。

可选地，接带平台上开设有供极片切刀适配伸入且长度大于极片宽度的第一裁切通道，第一裁切通道垂直极片穿入方向设置于接带平台的中间部位；

极片吸附板上开设有供极片切刀的刀口适配伸出的第二裁切通道，第二裁切通道的长度大于或者等于第一裁切通道的长度，且极片吸附板移动至位于接带平台的正上方时第一裁切通道平行正对第二裁切通道。

通过采用上述的技术方案，裁切极片时极片切刀的刀口穿过第二裁切通道并伸入第一裁切通道内，第一裁切通道及第二裁切通道能够为极片切刀的移动进行导向，避免极片切刀裁切时发生歪斜，确保极片分切切口的平整度。

本实用新型提供的极片接带装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：需要对极片进行接带时，将需要接带的极片穿入接带平台上，随后启动胶条供料机构，胶条供料机构将绕设于卷筒上的胶带裁切成尺寸满足接带要求的接带胶条，再启动贴胶机构将制得的接带胶条转移至接带平台上，并将接带胶条粘接至极片的接带位置处，从而完成极片的自动接带。如此，设置上述的胶条供料机构与贴胶机构协同工作，能够实现极片的自动接带，相比人工接带，接带效率得以有效提升，且机械自动接带作业，接带精度及接带一致性更高，接带可靠性更强，能够降低接带后的断带风险。

本实用新型的另一技术方案是：提供一种锂离子电池生产线，包括上述的极片接带装置。

本实用新型的锂离子电池生产线，由于使用了上述的极片接带装置，极片在各生产、加工工序中均能够实现自动接带，接带精度、接带一致性及接带效率均得到有效提高，极片生产良品率提升，锂离子电池的生产效率整体提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例提供的极片接带装置的结构示意图；

图2为图1所示的极片接带装置的胶条供料机构与贴胶机构的结构示意图；

图3为图1所示的极片接带装置的贴胶机构的结构示意图；

图4为图1所示的极片接带装置的接带平台的结构示意图；

图5为图1所示的极片接带装置的分切下料机构的结构示意图；

图6为图5所示的分切下料机构的局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-接带平台；11-第一压杆；12-第二压杆；13-压杆气缸；14-第一裁切通道；20-胶条供料机构；21-放卷组件；211-卷筒安装板；212-放卷轴；213-穿带轴；22-裁切组件；221-第一安装板；222-胶带切刀；223-夹带件；2231-支撑架；2232-夹持顶板；2233-夹持气缸；2234-夹持底板；224-夹带驱动模组；225—胶带裁切气缸；23-压胶组件；231-压胶底板；232-压胶顶板；233-压胶气缸；30-贴胶机构；31-胶条吸附板；311-贴胶表面；32-第二安装板；33-贴胶气缸；40-分切下料机构；41-第三安装板；42-极片切刀；43-极片吸附板；432-第二裁切通道；433-裁切驱动模组；44-下料驱动组件；441-第一转接板；442-第二转接板；443-下料驱动模组；444-下料气缸；50-真空吸附孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～6及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～6所示，本实用新型的一实施例提供了一种极片接带装置，适用但不仅限于在锂离子电池生产过程中，用于在涂布极片、辊压极片以及分切极片等工序中对极片进行接带。

具体地，如图1～3所示，该极片接带装置包括接带平台10、胶条供料机构20和贴胶机构30，其中，接带平台10用于供极片穿入并进行接带，具体地，如图1所示，极片沿图中双向箭头F所示的方向穿入接带平台10，即极片的穿入方向为图1中双向箭头F所示的方向。进一步地，胶条供料机构20设置于接带平台10的旁侧，用于将胶带裁切成接带胶条，一般地，用于粘接极片的胶带常呈卷状绕设于卷筒上，以便收纳，胶带的整体长度远大于接带所需要的长度，接带时，需要将胶带进行分段裁切以获得长度尺寸满足接带需求的胶条，方可进行接带；因此，在本实施例中，设置胶条供料机构20用以将成卷收纳的胶带裁切成长度尺寸满足极片接带要求的接带胶条。贴胶机构30设置于接带平台10的旁侧，用于将胶条供料机构20裁切成型的接带胶条转移至接带平台10上，并使接带胶条粘贴至极片的接带位置处。

本实用新型实施例的极片接带装置，执行接带作业时，将需要接带的极片穿入接带平台10上，随后启动胶条供料机构20，胶条供料机构20将绕设于卷筒上的胶带裁切成尺寸满足接带要求的接带胶条，再启动贴胶机构30将制得的接带胶条转移至接带平台10上，并将接带胶条粘接至极片的接带位置处，从而完成极片的自动接带。如此，设置上述的胶条供料机构20与贴胶机构30协同工作，能够实现极片的自动接带，相比人工接带，接带效率得以有效提升，且机械自动接带作业，接带精度及接带一致性更高，接带可靠性更强，能够降低接带后的断带风险。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，胶条供料机构20包括用于供卷筒放置并输出胶带的放卷组件21和用于将放卷组件21输出的胶带裁切成接带胶条的裁切组件22，放卷组件21设置于接带平台10的一侧，裁切组件22沿胶带的输送方向设置于放卷组件21的一侧。其中，放卷组件21包括卷筒安装板211、设置于卷筒安装板211上的至少一放卷轴212和多个交错设置穿带轴213，缠绕胶带的卷筒套设于放卷轴212上，卷筒上的胶带的一端依序穿过多个穿带轴213后从靠近裁切组件22的一侧穿出，裁切组件22根据接带需求将释放的胶带依序裁切成独立的接带胶条。这样，放卷组件21与裁切组件22配合动作，放卷组件21释放缠绕于卷筒上的胶带，裁切组件22将释放出的胶带裁切成接带胶条，为极片的接带作业提供粘接材料。

进一步地，在本实施例中，贴胶机构30包括活动安装于接带平台10旁侧的胶条吸附板31，胶条吸附板31具有能够与接带平台10放置极片的表面适配贴合的贴胶表面311，胶条吸附板311吸附接带胶条于贴胶表面311，从而将接带胶条转移并粘贴至接带平台10上的极片上，如此，胶条吸附板31将裁切成型的接带胶条吸附于贴胶表面311，贴胶表面311压合于极片的接带位置上，从而将接带胶条粘贴至极片上，完成极片接带。具体地，胶条吸附板31在裁切组件22裁切胶带时先将胶带吸附至贴胶表面311，避免裁切成型的接带胶条掉落。

如此，设置胶条吸附板31吸附转移接带胶条，且接带胶条转移后直接通过胶条吸附板31完成粘贴操作，接带胶条转移及粘贴由同一部件完成，动作连续性高，能够避免接带胶条于不同部件之间传递转接而出现空传递，或因传递偏差而导致粘贴位置出现偏差等问题。

具体地，在本实施例中，如图3所示，胶条吸附板31为矩形板，板体的底部设置有若干与外部真空设置相连的真空吸附孔50，板体的底面形成上述的贴胶表面311，粘贴接带胶条时，胶条吸附板31将吸附于板体底面的接带胶条压合至极片上即可。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，裁切组件22包括第一安装板221、胶带切刀222和夹带件223，第一安装板221沿胶带的输送方向设置于放卷组件21的旁侧，胶带切刀222设置于第一安装板221与放卷组件21的出料端(即最靠近胶带切刀222的穿带轴213)之间，夹带件223滑动安装于第一安装板221上，夹带件223能够靠近或远离放卷组件21的出料端；其中，夹带件223移动至靠近放卷组件21的出料端时夹持胶带的端部，胶带切刀222在夹带件223远离放卷组件21移动至拉扯出的胶带长度满足极片的接带要求时切断胶带，从而制得接带胶条，胶条吸附板31在胶带切刀222执行裁切动作之前将夹带件223拉扯出的胶带吸附于贴胶表面311。如此，夹带件223拉扯并控制胶带的输出长度，从而控制接带胶条的实际长度使其满足接带的使用需求，胶条吸附板31在胶带切刀222裁切夹带之前吸附胶带，避免接带胶条掉落，夹带件223、胶带切刀222及胶条吸附板31三者协同动作，顺次完成接带胶条的成型、转移及粘贴的操作，确保接带作业的有序进行。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，胶带切刀222与卷筒安装板211之间还设置有压胶组件23，压胶组件23包括压胶底板231、设置于压胶底板231上方的压胶气缸233，以及固接于压胶气缸233的输出轴上的压胶顶板232，胶带切刀222固结于胶带裁切气缸225的输出轴上，在胶带裁切气缸225驱动胶带切刀222裁切胶带之前，压胶气缸233驱动压胶顶板232朝向压胶底板231移动以夹持胶带，如此，靠近放卷组件21设置的压胶组件23和移动至远离放卷组件21的夹带件223共同夹持胶带，经放卷组件21释放的胶带被张紧，从而能够被胶带切刀222快速切断，从而获得长度尺寸满足接带需求的接带胶条。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图2所示，第一安装板221上设置有夹带驱动模组224，夹带驱动模组224的输出轴长度大于或等于接带胶条的长度，夹带件223包括支撑架2231、夹持顶板2232和夹持气缸2233，夹带驱动模组224的驱动端与支撑架2231相连，夹持气缸2233安装于支撑架2231上，支撑架2231上固接有垂直夹持气缸2233输出轴设置的夹持底板2234，夹持顶板2232垂直套接于夹持气缸2233的输出轴上且位于夹持底板2234的正上方，夹持气缸2233驱动夹持顶板2232靠近或者远离夹持底板2234，从而夹持或者放开胶带。夹带驱动模组224驱动支撑架2231远离或者靠近放卷组件21的出料端，当支撑架2231移动至靠近放卷组件21的出料端时，夹持气缸2233驱动夹持顶板2232靠近夹持底板2234从而夹住夹带，夹持胶带后，夹带驱动模组224再驱动支撑架2231远离放卷组件21移动，移动同时拉扯胶带，夹带驱动模组224作为胶带的释放动力，根据接带的尺寸需求设置夹带驱动模组224的驱动行程，即可获得尺寸满足接带需求的接带胶条，结构简单，使用灵活方便。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，第一安装板221平行间隔设置于接带平台10的上方，夹带驱动模组224的输出轴与极片的穿入方向相垂直，胶条吸附板311平行间隔设置于夹带驱动模组224的上方，如此，胶条吸附板311、夹带件223拉扯出的胶带及接带平台10三者沿竖直方向大致呈阶梯式设置，接带胶条的转移及粘贴更加方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图3所示，贴胶机构30还包括第二安装板32和贴胶气缸33，第二安装板32悬设于接带平台10的上方，贴胶气缸33安装于第二安装板32上且输出轴垂直接带平台10设置，贴胶吸附板垂直套接于贴胶气缸33的输出轴上，且贴胶表面311位于接带平台10的正上方。如此，贴胶气缸33驱动贴胶吸附板垂直接带平台10上下移动，即可将接带胶条移动至接带平台10上并完成粘贴动作，结构简单，使用方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图4所示，接带平台10沿极片穿入方向的相对两侧部间隔滑动连接有第一压杆11和第二压杆12，第一压杆11与第二压杆12之间的间隔距离大于或等于接带胶条的宽度，具体地，在本实施例中，第一压杆11与第二压杆12之间的间隔距离大于或等于胶条吸附板31的宽度，以便胶条吸附板31能够将吸附的接带胶条移动至接带平台10上，并通过贴胶表面311与接带平台10的表面贴合将接带胶条粘贴至极片的接带位置处。进一步地，接带平台10上安装有压杆气缸13，压杆气缸13的输出轴与第一压杆11和第二压杆12驱动连接，压杆气缸13驱动第一压杆11和第二压杆12同步朝向或远离所述接带平台10移动，从而同步压紧或同步脱离放置于接带平台10上的极片的相对两端部。如此，在接带平台10的两侧设置第一压杆11和第二压杆12，接带时，第一压杆11和第二压杆12对应抵压极片沿穿入方向的相对的两端部，避免接带过程中极片发生位移，确保接带胶条的准确定位粘贴，从而提高极片的接带精度。

具体地，第一压杆11和第二压杆12远离接带平台10时，第一压杆11及第二压杆12与接带平台10之间均预留有间隙，极片穿入接带平带时，极片沿图1中双向箭头F所示方向从接带平台10两侧部位置的间隙穿入。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图5和图6所示，极片接带装置还包括安装于接带平台10旁侧的分切下料机构40，分切下料机构40用于裁切接带后的极片，并将裁切得到的极片段移离接带平台10。极片在接带平台10完成接带后，分切下料机构40对极片进行分切得到极片段，并将分切后的极片段从接带平台10转移，以便进行下一工序。

在本实用新型的另一实施例中，如图5和图6所示，分切下料机构40包括第三安装板41、极片切刀42、极片吸附板43和下料驱动组件44，下料驱动组件44安装于第三安装板41上且驱动端与极片吸附板43相连，极片切刀42活动安装于极片吸附板43上。其中，下料驱动组件44能够驱动极片吸附板43移动至接带平台10的正上方，且当极片吸附板43位于接带平台10的正上方时，极片切刀42的刀口能够移动至与置于接带平台10上的极片相抵。具体地，下料驱动组件44驱动极片吸附板43移动至接带平台10的正上方，此时，极片切刀42的刀口与极片相抵并垂直极片穿入方向移动，从而将接带平台10上的极片裁切分段。

在本实用新型的另一实施例中，如图4和图6所示，接带平台10上开设有供极片切刀42适配伸入且长度大于极片宽度的第一裁切通道14，第一裁切通道14垂直极片穿入方向设置于接带平台10的中间部位，极片吸附板43上开设有供极片切刀42的刀口适配伸出的第二裁切通道432，第二裁切通道432的长度大于或者等于第一裁切通道14的长度，且极片吸附板43移动至位于接带平台10的正上方时第一裁切通道14平行正对第二裁切通道432。裁切极片时极片切刀42的刀口穿过第二裁切通道432并伸入第一裁切通道14内，第一裁切通道14及第二裁切通道432能够为极片切刀42的移动进行导向，避免极片切刀42裁切时发生歪斜，确保极片分切切口的平整度；同时，在接带平台10上开始第一裁切导通还能避免极片切刀42在裁切极片时与接带平台10直接接触，避免极片切刀42划伤接带平台10，避免接带平台10与极片切刀42之间的摩擦力影响极片的分切效率。

进一步地，在本实施例中，如图5和图6所示，极片吸附板43被第二裁切通道432分隔成两个侧部，其中一侧部上开设有若干与外部真空设备相连的真空吸附孔50，极片切刀42裁切后，设置有真空吸附孔50的侧部对应吸附位于第一裁切通道14一侧的极片段，如图6所示。可选地，在另外的一些实施例中，极片吸附板43也可以在两侧部均设置真空吸附孔50，对应吸附分切后位于第一裁切通道14两侧的极片段。

在本实用新型的另一实施例中，如图5和图6所示，下料驱动组件44包括第一转接板441、第二转接板442、下料驱动模组443和下料气缸444，下料驱动模组443安装于第三安装板41上，下料驱动模组443的输出轴平行极片穿入方向设置，第二转接板442安装于所述第一转接板441上，下料气缸444安装于所述第二转接板442上，下料气缸444的输出轴沿竖直方向垂直极片穿入方向设置，极片吸附板43垂直套接于下料气缸444的输出轴上，极片吸附板43平行间隔设置于接带平台10的上侧部。下料驱动模组443驱动极片吸附板43沿极片穿入方向靠近或远离接带平台10，下料气缸444驱动极片吸附板43沿垂直极片穿入方向靠近或远离接带平台10，下料驱动模组443和下料气缸444协同工作，将极片吸附板43驱动至位于接带平台10的正上方，从而使极片吸附板43能够吸附并转移接带平台10上的裁切后的极片段。

在本实用新型的另一实施例中，如图5和图6所示，极片吸附板43上还安装有裁切驱动模组433，裁切驱动模组433的输出轴平行第二裁切通道432设置，极片切刀42安装于裁切驱动模组433的输出轴上；当将极片吸附板43驱动至位于接带平台10的正上方时，极片切刀42的刀口穿过第二裁切通道432并伸入第一裁切通道14内，此时，启动裁切驱动模组433驱动极片切刀42垂直极片穿入方向移动，即可完成对极片的分切，结构简单，可操作性强。

具体地，在上述的各实施例中，夹带驱动模组224、下料驱动模组443及裁切驱动模组433均为直线模组，在具体安装时只是空间位置的摆布不同。其中，夹带驱动模组224、下料驱动模组443及裁切驱动模组433均包括设于沿驱动方向布设且可转动的模组丝杆、螺纹连接于模组丝杆并作为驱动端的移动螺母、与模组丝杆的一端相连的模组电机，以及起导向和支撑作用的模组导轨和模组滑块等。

本实用新型的另一实施例还提供一种锂离子电池生产线，包括上述的极片接带装置。

本实施例的锂离子电池生产线，由于使用了上述的极片接带装置，极片在各生产、加工工序中均能够实现自动接带，接带精度、接带一致性及接带效率均得到有效提高，极片生产良品率提升，锂离子电池的生产效率整体提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片接带装置，其特征在于，包括：

接带平台，供极片穿入并进行接带；

胶条供料机构，设置于所述接带平台的旁侧，用于将胶带裁切成接带胶条；

贴胶机构，设置于所述接带平台的旁侧，用于将所述胶条供料机构裁切成型的所述接带胶条转移至所述接带平台上，并使所述接带胶条粘贴至极片的接带位置处。

2.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：所述胶条供料机构包括用于供卷筒放置并输出胶带的放卷组件和用于将所述放卷组件输出的胶带裁切成所述接带胶条的裁切组件，所述放卷组件设置于所述接带平台的一侧，所述裁切组件沿胶带的输送方向设置于所述放卷组件的一侧；

所述贴胶机构包括活动安装于所述接带平台旁侧的胶条吸附板，所述胶条吸附板具有能够与所述接带平台放置极片的表面适配贴合的贴胶表面，所述胶条吸附板吸附所述接带胶条于所述贴胶表面，从而将所述接带胶条转移并粘贴至所述接带平台上的极片上。

3.根据权利要求2所述的极片接带装置，其特征在于：所述裁切组件包括第一安装板、胶带切刀和夹带件，所述第一安装板沿胶带的输送方向设置于所述放卷组件的旁侧，所述胶带切刀设置于所述第一安装板与所述放卷组件的出料端之间，所述夹带件滑动安装于所述第一安装板上并能够靠近或远离所述放卷组件的出料端；

其中，所述夹带件移动至靠近所述放卷组件的出料端时夹持胶带的端部，所述胶带切刀在所述夹带件远离所述放卷组件移动至拉扯出的胶带长度满足极片的接带要求时切断胶带并制得所述接带胶条，所述胶条吸附板在所述胶带切刀执行裁切动作之前将所述夹带件拉扯出的胶带吸附于所述贴胶表面。

4.根据权利要求3所述的极片接带装置，其特征在于：所述第一安装板上设置有夹带驱动模组，所述夹带驱动模组的输出轴长度大于或等于所述接带胶条的长度；

所述夹带件包括支撑架、夹持顶板和夹持气缸，所述夹带驱动模组的驱动端与所述支撑架相连，所述夹持气缸安装于所述支撑架上，所述支撑架上固接有垂直所述夹持气缸输出轴设置的夹持底板，所述夹持顶板垂直套接于所述夹持气缸的输出轴上且位于所述夹持底板的正上方，所述夹持气缸驱动所述夹持顶板靠近或者远离所述夹持底板，从而夹持或者放开胶带。

5.根据权利要求2所述的极片接带装置，其特征在于：所述贴胶机构还包括第二安装板和贴胶气缸，所述第二安装板悬设于所述接带平台的上方，所述贴胶气缸安装于所述第二安装板上且输出轴垂直所述接带平台设置，所述胶条吸附板垂直套接于所述贴胶气缸的输出轴上，所述贴胶表面位于所述接带平台的正上方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的极片接带装置，其特征在于：所述接带平台沿极片穿入方向的相对两侧部间隔滑动连接有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆与所述第二压杆之间的间隔距离大于或等于所述接带胶条的宽度；

所述接带平台上安装有压杆气缸，所述压杆气缸的输出轴与所述第一压杆和所述第二压杆驱动连接，所述压杆气缸驱动所述第一压杆和所述第二压杆同步朝向或同步远离所述接带平台移动，从而同步压紧或同步脱离放置于所述接带平台上的极片的相对两端部。

7.根据权利要求1～5任一项所述的极片接带装置，其特征在于：所述极片接带装置还包括安装于所述接带平台旁侧的分切下料机构，所述分切下料机构用于裁切接带后的极片，并将裁切得到的极片段移离所述接带平台。

8.根据权利要求7所述的极片接带装置，其特征在于：所述分切下料机构包括第三安装板、极片切刀、极片吸附板和下料驱动组件，所述下料驱动组件安装于所述第三安装板上且驱动端与所述极片吸附板相连，所述极片切刀活动安装于所述极片吸附板上并能垂直极片穿入方向往复移动以裁切极片；

其中，所述下料驱动组件能够驱动所述极片吸附板移动至所述接带平台的正上方，且当所述极片吸附板位于所述接带平台的正上方时，所述极片切刀的刀口能够移动至与置于所述接带平台上的极片相抵。

9.根据权利要求8所述的极片接带装置，其特征在于：所述接带平台上开设有供所述极片切刀适配伸入且长度大于极片宽度的第一裁切通道，所述第一裁切通道垂直极片穿入方向设置于所述接带平台的中间部位；

所述极片吸附板上开设有供所述极片切刀的刀口适配伸出的第二裁切通道，所述第二裁切通道的长度大于或者等于所述第一裁切通道的长度，且所述极片吸附板移动至位于所述接带平台的正上方时所述第一裁切通道平行正对所述第二裁切通道。

10.一种锂离子电池生产线，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的极片接带装置。

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