CN215644601U - 贴胶装置及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴胶装置及卷绕设备。该贴胶装置包括：放卷组件，用于放卷输出胶带；备胶组件，设置于放卷组件的下游，且包括压胶机构及切胶机构，压胶机构用于压紧或松开途经的胶带，切胶机构用于切断穿过压胶机构的胶带；及贴胶组件，包括移动架、贴胶辊及压紧机构，贴胶辊绕自身轴线可转动地连接于移动架，压紧机构设置于移动架，用于将穿过压胶机构的胶带压紧于贴胶辊。上述贴胶装置，利用贴胶辊承接切断后的胶带，并利用贴胶辊绕自身轴线转动而将该胶带粘贴至与贴胶辊相抵靠的电芯上，结构简单，且占用空间小，有利于提高空间利用率，以便于其它机构的布置。

Description

贴胶装置及卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种贴胶装置及卷绕设备。

背景技术

电芯是电池的重要部件之一，往往利用卷绕设备对料带(例如正极片、隔膜和负极片)进行卷绕，进而形成电芯。为了防止卷绕后的电芯的各层料带松散，需要在电芯的外层粘贴胶带。然而，现有技术中的贴胶装置结构复杂，占用空间大，空间利用率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中贴胶装置结构复杂，占用空间大，空间利用率低的问题，提供一种改善上述缺陷的贴胶装置及卷绕设备。

一种贴胶装置，包括：

放卷组件，用于放卷输出胶带；

备胶组件，设置于所述放卷组件的下游，且包括压胶机构及切胶机构，所述压胶机构用于压紧或松开途经的胶带，所述切胶机构用于切断穿过所述压胶机构的胶带；及

贴胶组件，包括移动架、贴胶辊及压紧机构，所述贴胶辊绕自身轴线可转动地连接于所述移动架，所述压紧机构设置于所述移动架，用于将穿过所述压胶机构的胶带压紧于所述贴胶辊。

在其中一个实施例中，所述切胶机构包括第一支架、摆轴、切刀座及切刀，所述摆轴设置于所述第一支架，且可受控地绕自身轴线转动，所述切刀座连接于所述摆轴，所述切刀连接于所述切刀座；

所述切刀随所述摆轴转动地过程中能够切断所述贴胶辊和所述压胶机构之间的胶带。

在其中一个实施例中，所述切刀随所述摆轴转动形成的运动轨迹与所述贴胶辊的外周面相切。

在其中一个实施例中，所述切胶机构还包括裁切驱动件及摆杆，所述摆轴绕自身轴线可转动地连接于所述第一支架，所述裁切驱动件包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端与所述第一支架铰接，所述伸缩端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述摆轴连接。

在其中一个实施例中，所述压胶机构包括第二支架、支撑座及压条，所述支撑座及所述压条均设置于所述第二支架，且所述支撑座与所述压条之间形成供胶带穿过的压紧通道；

所述压条能够受控地相对所述第二支架靠近所述支撑座移动，并将穿过所述压紧通道的胶带压紧于所述支撑座。

在其中一个实施例中，所述压条朝向所述支撑座的一侧具有外凸的第一弧形面。

在其中一个实施例中，所述压条朝向所述支撑座的一侧开设有第一吹气孔，所述第一吹气孔用于朝向所述支撑座吹气；和/或

所述压条开设有第二吹气孔，所述第二吹气孔用于朝向所述压紧通道的下游吹气。

在其中一个实施例中，所述支撑座开设有第三吹气孔，所述第三吹气孔用于向所述压紧通道的下游吹气。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括旋转臂、移载架及夹条，所述旋转臂绕所述贴胶辊的轴线可转动地连接于所述移动架，所述移载架沿所述贴胶辊的径向可移动地连接于所述旋转臂，所述夹条连接于所述移载架，且面对所述贴胶辊的外周面布置。

在其中一个实施例中，所述贴胶组件还包括安装轴及第一旋转驱动件，所述安装轴可转动地连接于所述移动架，所述贴胶辊连接于所述安装轴，所述第一旋转驱动件设置于所述移动架，且与所述安装轴驱动连接；

所述压紧机构还包括第二旋转驱动件，所述旋转臂可转动地连接于所述安装轴，所述第二旋转驱动件设置于所述移动架，且与所述旋转臂驱动连接。

在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括第二主动轮、第二从动轮及第二传动带；

所述第二主动轮安装于所述第二旋转驱动件的输出轴，所述第二从动轮可转动地连接于所述安装轴，所述旋转臂连接于所述第二从动轮，所述第二传动带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间。

在其中一个实施例中，所述夹条朝向所述贴胶辊的一侧呈凸凹状。

在其中一个实施例中，所述夹条具有第四吹气孔，所述第四吹气孔用于朝向所述贴胶辊吹气。

在其中一个实施例中，所述贴胶组件还包括移动机构，所述移动机构与所述移动架驱动连接，以驱动所述移动架移动；

所述贴胶辊随所述移动架移动的过程中包括备胶位置和贴胶位置，当所述贴胶辊移动至所述备胶位置，所述压紧机构能够将穿出所述压胶机构的胶带压紧于所述贴胶辊；当所述贴胶辊移动至所述贴胶位置，所述贴胶辊与待贴胶的电芯相抵靠。

一种卷绕设备，包括如上任一实施例中所述的贴胶装置。

上述贴胶装置及卷绕设备，在实际作业时，首先，放卷组件向备胶组件放卷输出胶带，使得胶带穿过压胶机构，并且，穿过压胶机构的胶带到达贴胶辊，并被压紧机构压紧于贴胶辊。然后，贴胶辊朝向远离压胶机构的方向转动而将胶带向下游拉出预设长度。再然后，压胶机构压紧途经的胶带，切胶机构将穿过压胶机构的胶带切断。此时，贴胶辊可以将切断后的胶带吸附固定。再然后，贴胶辊相对电芯转动，以将贴胶辊上的胶带粘贴至待贴胶的电芯上。如此，本实用新型的贴胶装置，利用贴胶辊承接切断后的胶带，并利用贴胶辊绕自身轴线转动而将该胶带粘贴至与贴胶辊相抵靠的电芯上，结构简单，且占用空间小，有利于提高空间利用率，以便于其它机构的布置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中贴胶装置的结构示意图；

图2为图1所示的贴胶装置的备胶组件的右视图；

图3为图1所示的贴胶装置的贴胶组件的结构示意图；

图4为图3所示的贴胶组件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的一种贴胶装置，包括放卷组件10、备胶组件20及贴胶组件30。

放卷组件10用于向下游放卷输出胶带A。备胶组件20设置于放卷组件10 的下游，且包括压胶机构(图未标)及切胶机构(图未标)。压胶机构用于压紧或松开途经的胶带A，切胶机构用于切断穿过压胶机构的胶带A。贴胶组件30 包括移动架31、贴胶辊32及压紧机构33，贴胶辊32绕自身轴线可转动地连接于移动架31。压紧机构33设置于移动架31，用于将穿过压胶机构的胶带A压紧于贴胶辊32。

上述贴胶装置，在实际作业时，首先，放卷组件10向备胶组件20放卷输出胶带A，使得胶带A穿过压胶机构，并且，穿过压胶机构的胶带A到达贴胶辊 32，并被压紧机构33压紧于贴胶辊32。然后，贴胶辊32朝向远离压胶机构的方向转动而将胶带A向下游拉出预设长度。再然后，压胶机构压紧途经的胶带A，切胶机构将穿过压胶机构的胶带A切断。此时，贴胶辊32可以将切断后的胶带 A吸附固定。再然后，贴胶辊32相对电芯转动，以将贴胶辊32上的胶带A粘贴至待贴胶的电芯上。如此，本实用新型的贴胶装置，利用贴胶辊32承接切断后的胶带A，并利用贴胶辊32绕自身轴线转动而将该胶带A粘贴至与贴胶辊32相抵靠的电芯上，结构简单，且占用空间小，有利于提高空间利用率，以便于其它机构的布置。

可以理解的是，贴胶辊32为吸附辊，可对胶带A进行吸附固定。例如，贴胶辊32可采用负压吸附的方式对胶带A进行吸附固定。具体地，贴胶辊32的外周面开设有与外部负压源连通的多个吸附孔，利用该多个吸附孔对胶带A进行吸附固定。

需要说明的是，现有技术中利用气缸驱动切刀沿直线移动进行裁切，为了避免切刀与贴胶辊32碰撞，贴胶辊32上需要开设避让槽，因此每次需要在贴胶辊32的固定位置进行切胶，导致无法连续取多道胶带A(该多道胶带A的长度不一)。并且，在现有技术中，压紧机构33需要与气缸和安装切刀的切刀座避位，导致切刀与压紧机构33无法靠的很近，进而导致不能裁切获得较短的胶带A。

本实用新型的实施例中，切胶机构包括第一支架210、摆轴213、切刀座214 及切刀215。摆轴213设置于第一支架210，且可受控地绕自身轴线转动。切刀座214连接于摆轴213，切刀215连接于切刀座214。切刀215随摆轴213转动地过程中能够切断贴胶辊32和压胶机构之间的胶带A。

如此，切刀215采用摆动的方式来裁切胶带A，与采用直线移动的方式来裁切胶带A相比，结构更加紧凑，进一步提高空间利用率。

进一步地，切刀215随摆轴213转动形成的运动轨迹与贴胶辊32的外周面相切。如此，一方面既能确保切断贴胶辊32上的胶带A，又使得切刀不会与贴胶辊32接触，从而无需在贴胶辊32上开设切刀避让槽，进而可在贴胶辊32上取多道胶带A；另一方面，切刀215的运动轨迹与贴胶辊32的外周面相切，从而使得切刀215和压紧机构33可以更加靠近，以便于裁切出更短的胶带A。

具体到实施例中，切胶机构还包括裁切驱动件211及摆杆212，摆轴213绕自身轴线可转动地连接于第一支架210。裁切驱动件211包括固定端及相对该固定端可伸缩的伸缩端。该固定端与第一支架210铰接，伸缩端与摆杆212的一端铰接，摆杆212的另一端与摆轴213连接。如此，当需要切断胶带A时，裁切驱动件211的伸缩端相对固定端伸出，从而通过摆杆212带动摆轴213绕自身轴线转动，进而切刀215通过切刀座214随摆轴213转动，并将胶带A切断。胶带A切断后，裁切驱动件211的伸缩端相对固定端缩回，从而通过摆杆212 带动摆轴213绕自身轴线反向转动，进而切刀215通过切刀座214随摆轴213 反向转动而复位。可选地，裁切驱动件211可以采用气缸。

请参见图1及图2所示，本实用新型的实施例中，压胶机构包括第二支架 220、支撑座221及压条222。该支撑座221及压条222均设置于第二支架220，且支撑座221与压条222之间形成供胶带A穿过的压紧通道。压条222能够受控地相对第二支架220靠近支撑座221移动，并将穿过压紧通道的胶带A压紧于支撑座221。如此，放卷组件10放卷输出的胶带A穿过支撑座221与压条222 之间的压紧通道。当需要压紧胶带A时，压条222向靠近支撑座221的方向移动，直至将压紧通道内的胶带A压紧于支撑座221。可以理解的是，当需要松开胶带A时，压条222向远离支撑座221的方向移动而复位，此时解除了对压紧通道内的胶带A的压紧。

具体到实施例中，压条222朝向支撑座221的一侧开设有第一吹气孔，该第一吹气孔用于朝向支撑座221吹气，以便于压条222朝向远离支撑座221的方向移动时利用第一吹气孔向胶带A吹气，使得胶带A与压条222分离，避免压条222带走胶带A，即防粘。可选地，第一吹气孔包括多个，多个第一吹气孔沿压条222的纵长方向间隔布设，有利于提高防粘效果。

具体到实施例中，压条222还开设有第二吹气孔，该第二吹气孔用于朝向压紧通道的下游吹气，利用第二吹气孔吹出的气流抚平胶带A，防止胶带A端部起皱、位置歪斜，有利于提高贴胶质量。可选地，第二吹气孔包括多个，多个第二吹气孔沿压条222的纵长方向间隔布设，有利于提高抚平效果。

当然，在压条222上开设第一吹气孔和第二吹气孔并不是必须的，第一吹气孔和第二吹气孔也可开设于其它部件上，只要能够起到防粘和抚平的作用即可。在另一些实施例中，压条222仅开设第一吹气孔或第二吹气孔，或者同时开设第一吹气孔和第二吹气孔，在此不作限定。

具体到实施例中，压条222朝向支撑座221的一侧具有外凸的第一弧形面 2221。如此，压条222朝向靠近支撑座221的方向移动至将胶带A压紧于支撑座221上时，由于第一弧形面2221的设置，使得压条222与胶带A为线接触，从而减小了与胶带A的接触面积，使得胶带A易于与压条222分离，确保在第一吹气孔吹出的气流的作用下胶带A能够与压条222分离。可选地，上述第一吹气孔和第二吹气孔均开设于该第一弧形面2221上。该第一弧形面2221可以是圆弧面。

具体到实施例中，支撑座221开设有第三吹气孔，该第三吹气孔用于向压紧通道的下游吹气，以防止穿出压紧通道的胶带A的端部下垂，以便于贴胶辊 32吸取胶带A的端部，并被压紧机构33压紧。

进一步地，支撑座221背离压条222的一侧具有面向贴胶辊32的避位面，用于对贴胶辊32避位，以便于贴胶辊32能够更加靠近压紧通道的下游端，使得贴胶辊32更加容易吸取胶带A的端部，并被压紧机构33压紧。可选地，避位面可以是弧面。

具体到实施例中，压胶机构还包括压胶驱动件223，该压胶驱动件223安装于第二支架220，且与压条222驱动连接，以驱动压条222靠近或远离支撑座 221。

进一步地，压胶机构还包括导套225及导杆224，导套225安装于第二支架220，导杆224滑动配合于导套225内，并与压条222固定连接，从而利用导杆 224与导套225的滑动配合对压条222的移动进行导向，使得压条222对胶带A 的压紧和松开动作稳定可靠，且响应迅速。当然，在其它实施例中，也可采用滑轨和滑块的导向结构对压条222相对第二支架220的移动进行导向，在此不作限定。

请参见图3及图4所示，本实用新型的实施例中，压紧机构33包括旋转臂 335、移载架336及夹条337。旋转臂335绕贴胶辊32的轴线可转动地连接于移动架31，移载架336沿贴胶辊32的径向可移动地连接于旋转臂335，夹条337 连接于移载架336，且面对贴胶辊32的外周面布置。

如此，在实际作业时，胶带A由压紧通道穿出，压紧机构33的移载架336 沿贴胶辊32的径向朝向贴胶辊32移动，直至夹条337将胶带A的端部压紧于贴胶辊32。然后，压条222解除对胶带A的压紧。再然后，贴胶辊32绕自身轴线转动，同时旋转臂335带动夹条337绕贴胶辊32的轴线同步转动，以保持夹条337将胶带A的端部压紧，从而由压紧通道拉出预设长度的胶带A，并贴附在贴胶辊32上。

在一些实施例中，贴胶组件30还包括安装轴320及第一旋转驱动件324。安装轴320可转动地连接于移动架31，贴胶辊32连接于该安装轴320上，以与安装轴320同步转动。第一旋转驱动件324设置于移动架31，且与安装轴320 驱动连接，以驱动安装轴320相对移动架31转动。

压紧机构33还包括第二旋转驱动件334，旋转臂335可转动地连接于安装轴320，第二旋转驱动件334设置于移动架31，且与旋转臂335驱动连接，以驱动旋转臂335绕安装轴320转动，从而带动夹条337绕安装轴320转动。如此，利用第一旋转驱动件324驱动安装轴320转动，从而带动贴胶辊32转动；利用第二旋转驱动件334驱动旋转臂335绕安装轴320转动，从而带动夹条337 绕安装轴320转动，从而实现贴胶辊32和夹条337均可绕安装轴320转动。

具体到实施例中，贴胶组件30还包括第一主动轮321、第一从动轮323及第一传动带322。该第一主动轮321安装于第一旋转驱动件324的输出轴，以使第一旋转驱动件324能够驱动第一主动轮321转动。第一从动轮323安装于安装轴320，以与安装轴320同步转动。第一传动带322套设于第一主动轮321和第一从动轮323之间，以使第一主动轮321能够带动第一从动轮323转动。如此，当贴胶辊32需要转动时，第一旋转驱动件324驱动第一主动轮321转动，第一主动轮321通过第一传动带322带动第一从动轮323转动，第一从动轮323 带动安装轴320转动，安装轴320带动贴胶辊32转动。可选地，第一旋转驱动件324可以是电机。

需要说明的是，并不仅限于利用带传动的方式驱动贴胶辊32转动，也可采用其它传动方式，例如链传动、齿轮传动等传动方式，在此不作限定。

具体到实施例中，压紧机构33还包括第二主动轮331、第二从动轮333及第二传动带332。第二主动轮331安装于第二旋转驱动件334的输出轴，第二从动轮333可转动地安装于安装轴320。旋转臂335连接于第二从动轮333，以随第二从动轮333同步转动。第二传动带332套设于第二主动轮331和第二从动轮333之间，以使第二主动轮331能够带动第二从动轮333转动。如此，当夹条337需要转动时，第二旋转驱动件334驱动第二主动轮331相对安装轴320 转动，第二主动轮331通过第二传动带332带动第二从动轮333转动，第二从动轮333带动旋转臂335转动，旋转臂335带动夹条337转动。可选地，第二旋转驱动件334可以是电机。

需要说明的是，并不仅限于利用带传动的方式驱动旋转臂335转动，也可采用其它传动方式，例如链传动、齿轮传动等方式，在此不作限定。

更加具体地，贴胶辊32的轴向两端均安装有安装轴320，两个安装轴320 均与贴胶辊32同轴设置，且可转动地连接于移动架31。上述第一从动轮323安装于两个安装轴320中的任一一个上。可选地，两个安装轴320均通过轴承装配于移动架31上。

进一步地，上述第二从动轮333通过轴承装配于两个安装轴320中的任一一个上。

进一步地，旋转臂335也包括两个，两个旋转臂335的其中一个固定连接于第二从动轮333，其中另一个通过轴承装配于另一安装轴320上。移载架336 的纵长两端均具有连接部3361，两个连接部3361分别沿贴胶辊32的径向可移动地连接于两个旋转臂335。

进一步地，每一连接部3361设置有第一滑块3362，每一旋转臂335上设置有第一滑轨3351，每一第一滑块3362与对应的第一滑轨3351滑动配合。如此，利用第一滑块3362与第一滑轨3351的滑动配合实现移载架336相对旋转臂335 沿贴胶辊32的径向移动。可以理解的是，第一滑轨3351沿贴胶辊32的径向纵长延伸。

具体到实施例中，夹条337朝向贴胶辊32的一侧呈凸凹状，从而有利于减小夹条337将胶带A压紧于贴胶辊32时夹条337与胶带A的接触面积，从而减弱胶带A与夹条337之间的粘接力，以便于在夹条337解除对胶带A的压紧的过程中胶带A与夹条337易于分离。

具体到实施例中，夹条337具有第四吹气孔，该第四吹气孔用于朝向贴胶辊32吹气，从而在夹条337解除对胶带A的压紧的过程中，利用第四吹气孔吹出的气流将胶带A吹离夹条337，避免夹条337带离胶带A。

本实用新型的实施例中，贴胶组件30还包括移动机构34，该移动机构34 与移动架31驱动连接，以驱动该移动架31移动。

贴胶辊32随移动架31移动的过程中包括备胶位置(见图1)和贴胶位置。当贴胶辊32移动至备胶位置时，压紧机构33能够将穿出压胶机构的胶带A压紧于贴胶辊32。当贴胶辊32移动至贴胶位置时，贴胶辊32与待贴胶电芯相抵靠。如此，电芯需要贴胶时，移动机构34驱动移动架31朝向压胶机构移动，直至贴胶辊32随移动架31移动至备胶位置。此时，压胶机构的压条222将胶带A压紧于支撑座221，压紧机构33的夹条337将穿出压紧通道的胶带A的端部压紧于贴胶辊32。然后，压胶机构的压条222解除对胶带A的压紧，贴胶辊 32转动，同时夹条337与贴胶辊32同步转动，从而向下游拉动预设长度的胶带 A。再然后，移动机构34驱动移动架31向远离压胶机构的方向移动预设距离以避让切刀，移动到位后压胶机构的压条222再次将胶带A压紧于支撑座221，摆轴213带动切刀215转动而将胶带A切断。此时，贴胶辊32可以将切断后的胶带A吸附固定，夹条337解除对该胶带A的压紧。贴胶辊32绕自身轴线转动，使得贴胶辊32上的胶带A转动至相对的另一侧，使得贴胶辊32朝向压胶机构的一侧还可再次取胶。最后，移动机构34驱动移动架31远离压胶机构移动，直至贴胶辊32随移动架31移动至贴胶位置，此时贴胶辊32与待贴胶的电芯相抵靠。此时，贴胶辊32绕自身轴线转动，从而将贴胶辊32上的胶带A粘贴至电芯上，有效防止电芯松散。

具体到实施例中，贴胶装置还包括安装板50，安装板50上设置有第二滑轨 51，移动架31上设置有第二滑块311，该第二滑块311与第二滑轨51滑动配合，从而利用第二滑轨51和第二滑块311的滑动配合对移动架31相对安装板50的移动进行导向。

具体到实施例中，移动机构34包括丝杆345、丝杆螺母及第三旋转驱动件 341。丝杆345可绕自身轴线转动地连接于安装板50，丝杆螺母螺纹连接于该丝杆345，并与移动架31固定连接，以使移动架31与丝杆螺母同步移动。第三旋转驱动件341安装于安装板50，并与丝杆345传动连接，以驱动丝杆345绕自身轴线转动。如此，当需要移动贴胶辊32时，第三旋转驱动件341驱动丝杆345 绕自身轴线转动，使得丝杆螺母带动移动架31相对安装板50移动。可以理解的是，丝杆345的轴线与移动架31的移动方向平行。

进一步地，移动机构34还包括第三主动轮342、第三从动轮343及第三传动带344。第三主动轮342安装于第三旋转驱动件341的输出轴，以由第三旋转驱动件341驱动转动。第三从动轮343安装于丝杆345，以随丝杆345同步转动。如此，第三旋转驱动件341可驱动第三主动轮342转动，第三主动轮342通过第三传动带344带动第三从动轮343转动，第三从动轮343带动丝杆345绕自身轴线转动，使得丝杆螺母和移动架31沿丝杆345的轴向移动，进而带动贴胶辊32在备胶位置和贴胶位置之间移动。可选地，第三旋转驱动件341可以是电机。

需要说明的是，第三旋转驱动件341并不仅限于采用带传动的方式驱动丝杆345转动。在其它实施例中，也可采用齿轮传动、链传动等方式，在此不作限定。

本实用新型的实施例中，备胶组件20还包括基座21(见图2)，上述第一支架210和第二支架220固定连接于基座21上，基座21固定连接于安装板50。如此，将压胶机构和切胶机构集成设置在基座21上，一方面提高结构紧凑程度，以提高空间利用率；另一方面方便拆装，便于维修。

本实用新型的实施例中，贴胶装置还包括设置于放卷组件10和备胶组件20 之间的第一检测组件40a和第二检测组件40b。第一检测组件40a用于检测途经的胶带A上的用于标记可用位置的标志。第二检测组件40b用于检测胶带A的走带长度。如此，新料卷的初始段往往是不良品段，因此需要去除，该不良品段和良品段之间的位置具有标志。如此，利用第一检测组件40a检测胶带A上的标志，然后利用第二检测组件40b计算胶带A的走带长度，从而确定切刀215 裁切胶带A的位置，以便于准确的将不良品段切除。

具体到实施例中，第一检测组件40a包括第一安装支架42以及安装于该第一安装支架42的第一检测器41，第一检测器41用于检测途经的胶带A上的标志。可选地，第一检测器41可以是光电传感器。第一安装支架42安装于安装板50上。

具体到实施例中，第二检测组件40b包括第二安装支架43、计长辊44、感应盘45及第二检测器46。计长辊44绕自身轴线可转动地连接于第二安装支架 43，用于供胶带A绕经。感应盘45安装于计长辊44上，以随计长辊44同步转动。第二检测器46设置于第二安装支架43上，且与感应盘45相配合，以检测计长辊44的转动圈数，进而利用该转动圈数计算胶带A的走带长度。可选地，第二检测器46可以是光电传感器。第二安装支架43安装于安装板50上。

进一步地，第二安装支架43上还安装有过辊47，该过辊47用于将胶带A 导入压胶机构的压紧通道，以使胶带A穿过压紧通道。

本实用新型的实施例中，贴胶装置还包括安装于安装板50的收废料组件(图未示)，该收废料组件具有一收卷轴，该收卷轴用于收卷胶带A的不良品段。如此，可利用人工将放卷组件10上的新料卷的起头端牵引至收卷轴上，然后收卷轴进行收卷。并且，利用第一检测组件40a检测胶带A上的标志和利用第二检测组件40b检测胶带A的走带长度，使得胶带A的不良品段和良品段的连接处移动至切刀215处时，摆轴213带动切刀215转动，从而将不良品段与良品段切断。切断后的不良品段被收卷轴收卷，良品段被压胶机构的压条222压紧于支撑座221上，等待贴胶辊32取胶。需要说明的是，收废料组件可采用现有技术中的收卷机构，在此不作限定。

以下结合图1对本实用新型的贴胶装置的贴胶作业步骤进行说明：

初始状态时，放卷组件10放卷输出的胶带A走带穿过压条222与支撑座221 之间的压紧通道，并被压条222压紧于支撑座221上。此时，胶带A的端部超出支撑座221，处于悬空状态，即在第二吹气孔吹出的气流的作用下胶带A的端部被抚平，在第三吹气孔吹出的气流的作用下确保胶带A的端部不会下垂。

首先，移动机构34驱动移动架31向右移动，并带动贴胶辊32向右移动至备胶位置。此时，以便于处于悬空状态的胶带A的端部部分贴附于贴胶辊32上。

然后，压紧机构33的夹条337将胶带A的端部压紧于贴胶辊32。

再然后，压条222松开途经压紧通道的胶带A，夹条337与贴胶辊32同步绕安装轴320转动，从而将胶带A向下游拉出预设长度。

再然后，移动机构34驱动移动架31向左移动一较小距离，以使得压紧机构33避让切刀215。压条222再次将途经压紧通道的胶带A压紧。并且，摆轴 213带动切刀215转动，使得切刀215将处于支撑座221与贴胶辊32之间的胶带A切断。此时，贴胶辊32将切断后的胶带A吸附固定。

再然后，夹条337解除对胶带A的压紧，贴胶辊32绕安装轴320转动，使得切断后的胶带A位于贴胶辊32背离压胶机构的一侧(即位于贴胶辊32的左侧)。此时可以按照上述步骤利用贴胶辊32朝向压胶机构的一侧(即贴胶辊32 的右侧)再次取胶。

最后，移动组件34驱动移动架31向左移动至贴胶位置，此时贴胶辊32与待贴胶的电芯相抵靠。贴胶辊32转动，从而将贴胶辊32上的胶带A粘贴至待贴胶的电芯上，防止电芯松散。

基于上述贴胶装置，本实用新型还提供一种卷绕设备，该卷绕设备包括如上任一实施例中所述的贴胶装置。具体地，卷绕设备还包括卷绕装置，该卷绕装置用于卷绕成型电芯。贴胶装置用于将胶带A粘贴至卷绕装置卷绕成型的电芯上。进一步地，卷绕装置对应于贴胶位置布设，使得贴胶辊32随移动架31 移动至贴胶位置时，该贴胶辊32与卷绕装置上卷绕成型的电芯相抵靠，以在贴胶辊32转动时将胶带A粘贴至该电芯上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括：

放卷组件，用于放卷输出胶带；

备胶组件，设置于所述放卷组件的下游，且包括压胶机构及切胶机构，所述压胶机构用于压紧或松开途经的胶带，所述切胶机构用于切断穿过所述压胶机构的胶带；及

贴胶组件，包括移动架、贴胶辊及压紧机构，所述贴胶辊绕自身轴线可转动地连接于所述移动架，所述压紧机构设置于所述移动架，用于将穿过所述压胶机构的胶带压紧于所述贴胶辊。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述切胶机构包括第一支架、摆轴、切刀座及切刀，所述摆轴设置于所述第一支架，且可受控地绕自身轴线转动，所述切刀座连接于所述摆轴，所述切刀连接于所述切刀座；

所述切刀随所述摆轴转动地过程中能够切断所述贴胶辊和所述压胶机构之间的胶带。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述切刀随所述摆轴转动形成的运动轨迹与所述贴胶辊的外周面相切。

4.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述切胶机构还包括裁切驱动件及摆杆，所述摆轴绕自身轴线可转动地连接于所述第一支架，所述裁切驱动件包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端与所述第一支架铰接，所述伸缩端与所述摆杆的一端铰接，所述摆杆的另一端与所述摆轴连接。

5.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述压胶机构包括第二支架、支撑座及压条，所述支撑座及所述压条均设置于所述第二支架，且所述支撑座与所述压条之间形成供胶带穿过的压紧通道；

所述压条能够受控地相对所述第二支架靠近所述支撑座移动，并将穿过所述压紧通道的胶带压紧于所述支撑座。

6.根据权利要求5所述的贴胶装置，其特征在于，所述压条朝向所述支撑座的一侧具有外凸的第一弧形面。

7.根据权利要求5所述的贴胶装置，其特征在于，所述压条朝向所述支撑座的一侧开设有第一吹气孔，所述第一吹气孔用于朝向所述支撑座吹气；和/或

所述压条开设有第二吹气孔，所述第二吹气孔用于朝向所述压紧通道的下游吹气。

8.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述压紧机构包括旋转臂、移载架及夹条，所述旋转臂绕所述贴胶辊的轴线可转动地连接于所述移动架，所述移载架沿所述贴胶辊的径向可移动地连接于所述旋转臂，所述夹条连接于所述移载架，且面对所述贴胶辊的外周面布置。

9.根据权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括安装轴及第一旋转驱动件，所述安装轴可转动地连接于所述移动架，所述贴胶辊连接于所述安装轴，所述第一旋转驱动件设置于所述移动架，且与所述安装轴驱动连接；

所述压紧机构还包括第二旋转驱动件，所述旋转臂可转动地连接于所述安装轴，所述第二旋转驱动件设置于所述移动架，且与所述旋转臂驱动连接。

10.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括移动机构，所述移动机构与所述移动架驱动连接，以驱动所述移动架移动；

所述贴胶辊随所述移动架移动的过程中包括备胶位置和贴胶位置，当所述贴胶辊移动至所述备胶位置，所述压紧机构能够将穿出所述压胶机构的胶带压紧于所述贴胶辊；当所述贴胶辊移动至所述贴胶位置，所述贴胶辊与待贴胶的电芯相抵靠。

11.一种卷绕设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的贴胶装置。

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