CN216272529U - 一种拽引式自动胶纸缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拽引式自动胶纸缠绕机，包括机架、胶纸缠绕机构、以及拽引机构，所述胶纸缠绕机构和拽引机构设于所述机架；所述拽引机构包括沿管材移动方向依次设置的压紧组件、裁切组件、以及夹持组件，所述夹持组件用于夹持管材端部并带动管材沿其长度方向移动，所述压紧组件用于固定管材，所述裁切组件用于切断管材。本实用新型自动化程度高，无需人工操作即可实现缠绕胶纸和裁切管材，避免了人工操作的不稳定性，提高了产品的质量。通过拽引机构的夹持组件夹持管材移动，能够方便控制管材移动的长度，有效提高加工的精度。

Description

一种拽引式自动胶纸缠绕机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体而言，涉及一种拽引式自动胶纸缠绕机。

背景技术

在塑料管材的加工过程中，部分产品需要在其起始端、结束端以及指定位置缠绕胶纸，并在缠绕胶纸后进行裁切，以得到所需的成品。现有的加工方式通常是人工贴胶，作业人员手动将胶纸缠绕在管材上，并在缠绕完成后手动进行裁切。这种加工方式的效率低，作业人员的劳动强度大，且人工裁切的精度低，无法保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拽引式自动胶纸缠绕机，能够自动缠绕胶纸并进行裁切，加工效果好，有效提高胶纸的缠绕效率和裁切的精度。

一种拽引式自动胶纸缠绕机，包括机架、胶纸缠绕机构、以及拽引机构，所述胶纸缠绕机构和拽引机构设于所述机架；所述拽引机构包括沿管材移动方向依次设置的压紧组件、裁切组件、以及夹持组件，所述夹持组件用于夹持管材端部并带动管材沿其长度方向移动，所述压紧组件用于固定管材，所述裁切组件用于切断管材。

进一步的，所述夹持组件包括夹爪、滑动座、以及拽引驱动组件，所述滑动座滑动设置，所述夹爪设于所述滑动座上，所述拽引驱动组件驱动所述滑动座沿管材的长度方向往复移动。

进一步的，所述裁切组件包括第一切刀和裁切驱动件，所述裁切驱动件驱动所述第一切刀直线移动。

进一步的，所述压紧组件包括第一压块和压紧驱动件，所述压紧驱动件驱动所述第一压块直线移动。

进一步的，所述胶纸缠绕机构包括送胶组件、压胶组件、贴胶组件、以及切胶组件；所述送胶组件滑动设置，用于将胶纸移送至贴胶组件；所述压胶组件用于按压胶纸的端部，以使得胶纸贴附在管材表面；所述贴胶组件设于管材的移送路径上，所述贴胶组件配置为能够沿管材的轴向转动，以将胶纸贴在管材的外周；所述切胶组件设于所述送胶组件与贴胶组件之间，用于切断胶纸。

进一步的，所述送胶组件包括座体和送胶驱动件，所述送胶驱动件驱动座体直线往复移动。

进一步的，所述压胶组件包括第二压块和压胶驱动件，所述压胶驱动件驱动所述第二压块直线往复移动。

进一步的，所述贴胶组件包括转筒、贴胶块、以及贴胶驱动件，所述转筒设有供管材穿过的通孔，所述贴胶块设于转筒的一端，所述贴胶驱动件的输出端与转筒连接，所述贴胶驱动件驱动转筒转动，从而带动贴胶块转动。

进一步的，所述切胶组件包括切胶驱动件和第二切刀，所述切胶驱动件驱动所述第二切刀直线移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，无需人工操作即可实现缠绕胶纸和裁切管材，避免了人工操作的不稳定性，提高了产品的质量。通过拽引机构的夹持组件夹持管材移动，能够方便控制管材移动的长度，有效提高加工的精度。本实用新型结构合理，操作简单，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型的拽引式自动胶纸缠绕机的结构示意图。

图2为本实用新型的拽引式自动胶纸缠绕机的拽引机构的结构示意图。

图3为本实用新型的拽引式自动胶纸缠绕机的胶纸缠绕机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

本实用新型的拽引式自动胶纸缠绕机主要用于在管材表面缠绕胶纸，并对完成缠绕的管材进行裁切，当然，在具体应用中，也可用于对线材、实心杆状材料等进行胶纸缠绕和裁切。

为了便于说明，定义对管材的输送路径的起始端为前/前方/前端，管材输送路径的结束端为后/后方/后端。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的拽引式自动胶纸缠绕机主要包括机架1、胶纸缠绕机构2、以及拽引机构3。胶纸缠绕机构2和拽引机构3设于机架1上，且胶纸缠绕机构2位于拽引机构3的前方，胶纸缠绕机构2用于在管材表面缠绕胶纸，拽引机构3用于驱动管材移动预设长度并裁切管材。

请参考图2，拽引机构3包括沿管材移动方向依次设置的压紧组件31、裁切组件32、以及夹持组件33，夹持组件33用于夹持管材端部并带动管材沿其长度方向移动，压紧组件31用于固定管材，裁切组件32用于切断管材。

具体的，夹持组件33包括夹爪331、滑动座332、以及拽引驱动组件。滑动座332滑动设置，本实施例中，机架1上设有导向杆11，导向杆11沿前后方向延伸，滑动座332与导向杆11滑动连接。夹爪331设于滑动座332上，夹爪331朝向前方，其配置为能够对夹从而夹紧管材的端部。拽引驱动组件用于驱动滑动座332沿管材的长度方向往复移动，可以理解的，拽引驱动组件采用现有的直线驱动方式即可，本实施例中，拽引驱动组件包括未图示的电机和丝杆，电机的输出端与丝杆连接，丝杆与滑动座332连接，电机可驱动丝杆转动，从而带动滑动座332沿导向杆11滑动。通过夹持组件33夹持管材移动，能够方便控制管材移动的长度，有效提高加工的精度。

裁切组件32包括第一切刀321和裁切驱动件322，作为一种可选的实施方式，裁切驱动件322采用气缸，可以理解的，在其他实施例中，裁切驱动件322可采用其他现有的直线驱动件。裁切驱动件322的输出端与第一切刀321连接，裁切驱动件322可驱动第一切刀321直线移动，从而切断管材。

压紧组件31包括第一压块311和压紧驱动件312，作为一种可选的实施方式，压紧驱动件312采用气缸。压紧驱动件312的输出端与第一压块311连接，压紧驱动件312可驱动第一压块311直线移动，从而压紧并固定管材，便于裁切组件32对管材进行裁切，同时便于夹持组件33在裁切后夹紧管材的端部。

为了便于理解，拽引机构3的具体工作原理如下：滑动座332向前移动，使夹爪331夹紧管材的端部，随后拽引驱动组件驱动滑动座332向后移动预设的距离，从而将管材拉出定长，压紧组件31压紧管材从而固定管材，随后裁切组件32切断管材，夹爪331开夹使管材自由下落至收集箱内，以此循环。

请参考图3，胶纸缠绕机构2包括送胶组件21、压胶组件24、贴胶组件22、以及切胶组件23。送胶组件21滑动设置，其用于将胶纸移送至贴胶组件22。贴胶组件22设于管材的移送路径上，贴胶组件22配置为能够沿管材的轴向转动，以将胶纸贴在管材的外周。切胶组件23设于送胶组件21与贴胶组件22之间，用于切断胶纸。

具体的，送胶组件21包括座体211和送胶驱动件212。座体211滑动设置，座体211上设有用于固定胶纸料卷的放料辊，送胶驱动件212采用现有的直线驱动件，其输出端与座体211连接，送胶驱动件212能够驱动座体211直线往复移动，从而使胶纸的自由端靠近或远离贴胶组件22。

压胶组件24包括第二压块241和压胶驱动件242，压胶驱动件241采用现有的直线驱动件，压胶驱动件241能够驱动第二压块242直线往复移动，从而将胶纸的自由端贴附在管材表面。

贴胶组件22包括转筒221、贴胶块222、以及贴胶驱动件223。转筒221可转动地设于管材的移动路径上，转筒221的中间设有供管材穿过的通孔。贴胶块222设于转筒221的一端，贴胶块222能够随转筒221转动。作为一种可选的实施方式，贴胶驱动件223采用电机，其输出端通过齿轮与转筒221连接，贴胶驱动件223能够驱动转筒221转动，从而带动贴胶块222转动。

切胶组件23包括切胶驱动件231和未图示的第二切刀，切胶驱动件231采用现有的直线驱动件即可，切胶驱动件231的输出端与第二切刀连接，应当理解的是，第二切刀因遮挡而未图示，切胶驱动件231与第二切刀的连接方式可采用裁切驱动件322与第一切刀321的连接方式，切胶驱动件231能够驱动第二切刀直线移动，从而切断胶纸。

为了便于理解，胶纸缠绕机构2的具体工作原理如下：送胶组件21的座体211朝贴胶组件22的方向滑动，使胶纸的自由端靠近贴胶组件22，此时压胶组件24将胶纸的自由端贴附在管材表面，随后贴胶组件22的贴胶驱动件223驱动转筒221转动，并带动贴胶块222转动，进而使胶纸缠绕在管材表面，完成缠绕后，切胶组件23的切胶驱动件231驱动第二切刀向下移动切断胶纸，从而完成胶纸的缠绕。

本实用新型的自动化程度高，无需人工操作即可实现缠绕胶纸和裁切管材，避免了人工操作的不稳定性，提高了产品的质量。通过拽引机构3的夹持组件33夹持管材移动，能够方便控制管材移动的长度，有效提高加工的精度。本实用新型结构合理，操作简单，加工效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，包括机架、胶纸缠绕机构、以及拽引机构，所述胶纸缠绕机构和拽引机构设于所述机架；所述拽引机构包括沿管材移动方向依次设置的压紧组件、裁切组件、以及夹持组件，所述夹持组件用于夹持管材端部并带动管材沿其长度方向移动，所述压紧组件用于固定管材，所述裁切组件用于切断管材。

2.根据权利要求1所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述夹持组件包括夹爪、滑动座、以及拽引驱动组件，所述滑动座滑动设置，所述夹爪设于所述滑动座上，所述拽引驱动组件驱动所述滑动座沿管材的长度方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述裁切组件包括第一切刀和裁切驱动件，所述裁切驱动件驱动所述第一切刀直线移动。

4.根据权利要求1所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述压紧组件包括第一压块和压紧驱动件，所述压紧驱动件驱动所述第一压块直线移动。

5.根据权利要求1所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述胶纸缠绕机构包括送胶组件、压胶组件、贴胶组件、以及切胶组件；所述送胶组件滑动设置，用于将胶纸移送至贴胶组件；所述压胶组件用于按压胶纸的端部，以使得胶纸贴附在管材表面；所述贴胶组件设于管材的移送路径上，所述贴胶组件配置为能够沿管材的轴向转动，以将胶纸贴在管材的外周；所述切胶组件设于所述送胶组件与贴胶组件之间，用于切断胶纸。

6.根据权利要求5所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述送胶组件包括座体和送胶驱动件，所述送胶驱动件驱动座体直线往复移动。

7.根据权利要求5所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述压胶组件包括第二压块和压胶驱动件，所述压胶驱动件驱动所述第二压块直线往复移动。

8.根据权利要求5所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述贴胶组件包括转筒、贴胶块、以及贴胶驱动件，所述转筒设有供管材穿过的通孔，所述贴胶块设于转筒的一端，所述贴胶驱动件的输出端与转筒连接，所述贴胶驱动件驱动转筒转动，从而带动贴胶块转动。

9.根据权利要求5所述的拽引式自动胶纸缠绕机，其特征在于，所述切胶组件包括切胶驱动件和第二切刀，所述切胶驱动件驱动所述第二切刀直线移动。

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