CN207375462U - 自动化织带套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的自动化织带套管机，包括软管进料组件、绕带套管组件和织带进料组件；绕带套管组件位于软管进料组件和织带进料组件末端；软管进料组件包括软管导轮组、压辊、驱动电机、切管刀模、切管气缸、软管推料棒、推管气缸和软管定位模；压辊位于软管导轮组末端；驱动电机和压辊通过齿轮连接；切管刀模设于压辊出口处；切管气缸的伸缩轴与切管刀模连接；软管推料棒设于切管刀模靠近所述压辊一侧；软管推料棒与推管气缸连接；软管定位模设于软管推料棒末端。本实用新型能能够自动完成定长切断、卷绕、织带塞入套管等所有动作，提高生产效率，提升产品质量同时大幅度减少人工成本。

Description

自动化织带套管机

技术领域

本实用新型涉及织带生产设备技术领域，更具体地，涉及一种自动化织带套管机。

背景技术

织带在生产过程中需要先绕制成一定长的卷状，然后对折塞进一段透明的软管内，以供后续工序使用。由于这个过程要求透明软管切割长度及外径符合规定要求，绕制的织带总长不能偏离标准，同时绕完卷后的成品对折后的尺寸也要符合检验要求。

现有的织带卷绕套管的作业方式为人工操作，先将织带和软管定长切断，然后人工绕带，手工将绕好的织带塞入软管内。手工的作业方式存在流程多，工作量大，造成作业效率低等问题，同时人工盘绕的织带的对折尺寸波动较大，不能标准化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化织带套管机，能够自动完成定长切断、卷绕、织带塞入套管等所有动作，以解决手工作业方式生产效率低，产品质量无法保证，同时人工成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化织带套管机，包括软管进料组件、绕带套管组件和织带进料组件；所述绕带套管组件位于软管进料组件和织带进料组件末端；所述软管进料组件包括软管导轮组、压辊、驱动电机、切管刀模、切管气缸、软管推料棒、推管气缸和软管定位模；所述压辊位于软管导轮组末端；所述驱动电机和压辊通过齿轮连接；所述切管刀模设于压辊出口处；所述切管气缸的伸缩轴与切管刀模连接；所述软管推料棒设于切管刀模靠近所述压辊一侧；所述软管推料棒与推管气缸连接；所述软管定位模设于软管推料棒末端；所述织带进料组件包括送带板、热切刀、夹带装置、送带气缸和织带盘；所述热切刀设于所述送带板末端；所述夹带装置设于所述送带板一侧；所述夹带装置与送带气缸连接；所述送带气缸一侧设有织带盘。

优选的，所述送带板上设有送带槽；所述送带槽靠近夹带装置一侧设有开口。

优选的，所述夹带装置包括一气缸。

优选的，所述送带板和夹带装置固定在连接板上；所述连接板和所述送带气缸连接。

优选的，还包括设于所述软管进料组件下方的机架；所述机架上设有控制面板。

优选的，所述织带进料组件还包括位于所述织带盘和送带板之间的过带杆。

优选的，所述软管推料棒外径小于所述软管定位模内径。

优选的，所述热切刀包括固定刀件和活动刀件；所述固定刀件与所述活动刀件平行设置；所述活动刀件与切带气缸连接。

本实用新型所提供的自动化织带套管机一侧为软管进料组件，实现软管自动进料；另一侧为织带进料组件，负责实现织带的自动上料，织带在中间的绕带套管组件完成卷绕和套管动作，整个过程只需开闭开关，无需人工手动操作，实现自动化卷绕套管。相比现有人工的绕带套管的方式，本实用新型标注化和自动化的生产方式提高了生产效率，提升了产品质量，同时大幅度降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化织带套管机结构示意图；

其中：软管进料组件1、绕带套管组件2、织带进料组件3、机架 4、软管导轮组11、压辊12、驱动电机13、切管刀模14、切管气缸15、软管推料棒16、推管气缸17、软管定位模18、送带板31、热切刀32、切带气缸33、夹带装置34、送带气缸35、织带盘36、控制面板40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供自动化织带套管机，包括软管进料组件1、绕带套管组件2和织带进料组件3；所述绕带套管组件 2位于软管进料组件1和织带进料组件末端3；所述软管进料组件1包括软管导轮组11、压辊12、驱动电机13、切管刀模14、切管气缸15、软管推料棒16、推管气缸17和软管定位模18；压辊12位于软管导轮组11末端；驱动电机13和压辊12通过齿轮连接；切管刀模14设于压辊12出口处；切管气缸15的伸缩轴与切管刀模14连接；软管推料棒16设于切管刀模14靠近所述压辊12一侧；软管推料棒16与推管气缸17连接；软管定位模18设于软管推料棒16末端；软管定位模18 末端设有绕带套管组件2；绕带套管组件2一侧设有织带进料组件；织带进料组件3包括送带板31、热切刀32、夹带装置34、送带气缸35 和织带盘36；热切刀32设于送带板31末端；夹带装置34设于送带板 31一侧；夹带装置34与送带气缸35连接；送带气缸35一侧设有织带盘36。

进一步的，送带板31上设有送带槽；送带槽靠近夹带装置34一侧设有开口，夹带装置通过开口实现对只织带的夹持。夹带装置34包括一气缸。送带板31和夹带装置34固定在连接板上；连接板和送带气缸35连接且下端与滑轨连接，便于送带动作，织带需要夹紧时，气缸前伸通过开口对送带槽内的织带实现夹紧。

还包括设于所述软管进料组件1下方的机架；机架4上设有控制面板40，用于设定工作参数和机器开关。

进一步的，织带进料组件3还包括位于织带盘36和送带板31之间的过带杆，过带杆起到导向和限位的作用。

进一步的，软管推料棒16外径小于软管定位模18内径，如此软管推料棒16可将软管推入到软管定位膜18内。

进一步的，热切刀32包括固定刀件和活动刀件；固定刀件与活动刀件平行设置；活动刀件与切带气缸33连接，切带时，切带气缸推动活动刀件与固定在机架上的固定刀件配合切断织带。

本实用新型提供的自动化织带套管机工作时，首先在控制面板40 的触摸屏上设定好相关参数按启动开始运行，软管进料组件负责软管进料动作，首先驱动电机13带动压辊12转动，软管顺着软管导轮组 11进入切刀刀模14，切管气缸15启动推动切刀切断一定长度的软管，并顺着气缸的推动动作将截断的软管定位于软管定位模18后端，此时推管气缸17启动，推动软管推料棒16向前运动，将截断的软管推送到软管定位模18内。于此同时，织带进料组件3同时工作，织带盘36 上的织带顺着过带杆进入送带板31内的送带凹槽里，送带板31一侧的夹带装置34夹住织带，送带气缸35将织带送入绕带套管组件2内完成卷绕和套管，软管进料组件1继续切断软管，切断的软管将套有织带的软管成品顶出，接着气嘴将成品吹入料桶，并进入下一个工作循环。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动化织带套管机，其特征在于，包括软管进料组件、绕带套管组件和织带进料组件；所述绕带套管组件位于软管进料组件和织带进料组件末端；所述软管进料组件包括软管导轮组、压辊、驱动电机、切管刀模、切管气缸、软管推料棒、推管气缸和软管定位模；所述压辊位于软管导轮组末端；所述驱动电机和压辊通过齿轮连接；所述切管刀模设于压辊出口处；所述切管气缸的伸缩轴与切管刀模连接；所述软管推料棒设于切管刀模靠近所述压辊一侧；所述软管推料棒与推管气缸连接；所述软管定位模设于软管推料棒末端；所述织带进料组件包括送带板、热切刀、夹带装置、送带气缸和织带盘；所述热切刀设于所述送带板末端；所述夹带装置设于所述送带板一侧；所述夹带装置与送带气缸连接；所述送带气缸一侧设有织带盘。

2.根据权利要求1所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述送带板上设有送带槽；所述送带槽靠近夹带装置一侧设有开口。

3.根据权利要求2所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述夹带装置包括一气缸。

4.根据权利要求2所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述送带板和夹带装置固定在连接板上；所述连接板和所述送带气缸连接。

5.根据权利要求1所述的自动化织带套管机，其特征在于，还包括设于所述软管进料组件下方的机架；所述机架上设有控制面板。

6.根据权利要求1所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述织带进料组件还包括位于所述织带盘和送带板之间的过带杆。

7.根据权利要求1所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述软管推料棒外径小于所述软管定位模内径。

8.根据权利要求1所述的自动化织带套管机，其特征在于，所述热切刀包括固定刀件和活动刀件；所述固定刀件与所述活动刀件平行设置；所述活动刀件与切带气缸连接。