CN212856950U - 圆柱锂电池清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱锂电池清洗装置，输送机构将圆柱锂电池依次输送至超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，机架的尾部还安装有电池收集箱，超声波清洗槽上还安装有两组张紧导向装置，张紧导向装置将输送带浸泡在超声波清洗槽的清洗液内，张紧导向装置包括支撑座、顶压弹簧、张紧筒和导向杆，支撑座的底部安装有导向杆，张紧筒上开设有阶梯盲孔，导向杆滑动配合在阶梯盲孔的小孔内，顶压弹簧套装在导向杆上，且顶压弹簧的一端顶在支撑座上，顶压弹簧的另一端顶在阶梯盲孔的大孔底部，张紧筒的底部还设置有羊角叉，羊角叉内安装有转轴，转轴上套装有滚动轴承，滚动轴承顶压在输送带横向两侧的基体上。本实用新型具有清洗效率高和清洗效果好的优点。

Description

圆柱锂电池清洗装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池清洗技术领域，特别是圆柱锂电池清洗装置。

背景技术

圆柱锂电池制造过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后再对电池进行清洗，最后是对电池进行套膜包装。其中封装后会有少量电解液残留在圆柱电池表面，如不清洗会腐蚀圆柱电池的外壳，造成圆柱电池报废。传统的人工清洗方式和目前的电池清洗设备易存在清洗效率低，存在清洗的死角，清洗不彻底，不适合大批量电池清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洗效率高和清洗效果好的圆柱锂电池清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：圆柱锂电池清洗装置，包括机架和输送机构，输送机构安装在机架上，且通过安装在机架上的驱动电机驱动，机架上还安装有多个超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，输送机构的输送带将圆柱锂电池依次输送至超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，机架的尾部还安装有电池收集箱，电池收集箱位于输送机构尾部的下方，超声波清洗槽的前侧和后侧均设置有导向轮，且导向轮的高度高于超声波清洗槽的高度，超声波清洗槽上还安装有两组张紧导向装置，张紧导向装置将输送带浸泡在超声波清洗槽的清洗液内，输送带包括基体，基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干三角块沿输送带的传输方向分布，相邻三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽内，张紧导向装置包括支撑座、顶压弹簧、张紧筒和导向杆，支撑座的底部安装有导向杆，张紧筒上开设有阶梯盲孔，导向杆滑动配合在阶梯盲孔的小孔内，顶压弹簧套装在导向杆上，且顶压弹簧的一端顶在支撑座上，顶压弹簧的另一端顶在阶梯盲孔的大孔底部，张紧筒的底部还设置有羊角叉，羊角叉内安装有转轴，转轴上套装有滚动轴承，滚动轴承顶压在输送带横向两侧的基体上。

优选的，输送机构的进料端上方还安装有电池集装箱。

优选的，清水槽的前侧和后侧也均设置有导向轮，且导向轮的高度高于清洗槽的高度。

优选的，输送带进出超声波清洗槽和清水槽的倾斜角度小于45°。

优选的，超声波清洗槽由间隔设置的超声波清洗槽a和超声波清洗槽b组成，位于超声波清洗槽a和超声波清洗槽b之间的输送带上方安装有毛刷。

优选的，超声波清洗槽b与清水槽之间的输送带上方也安装有毛刷。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的圆柱锂电池清洗装置，通过两组超声波清洗槽对圆柱锂电池进行清洗，从而保证了清洗效果，而且输送带上设置有倒三角卡槽，能够保证圆柱锂电池的可靠输送，而且通过张紧导向装置能够改变输送带的传送方向，使得输送带进入到超声波清洗槽的清洗液中以及进入到清水槽的清水中，从而可以实现连续清洗，从而提高了清洗效率，且能够实现大批量的清洗。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为输送带的局部示意图

图3 为输送带的断面示意图

图4 为张紧导向装置的结构示意图

图中，1-输送带，2-超声波清洗槽a，3-张紧导向装置，4-毛刷，5-超声波清洗槽b，6-清水槽，7-烘干箱，8-电池收集箱，9-电池集装箱，10-机架，11-三角块，12-倒三角卡槽，13-基体，31-支撑座，32-阶梯盲孔，33-导向杆，34-顶压弹簧，35-张紧筒，36-羊角叉，37-转轴，38-滚动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，圆柱锂电池清洗装置，包括机架10和输送机构，输送机构安装在机架10上，且通过安装在机架10上的驱动电机驱动，驱动电机图中未画出，且驱动电机驱动输送机构运动，与现有的锂电池清洗装置的输送机构类似。

在本实施两种，机架10上还安装有多个超声波清洗槽、清水槽6和烘干箱7，超声波清洗槽、清水槽6和烘干箱7均为现有的，因此其具体结构则不在赘述，而在本实施例中，输送机构的输送带1将圆柱锂电池依次输送至超声波清洗槽、清水槽6和烘干箱7，当圆柱锂电池从烘干箱7出来后，圆柱锂电池被烘干，为便于圆柱锂电池的收集，在机架10的尾部还安装有电池收集箱8，电池收集箱8位于输送机构尾部的下方，当输送机构回程时，圆柱锂电池则掉落到电池收集箱8内。

在本实施例中，超声波清洗槽的前侧和后侧均设置有导向轮，且导向轮的高度高于超声波清洗槽的高度，进一步的，清水槽6的前侧和后侧也均设置有导向轮，且导向轮的高度高于清洗槽的高度，因此输送带1则会倾斜的进入和进出超声波清洗槽和清水槽6，而为了保证圆柱锂电池在输送过程中不会与输送带1发生相对移动，输送带1上则设置有用于卡装圆柱锂电池的倒三角卡槽12，如图2和图3所示，即输送带1包括基体13，基体13的中部设置有若干凸起的三角块11，若干三角块11沿输送带1的传输方向分布，相邻三角块11之间形成倒三角卡槽12，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽12内，圆柱锂电池进入到倒三角卡槽12内，从而使得圆柱锂电池不会滚动，而为了保证输送带1在倾斜的进入和进出超声波清洗槽和清水槽6时圆柱锂电池不掉落，则输送带1进出超声波清洗槽和清水槽6的倾斜角度小于45°

在本实施例中，超声波清洗槽上还安装有两组张紧导向装置3，张紧导向装置3将输送带1浸泡在超声波清洗槽的清洗液内，每一组张紧导向装置3包括两个张紧导向装置3，且两个张紧导向装置3横向间隔设置，进一步的，如图4所示，张紧导向装置3包括支撑座31、顶压弹簧34、张紧筒35和导向杆33，超声波清洗槽上安装有横向的支撑杆，支撑座31则固定安装在支撑杆上，可以采用焊接的方式连接，支撑座31的底部安装有导向杆33，张紧筒35上开设有阶梯盲孔32，导向杆33滑动配合在阶梯盲孔32的小孔内，顶压弹簧34套装在导向杆33上，且顶压弹簧34的一端顶在支撑座31上，顶压弹簧34的另一端顶在阶梯盲孔32的大孔底部，张紧筒35的底部还设置有羊角叉36，羊角叉36内安装有转轴37，转轴37上套装有滚动轴承38，滚动轴承38顶压在输送带1横向两侧的基体13上，在输送带1输送过程中，顶压弹簧34始终处于压缩状态，从而使得张紧筒35会给输送带1推力，从而使得输送带1绷紧，并且滚动轴承38能够相对输送带1发生相对滚动，从而使得滚动轴承38还具有导向的作用，从而使得输送带1从超声波清洗槽内的清洗液内通过，以及从清水槽6的清水中通过，而由于圆柱锂电池呈圆形，圆柱锂电池在倒三角卡槽12内后，圆柱锂电池与倒三角卡槽12是处于相切状态，因此圆柱锂电池与倒三角卡槽12的接触面积小，从而通过超声波清洗能够将圆柱锂电池上大部分的污渍进行清洗。

在本实施例中，超声波清洗槽由间隔设置的超声波清洗槽a2和超声波清洗槽b5组成，位于超声波清洗槽a2和超声波清洗槽b5之间的输送带1上方安装有毛刷4，超声波清洗槽b5与清水槽6之间的输送带1上方也安装有毛刷4，通过毛刷4能够将圆柱锂电池上一些顽固污渍进行刷洗，从而使得圆柱锂电池在进入超声波清洗槽b5内后，其顽固污渍能够被清洗掉，从而提高清洗效果，而且毛刷4在耍圆柱锂电池的时候，会使得圆柱锂电池发生一定角度的转动，从而使得圆柱锂电池与倒三角卡槽12的接触点发生改变，其接触点位置的物质则能够在进入超声波清洗槽b5后被清洗。

在本实施例中，输送机构的进料端上方还安装有电池集装箱9，电池集装箱9的出料口与电池相匹配，而且其出料口为横向设置，从而掉落的电池则能够横向的布设在倒三角卡槽12内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆柱锂电池清洗装置，包括机架和输送机构，所述输送机构安装在所述机架上，且通过安装在所述机架上的驱动电机驱动，其特征在于：所述机架上还安装有多个超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，所述输送机构的输送带将圆柱锂电池依次输送至超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，所述机架的尾部还安装有电池收集箱，所述电池收集箱位于所述输送机构尾部的下方，所述超声波清洗槽的前侧和后侧均设置有导向轮，且所述导向轮的高度高于所述超声波清洗槽的高度，所述超声波清洗槽上还安装有两组张紧导向装置，所述张紧导向装置将所述输送带浸泡在所述超声波清洗槽的清洗液内，所述输送带包括基体，所述基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干所述三角块沿输送带的传输方向分布，相邻所述三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于所述倒三角卡槽内，所述张紧导向装置包括支撑座、顶压弹簧、张紧筒和导向杆，所述支撑座安装在所述支撑座的底部安装有导向杆，所述张紧筒上开设有阶梯盲孔，所述导向杆滑动配合在阶梯盲孔的小孔内，所述顶压弹簧套装在所述导向杆上，且所述顶压弹簧的一端顶在所述支撑座上，所述顶压弹簧的另一端顶在所述阶梯盲孔的大孔底部，所述张紧筒的底部还设置有羊角叉，所述羊角叉内安装有转轴，所述转轴上套装有滚动轴承，所述滚动轴承顶压在所述输送带横向两侧的基体上。

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池清洗装置，其特征在于：所述输送机构的进料端上方还安装有电池集装箱。

3.根据权利要求1所述的圆柱锂电池清洗装置，其特征在于：所述清水槽的前侧和后侧也均设置有导向轮，且所述导向轮的高度高于所述清洗槽的高度。

4.根据权利要求1所述的圆柱锂电池清洗装置，其特征在于：所述输送带进出所述超声波清洗槽和所述清水槽的倾斜角度小于45°。

5.根据权利要求1所述的圆柱锂电池清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽由间隔设置的超声波清洗槽a和超声波清洗槽b组成，位于所述超声波清洗槽a和超声波清洗槽b之间的所述输送带上方安装有毛刷。

6.根据权利要求5所述的圆柱锂电池清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽b与所述清水槽之间的所述输送带上方也安装有毛刷。

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