CN214519359U - 一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一侧设置有传输机构，且传输机构的一侧设置有与打磨机本体连接的输送板，所述传输机构的底部设置有底座，所述传输机构的侧面设置有安装机构，且安装机构的内部设置有传动组件，所述传输机构的顶部设置有放置板，且放置板的内部设置有胶辊，所述胶辊的内部贯穿设置有连接辊，且连接辊的底部设置有传动杆，并且传动杆位于传动组件的内部，所述传动组件的内部设置有隔离板，且隔离板的底部设置有与传动杆底端连接有传动柱。该胶辊加工用打磨装置通过设置传动组件和夹持组件，可自动实现上料工作，加快了胶辊加工的速度，同时减少了人力的消耗。

Description

一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置。

背景技术

胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

传统的胶辊加工用打磨装置一般采用人工进行胶辊的上料工作，此过程不但严重的消耗工作人员的体力，而且影响对胶辊打磨的效率，十分的不便；同时传统的胶辊加工用打磨装置在进行输送时不具备放置结构，在皮带进行运输时会导致胶辊发生偏转，及其的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的胶辊加工用打磨装置不具备自动上料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的一侧设置有传输机构，且传输机构的一侧设置有与打磨机本体连接的输送板，所述传输机构的底部设置有底座，所述传输机构的侧面设置有安装机构，且安装机构的内部设置有传动组件，所述传输机构的顶部设置有放置板，且放置板的内部设置有胶辊，所述胶辊的内部贯穿设置有连接辊，且连接辊的底部设置有传动杆，并且传动杆位于传动组件的内部，所述传动组件的内部设置有隔离板，且隔离板的底部设置有与传动杆底端连接有传动柱，所述传动柱的底部设置有复位弹簧，且复位弹簧的一侧设置有与传动柱底部连接的支柱，所述传动柱的侧面设置有开设在传动组件内侧的空腔，所述传动柱的一侧设置有贯穿传动组件的移动组件，且移动组件的一侧设置有安装在传输机构正上方的料斗机构，所述料斗机构的内部设置有存料仓，且存料仓的侧面设置有夹持组件，所述夹持组件的内部设置有夹持柱，且夹持柱的顶部设置有夹持弹簧，所述夹持柱的底端设置有旋转扭柱，且旋转扭柱的一侧设置有开设在夹持组件内部的移动槽，所述移动槽的内部设置有与夹持柱一侧连接的偏转块。

优选的，所述输送板的结构形状为弧形，且该弧形与传输机构相配合。

优选的，所述放置板的顶部设置为弧形，且该弧形与胶辊的大小相配合，并且放置板等距设置在传输机构的顶部。

优选的，所述隔离板的内部设置有与传动杆和移动组件大小相配合的通孔，且传动杆与复位弹簧处于同一竖直面。

优选的，所述移动组件的结构形状为“L”形，且移动组件的顶部设置有 2条支杆，并且支杆的结构形状为“L”形。

优选的，所述夹持柱的一侧设置有与连接辊相配合的弧形面，且夹持柱顶部设置有凹槽，且该凹槽的内部设置有夹持弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶辊加工用打磨装置通过设置传动组件和夹持组件，可自动实现上料工作，加快了胶辊加工的速度，同时减少了人力的消耗：

1、通过设置传动组件和夹持组件，使得通过连接辊的按压带动传动杆、移动组件和夹持块进行相对应的运动，实现了自动上料的功能；

2、通过设置放置板，使得可对胶辊进行固定，避免在进行运输过程中胶辊发生偏转，影响打磨工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型传输机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型传动组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中b点放大结构示意图。

图中：1、打磨机本体；2、传输机构；3、输送板；4、底座；5、安装机构；6、传动组件；7、放置板；8、胶辊；9、连接辊；10、传动杆；11、隔离板；12、传动柱；13、复位弹簧；14、支柱；15、空腔；16、移动组件； 17、料斗机构；18、存料仓；19、夹持组件；20、夹持柱；21、夹持弹簧；22、旋转扭柱；23、移动槽；24、偏转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，包括打磨机本体1、传输机构2、输送板3、底座4、安装机构5、传动组件6、放置板7、胶辊8、连接辊9、传动杆10、隔离板11、传动柱12、复位弹簧13、支柱14、空腔15、移动组件16、料斗机构17、存料仓18、夹持组件19、夹持柱20、夹持弹簧21、旋转扭柱22、移动槽23和偏转块24，打磨机本体1的一侧设置有传输机构2，且传输机构2的一侧设置有与打磨机本体1连接的输送板3，传输机构2的底部设置有底座4，传输机构2的侧面设置有安装机构5，且安装机构5的内部设置有传动组件6，传输机构2的顶部设置有放置板7，且放置板7的内部设置有胶辊8，胶辊8的内部贯穿设置有连接辊9，且连接辊9的底部设置有传动杆10，并且传动杆10 位于传动组件6的内部，传动组件6的内部设置有隔离板11，且隔离板11的底部设置有与传动杆10底端连接有传动柱12，传动柱12的底部设置有复位弹簧13，且复位弹簧13的一侧设置有与传动柱12底部连接的支柱14，传动柱12的侧面设置有开设在传动组件6内侧的空腔15，传动柱12的一侧设置有贯穿传动组件6的移动组件16，且移动组件16的一侧设置有安装在传输机构2正上方的料斗机构17，料斗机构17的内部设置有存料仓18，且存料仓 18的侧面设置有夹持组件19，夹持组件19的内部设置有夹持柱20，且夹持柱20的顶部设置有夹持弹簧21，夹持柱20的底端设置有旋转扭柱22，且旋转扭柱22的一侧设置有开设在夹持组件19内部的移动槽23，移动槽23的内部设置有与夹持柱20一侧连接的偏转块24。

输送板3的结构形状为弧形，且该弧形与传输机构2相配合，能便于通过输送板3的结构设计，使得对胶辊8的输送更加的稳定。

放置板7的顶部设置为弧形，且该弧形与胶辊8的大小相配合，并且放置板7等距设置在传输机构2的顶部，能便于通过放置板7的结构设计，使得可对胶辊8进行固定，避免在进行输送时胶辊8发生偏转。

隔离板11的内部设置有与传动杆10和移动组件16大小相配合的通孔，且传动杆10与复位弹簧13处于同一竖直面，能便于通过传动杆10和复位弹簧13的结构设计，使得连接辊9的按压带动传动柱12进行偏转。

移动组件16的结构形状为“L”形，且移动组件16的顶部设置有2条支杆，并且支杆的结构形状为“L”形，能便于通过移动组件16的结构设计，使得移动组件16的移动同时带动2块夹持柱20进行偏转。

夹持柱20的一侧设置有与连接辊9相配合的弧形面，且夹持柱20顶部设置有凹槽，且该凹槽的内部设置有夹持弹簧21，能便于通过夹持柱20的结构设计，使得可对胶辊8进行夹持。

工作原理：首先通过料斗机构17将胶辊8和连接辊9放入存料仓18的内部，通过胶辊8和连接辊9的按压使得传动组件6和夹持组件19进行相对应的运动，实现自动料功能。

根据图2和图3，当连接辊9和胶辊8进入放置板7的内部时，连接辊9 挤压传动杆10，使得传动柱12进行偏转，进而使得移动组件16进行移动。

根据图5和图6，当移动组件16进行移动时，在旋转扭柱22的作用下，带动夹持柱20进行偏转，进而解除对连接辊9的夹持状态，完成自动上料工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的一侧设置有传输机构(2)，且传输机构(2)的一侧设置有与打磨机本体(1)连接的输送板(3)，所述传输机构(2)的底部设置有底座(4)，所述传输机构(2)的侧面设置有安装机构(5)，且安装机构(5)的内部设置有传动组件(6)，所述传输机构(2)的顶部设置有放置板(7)，且放置板(7)的内部设置有胶辊(8)，所述胶辊(8)的内部贯穿设置有连接辊(9)，且连接辊(9)的底部设置有传动杆(10)，并且传动杆(10)位于传动组件(6)的内部，所述传动组件(6)的内部设置有隔离板(11)，且隔离板(11)的底部设置有与传动杆(10)底端连接有传动柱(12)，所述传动柱(12)的底部设置有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一侧设置有与传动柱(12)底部连接的支柱(14)，所述传动柱(12)的侧面设置有开设在传动组件(6)内侧的空腔(15)，所述传动柱(12)的一侧设置有贯穿传动组件(6)的移动组件(16)，且移动组件(16)的一侧设置有安装在传输机构(2)正上方的料斗机构(17)，所述料斗机构(17)的内部设置有存料仓(18)，且存料仓(18)的侧面设置有夹持组件(19)，所述夹持组件(19)的内部设置有夹持柱(20)，且夹持柱(20)的顶部设置有夹持弹簧(21)，所述夹持柱(20)的底端设置有旋转扭柱(22)，且旋转扭柱(22)的一侧设置有开设在夹持组件(19)内部的移动槽(23)，所述移动槽(23)的内部设置有与夹持柱(20)一侧连接的偏转块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，其特征在于：所述输送板(3)的结构形状为弧形，且该弧形与传输机构(2)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，其特征在于：所述放置板(7)的顶部设置为弧形，且该弧形与胶辊(8)的大小相配合，并且放置板(7)等距设置在传输机构(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，其特征在于：所述隔离板(11)的内部设置有与传动杆(10)和移动组件(16)大小相配合的通孔，且传动杆(10)与复位弹簧(13)处于同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，其特征在于：所述移动组件(16)的结构形状为“L”形，且移动组件(16)的顶部设置有2条支杆，并且支杆的结构形状为“L”形。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的胶辊加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持柱(20)的一侧设置有与连接辊(9)相配合的弧形面，且夹持柱(20)顶部设置有凹槽，且该凹槽的内部设置有夹持弹簧(21)。

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