CN213970318U - 一种板材自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动研磨装置，包括机壳，所述机壳的顶端内壁设有导轨；上料台，所述上料台设于所述机壳上；第一滚轴，所述第一滚轴设于所述上料台的一侧；第二滚轴，所述第二滚轴设于所述第一滚轴远离所述上料台的一侧；传送带，所述第一滚轴和所述第二滚轴共同驱动所述传送带；转接台，所述转接台设于所述第二滚轴的一侧，所述转接台上设有微动按钮；吸板机构，所述吸板机构活动连接于所述导轨；研磨轮，所述研磨轮设于所述传送带和所述吸板机构之间，通过吸板机构的设置，解决了线路板只能单面研磨的问题，实现了研磨效率高，自动化程度较高，有效提高生产效率，节省时间人力，提高生产效益。

Description

一种板材自动研磨装置

技术领域

本实用新型属于线路板制造装置技术领域，具体涉及一种板材自动研磨装置。

背景技术

随着电子技术的发展，线路板的应用越来越广泛重要，线路板的研磨在各工序运作前能起到至关重要的作用，使得线路板质量更优良、更有保障，现有技术中，只能进行单面研磨，需要人工进行翻板才能进行另一面的研磨工序，从而导致研磨效率低下，浪费时间，自动化程度低，降低生产效益。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种板材自动研磨装置，通过吸板机构的设置，解决了线路板只能单面研磨的问题，实现了研磨效率高，自动化程度较高，有效提高生产效率，节省时间人力，提高生产效益。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种板材自动研磨装置，包括机壳，所述机壳的顶端内壁设有导轨；上料台，所述上料台设于所述机壳上；收料台，所述收料台设于所述上料台后端；第一滚轴，所述第一滚轴设于所述上料台的一侧；第二滚轴，所述第二滚轴设于所述第一滚轴远离所述上料台的一侧；传送带，所述第一滚轴和所述第二滚轴共同驱动所述传送带；转接台，所述转接台设于所述第二滚轴的一侧，所述转接台上设有微动按钮；吸板机构，所述吸板机构活动连接于所述导轨，所述吸板机构包括有第一吸板体、第二吸板体，所述第一吸板体和所述第二吸板体分别配合运作于所述导轨上；研磨轮，所述研磨轮设于所述传送带和所述吸板机构之间。

进一步的，所述第一吸板体、第二吸板体均包括有伸缩杆、吸盘，所述伸缩杆的一侧与所述导轨活动连接，所述伸缩杆的另一侧与所述吸盘固定连接。

进一步的，所述导轨为闭合导轨。

本实用新型中，将待研磨的线路板放置上料台，按下启动电源，位于上料台上方的第一吸板体中的伸缩杆下行，使用吸盘将上料台上的线路板吸住，然后平移至第一滚轴上的传送带，将线路板放置于传送带上，由第一滚轴和第二滚轴的作用下带动传送带上的线路板，经过研磨轮下方，将线路板的一面进行研磨，研磨过后将线路板送至转接台，待线路板触碰到转接台的微动按钮，微动按钮启动后，经过一定时间，该时间是可以调节时间继电器来实现，启动线路板另一面的研磨工作，则第二吸板体下行将转接台上的线路板吸稳，吸住后上行，再将线路板经过研磨轮的上端，即将线路板的另一面进行了研磨工作，研磨完成后，第二吸板体线路板平移至收料台上放方，再下行将线路板放置收料台上，放完研磨好的线路板后，再移动至上料台上方；在第二吸板体进行运作过程中，第一吸板体则在进行上料操作，当微动按钮启动后，经过一定时间，第一吸板体下行吸待研磨的线路板运至传送带，将线路板放置传送带后，第一吸板体平移至转接台上方；一个线路板的双面研磨结束，继续等待下一个线路板继续启动微动按钮，吸板机构重复以上操作，

进一步的，所述导轨分别经过所述上料台、所述传送带、所述转接台、所述收料台的中心点垂直线，通过该设置，结构分布简单明了，研磨工序有秩序地在运作，研磨效率提高。

进一步的，所述传送带上端内侧设有支撑块，所述支撑块的中心点、所述传送带的中心点、所述研磨轮的中心点处于同一垂直线上，通过支撑块的设置，在线路板在传送带上进行研磨时，有效保障线路板在研磨过程中不变形，研磨效果好，保障线路板研磨质量。

进一步的，所述研磨轮的中心点与所述机壳的中线处于同一垂直线上，结构设计合理，研磨效率佳，自动化程度高。

进一步的，所述第一滚轴和所述第二滚轴以所述机壳为中心对称设置，所述转接台和所述上料台以所述机壳为中心对称设置，所述第一滚轴、所述第二滚轴设于所述转接台与所述上料台之间，通过该设置，装置结构分布合理，运作顺畅，有效加快研磨效率，提高生产效率。

进一步的，所述机壳的靠近所述上料台一侧设有活动门，所述活动门用于上料和取料，通过活动门的该设置，使得上料、取料方便，操作简单，适用性强，提高研磨效率。

进一步的，所述机壳的前端设有可拆卸可视窗，通过可视窗的设置，可直观地观察到内部工作状态，及时了解研磨情况，且当装置需要进行检修维护时，可拆开可视窗，使检修维护时有更大空间进行维修，有利于检修工作的进展，方便高效，实用性强。

进一步的，所述活动门和所述可视窗分别设有阀，所述阀为U型结构，用于夹紧所述机壳，通过该设置，在装置运作过程中，机壳有效将研磨过程与外界隔离开，有利于保护研磨环境，有利于减少噪音，大大减少灰尘的产生，提高车间环境，提高工作舒适度。

本实用新型的有益效果：

通过吸板机构的设置，解决了线路板只能单面研磨的问题，实现了研磨效率高，自动化程度较高，有效提高生产效率，节省时间人力，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A’方向导轨视图；

图3为图1中B-B’视图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的左视图。

图中标记：机壳1，导轨11，活动门12，阀121，可视窗13；上料台2；收料台3；第一滚轴4；第二滚轴5；传送带6，支撑块61；转接台7，微动按钮71；吸板机构8，第一吸板体81，伸缩杆811，吸盘812，第二吸板体82；研磨轮9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种板材自动研磨装置，包括机壳1，所述机壳1的顶端内壁设有导轨11；上料台2，所述上料台2设于所述机壳1上；收料台3，所述收料台3设于所述上料台2后端；第一滚轴4，所述第一滚轴4设于所述上料台3的一侧；第二滚轴5，所述第二滚轴5设于所述第一滚轴4远离所述上料台3的一侧；传送带6，所述第一滚轴4和所述第二滚轴5共同驱动所述传送带6；转接台7，所述转接台7设于所述第二滚轴5的一侧，所述转接台7上设有微动按钮71；吸板机构8，所述吸板机构8活动连接于所述导轨11，所述吸板机构8包括有第一吸板体81、第二吸板体82，所述第一吸板体81和所述第二吸板82体分别配合运作于所述导轨11上；研磨轮9，所述研磨轮9设于所述传送带6和所述吸板机构8之间。

进一步的，所述第一吸板体81、第二吸板体82均包括有伸缩杆811、吸盘812，所述伸缩杆811的一侧与所述导轨11活动连接，所述伸缩杆811的另一侧与所述吸盘812固定连接。

进一步的，所述导轨11为闭合导轨。

本实用新型中，将待研磨的线路板放置上料台2，按下启动电源，位于上料台2上方的第一吸板体81中的伸缩杆811下行，使用吸盘812将上料台2上的线路板吸住，然后平移至第一滚轴4上的传送带6，将线路板放置于传送带6上，由第一滚轴4和第二滚轴5的作用下带动传送带6上的线路板，经过研磨轮9下方，将线路板的一面进行研磨，研磨过后将线路板送至转接台7，待线路板触碰到转接台7的微动按钮，微动按钮启动后，经过一定时间，该时间是可以调节时间继电器来实现，启动线路板另一面的研磨工作，则第二吸板体82下行将转接台7上的线路板吸稳，吸住后上行，再将线路板经过研磨轮9的上端，即将线路板的另一面进行了研磨工作，研磨完成后，第二吸板体82线路板平移至收料台3上放方，再下行将线路板放置收料台3上，放完研磨好的线路板后，再移动至上料台3上方；在第二吸板体82进行运作过程中，第一吸板体81则在进行上料操作，当微动按钮71启动后，经过一定时间，第一吸板体81下行吸待研磨的线路板运至传送带6，将线路板放置传送带6后，第一吸板体81平移至转接台7上方；一个线路板的双面研磨结束，继续等待下一个线路板继续启动微动按钮，吸板机构8重复以上操作，

进一步的，所述导轨11分别经过所述上料台2、所述传送带6、所述转接台7、所述收料台3的中心点垂直线，通过该设置，结构分布简单明了，研磨工序有秩序地在运作，研磨效率提高。

进一步的，所述传送带6上端内侧设有支撑块61，所述支撑块6的中心点、所述传送带6的中心点、所述研磨轮9的中心点处于同一垂直线上，通过支撑块61的设置，在线路板在传送带6上进行研磨时，有效保障线路板在研磨过程中不变形，研磨效果好，保障线路板研磨质量。

进一步的，所述研磨轮9的中心点与所述机壳1的中线处于同一垂直线上，结构设计合理，研磨效率佳，自动化程度高。

进一步的，所述第一滚轴4和所述第二滚轴5以所述机壳1为中心对称设置，所述转接台7和所述上料台2以所述机壳1为中心对称设置，所述第一滚轴4、所述第二滚轴5设于所述转接台7与所述上料台2之间，通过该设置，装置结构分布合理，运作顺畅，有效加快研磨效率，提高生产效率。

进一步的，所述机壳1的靠近所述上料台2一侧设有活动门12，所述活动门12用于上料和取料，通过活动门12的该设置，使得上料、取料方便，操作简单，适用性强，提高研磨效率。

进一步的，所述机壳1的前端设有可拆卸可视窗13，通过可视窗13的设置，可直观地观察到内部工作状态，及时了解研磨情况，且当装置需要进行检修维护时，可拆开可视窗，使检修维护时有更大空间进行维修，有利于检修工作的进展，方便高效，实用性强。

进一步的，所述活动门12和所述可视窗13分别设有阀121，所述阀121为U型结构，用于夹紧所述机壳，通过该设置，在装置运作过程中，机壳1有效将研磨过程与外界隔离开，有利于保护研磨环境，有利于减少噪音，大大减少灰尘的产生，提高车间环境，提高工作舒适度。

本实用新型的有益效果：

通过吸板机构的设置，解决了线路板只能单面研磨的问题，实现了研磨效率高，自动化程度较高，有效提高生产效率，节省时间人力，提高生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种板材自动研磨装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的顶端内壁设有导轨；

上料台，所述上料台设于所述机壳上；

收料台，所述收料台设于所述上料台后端；

第一滚轴，所述第一滚轴设于所述上料台的一侧；

第二滚轴，所述第二滚轴设于所述第一滚轴远离所述上料台的一侧；

传送带，所述第一滚轴和所述第二滚轴共同驱动所述传送带；

转接台，所述转接台设于所述第二滚轴的一侧，所述转接台上设有微动按钮；

吸板机构，所述吸板机构活动连接于所述导轨，所述吸板机构包括有第一吸板体、第二吸板体，所述第一吸板体和所述第二吸板体分别配合运作于所述导轨上；

研磨轮，所述研磨轮设于所述传送带和所述吸板机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述第一吸板体、第二吸板体均包括有伸缩杆、吸盘，所述伸缩杆的一侧与所述导轨活动连接，所述伸缩杆的另一侧与所述吸盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述导轨为闭合导轨。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述导轨分别经过所述上料台、所述传送带、所述转接台、所述收料台的中心点垂直线。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述传送带上端内侧设有支撑块，所述支撑块的中心点、所述传送带的中心点、所述研磨轮的中心点处于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述研磨轮的中心点与所述机壳的中线处于同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述第一滚轴和所述第二滚轴以所述机壳为中心对称设置，所述转接台和所述上料台以所述机壳为中心对称设置，所述第一滚轴、所述第二滚轴设于所述转接台与所述上料台之间。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述机壳的靠近所述上料台一侧设有活动门，所述活动门用于上料和取料。

9.根据权利要求8所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述机壳的前端设有可拆卸可视窗。

10.根据权利要求9所述的一种板材自动研磨装置，其特征在于，所述活动门和所述可视窗分别设有阀，所述阀为U型结构，用于夹紧所述机壳。

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