CN219171063U - 一种钢化膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢化膜切割装置，包括上料组件，所述上料组件包括输送带、挡板、底座、第一电动伸缩杆；第一推板；所述上料组件的一侧设有切割组件，所述切割组件包括切割台、导轨、滚轮、第二电动伸缩杆、第二推板和真空吸盘；本实用新型通过输送带将原料从上游工序输送至切割工序，并将产品从切割工序输送至下游工序，实现了钢化膜的连续加工，提高了生产自动化程度，利用电动伸缩杆和推板进行上料和取料，减轻了工作人员的工作量，避免了产品发生碰撞的可能性，防止产品出现损伤，通过导轨和推板进行定位，利用真空吸盘进行固定，能够快速完成原料的定位安装，方便进行后续的切割工艺，减少定位所需的时间，提高切割效率。

Description

一种钢化膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种钢化膜切割装置，属于钢化膜加工技术领域。

背景技术

钢化膜一般指钢化玻璃材质的电子产品贴膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。钢化膜能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害和划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍，并且不会影响屏幕的视频效果。

钢化膜在生产加工的过程中，需要根据生产需要将玻璃裁切成一定的形状，现有的切割装置在使用时，需要人工上料和取料，操作较为繁琐，增加了工作人员的工作负荷，且钢化膜的原材料玻璃厚度较薄，手动上料取料的过程中发生碰撞后容易导致产品损伤，同时上料后操作人员需要进行原料的定位工作以便于切割设备进行切割，这一过程会浪费大量时间，降低切割效率，为此，提出一种钢化膜切割装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种钢化膜切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钢化膜切割装置，包括上料组件，所述上料组件包括输送带、挡板、底座、第一电动伸缩杆；第一推板；

所述输送带安装于所述底座的内侧壁，所述挡板均匀固定连接于所述输送带的外侧壁，所述第一电动伸缩杆安装于所述底座的一侧，所述第一推板固定连接于所述第一电动伸缩杆的一端，所述第一推板滑动连接于所述输送带的上表面；

所述上料组件的一侧设有切割组件，所述切割组件包括切割台、导轨、滚轮、第二电动伸缩杆、第二推板和真空吸盘；

所述导轨固定连接于所述切割台的上表面，所述滚轮均匀转动连接于所述导轨的内侧壁，所述第二电动伸缩杆安装于所述切割台的一侧，所述第二推板固定连接于所述第二电动伸缩杆的一端，所述真空吸盘均匀固定连接于所述切割台的内部。

进一步优选的：所述切割组件还包括第一电动滑轨、第二电动滑轨、切割器、抽气管道和空气泵；

两个所述第一电动滑轨对称安装于所述切割台的上表面。

进一步优选的：所述第二电动滑轨安装于所述第一电动滑轨的顶部。

进一步优选的：所述切割器安装于所述第二电动滑轨的一侧。

进一步优选的：所述空气泵安装于所述切割台的底部。

进一步优选的：所述抽气管道连通于所述空气泵的一侧，所述抽气管道与所述真空吸盘的底部连通。

进一步优选的：所述切割组件的前表面设有控制组件，所述控制组件包括控制台、显示屏和操作按键；

所述控制台安装于所述切割台的前表面。

进一步优选的：所述显示屏安装于所述控制台的上表面，所述操作按键均匀安装于所述控制台的上表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过输送带将原料从上游工序输送至切割工序，并将产品从切割工序输送至下游工序，实现了钢化膜的连续加工，提高了生产自动化程度，同时利用电动伸缩杆和推板进行上料和取料，减轻了工作人员的工作量，且避免了产品发生碰撞的可能性，防止产品上料和取料过程中出现损伤。

二、本实用新型通过导轨和推板进行定位，利用真空吸盘进行固定，能够快速完成原料的定位安装，方便进行后续的切割工艺，减少定位所需的时间，提高切割效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的输送带结构图；

图3为本实用新型的切割台结构图；

图4为本实用新型的切割台仰视结构图。

附图标记：10、上料组件；11、输送带；12、挡板；13、底座；14、第一电动伸缩杆；15、第一推板；20、切割组件；21、切割台；22、第一电动滑轨；23、第二电动滑轨；24、切割器；25、导轨；26、滚轮；27、第二电动伸缩杆；28、第二推板；29、真空吸盘；210、抽气管道；211、空气泵；30、控制组件；31、控制台；32、显示屏；33、操作按键。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种钢化膜切割装置，包括上料组件10，上料组件10包括输送带11、挡板12、底座13、第一电动伸缩杆14；第一推板15；

输送带11安装于底座13的内侧壁，挡板12均匀固定连接于输送带11的外侧壁，第一电动伸缩杆14安装于底座13的一侧，第一推板15固定连接于第一电动伸缩杆14的一端，第一推板15滑动连接于输送带11的上表面；

上料组件10的一侧设有切割组件20，切割组件20包括切割台21、导轨25、滚轮26、第二电动伸缩杆27、第二推板28和真空吸盘29；

导轨25固定连接于切割台21的上表面，滚轮26均匀转动连接于导轨25的内侧壁，第二电动伸缩杆27安装于切割台21的一侧，第二推板28固定连接于第二电动伸缩杆27的一端，真空吸盘29均匀固定连接于切割台21的内部。

本实施例中，具体的：切割组件20还包括第一电动滑轨22、第二电动滑轨23、切割器24、抽气管道210和空气泵211；

两个第一电动滑轨22对称安装于切割台21的上表面，第一电动滑轨22和第二电动滑轨23由驱动电机和丝杆模组组成。

本实施例中，具体的：第二电动滑轨23安装于第一电动滑轨22的顶部，通过以上设置，第一电动滑轨22和第二电动滑轨23工作时，能够带动切割器24水平移动，从而根据设计需要进行不同尺寸和形状的切割。

本实施例中，具体的：切割器24安装于第二电动滑轨23的一侧，切割器24用于完成玻璃的切割。

本实施例中，具体的：空气泵211安装于切割台21的底部，空气泵211用于控制真空吸盘29的抽气和进气，从而完成固定和松开玻璃的操作。

本实施例中，具体的：抽气管道210连通于空气泵211的一侧，抽气管道210与真空吸盘29的底部连通。

本实施例中，具体的：切割组件20的前表面设有控制组件30，控制组件30包括控制台31、显示屏32和操作按键33；

控制台31安装于切割台21的前表面，控制台31用于设定切割参数以及控制切割装置完成切割，能够根据电子产品的尺寸对钢化膜切割尺寸进行修改，从而满足不同电子产品的需求。

本实施例中，具体的：显示屏32安装于控制台31的上表面，操作按键33均匀安装于控制台31的上表面，显示屏32和操作按键33能够方便工作人员对切割设备进行操作。

本实用新型在工作时：输送带11将原料玻璃板从上游工序送至切割台21的一侧，输送带11停机后第一电动伸缩杆14带动第一推板15将原料送至切割台21上，推送过程中挡板12和导轨25起到导向作用，防止原料倾斜，当原料到达指定位置后，空气泵211工作，真空吸盘29将原料固定，防止原料在加工过程中移动，第一电动滑轨22和第二电动滑轨23工作，带动切割器24运动，对原料进行切割，切割完毕后第二电动伸缩杆27带动第二推板28将物料送回输送带11，由输送带11带动物料至下游取出和钢化工序，减轻了工作人员的工作量，且避免了产品发生碰撞的可能性，防止产品上料和取料过程中出现损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢化膜切割装置，包括上料组件(10)，其特征在于：所述上料组件(10)包括输送带(11)、挡板(12)、底座(13)、第一电动伸缩杆(14)；第一推板(15)；

所述输送带(11)安装于所述底座(13)的内侧壁，所述挡板(12)均匀固定连接于所述输送带(11)的外侧壁，所述第一电动伸缩杆(14)安装于所述底座(13)的一侧，所述第一推板(15)固定连接于所述第一电动伸缩杆(14)的一端，所述第一推板(15)滑动连接于所述输送带(11)的上表面；

所述上料组件(10)的一侧设有切割组件(20)，所述切割组件(20)包括切割台(21)、导轨(25)、滚轮(26)、第二电动伸缩杆(27)、第二推板(28)和真空吸盘(29)；

所述导轨(25)固定连接于所述切割台(21)的上表面，所述滚轮(26)均匀转动连接于所述导轨(25)的内侧壁，所述第二电动伸缩杆(27)安装于所述切割台(21)的一侧，所述第二推板(28)固定连接于所述第二电动伸缩杆(27)的一端，所述真空吸盘(29)均匀固定连接于所述切割台(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述切割组件(20)还包括第一电动滑轨(22)、第二电动滑轨(23)、切割器(24)、抽气管道(210)和空气泵(211)；

两个所述第一电动滑轨(22)对称安装于所述切割台(21)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述第二电动滑轨(23)安装于所述第一电动滑轨(22)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述切割器(24)安装于所述第二电动滑轨(23)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述空气泵(211)安装于所述切割台(21)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述抽气管道(210)连通于所述空气泵(211)的一侧，所述抽气管道(210)与所述真空吸盘(29)的底部连通。

7.根据权利要求2所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述切割组件(20)的前表面设有控制组件(30)，所述控制组件(30)包括控制台(31)、显示屏(32)和操作按键(33)；

所述控制台(31)安装于所述切割台(21)的前表面。

8.根据权利要求7所述的一种钢化膜切割装置，其特征在于：所述显示屏(32)安装于所述控制台(31)的上表面，所述操作按键(33)均匀安装于所述控制台(31)的上表面。

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