CN212823485U - 耳机外壳镭雕机用自动装料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镭雕机技术领域，具体涉及耳机外壳镭雕机用自动装料机构，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有升降装置，所述升降装置一端的底部安装有镭雕机，所述装置本体内部的顶部安装有传送带，所述传送带上安装有底座，所述传送带的一端位于装置本体的外部，本实用新型设置了进料口、底座、第二凹槽、磁铁和拨料装置，将无线耳机通过进料口进入，在磁铁的作用下将耳机的头部吸进底座的上的第二凹槽的内部，传送带将位于第二凹槽中的耳机通过第一凹槽传送到镭雕机的下方，在传送的过程中，通过拨料装置将没有全部进入第二凹槽的耳机拨进第二凹槽的内部，实现了装置自动上料的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于镭雕机技术领域，具体涉及耳机外壳镭雕机用自动装料机构。
背景技术
镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
耳机的外壳上需要雕刻印记，而现有的镭雕机没有针对耳机的装料装置，因此需要一个耳机外壳镭雕机用自动装料机构来完成装料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供耳机外壳镭雕机用自动装料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的镭雕机没有针对耳机的装料装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耳机外壳镭雕机用自动装料机构，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有升降装置，所述升降装置一端的底部安装有镭雕机，所述装置本体内部的顶部安装有传送带，所述传送带上安装有底座，所述传送带的一端位于装置本体的外部，所述传送带远离装置本体的一端的顶部安装有进料口，所述进料口与镭雕机之间安装有拨料装置，所述拨料装置与装置本体的顶部固定连接，所述拨料装置位于传送带的上方，所述进料口靠近拨料装置底端的一侧开设有第一凹槽，所述装置本体的内部安装有第二电机，所述传送带与第二电机传动连接，所述传送带一端的下方设置有下料槽，所述下料槽位于装置本体的内部，所述装置本体的底部设置有收集桶，所述下料槽的一端延伸至收集桶的内部，所述装置本体的底部安装有支撑杆，所述装置本体的一侧安装有控制面板。
优选的，所述底座的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有磁铁，所述磁铁与第二凹槽固定连接。
优选的，所述升降装置包括固定块和连接块，所述固定块位于装置本体的顶部，所述固定块与装置本体固定连接，所述连接块的一端位于固定块的内部，所述固定块的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端位于连接块的内部，所述连接块与固定块通过电动伸缩杆滑动连接，所述镭雕机位于连接块一端的底部，所述镭雕机与连接块固定连接。
优选的，所述拨料装置包括安装架和第一电机，所述安装架位于装置本体的顶部，所述安装架位于传送带的上方，所述第一电机位于安装架内部的顶部，所述第一电机的底部转动连接有转盘，所述转盘位于底座的上方，所述转盘的底部安装有连接杆，所述连接杆与转盘固定连接。
优选的，所述传送带的一端转动连接有从动轮，所述从动轮位于装置本体的内部，所述第二电机的一端转动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述传送带的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的一端位于装置本体的一侧，所述固定杆与装置本体固定连接。
优选的，所述支撑杆共设置有四个，四个所述支撑杆分别位于装置本体的四个拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了进料口、底座、第二凹槽、磁铁和拨料装置，将无线耳机通过进料口进入，在磁铁的作用下将耳机的头部吸进底座的上的第二凹槽的内部，传送带将位于第二凹槽中的耳机通过第一凹槽传送到镭雕机的下方，在传送的过程中，通过拨料装置将没有全部进入第二凹槽的耳机拨进第二凹槽的内部，实现了装置自动上料的功能。
(2)本实用新型设置了位于传送带下方的下料槽和收集桶，通过传送带将耳机带到下料槽的上方，在耳机的自身重力下，耳机进入下料槽，通过下料槽进入收集桶中，完成装置的自动收料的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接块与固定块的配合示意图；
图3为本实用新型底座与第二凹槽的配合示意图；
图4为本实用新型第一电机与安装架的配合示意图；
图5为本实用新型第一凹槽与进料口的配合示意图；
图6为本实用新型的电路框图；
图中：1-安装架；2-第一电机；3-转盘；4-连接杆；5-固定杆；6-传送带；7-底座；8-第一凹槽；9-进料口；10-镭雕机；11-升降装置；12-连接块；13-固定块；14-从动轮；15-主动轮；16-第二电机；17-下料槽；18-收集桶；19-支撑杆；20-控制面板；21-磁铁；22-第二凹槽；23-电动伸缩杆；24-拨料装置；25-装置本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：机外壳镭雕机用自动装料机构，包括装置本体25，装置本体25的顶部安装有升降装置11，升降装置11一端的底部安装有镭雕机10，装置本体25内部的顶部安装有传送带6，传送带6上安装有底座7，传送带6的一端位于装置本体25的外部，传送带6远离装置本体25的一端的顶部安装有进料口9，进料口9与镭雕机10之间安装有拨料装置24，拨料装置24与装置本体25的顶部固定连接，拨料装置24位于传送带6的上方，进料口9靠近拨料装置24底端的一侧开设有第一凹槽8，第一凹槽8将没有进入第二凹槽8的耳机阻隔在进料口9中，装置本体25的内部安装有第二电机16，传送带6与第二电机16传动连接，传送带6一端的下方设置有下料槽17，下料槽17位于装置本体25的内部，装置本体25的底部设置有收集桶18，通过传送带6将耳机带到下料槽17的上方，在耳机的自身重力下，耳机进入下料槽17，通过下料槽17进入收集桶18中，完成装置的自动收料的功能，下料槽17的一端延伸至收集桶18的内部，装置本体25的底部安装有支撑杆19，装置本体25的一侧安装有控制面板20。
将无线耳机通过进料口9进入，在磁铁21的作用下将耳机的头部吸进底座的上的第二凹槽22的内部，传送带将位于第二凹槽22中的耳机通过第一凹槽8传送到镭雕机10的下方，在传送的过程中，通过拨料装置24将没有全部进入第二凹槽22的耳机拨进第二凹槽22的内部，实现了装置自动上料的功能。
进一步的，底座7的顶部开设有第二凹槽22，第二凹槽22的内部设置有磁铁21，磁铁21与第二凹槽22固定连接。
具体地，升降装置11包括固定块13和连接块12，固定块13位于装置本体25的顶部，固定块13与装置本体25固定连接，连接块12的一端位于固定块13的内部，固定块13的内部设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端位于连接块12的内部，连接块12与固定块13通过电动伸缩杆23滑动连接，镭雕机10位于连接块12一端的底部，镭雕机10与连接块12固定连接。
值得说明的是，拨料装置24包括安装架1和第一电机2，安装架1位于装置本体25的顶部，安装架1位于传送带6的上方，第一电机2位于安装架1内部的顶部，第一电机2的底部转动连接有转盘3，转盘3位于底座7的上方，转盘3的底部安装有连接杆4，连接杆4与转盘3固定连接。
进一步的，传送带6的一端转动连接有从动轮14，从动轮14位于装置本体25的内部，第二电机16的一端转动连接有主动轮15，主动轮15与从动轮14之间通过皮带传动连接。
进一步的，传送带6的一端转动连接有固定杆5，固定杆5的一端位于装置本体25的一侧，固定杆5与装置本体25固定连接。
进一步的，支撑杆19共设置有四个，四个支撑杆19分别位于装置本体25的四个拐角处。
综上，上述第一电机2、镭雕机10、第二电机16和电动伸缩杆23均与控制面板20电性连接。
上述第一电机2采用6V伺服电机，镭雕机10采用激光雕刻机，第二电机16采用220V减速电机，电动伸缩杆23采用5-1500电动伸缩杆。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将无线耳机通过进料口9放入位于传送带6上，底座7中的磁铁21将耳机的头部吸进第二凹槽22的内部，第二电机16通过主动轮15与从动轮14带动传送带6转动，从而带动耳机通过第一凹槽8来到装置本体25上的拨料装置24处，第一电机2带动转盘3上的连接杆4将底座7上没有全部进入的耳机拨进第二凹槽22中，进入第二凹槽22中的耳机传送到镭雕机10的下方，升降装置11中的连接块12在电动伸缩杆23的作用下在固定块13中上下运动，从而调节镭雕机10的位置，雕刻好的耳机传送到下料槽17的上方，在自身重力下进入下料槽17中，最终进入收集桶18中，固定杆5起到固定支撑传送带6和进料口9的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.耳机外壳镭雕机用自动装料机构，包括装置本体(25)，所述装置本体(25)的顶部安装有升降装置(11)，所述升降装置(11)一端的底部安装有镭雕机(10)，其特征在于：所述装置本体(25)内部的顶部安装有传送带(6)，所述传送带(6)上安装有底座(7)，所述传送带(6)的一端位于装置本体(25)的外部，所述传送带(6)远离装置本体(25)的一端的顶部安装有进料口(9)，所述进料口(9)与镭雕机(10)之间安装有拨料装置(24)，所述拨料装置(24)与装置本体(25)的顶部固定连接，所述拨料装置(24)位于传送带(6)的上方，所述进料口(9)靠近拨料装置(24)底端的一侧开设有第一凹槽(8)，所述装置本体(25)的内部安装有第二电机(16)，所述传送带(6)与第二电机(16)传动连接，所述传送带(6)一端的下方设置有下料槽(17)，所述下料槽(17)位于装置本体(25)的内部，所述装置本体(25)的底部设置有收集桶(18)，所述下料槽(17)的一端延伸至收集桶(18)的内部，所述装置本体(25)的底部安装有支撑杆(19)，所述装置本体(25)的一侧安装有控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述底座(7)的顶部开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)的内部设置有磁铁(21)，所述磁铁(21)与第二凹槽(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述升降装置(11)包括固定块(13)和连接块(12)，所述固定块(13)位于装置本体(25)的顶部，所述固定块(13)与装置本体(25)固定连接，所述连接块(12)的一端位于固定块(13)的内部，所述固定块(13)的内部设置有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的一端位于连接块(12)的内部，所述连接块(12)与固定块(13)通过电动伸缩杆(23)滑动连接，所述镭雕机(10)位于连接块(12)一端的底部，所述镭雕机(10)与连接块(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述拨料装置(24)包括安装架(1)和第一电机(2)，所述安装架(1)位于装置本体(25)的顶部，所述安装架(1)位于传送带(6)的上方，所述第一电机(2)位于安装架(1)内部的顶部，所述第一电机(2)的底部转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)位于底座(7)的上方，所述转盘(3)的底部安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)与转盘(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述传送带(6)的一端转动连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)位于装置本体(25)的内部，所述第二电机(16)的一端转动连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)与从动轮(14)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述传送带(6)的一端转动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端位于装置本体(25)的一侧，所述固定杆(5)与装置本体(25)固定连接。
7.根据权利要求1所述的耳机外壳镭雕机用自动装料机构，其特征在于：所述支撑杆(19)共设置有四个，四个所述支撑杆(19)分别位于装置本体(25)的四个拐角处。
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|---|---|---|---|---|
| CN114309965A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 宁波三韩合金材料有限公司 | 一种刀片用自动识别打标设备 |
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