CN210877974U - 转盘式焊线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转盘式焊线机，包括机台，所述机台的内腔竖直方向设有锡炉组件，所述机台的顶端面右侧前端转动设有转盘组件，所述机台的顶端面右侧后端垂直设有控制系统，所述机台的顶端面左侧后端设有下料机械手，所述机台的前端面左侧顶部设有PCB上料机器人，所述锡炉组件、下料机械手、PCB上料机器人的信号输入端口分别与控制系统的信号输出端口连接。本实用新型为转盘式焊线机，将PCB上料、喷雾、预热、焊接、PCB下料集成于同一台机器上，作业员只需将引线插入PCB即可自动完成整个作业过程，解决了原作业员需要手动进行焊锡的过程，且降低了作业员的劳动强度，极大提升效率，保证了焊接品质。

Description

转盘式焊线机

技术领域

本实用新型涉及PCB与引线的焊接相关技术领域，具体为转盘式焊线机。

背景技术

目前一些线路板需要直接与引线进行焊接，因引线过长，采用传统的波峰焊或选择焊进行焊接存在极大的困难，难于实现量产，现阶段多采用人工作业对此类引线进行焊接，人工作业的效率低，焊接品质难以保证，所以这里设计生产了转盘式焊线机，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转盘式焊线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：转盘式焊线机，包括机台，所述机台的内腔竖直方向设有锡炉组件，所述机台的顶端面右侧前端转动设有转盘组件，所述机台的顶端面右侧后端垂直设有控制系统，所述机台的顶端面左侧后端设有下料机械手，所述机台的前端面左侧顶部设有PCB上料机器人，所述锡炉组件、下料机械手、PCB上料机器人的信号输入端口分别与控制系统的信号输出端口连接。

优选的，所述机台的底端面四个边角位置均设有万向轮。

优选的，所述机台的底端面四个边角位置均垂直设有用于支撑机台的倒立T型底脚，且相邻两个万向轮均位于相邻两个倒立T型底脚之间位置。

优选的，所述转盘组件包括有PCB引线插入位、喷雾位、预热位、焊接位、下料位和上料位，所述PCB引线插入位、喷雾位、预热位、焊接位、下料位和上料位呈环形均匀分布在转盘组件的上端面边缘位置。

优选的，所述控制系统包括有用于操作控制系统的智能触控屏和总控开关。

优选的，所述机台的顶端面右侧后端设有延伸至焊接位上方的PCB压紧装置。

优选的，所述机台的顶端面左侧设有PCB放置台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为转盘式焊线机，将PCB上料、喷雾、预热、焊接、PCB下料集成于同一台机器上，作业员只需将引线插入PCB即可自动完成整个作业过程，操作简单、控制设置灵活，焊接过程是自动进行的，焊接品质可靠，原人工手动作业需要10秒完成一个PCB，采用本机只需3秒完成，大大提高了劳动效率，解决了原作业员需要手动进行焊锡的过程，且降低了作业员的劳动强度，极大提升效率，保证了焊接品质。

2.本实用新型设备体积小，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例的内部结构后视图。

图中：1、机台；2、控制系统；3、PCB引线插入位；4、喷雾位；5、转盘组件；6、预热位；7、焊接位；8、下料位；9、上料位；10、下料机械手；11、PCB放置台；12、PCB上料机器人；13、锡炉组件；14、PCB压紧装置。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了转盘式焊线机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了转盘式焊线机，包括机台1，机台1的内腔竖直方向设有锡炉组件13，机台1的顶端面右侧前端转动设有转盘组件5，机台1的顶端面右侧后端垂直设有控制系统2，机台1的顶端面左侧后端设有下料机械手10，机台1的前端面左侧顶部设有PCB上料机器人12，锡炉组件13、下料机械手10、PCB上料机器人12的信号输入端口分别与控制系统2的信号输出端口连接。

其中，转盘组件5包括有PCB引线插入位3、喷雾位4、预热位6、焊接位7、下料位8和上料位9，PCB引线插入位3、喷雾位4、预热位6、焊接位7、下料位8和上料位9呈环形均匀分布在转盘组件5的上端面边缘位置；

机台1的顶端面右侧后端设有延伸至焊接位7上方的PCB压紧装置14，通过PCB压紧装置14便于将PCB压紧在焊接位7上。

本实施例中，PCB上料机器人12将PCB抓取后放置在上料位9上，转盘组件5转动一个工位，此时PCB进入PCB引线插入位3，作业员将引线插入PCB中；转盘组件5转动一个工位，PCB进入喷雾位4，此时喷雾装置对引线及PCB进行涂敷助焊剂，PCB进入预热位6时，预热装置对PCB进行预热，PCB进入焊接位7时，PCB压紧装置14对此处PCB进行压紧，同时锡炉组件13对PCB时行自动焊接；PCB进入下料位8后，下料机械手10将焊接完成的PCB抓取后移送至下位机的输送带上；本实用新型为转盘式焊线机，将PCB上料、喷雾、预热、焊接、PCB下料集成于同一台机器上，作业员只需将引线插入PCB即可自动完成整个作业过程，操作简单、控制设置灵活，焊接过程是自动进行的，焊接品质可靠，原人工手动作业需要10秒完成一个PCB，采用本机只需3秒完成，大大提高了劳动效率，解决了原作业员需要手动进行焊锡的过程，且降低了作业员的劳动强度，极大提升效率，保证了焊接品质，本实用新型设备体积小，占地面积小。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，机台1的底端面四个边角位置均设有万向轮，通过设置万向轮，便于移动整体结构。

机台1的底端面四个边角位置均垂直设有用于支撑机台1的倒立T型底脚，且相邻两个万向轮均位于相邻两个倒立T型底脚之间位置，通过设置倒立T型底脚来支撑整体机台1，以便于焊接设备操作。

控制系统2包括有用于操作控制系统2的智能触控屏和总控开关，通过智能触控屏和总控开关来实现对控制系统2的操作，控制系统2采用智能触控屏，可存贮各作业参数，方便不同线路板间的快速转换。

机台1的顶端面左侧设有PCB放置台11，通过设置PCB放置台11用于放置PCB，便于PCB上料机器人12将PCB从PCB放置台11抓取后放置上料位9。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.转盘式焊线机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内腔竖直方向设有锡炉组件(13)，所述机台(1)的顶端面右侧前端转动设有转盘组件(5)，所述机台(1)的顶端面右侧后端垂直设有控制系统(2)，所述机台(1)的顶端面左侧后端设有下料机械手(10)，所述机台(1)的前端面左侧顶部设有PCB上料机器人(12)，所述锡炉组件(13)、下料机械手(10)、PCB上料机器人(12)的信号输入端口分别与控制系统(2)的信号输出端口连接。

2.根据权利要求1所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述机台(1)的底端面四个边角位置均设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述机台(1)的底端面四个边角位置均垂直设有用于支撑机台(1)的倒立T型底脚，且相邻两个万向轮均位于相邻两个倒立T型底脚之间位置。

4.根据权利要求1所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述转盘组件(5)包括有PCB引线插入位(3)、喷雾位(4)、预热位(6)、焊接位(7)、下料位(8)和上料位(9)，所述PCB引线插入位(3)、喷雾位(4)、预热位(6)、焊接位(7)、下料位(8)和上料位(9)呈环形均匀分布在转盘组件(5)的上端面边缘位置。

5.根据权利要求1所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述控制系统(2)包括有用于操作控制系统(2)的智能触控屏和总控开关。

6.根据权利要求4所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述机台(1)的顶端面右侧后端设有延伸至焊接位(7)上方的PCB压紧装置(14)。

7.根据权利要求1所述的转盘式焊线机，其特征在于：所述机台(1)的顶端面左侧设有PCB放置台(11)。

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