CN220787237U - 一种烟感探测器pcb板自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，涉及翻转机构技术领域，包括工作台，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑架，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端活动贯穿工作台，所述液压缸输出端固定安装有一号安装板，所述一号安装板下表面等距固定安装有若干夹紧气缸，每个所述夹紧气缸输出端均设置有翻转组件，本实用新型每个翻转机构体积小，可以直接装配在输送线体上方，节省空间，同时可以一次性翻转多个PCB板，大大提升了生产效率，精简了机构，使整个传送机构更整齐简洁，更易于后期的设备维护和管理。降低了编程难度，减少传送过程中的衔接，提高传送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体而言，涉及一种烟感探测器PCB板自动翻转机构。
背景技术
在自动化设备及生产线中，经常会有小型板件自动翻转的需求。如果需要在不同的工位翻转进行装配或检测，以往的做法是需要设置单独的翻转工位以及占用空间较大的翻转机构。一般会通过两或三个气缸及转缸搭建的机构经过取料，提升，翻转，下降，再放料的动作过程完成此类工件的翻转，然后再送至输送位置，送至下一工位。此种传送方法需要的机构较多，气动件也多，占用空间较大，设备的材料成本高，与下一工位的衔接性差，容易影响整体节拍，而且自动化控制还需要对多个气缸的动作进行编程,结构复杂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，可以有效解决背景技术中需要的机构较多，气动件也多，占用空间较大，设备的材料成本高，与下一工位的衔接性差，容易影响整体节拍，而且自动化控制还需要对多个气缸的动作进行编程,结构复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，包括工作台，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑架，所述工作台上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端活动贯穿工作台，所述液压缸输出端固定安装有一号安装板，所述一号安装板下表面等距固定安装有若干夹紧气缸，每个所述夹紧气缸输出端均设置有翻转组件。
作为优选，每个所述支撑架侧面均等距固定安装有若干稳定块，每两个所述支撑架之间固定安装有加强杆。
作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干导向伸缩杆，若干所述导向伸缩杆一端均设置在一号安装板上表面。
作为优选，所述翻转组件包括两个二号安装板，每个所述夹紧气缸输出端均安装有两个二号安装板。
作为优选，每个所述二号安装板下端中部转动安装有安装轴，所述安装板侧面固定安装有摆缸。
作为优选，两个所述安装轴相互靠近的一面均固定安装有随动轮，所述安装轴另一端固定安装有第二转盘。
作为优选，所述摆缸输出端固定安装有第一转盘，所述第一转盘与第二转盘之间通过皮带啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过夹紧气缸进行工作，便能够带动两个二号安装板向相互靠近的一面进行移动，使两个随动轮向相互靠近的一面进行移动，将PCB板固定在两个随动轮之间，此时通过液压缸输出端进行伸缩，便能够带动一号安装板向上进行移动，在移动到合适的高度时，此时通过摆缸输出端进行转动，便能够驱动第一转盘进行转动，第一转盘便会驱动第二转盘进行转动，便能够使随动轮进行转动，便能够使位于两个随动轮之间的PCB板进行翻转，将PCB板件进行度翻转，然后放入线体上的托盘内，通过线体输送到下一工位，此装置每个翻转机构体积小，可以直接装配在输送线体上方，节省空间，同时可以一次性翻转多个PCB板，大大提升了生产效率，精简了机构，使整个传送机构更整齐简洁，更易于后期的设备维护和管理。降低了编程难度，减少传送过程中的衔接，提高传送效率。
附图说明
图1为本实用新型一种烟感探测器PCB板自动翻转机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种烟感探测器PCB板自动翻转机构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种烟感探测器PCB板自动翻转机构的A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、翻转组件；201、二号安装板；202、摆缸；203、第一转盘；204、皮带；205、第二转盘；206、安装轴；207、随动轮；3、夹紧气缸；4、一号安装板；5、导向伸缩杆；6、液压缸；7、工作台；8、加强杆；9、稳定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，包括工作台7，所述工作台7下表面等距固定安装有若干支撑架1，所述工作台7上表面固定安装有液压缸6，所述液压缸6输出端活动贯穿工作台7，所述液压缸6输出端固定安装有一号安装板4，所述一号安装板4下表面等距固定安装有若干夹紧气缸3，每个所述夹紧气缸3输出端均设置有翻转组件2。
如图1所示，每个所述支撑架1侧面均等距固定安装有若干稳定块9，每两个所述支撑架1之间固定安装有加强杆8，通过在支撑架1侧面均等距固定安装有若干稳定块9，支撑架1之间固定安装有加强杆8，能够使此装置的稳定性更好。
如图1所示，所述工作台7下表面等距固定安装有若干导向伸缩杆5，若干所述导向伸缩杆5一端均设置在一号安装板4上表面，通过在工作台7下表面等距固定安装有若干导向伸缩杆5，导向伸缩杆5一端均设置在一号安装板4上表面，能够使一号安装板4在移动的时候稳定性更好。
如图2、3所示，所述翻转组件2包括两个二号安装板201，每个所述夹紧气缸3输出端均安装有两个二号安装板201，每个所述二号安装板201下端中部转动安装有安装轴206，所述二号安装板201侧面固定安装有摆缸202，两个所述安装轴206相互靠近的一面均固定安装有随动轮207，所述安装轴206另一端固定安装有第二转盘205，所述摆缸202输出端固定安装有第一转盘203，所述第一转盘203与第二转盘205之间通过皮带204啮合连接。
该一种烟感探测器PCB板自动翻转机构的工作原理：
使用时，将PCB板移动两个随动轮207之间，此时通过夹紧气缸3进行工作，便能够带动两个二号安装板201向相互靠近的一面进行移动，使两个随动轮207向相互靠近的一面进行移动，将PCB板固定在两个随动轮207之间，此时通过液压缸6输出端进行伸缩，便能够带动一号安装板4向上进行移动，在移动到合适的高度时，此时通过摆缸202输出端进行转动，便能够驱动第一转盘203进行转动，且因为每个二号安装板201下端中部转动安装有安装轴206，二号安装板201侧面固定安装有摆缸202，两个安装轴206相互靠近的一面均固定安装有随动轮207，安装轴206另一端固定安装有第二转盘205，摆缸202输出端固定安装有第一转盘203，第一转盘203与第二转盘205之间通过皮带204啮合连接，第一转盘203便会驱动第二转盘205进行转动，便能够使随动轮207进行转动，便能够使位于两个随动轮207之间的PCB板进行翻转，将PCB板件进行180度翻转，然后放入线体上的托盘内，通过线体输送到下一工位，此装置每个翻转机构体积小，可以直接装配在输送线体上方，节省空间，同时可以一次性翻转多个PCB板，大大提升了生产效率，精简了机构，使整个传送机构更整齐简洁，更易于后期的设备维护和管理。降低了编程难度，减少传送过程中的衔接，提高传送效率。
本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)下表面等距固定安装有若干支撑架(1)，所述工作台(7)上表面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端活动贯穿工作台(7)，所述液压缸(6)输出端固定安装有一号安装板(4)，所述一号安装板(4)下表面等距固定安装有若干夹紧气缸(3)，每个所述夹紧气缸(3)输出端均设置有翻转组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：每个所述支撑架(1)侧面均等距固定安装有若干稳定块(9)，每两个所述支撑架(1)之间固定安装有加强杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述工作台(7)下表面等距固定安装有若干导向伸缩杆(5)，若干所述导向伸缩杆(5)一端均设置在一号安装板(4)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述翻转组件(2)包括两个二号安装板(201)，每个所述夹紧气缸(3)输出端均安装有两个二号安装板(201)。
5.根据权利要求4所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：每个所述二号安装板(201)下端中部转动安装有安装轴(206)，所述二号安装板(201)侧面固定安装有摆缸(202)。
6.根据权利要求5所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：两个所述安装轴(206)相互靠近的一面均固定安装有随动轮(207)，所述安装轴(206)另一端固定安装有第二转盘(205)。
7.根据权利要求6所述的一种烟感探测器PCB板自动翻转机构，其特征在于：所述摆缸(202)输出端固定安装有第一转盘(203)，所述第一转盘(203)与第二转盘(205)之间通过皮带(204)啮合连接。
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