CN110871493A - 一种多功能悬辊制管机 - Google Patents

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    • B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
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Abstract

本发明公开了一种多功能悬辊制管机，包括制管机外壳、制管机底座、控制装置、制管装置、输送装置，所述制管机外壳下侧设置有所述输送装置，所述输送装置一侧设置有所述制管装置，所述制管机外壳前侧设置有所述控制装置，所述输送装置下侧设置有所述制管机底座，所述控制装置包括控制盒、电路板、控制芯片、电源开关、调节旋钮、显示屏、显示驱动芯片，所述制管装置包括制管滚筒、支撑轴、驱动电机、电机驱动芯片、锥齿轮、齿轮环、悬辊。有益效果在于：本发明可以进行全自动制管操作，通过设置的输送装置可以对制管滚筒进行便捷输送。

Description

一种多功能悬辊制管机
技术领域
本发明涉及制管机领域，特别是涉及一种多功能悬辊制管机。
背景技术
悬辊制管机为制作水泥管道的装置，现如今的悬辊制管机多数采用人工搬运操作，效率较低。对比申请号为201720003637.5的中国专利，公开了一种悬辊式水泥制管机，属于水泥制管机技术领域，其包括机架、悬辊轴以及门架；机架包括支撑柱以及固定梁；固定梁的一端与支撑柱固定连接，固定梁的另一端为自由端，并于自由端的一侧形成自由填料区；悬辊轴的一端设置于固定梁的下方，并与固定梁转动连接；悬辊轴的另一端与门架转动连接；机架设置有驱动装置，且驱动装置与悬辊轴传动连接。上述专利无法对制管操作进行自动输送，因此要设计一种新的设备，本发明可以进行全自动制管操作，通过设置的输送装置可以对制管滚筒进行便捷输送。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能悬辊制管机，本发明可以进行全自动制管操作。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多功能悬辊制管机，包括制管机外壳、制管机底座、控制装置、制管装置、输送装置，所述制管机外壳下侧设置有所述输送装置，所述输送装置一侧设置有所述制管装置，所述制管机外壳前侧设置有所述控制装置，所述输送装置下侧设置有所述制管机底座，所述控制装置包括控制盒、电路板、控制芯片、电源开关、调节旋钮、显示屏、显示驱动芯片，所述控制芯片的型号为IC697CPM790，所述电源开关的型号为KCD6，所述显示屏的型号为M077C，所述显示驱动芯片的型号为ME2604，所述制管装置包括制管滚筒、支撑轴、驱动电机、电机驱动芯片、锥齿轮、齿轮环、悬辊，所述驱动电机的型号为5IK90A-CF，所述电机驱动芯片的型号为A4960，所述输送装置包括输送器外壳、电动推杆、电动推杆电源控制器、导轨、输送架、支撑架、轴承、电磁推杆，所述电动推杆的型号为DE24-17W42-02FP041，所述电动推杆电源控制器的型号为WB-D-4，所述电磁推杆的型号为CD-Y2050，所述制管机外壳前侧设置有所述控制盒，所述控制盒内部后侧设置有所述电路板，所述电路板前侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述电机驱动芯片，所述控制盒前侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述调节旋钮，所述调节旋钮上侧设置有所述显示屏，所述制管机外壳内侧设置有所述输送器外壳，所述输送器外壳内部上表面设置有所述电动推杆电源控制器，所述电动推杆电源控制器下侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机下侧设置有所述锥齿轮，所述锥齿轮下侧设置有所述齿轮环，所述齿轮环一侧设置有所述悬辊，所述悬辊内侧设置有所述支撑轴，所述悬辊外侧设置有所述制管滚筒，所述悬辊一侧设置有所述支撑架，所述支撑架内侧设置有所述轴承，所述支撑架一侧设置有所述电磁推杆，所述制管滚筒下侧设置有所述输送架，所述输送架下侧设置有所述导轨，所述控制芯片与所述电源开关、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述驱动电机、所述电机驱动芯片、所述电动推杆、所述电动推杆电源控制器、所述电磁推杆通过电连接。
进一步设置：所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。
如此设置，通过焊接连接使所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述电机驱动芯片进行固定，并且实现电连通。
进一步设置：所述控制盒与所述制管机外壳、所述电路板、所述电源开关、所述调节旋钮、所述显示屏通过螺钉紧固相连。
如此设置，通过螺钉紧固相连使所述控制盒与所述制管机外壳、所述电路板、所述电源开关、所述调节旋钮、所述显示屏进行固定。
进一步设置：所述支撑轴与所述悬辊通过转动连接。
如此设置，通过转动连接使所述支撑轴与所述悬辊进行连接，并且对所述悬辊进行支撑。
进一步设置：所述锥齿轮与所述悬辊通过焊接连接。
如此设置，通过焊接连接使所述锥齿轮与所述悬辊进行刚性连接。
进一步设置：所述驱动电机与所述锥齿轮通过卡槽连接。
如此设置，通过卡槽连接使所述驱动电机可以驱动所述锥齿轮进行转动。
进一步设置：所述制管机外壳与所述制管机底座通过螺钉紧固相连。
如此设置，通过螺钉紧固相连使所述制管机外壳与所述制管机底座进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明可以进行全自动制管操作；
2、本装置通过设置的输送装置可以对制管滚筒进行便捷输送。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种多功能悬辊制管机的主视结构示意图；
图2是本发明所述一种多功能悬辊制管机的左视结构示意图；
图3是本发明所述一种多功能悬辊制管机的俯视图；
图4是本发明所述一种多功能悬辊制管机的轴侧视图；
图5是本发明所述一种多功能悬辊制管机的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、制管机外壳；2、制管机底座；3、控制装置；4、控制盒；5、电路板；6、控制芯片；7、电源开关；8、调节旋钮；9、显示屏；10、显示驱动芯片；11、制管装置；12、制管滚筒；13、支撑轴；14、驱动电机；15、电机驱动芯片；16、锥齿轮；17、齿轮环；18、悬辊；19、输送装置；20、输送器外壳；21、电动推杆；22、电动推杆电源控制器；23、导轨；24、输送架；25、支撑架；26、轴承；27、电磁推杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图5所示，一种多功能悬辊制管机，包括制管机外壳1、制管机底座2、控制装置3、制管装置11、输送装置19，输送装置19作用在于实现本装置的输送功能，制管机外壳1下侧设置有输送装置19，输送装置19一侧设置有制管装置11，制管装置11作用在于实现本装置的制管功能，制管机外壳1前侧设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，输送装置19下侧设置有制管机底座2，控制装置3包括控制盒4、电路板5、控制芯片6、电源开关7、调节旋钮8、显示屏9、显示驱动芯片10，制管装置11包括制管滚筒12、支撑轴13、驱动电机14、电机驱动芯片15、锥齿轮16、齿轮环17、悬辊18，输送装置19包括输送器外壳20、电动推杆21、电动推杆电源控制器22、导轨23、输送架24、支撑架25、轴承26、电磁推杆27，制管机外壳1前侧设置有控制盒4，控制盒4内部后侧设置有电路板5，电路板5前侧设置有控制芯片6、显示驱动芯片10、电机驱动芯片15，控制盒4前侧设置有电源开关7，电源开关7一侧设置有调节旋钮8，调节旋钮8上侧设置有显示屏9，制管机外壳1内侧设置有输送器外壳20，输送器外壳20内部上表面设置有电动推杆电源控制器22，电动推杆电源控制器22下侧设置有电动推杆21，电动推杆21一侧设置有驱动电机14，驱动电机14下侧设置有锥齿轮16，锥齿轮16下侧设置有齿轮环17，齿轮环17一侧设置有悬辊18，悬辊18内侧设置有支撑轴13，悬辊18外侧设置有制管滚筒12，悬辊18一侧设置有支撑架25，支撑架25内侧设置有轴承26，支撑架25一侧设置有电磁推杆27，制管滚筒12下侧设置有输送架24，输送架24下侧设置有导轨23，控制芯片6与电源开关7、显示屏9、显示驱动芯片10、驱动电机14、电机驱动芯片15、电动推杆21、电动推杆电源控制器22、电磁推杆27通过电连接，电连接的作用在于实现本装置的电控功能。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
电路板5与控制芯片6、显示驱动芯片10、电机驱动芯片15通过焊接连接，通过焊接连接使电路板5与控制芯片6、显示驱动芯片10、电机驱动芯片15进行固定，并且实现电连通。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
控制盒4与制管机外壳1、电路板5、电源开关7、调节旋钮8、显示屏9通过螺钉紧固相连，通过螺钉紧固相连使控制盒4与制管机外壳1、电路板5、电源开关7、调节旋钮8、显示屏9进行固定。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
支撑轴13与悬辊18通过转动连接，通过转动连接使支撑轴13与悬辊18进行连接，并且对悬辊18进行支撑。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
锥齿轮16与悬辊18通过焊接连接，通过焊接连接使锥齿轮16与悬辊18进行刚性连接。
工作原理：操作人员将制管滚筒12放置在输送架24上侧，通过输送架24与导轨23将制管滚筒12输送使悬辊18位于制管滚筒12内部，通过打开电源开关7使控制芯片6通电，操作人员控制显示驱动芯片10启动显示屏9显示本装置的加工参数，操作人员可以通过调节旋钮8控制加工参数，控制芯片6通电之后控制电动推杆电源控制器22启动电动推杆21带动支撑轴13向上移动进而使支撑轴13带动悬辊18进行升起，当悬辊18位于最高点时，控制芯片6控制电磁推杆27启动推动支撑架25通过轴承26对悬辊18进行固定，控制芯片6控制电机驱动芯片15启动驱动电机14带动锥齿轮16转动，通过锥齿轮16与齿轮环17之间的啮合关系带动悬辊18转动进而带动制管滚筒12进行转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种多功能悬辊制管机，其特征在于：包括制管机外壳(1)、制管机底座(2)、控制装置(3)、制管装置(11)、输送装置(19)，所述制管机外壳(1)下侧设置有所述输送装置(19)，所述输送装置(19)一侧设置有所述制管装置(11)，所述制管机外壳(1)前侧设置有所述控制装置(3)，所述输送装置(19)下侧设置有所述制管机底座(2)，所述控制装置(3)包括控制盒(4)、电路板(5)、控制芯片(6)、电源开关(7)、调节旋钮(8)、显示屏(9)、显示驱动芯片(10)，所述制管装置(11)包括制管滚筒(12)、支撑轴(13)、驱动电机(14)、电机驱动芯片(15)、锥齿轮(16)、齿轮环(17)、悬辊(18)，所述输送装置(19)包括输送器外壳(20)、电动推杆(21)、电动推杆电源控制器(22)、导轨(23)、输送架(24)、支撑架(25)、轴承(26)、电磁推杆(27)，所述制管机外壳(1)前侧设置有所述控制盒(4)，所述控制盒(4)内部后侧设置有所述电路板(5)，所述电路板(5)前侧设置有所述控制芯片(6)、所述显示驱动芯片(10)、所述电机驱动芯片(15)，所述控制盒(4)前侧设置有所述电源开关(7)，所述电源开关(7)一侧设置有所述调节旋钮(8)，所述调节旋钮(8)上侧设置有所述显示屏(9)，所述制管机外壳(1)内侧设置有所述输送器外壳(20)，所述输送器外壳(20)内部上表面设置有所述电动推杆电源控制器(22)，所述电动推杆电源控制器(22)下侧设置有所述电动推杆(21)，所述电动推杆(21)一侧设置有所述驱动电机(14)，所述驱动电机(14)下侧设置有所述锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)下侧设置有所述齿轮环(17)，所述齿轮环(17)一侧设置有所述悬辊(18)，所述悬辊(18)内侧设置有所述支撑轴(13)，所述悬辊(18)外侧设置有所述制管滚筒(12)，所述悬辊(18)一侧设置有所述支撑架(25)，所述支撑架(25)内侧设置有所述轴承(26)，所述支撑架(25)一侧设置有所述电磁推杆(27)，所述制管滚筒(12)下侧设置有所述输送架(24)，所述输送架(24)下侧设置有所述导轨(23)，所述控制芯片(6)与所述电源开关(7)、所述显示屏(9)、所述显示驱动芯片(10)、所述驱动电机(14)、所述电机驱动芯片(15)、所述电动推杆(21)、所述电动推杆电源控制器(22)、所述电磁推杆(27)通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述电路板(5)与所述控制芯片(6)、所述显示驱动芯片(10)、所述电机驱动芯片(15)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述控制盒(4)与所述制管机外壳(1)、所述电路板(5)、所述电源开关(7)、所述调节旋钮(8)、所述显示屏(9)通过螺钉紧固相连。
4.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述支撑轴(13)与所述悬辊(18)通过转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述锥齿轮(16)与所述悬辊(18)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述驱动电机(14)与所述锥齿轮(16)通过卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能悬辊制管机，其特征在于：所述制管机外壳(1)与所述制管机底座(2)通过螺钉紧固相连。
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