CN220413678U - 一种缝纫打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缝纫打扣机，涉及篷布加工设备领域，技术方案为，包括框架机构，框架机构上依次设置缝纫机构、输送机构和打扣机构，缝纫机构设置在框架机构前端，包括缝纫机；输送机构包括位于上方的通过升降气缸带动升降的上导向辊轮和上输送带单元，以及位于下方的下导向辊轮和下输送带单元。本实用新型的有益效果是，方案提供一种缝纫机，是将缝纫、输送、自动打扣集成一体的全自动化设备，将缝纫机、打扣机高度集成化，实现自动上料、自动夹持、推送、自动追踪打扣等一系列功能；节约了大量的人力，时间，大幅提高了生产效率，因生产稳定则大大降低了产品的不良率。

Description

一种缝纫打扣机

技术领域

本实用新型涉及篷布加工设备领域，具体为一种缝纫打扣机。

背景技术

目前现有的篷布加工缝纫机器，设备分散，用人数量多，占地空间大，效率低，产能小，具体表现在：

设备分散：目前篷布加工缝纫行业中存在不同品牌和型号的缝纫机，设备不统一，不同机器需要不同的维护保养和技术支持，增加了管理和操作成本；

用人数量多：由于机器操作需要一定的技术和经验，许多企业需要招聘大量的操作工，增加了管理和劳动力成本；

占地空间大：篷布加工缝纫机器需要一定的生产场所，许多企业需要租赁或购买较大的场地，增加了租金或房产成本；

效率低：传统的篷布加工缝纫机器由于技术限制和工艺问题，操作效率低下，较为复杂的篷布制品需要协同多台缝纫机器操作，整个生产过程耗时耗力；

产能小：由于操作效率低下，传统篷布加工缝纫机器的生产规模通常较小，很难满足规模化的生产需求。

因此需要一种新型的机构以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫打扣机，解决现有的篷布加工缝纫机器设备分散、用人数量多、占地空间大、效率低、产能小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫打扣机，包括框架机构，框架机构上依次设置缝纫机构、输送机构和打扣机构；

缝纫机构，设置在框架机构前端，包括缝纫机；

输送机构，设置在框架机构上缝纫机构的一侧，包括位于上方的通过升降气缸带动升降的上导向辊轮和上输送带单元，以及位于下方的下导向辊轮和下输送带单元；所述上导向辊轮和下导向辊轮拉动篷布进入输送机构；

打扣机构，设置在框架机构上输送机构的一侧。

所述打扣机构包括打扣设备以及给打扣设备送料的上扣振动盘和下扣振动盘。

所述缝纫机固定设置在所述框架机构上，所述框架机构底部设置有万向轮。

还包括输送机构驱动单元，输送机构驱动单元包括，

壳体，设置在所述框架机构上表面；

驱动电机，设置在壳体内；

所述上导向辊轮通过联轴器、齿轮一与驱动电机的输出轴连接；

所述下导向辊轮位于上导向辊轮的下方，下导向辊轮通过齿轮二与驱动电机的输出轴连接。

所述壳体内固定设置有固定板，所述升降气缸的固定端固定设置在所述固定板的顶部；

所述固定板朝向所述输送机构一侧侧壁上设置有竖向的滑轨，滑轨上滑动连接有升降滑块，升降滑块朝向输送机构的一侧侧壁上固定连接有升降板，所述升降气缸的伸缩端端部与所述升降板顶部固定连接；

所述升降板朝向所述输送机构一侧侧壁上一端固定设置有横板一，横板一端部固定连接所述上输送带单元，升降板朝向输送机构一侧侧壁上另一端转动连接所述上导向辊轮。

所述固定板朝向所述输送机构一侧侧壁上一端固定设置有横板二，横板二端部固定连接所述下输送带单元，固定板朝向输送机构一侧侧壁上另一端转动连接所述下导向辊轮。

所述上导向辊轮和所述下导向辊轮上下对应设置；

当上导向辊轮和下导向辊轮对辊时，上导向辊轮和下导向辊轮接触端的平面与所述缝纫机的操作平面在同一平面上。

所述上输送带单元包括与所述横板一固定连接的上支撑壳体，所述上导向辊轮的输出轴同轴固定设置有主动齿轮三，所述主动齿轮三的转轴与所述上支撑壳体侧壁一端转动连接，上支撑壳体侧壁另一端转动连接有从动齿轮三，主动齿轮三与从动齿轮三之间通过上输送带转动连接；所述上输送带的内壁固定设置有齿条，所述齿条与主动齿轮三以及从动齿轮三均啮合；

所述下输送带单元包括与所述横板二固定连接的下支撑壳体，所述下导向辊轮的输出轴同轴固定设置有主动齿轮四，所述主动齿轮四的转轴与所述下支撑壳体侧壁一端转动连接，下支撑壳体侧壁另一端转动连接有从动齿轮四，主动齿轮四与从动齿轮四之间通过下输送带转动连接；所述下输送带的内壁固定设置有齿条，所述齿条与主动齿轮四以及从动齿轮四均啮合。

所述打扣设备包括推动气缸，推动气缸的端部设置有上扣支撑台；

所述上扣振动盘的输出端设置有上扣传送导轨，所述上扣传送导轨的端部对应所述上扣支撑台；

所述下扣振动盘的输出端设置有下扣传送导轨，下扣传送导轨的端部设置有下扣支撑台。

所述上扣支撑台和下扣支撑台分别位于所述篷布的上方和下方，上扣支撑台和下扣支撑台上下对应。

设备前端为缝纫机构，缝纫机固定在框架机构上，缝纫机位置可根据实际生产情况调节，中间为输送机构，上导向辊轮、上输送带单元、下导向辊轮、下输送带单元固定在上面；后端为打扣机构，由上扣振动盘、下扣振动盘、打扣设备三大部分组成。

使用时，将篷布头引入缝纫机进行缝边工作，缝边完成之后缝纫机自动推料前进，进入输送机构，上导向辊轮、下导向辊轮拉动篷布进入输送机构，上导向辊轮、下导向辊轮通过齿轮传动转变为一正一反两个方向的动力，篷布一边被拖动前进，一边被压平，为打扣做准备；最后篷布进入打扣机构，上扣振动盘、下扣振动盘提供扣的自动上料，打扣设备进行打扣。

上导向辊轮和下导向辊轮上下对应的对辊设置，在缝纫机加工的同时，将篷布平稳地向前输送，当中途出现故障或者因工人操作不当而导致发生偏移，通过升降气缸上升将上导向辊轮和下导向辊轮分开，实现对篷布的位置进行调整。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案提供一种缝纫打扣机，是将缝纫、输送、自动打扣集成一体的全自动化设备，将缝纫机、打扣机高度集成化，实现自动上料、自动夹持、推送、自动追踪打扣等一系列功能；节约了大量的人力，时间，大幅提高了生产效率，因生产稳定则大大降低了产品的不良率；

同时，由于设备的高度继承，大大减少了设备占用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例输送机构的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例输送机构的结构示意图二。

图4为本实用新型实施例打扣机构的结构示意图一。

图5为本实用新型实施例打扣机构的结构示意图二。

图中：

1、框架机构；2、缝纫机构；3、输送机构；4、打扣机构；6、万向轮；7、篷布；

201、缝纫机；

31、上导向辊轮；32、上输送带单元；33、下导向辊轮；34、下输送带单元；35、升降气缸；

41、上扣振动盘；42、下扣振动盘；43、打扣设备；44、上扣传送导轨；45、下扣传送导轨；46、下扣支撑台；47、上扣支撑台；

701、壳体；702、驱动电机；703、齿轮二；704、固定板；705、滑轨；706、升降滑块；707、升降板；708、横板一；709、横板二；710、齿轮一；

11、上支撑壳体；12、主动齿轮三；13、从动齿轮三；14、上输送带；

21、下支撑壳体；22、主动齿轮四；23、从动齿轮四；24、下输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1至图5，本实用新型提供一种缝纫打扣机，包括框架机构1，框架机构1上依次设置缝纫机构2、输送机构3和打扣机构4，缝纫机构2设置在框架机构1前端，包括缝纫机201；

输送机构3设置在框架机构1上缝纫机构2的一侧，包括位于上方的通过升降气缸35带动升降的上导向辊轮31和上输送带单元32，以及位于下方的下导向辊轮33和下输送带单元34；上导向辊轮31和下导向辊轮33拉动篷布7进入输送机构3；

打扣机构4设置在框架机构1上输送机构3的一侧。

打扣机构4包括打扣设备43以及给打扣设备43送料的上扣振动盘41和下扣振动盘42。

还包括输送机构驱动单元，输送机构驱动单元包括设置在框架机构1上表面的壳体701、设置在壳体701内的驱动电机702；

上导向辊轮31通过联轴器、齿轮一710与驱动电机702的输出轴连接；

下导向辊轮33位于上导向辊轮31的下方，下导向辊轮33通过齿轮二703与驱动电机702的输出轴连接。

打扣设备43包括推动气缸，推动气缸的端部设置有上扣支撑台47；

上扣振动盘41的输出端设置有上扣传送导轨44，上扣传送导轨44的端部对应上扣支撑台47；

下扣振动盘42的输出端设置有下扣传送导轨45，下扣传送导轨45的端部设置有下扣支撑台46。

上扣支撑台47和下扣支撑台46分别位于篷布7的上方和下方，上扣支撑台47和下扣支撑台46上下对应。

设备前端为缝纫机构2，缝纫机201固定在框架机构1上，缝纫机201位置可根据实际生产情况调节，中间为输送机构3，上导向辊轮31、上输送带单元32、下导向辊轮33、下输送带单元34固定在上面；后端为打扣机构4，由上扣振动盘41、下扣振动盘42、打扣设备43三大部分组成。

工作原理：

将需要加工的篷布放在设备入料口出，人工引入篷布料头，缝纫机开始工作，为篷布进行缝边处理，缝完之后缝纫机自动推料前进，篷布进入输送机构，输送机构一边带动篷布前进一边为后面的追踪打扣设备压平篷布，打扣设备工作为篷布打扣。

实施例2

在实施例1的基础上，壳体701内固定设置有固定板704，升降气缸35的固定端固定设置在固定板704的顶部；

固定板704朝向输送机构3一侧侧壁上设置有竖向的滑轨705，滑轨705上滑动连接有升降滑块706，升降滑块706朝向输送机构3的一侧侧壁上固定连接有升降板707，升降气缸35的伸缩端端部与升降板707顶部固定连接；

升降板707朝向输送机构3一侧侧壁上一端固定设置有横板一708，横板一708端部固定连接上输送带单元32，升降板707朝向输送机构3一侧侧壁上另一端转动连接上导向辊轮31。

固定板704朝向输送机构3一侧侧壁上一端固定设置有横板二709，横板二709端部固定连接下输送带单元34，固定板704朝向输送机构3一侧侧壁上另一端转动连接下导向辊轮33。

上导向辊轮31和下导向辊轮33上下对应设置；

当上导向辊轮31和下导向辊轮33对辊时，上导向辊轮31和下导向辊轮33接触端的平面与缝纫机201的操作平面在同一平面上。

上输送带单元32包括与横板一708固定连接的上支撑壳体11，上导向辊轮31的输出轴同轴固定设置有主动齿轮三12，主动齿轮三12的转轴与上支撑壳体11侧壁一端转动连接，上支撑壳体11侧壁另一端转动连接有从动齿轮三13，主动齿轮三12与从动齿轮三13之间通过上输送带14转动连接；上输送带14的内壁固定设置有齿条，齿条与主动齿轮三12以及从动齿轮三13均啮合；

下输送带单元34包括与横板二709固定连接的下支撑壳体21，下导向辊轮33的输出轴同轴固定设置有主动齿轮四22，主动齿轮四22的转轴与下支撑壳体21侧壁一端转动连接，下支撑壳体21侧壁另一端转动连接有从动齿轮四23，主动齿轮四22与从动齿轮四23之间通过下输送带24转动连接；下输送带24的内壁固定设置有齿条，齿条与主动齿轮四22以及从动齿轮四23均啮合。

使用时，将篷布头引入缝纫机201进行缝边工作，缝边完成之后缝纫机201自动推料前进，进入输送机构3，升降气缸35启动，带动升降板707向下移动，从而带动上导向辊轮31和上输送带单元32靠近下导向辊轮33和下输送带单元34，驱动电机702启动，通过联轴器、齿轮一710、齿轮二703带动上导向辊轮31和下导向辊轮33，上导向辊轮31、下导向辊轮33拉动篷布进入输送机构3，上导向辊轮31、下导向辊轮33通过齿轮传动转变为一正一反两个方向的动力，篷布一边被拖动前进，一边被上输送带14和下输送带24压平，为打扣做准备；

上导向辊轮31和下导向辊轮33上下对应的对辊设置，在缝纫机201加工的同时，将篷布7平稳地向前输送，当中途出现故障或者因工人操作不当而导致发生偏移，通过升降气缸35上升将上导向辊轮31和下导向辊轮33分开，实现对篷布7的位置进行调整。

最后篷布进入打扣机构4，上扣振动盘41、下扣振动盘42提供扣的自动上料，打扣设备43进行打扣。

实施例3

在实施例1的基础上，缝纫机201固定设置在框架机构1上，框架机构1底部设置有万向轮6。

设置有万向轮，方便整个机器的移动，增加了机器的灵活性和移动性，方便移动到不同的位置和角度进行工作。此外，在机器移动时运行的摩擦力也会变小，减少了机器的摩擦损耗和能源消耗。万向轮还可以平衡机器，使其更加稳定，可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫打扣机，其特征在于，包括框架机构（1），框架机构（1）上依次设置缝纫机构（2）、输送机构（3）和打扣机构（4）；

缝纫机构（2），设置在框架机构（1）前端，包括缝纫机（201）；

输送机构（3），设置在框架机构（1）上缝纫机构（2）的一侧，包括位于上方的通过升降气缸（35）带动升降的上导向辊轮（31）和上输送带单元（32），以及位于下方的下导向辊轮（33）和下输送带单元（34）；所述上导向辊轮（31）和下导向辊轮（33）拉动篷布（7）进入输送机构（3）；

打扣机构（4），设置在框架机构（1）上输送机构（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述打扣机构（4）包括打扣设备（43）以及给打扣设备（43）送料的上扣振动盘（41）和下扣振动盘（42）。

3.根据权利要求1所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述缝纫机（201）固定设置在所述框架机构（1）上，所述框架机构（1）底部设置有万向轮（6）。

4.根据权利要求1所述的缝纫打扣机，其特征在于，还包括输送机构驱动单元，输送机构驱动单元包括，

壳体（701），设置在所述框架机构（1）上表面；

驱动电机（702），设置在壳体（701）内；

所述上导向辊轮（31）通过联轴器、齿轮一（710）与驱动电机（702）的输出轴连接；

所述下导向辊轮（33）位于上导向辊轮（31）的下方，下导向辊轮（33）通过齿轮二（703）与驱动电机（702）的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述壳体（701）内固定设置有固定板（704），所述升降气缸（35）的固定端固定设置在所述固定板（704）的顶部；

所述固定板（704）朝向所述输送机构（3）一侧侧壁上设置有竖向的滑轨（705），滑轨（705）上滑动连接有升降滑块（706），升降滑块（706）朝向输送机构（3）的一侧侧壁上固定连接有升降板（707），所述升降气缸（35）的伸缩端端部与所述升降板（707）顶部固定连接；

所述升降板（707）朝向所述输送机构（3）一侧侧壁上一端固定设置有横板一（708），横板一（708）端部固定连接所述上输送带单元（32），升降板（707）朝向输送机构（3）一侧侧壁上另一端转动连接所述上导向辊轮（31）。

6.根据权利要求5所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述固定板（704）朝向所述输送机构（3）一侧侧壁上一端固定设置有横板二（709），横板二（709）端部固定连接所述下输送带单元（34），固定板（704）朝向输送机构（3）一侧侧壁上另一端转动连接所述下导向辊轮（33）。

7.根据权利要求6所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述上导向辊轮（31）和所述下导向辊轮（33）上下对应设置；

当上导向辊轮（31）和下导向辊轮（33）对辊时，上导向辊轮（31）和下导向辊轮（33）接触端的平面与所述缝纫机（201）的操作平面在同一平面上。

8.根据权利要求6所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述上输送带单元（32）包括与所述横板一（708）固定连接的上支撑壳体（11），所述上导向辊轮（31）的输出轴同轴固定设置有主动齿轮三（12），所述主动齿轮三（12）的转轴与所述上支撑壳体（11）侧壁一端转动连接，上支撑壳体（11）侧壁另一端转动连接有从动齿轮三（13），主动齿轮三（12）与从动齿轮三（13）之间通过上输送带（14）转动连接；所述上输送带（14）的内壁固定设置有齿条，所述齿条与主动齿轮三（12）以及从动齿轮三（13）均啮合；

所述下输送带单元（34）包括与所述横板二（709）固定连接的下支撑壳体（21），所述下导向辊轮（33）的输出轴同轴固定设置有主动齿轮四（22），所述主动齿轮四（22）的转轴与所述下支撑壳体（21）侧壁一端转动连接，下支撑壳体（21）侧壁另一端转动连接有从动齿轮四（23），主动齿轮四（22）与从动齿轮四（23）之间通过下输送带（24）转动连接；所述下输送带（24）的内壁固定设置有齿条，所述齿条与主动齿轮四（22）以及从动齿轮四（23）均啮合。

9.根据权利要求2所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述打扣设备（43）包括推动气缸，推动气缸的端部设置有上扣支撑台（47）；

所述上扣振动盘（41）的输出端设置有上扣传送导轨（44），所述上扣传送导轨（44）的端部对应所述上扣支撑台（47）；

所述下扣振动盘（42）的输出端设置有下扣传送导轨（45），下扣传送导轨（45）的端部设置有下扣支撑台（46）。

10.根据权利要求9所述的缝纫打扣机，其特征在于，所述上扣支撑台（47）和下扣支撑台（46）分别位于所述篷布（7）的上方和下方，上扣支撑台（47）和下扣支撑台（46）上下对应。