CN219618003U - 一种薄片类零件的自动传输切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台，所述基台的上方设置有固定连接的限定板，位于所述限定板的上方设置有薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构，薄片安装机构与薄片传输机构相连贯设置，薄片切料机构与薄片传输机构通过导轨相连接，薄片切料机构设置有切刀块、以及可带动切刀块上下移动的升降装置，薄片运送机构设置有可上下或者左右移动的吸附抓手、以及可推动吸附抓手移动的多个推动气缸。本实用新型的优点在于通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，可将薄片类零件从整卷的状态直接裁切成单独的个体，工作效率高，降低成本，有利于企业的批量生产。

Description

一种薄片类零件的自动传输切料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化机械装备领域，尤其是涉及一种薄片类零件的自动传输切料机构。

背景技术

如图1所示为一种薄片类零件的结构示意图，其购买所得到的零件是成卷的，都是连着一体的，当人们想要用的时候，需要将成卷的零件切割成单独的个体，才可以供人们组装使用，按照以往的操作模式一般会采用切割机先进行一段一段的裁切后，再利用简易冲床对每一段进行单独地冲裁成型零件，此方案在操作过程中必须由人工来上下材料才可以，这种操作方法速度不快，效率低，若遇到订单急，生产量大的情况时，则必须增加人手与设备，才可以完成任务，这无疑会增加成本，不利于企业的规模化生产，上述问题现迫切需要得到有效地解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接插件的自动组装机构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台，所述基台的上方设置有固定连接的限定板，位于所述限定板的上方设置有薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构，所述的薄片安装机构与薄片传输机构相连贯设置且均固定连接于支撑架上，所述的支撑架与基台固定连接，所述的薄片切料机构与薄片传输机构通过导轨相连接，位于所述导轨的侧面设置有红外感应开关，所述的薄片切料机构设置于导轨的出口端，所述的薄片切料机构设置有切刀块、以及可带动切刀块上下移动的升降装置，当切刀块向下移动时，在红外感应开关的感应控制下，零件处于停止状态；待零件冲切完成后，在红外感应开关的感应控制下，零件会移动一个位置，所述的薄片运送机构设置有可上下或者左右移动的吸附抓手、以及可推动吸附抓手移动的多个推动气缸，还设置有控制各机构操作的按钮。

采用上述结构，可以通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，实现对薄片类零件的安装、传输、冲切、运送等工序，代替人工操作，提高工作效率，完成生产任务并降低成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述的薄片安装机构包括转盘、以及可驱动转盘旋转的电机，所述的转盘与电机均转动设置于支撑架上，所述的支撑架与基台固定连接。转盘用于安装成卷的薄片类零件，通过电机来带动转盘的旋转，减轻操作人员的劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的薄片传输机构包括第一传输带、第二传输带，所述的第一传输带与第二传输带相对接设置，并且均与支撑架通过连接板固定连接，所述的第一传输带与转盘相对接设置。将第一传输带、第二传输带通过连接板安装于支撑架，保证连接稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降装置包括滑块、固定板、流件块、以及可推动滑块移动的液压缸，所述的滑块与固定板滑动连接，所述的固定板与流件块固定连接，所述的切刀块可随着滑块的移动实现上下运动。升降装置由滑块、固定板、流件块、液压缸组合装配而成，有利于各配件的制作成型，以及实现升降功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块设置有上坡、下坡、以及用于连接上坡与下坡的斜坡，所述的上坡、斜坡、下坡内设置有滚动连接的滚轮，所述的滚轮设置有转动连接的升降块，所述的升降块可随着滚轮的转动而实现上下移动。滚轮往来于上坡与下坡之间，即可实现滚轮的上升或下降动作，同步带动升降块实现上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切刀块固定设置有多根导柱，所述导柱的下端面穿过流件块后与升降块的上端面相抵接。在升降块上下运动的同时，通过升降块可推动导柱实现上下移动，继而带动切刀块同步移动，最终实现切料加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切刀块设置有可带动其水平移动的第一气缸，所述的流件块与导轨设置有相连通的流件槽，以引导薄片类零件的流动，位于切刀块的两侧均设置有废料盒，所述的废料盒固定连接于限定板上。第一气缸用于控制切刀块的整体可实现水平方向的移动，流件槽的设置便于薄片类零件的流通，保证流动顺畅，当薄片类零件的原材料经过冲裁后，肯定会有许多废料落下，这时就需要废料盒用来储存废料。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推动气缸包括可推动吸附抓手上下移动的第二气缸，所述的第二气缸固定连接于后支承板，所述的后支承板设置有与其滑动连接的安装架，所述的安装架与基台固定连接，所述的安装架设置有可推动后支承板水平移动的第三气缸，所述的第三气缸与安装架固定连接。在第二气缸与第三气缸的推动作用下，可使吸附抓手实现上下方向或左右方向的移动，从而实现传送功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构布局合理、操作方便简单，通过薄片安装机构、薄片传输机构、薄片切料机构、薄片运送机构的设置，可将薄片类零件从整卷的状态直接裁切成单独的个体，并传送至下一道工序所在的位置，一整套连续操作，并不需要中间过渡什么环节，大大提高了生产效率，并降低了成本，有利于企业的批量生产。薄片安装机构用于安装成卷的薄片类零件，并且使安装后的零件与薄片传输机构能够很好的衔接，保证传输顺畅，由切刀块与带动切刀块移动的升降装置组成的薄片切料机构主要用于切割成型零件，当薄片切料机构在进行切料工作时，通过红外感应开关的感应信号，可使零件的传输处于停止状态，只有等切料工作完成后，才能对下一个进行加工，薄片运送机构由吸附抓手与多个气缸组合而成，可将切裁成型后的零件运送至下一道工序所需的位置，这一操作模式彻底解放了人们的双手，一切通过机械自动化的操作来完成，降低了人们的劳动强度，并提高了生产效率，有利于完成订单的规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为升降装置的分解示意图；

图4为滑块的结构示意图。

图中标号说明：

1、基台；2、限定板；3、薄片安装机构；4、薄片传输机构；5、薄片切料机构；6、薄片运送机构；7、支撑架；8、导轨；9、升降装置；10、切刀块；11、第一气缸；12、废料盒；13、流件槽；

31、转盘；32、电机；41、第一传输带；42、第二传输带；43、连接板；61、吸附抓手；62、第二气缸；63、后支承板；64、安装架；65、第三气缸；91、滑块；92、固定板；93、流件块；94、液压缸；95、滚轮；96、升降块；97、导柱；

911、上坡；912、下坡；913、斜坡。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4所示：一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台1，基台1的上方设置有固定连接的限定板2，位于限定板2的上方设置有薄片安装机构3、薄片传输机构4、薄片切料机构5、薄片运送机构6，薄片安装机构3与薄片传输机构4相连贯设置且均固定连接于支撑架7上，支撑架7与基台1固定连接，薄片切料机构5与薄片传输机构4通过导轨8相连接，位于导轨8的侧面设置有红外感应开关，薄片切料机构5设置于导轨8的出口端，薄片切料机构5设置有切刀块10、以及可带动切刀块10上下移动的升降装置9，当切刀块10向下移动时，在红外感应开关的感应控制下，零件处于停止状态；待零件冲切完成后，在红外感应开关的感应控制下，零件会移动一个位置，薄片运送机构6设置有可上下或者左右移动的吸附抓手61、以及可推动吸附抓手61移动的多个推动气缸，还设置有控制各机构操作的按钮。

进一步地，在本实施例中，优点在于：原有的工作模式还需要人工进行操作，而且需要两道工序才能完成，现通过薄片安装机构3、薄片传输机构4、薄片切料机构5、薄片运送机构6的设置，可以一次性安装就可以完成所有工序的加工，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率，有利于薄片类零件的批量生产。

薄片安装机构3包括转盘31、以及可驱动转盘31旋转的电机32，转盘31与电机32均转动设置于支撑架7上，支撑架7与基台1固定连接。

进一步地，在本实施例中，由电机32来驱动转盘31旋转，以便于取代人工的操作模式，减轻工人的劳动强度。

薄片传输机构4包括第一传输带41、第二传输带42，第一传输带41与第二传输带42相对接设置，并且均与支撑架7通过连接板43固定连接，第一传输带41与转盘31相对接设置。

进一步地，在本实施例中，虽然采用了第一传输带41与第二传输带42的设计结构，就可以很好的进行传输，但是，不仅仅只限于本实用的一种结构模式，还可以是任何组合方式的结构，又或者是再多出一组传输带也行，一切以保证薄片类零件的顺畅传输为前提。

升降装置9包括滑块91、固定板92、流件块93、以及可推动滑块91移动的液压缸94，滑块91与固定板92滑动连接，固定板92与流件块93固定连接，切刀块10可随着滑块91的移动实现上下运动。

进一步地，在本实施例中，由滑块91、固定板92、流件块93、液压缸94组合而成的升降装置9，可实现切刀块10的上下移动，完成加工作业。

滑块91设置有上坡911、下坡912、以及用于连接上坡911与下坡912的斜坡913，上坡911、斜坡913、下坡912内设置有滚动连接的滚轮95，滚轮95设置有转动连接的升降块96，升降块96可随着滚轮95的转动而实现上下移动。

进一步地，滚轮95在上坡911、斜坡913、下坡912之间来回滚动，从而使滚轮95能实现上下运动，因滚轮95与升降块96转动连接，且处于同一高度位置，随着滚轮95的上升或下降，同步地带动升降块96上下移动。

切刀块10固定设置有多根导柱97，导柱97的下端面穿过流件块93后与升降块96的上端面相抵接。

进一步地，在本实施例中，导柱97的数量为两根，有利于平衡切刀块10的位置，并且当升降块96上下移动时，可推动切刀块10同步上下移动。

切刀块10设置有可带动其水平移动的第一气缸11，流件块93与导轨8设置有相连通的流件槽13，以引导薄片类零件的流动，位于切刀块10的两侧均设置有废料盒12，废料盒12固定连接于限定板2上。

进一步地，在本实施例中，流件槽13具有引导作用，保证薄片类零件的顺畅流动，废料盒12的形状为矩形框结构，其使用的时候按照方便性能来设计，如果更换了本实用的结构设计，废料盒12可随时进行更换，以期符合与新结构的匹配性。

推动气缸包括可推动吸附抓手61上下移动的第二气缸62，第二气缸62固定连接于后支承板63，后支承板63设置有与其滑动连接的安装架64，安装架64与基台1固定连接，安装架64设置有可推动后支承板63水平移动的第三气缸65，第三气缸65与安装架64固定连接。

进一步地，在本实施例中，第二气缸62推动吸附抓手61实现上下移动，第三气缸65推动吸附抓手61实现左右方向的移动，吸附抓手61连接有外界的抽真空机，在按钮的控制下，可实现吸与放，从而实现吸住零件或放开零件，继而实现薄片类零件的传送动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄片类零件的自动传输切料机构，包括基台（1），所述基台（1）的上方设置有固定连接的限定板（2），其特征在于位于所述限定板（2）的上方设置有薄片安装机构（3）、薄片传输机构（4）、薄片切料机构（5）、薄片运送机构（6），所述的薄片安装机构（3）与薄片传输机构（4）相连贯设置且均固定连接于支撑架（7）上，所述的支撑架（7）与基台（1）固定连接，所述的薄片切料机构（5）与薄片传输机构（4）通过导轨（8）相连接，位于所述导轨（8）的侧面设置有红外感应开关，所述的薄片切料机构（5）设置于导轨（8）的出口端，所述的薄片切料机构（5）设置有切刀块（10）、以及可带动切刀块（10）上下移动的升降装置（9），当切刀块（10）向下移动时，在红外感应开关的感应控制下，零件处于停止状态；待零件冲切完成后，在红外感应开关的感应控制下，零件会移动一个位置，所述的薄片运送机构（6）设置有可上下或者左右移动的吸附抓手（61）、以及可推动吸附抓手（61）移动的多个推动气缸，还设置有控制各机构操作的按钮。

2.根据权利要求1所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的薄片安装机构（3）包括转盘（31）、以及可驱动转盘（31）旋转的电机（32），所述的转盘（31）与电机（32）均转动设置于支撑架（7）上，所述的支撑架（7）与基台（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的薄片传输机构（4）包括第一传输带（41）、第二传输带（42），所述的第一传输带（41）与第二传输带（42）相对接设置，并且均与支撑架（7）通过连接板（43）固定连接，所述的第一传输带（41）与转盘（31）相对接设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的升降装置（9）包括滑块（91）、固定板（92）、流件块（93）、以及可推动滑块（91）移动的液压缸（94），所述的滑块（91）与固定板（92）滑动连接，所述的固定板（92）与流件块（93）固定连接，所述的切刀块（10）可随着滑块（91）的移动实现上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的滑块（91）设置有上坡（911）、下坡（912）、以及用于连接上坡（911）与下坡（912）的斜坡（913），所述的上坡（911）、斜坡（913）、下坡（912）内设置有滚动连接的滚轮（95），所述的滚轮（95）设置有转动连接的升降块（96），所述的升降块（96）可随着滚轮（95）的转动而实现上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的切刀块（10）固定设置有多根导柱（97），所述导柱（97）的下端面穿过流件块（93）后与升降块（96）的上端面相抵接。

7.根据权利要求4所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的切刀块（10）设置有可带动其水平移动的第一气缸（11），所述的流件块（93）与导轨（8）设置有相连通的流件槽（13），以引导薄片类零件的流动，位于切刀块（10）的两侧均设置有废料盒（12），所述的废料盒（12）固定连接于限定板（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种薄片类零件的自动传输切料机构，其特征在于所述的推动气缸包括可推动吸附抓手（61）上下移动的第二气缸（62），所述的第二气缸（62）固定连接于后支承板（63），所述的后支承板（63）设置有与其滑动连接的安装架（64），所述的安装架（64）与基台（1）固定连接，所述的安装架（64）设置有可推动后支承板（63）水平移动的第三气缸（65），所述的第三气缸（65）与安装架（64）固定连接。