CN220712681U - 一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，包括壳体，所述壳体内设置有两个面皮压辊，所述面皮压辊的下方还安装有导向阻隔板，导向阻隔板转动连接在壳体内，所述壳体内还设置有固定辊，且固定辊位于导向阻隔板的右侧，还包括位于导向阻隔板左侧且与壳体连接的推动机构，推动机构用于改变导向阻隔板摆动的角度，所述固定辊的上方的壳体上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有夹辊，所述夹辊位于固定辊的上方，所述夹辊和固定辊配合将面皮的一端夹紧，本实用新型通过夹辊和导向阻隔板的配合，控制面皮的对折，进一步通过导向阻隔板控制面皮的对折或排出，实现对面皮辊压次数的控制，保证面皮的韧劲。

Description

一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机

技术领域

本实用新型涉及面条机技术领域，具体为一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机。

背景技术

传统的面条机在生产过程中需要借助人工操作才能对面皮进行多次反复辊压，对面皮多次辊压时，就需要人工对完成辊压的面皮进行收集并将该面皮对折再次放入面条机内实现辊压，同时还需要对面皮的辊压次数进行计数，以确保成型的面条具有足够韧劲，该生产过程对于操作者的专注力要求较高，既要双手进行操作，还要时刻牢记面皮的辊压次数，一旦分心记错辊压次数，就无法保证面条的韧劲。因此，为了提高面条生产的自动化程度以及生产效率，设计了一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，通过夹辊的上下移动将面皮的一端夹紧，同时回拉导向阻隔板，使面皮能够自由下落，面皮在重力作用下实现对折，并通过传送辊、输送带的输送下，使面皮再次辊压，利用导向阻隔板的导向控制面皮的运动方向，进而控制面皮的对折或排出，实现对面皮辊压次数的控制，保证面皮的韧劲。

本实用新型提供如下技术方案：一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，包括壳体，所述壳体内设置有两个面皮压辊，所述面皮压辊的下方还安装有导向阻隔板，导向阻隔板转动连接在壳体内；

所述壳体内还设置有固定辊，且固定辊位于导向阻隔板的右侧，还包括位于导向阻隔板左侧且与壳体连接的推动机构，推动机构用于改变导向阻隔板摆动的角度；

所述固定辊的上方的壳体上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有夹辊，所述夹辊位于固定辊的上方，所述夹辊和固定辊配合将面皮的一端夹紧，固定辊右下方的壳体上还设有面刀；

固定辊用于对面皮导向使面皮流向面刀；

所述壳体内还设置回流机构，回流机构用于将对折后的面皮导向并回流至面皮压辊之间。

为了使对折的面皮沿着回流通道传送至面皮压辊之间，所述回流机构包括导向辊、传送辊、输送带，所述传送辊位于导向阻隔板的下方，导向辊位于传送辊的下方，且呈弧形分布，所述导向辊和传送辊之间形成下弧形通道，所述输送带设置在传送辊和面皮压辊的左侧，输送带竖直分布，所述输送带的侧面也设置有导向辊，导向辊与输送带之间形成侧边通道，所述壳体的顶壁与面皮压辊之间形成上弧形通道，面皮在回流机构的作用下依次经过下弧形通道、侧边通道和上弧形通道进入面皮压辊内。

在一实施例中，所述推动机构包括两个安装在壳体内壁上的直线模组，直线模组上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有推板，推板与导向阻隔板相抵。

在一实施例中，所述推动机构包括两个安装在壳体内壁上的第一电动推杆，所述推板通过紧固件安装在两个第一电动推杆之间。

在一实施例中，所述壳体的侧壁上开设有滑槽，所述推动机构包括推板，推板在滑槽内滑动，所述滑槽的两端分别固定有电磁铁，电磁铁固定在壳体内壁上，位于推板的两侧，推板为磁性金属材质。

在一实施例中，所述壳体的侧壁上开设有滑槽，所述推动机构包括推板，推板在滑槽内滑动，所述壳体的侧壁上还安装有电机，电机的输出端连接有凸轮，所述推板的一端与导向阻隔板相抵，推板的另一端连接在凸轮上。

为了控制夹辊的上下运动，所述驱动机构包括安装在壳体内壁上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有夹辊安装座，所述夹辊的两端均固定在夹辊安装座内。

为了驱动面皮压辊旋转，所述壳体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过链轮和链条与面皮压辊连接。

为了使面皮能够顺着输送带运动至面皮压辊之间，所述输送带的上侧和下侧分布设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板位于上弧形通道外侧，第二导向板位于下弧形通道外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置可转动的导向阻隔板对面皮进行导向，以及能够上下运动的夹辊将面皮的一端夹紧或松开，通过两者的配合使面皮能够进行对折，当夹辊和固定辊将面皮的一端夹紧时，这时导向阻隔板不再对面皮进行导向，面皮在重力作用下进行折叠，沿着壳体内的回流通道进行传送和辊压，当面皮辊压次数到达要求次数时，这时导向阻隔板会转动对面皮进行导向，夹辊会向上运动，使面皮进入面刀之间从壳体的一侧排出，进而能够控制面皮的辊压次数，控制面皮的韧劲。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的立体图；

图2是本实用新型的面皮排出状态的结构示意图；

图3是本实用新型的面皮折叠状态的结构示意图；

图4是本实用新型的推板的滑动结构的实施例一的示意图；

图5是本实用新型的推板的滑动结构的实施例二的示意图；

图6是本实用新型的推板的滑动结构的实施例三的示意图；

图7是本实用新型的推板的滑动结构的实施例四的示意图；

图8是本实用新型的夹辊的安装结构的一个实施例的示意图；

图中：1、壳体；12、电机；2、面皮压辊；3、导向阻隔板；4、推动机构；41、推板；42、直线模组；43、滑块；44、第一电动推杆；45、C型槽板；46、滑槽；47、电磁铁；48、凸轮；49、连杆；5、固定辊；6、夹辊；7、驱动机构；71、夹辊安装座；72、第二电动推杆；8、面刀；9、回流机构；91、下弧形通道；92、侧边通道；93、上弧形通道；94、传送辊；95、导向辊；96、输送带；98、第一导向板；99、第二导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，包括壳体1，壳体1内设置有两个面皮压辊2，两个面皮压辊2通过齿轮啮合连接一起转动，面皮压辊2的下方还安装有导向阻隔板3，导向阻隔板3的一端通过转轴安装在壳体1内，导向阻隔板3以转轴为旋转中心进行转动；

壳体1内还设置有固定辊5，且固定辊5位于导向阻隔板3的右侧，还包括位于导向阻隔板3左侧且与壳体1连接的推动机构4，推动机构4用于改变导向阻隔板3摆动的角度，推动机构4能够抵在导向阻隔板3的侧面上，推动机构4的推出能够控制导向阻隔板3的旋转角度，从而控制面皮的传送路径，当推动机构4不再抵住导向阻隔板3，导向阻隔板3会在重力作用下保持竖直状态；

固定辊5的上方的壳体上1安装有驱动机构7，驱动机构7的下端连接有夹辊6，夹辊6位于固定辊5的上方，夹辊6和固定辊5配合将面皮的一端夹紧，通过驱动机构7控制夹辊6的高度，夹辊6位于固定辊5的上方，进一步控制夹辊6与固定辊5之间的间隙，将面皮夹紧，这时导向阻隔板3不再对面皮导向，面皮会在重力作用下进行对折，如图3所示，完成对折后，夹辊6会向上运动不再对面皮的一端进行固定，固定辊5右下方的壳体1上还设有面刀8；

固定辊5用于对面皮导向使面皮流向面刀8；

壳体1内还设置回流机构9，回流机构9用于将对折后的面皮导向并回流至面皮压辊2之间，对折的面皮经过回流机构9再次传送至面皮压辊2之间，随后通过导向阻隔板3对面皮导向，使面皮通过固定辊5从面刀8排出，通过控制面皮在设备内的运动圈数控制面皮的辊压次数，进一步控制面皮的韧劲。

回流机构9包括导向辊95、传送辊94、输送带96，传送辊94位于导向阻隔板3的下方，导向辊95位于传送辊94的下方，导向辊95有多个且呈弧形分布，导向辊95和传送辊94之间有间隙形成下弧形通道91，输送带96设置在传送辊94和面皮压辊2的左侧，输送带96竖直分布，输送带96的侧面也设置有导向辊95，导向辊95与输送带96之间也有间隙形成侧边通道92，壳体1的顶壁与面皮压辊2之间形成上弧形通道93，面皮会在导向辊95、传送辊94、输送带96的作用下进行传送，对折的面皮在回流机构9的导向作用下依次经过下弧形通道91、侧边通道92和上弧形通道93进入面皮压辊2内进行面皮的再次辊压。

如图4所示，推动机构4包括两个安装在壳体1内壁上的直线模组42，直线模组42上滑动连接有滑块43，滑块43上固定有推板41，推板41与导向阻隔板3相抵，通过直线模组42控制滑块43的移动，进一步控制推板41的位置，调节导向阻隔板3的角度。

如图8所示，驱动机构7包括安装在壳体1内壁上的第二电动推杆72，第二电动推杆72的伸缩端连接有夹辊安装座71，夹辊6的两端均固定在夹辊安装座71内，通过第二电动推杆72的伸缩控制夹辊安装座71的高度，进一步控制夹辊6的位置，使夹辊6能够与固定辊5靠近将面皮的一端夹紧。

壳体1的内部固定有驱动电机12，驱动电机12的驱动端通过链轮和链条与面皮压辊2连接，通过驱动电机12驱动面皮压辊2旋转，对面皮进行辊压。

优选的，输送带96、传送辊94也能够通过单独的电机进行驱动，或其他传动机构进行驱动。

输送带96的上侧和下侧分布设置有第一导向板98和第二导向板99，第一导向板98位于上弧形通道93外侧，第二导向板99位于下弧形通道91外侧，第一导向板98和第二导向板99均为圆弧形的板材，能够对面皮进行导向，防止面皮从回流机构9的间隙中滑出。

实施例二

如图5所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，推动机构4包括两个安装在壳体1内壁上的第一电动推杆44，推板41通过圆销连接在两个第一电动推杆44之间，推板41与导向阻隔板3相抵，推板41的移动会带动导向阻隔板3左右移动发生角度偏转，当推板41与导向阻隔板3不再相抵，导向阻隔板3在重力作用下保持竖直向下。

优选的，第一电动推杆44的端部能够直接与导向阻隔板3相抵。

实施例三

如图6所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，壳体1的侧壁上开设有滑槽46，推动机构4包括推板41，推板41在滑槽46内滑动，滑槽46的两端分别固定有电磁铁47，电磁铁47固定在壳体1内壁上，位于推板41的两侧，推板41为磁性金属材质，通过控制推板41两侧的电磁铁47的通电，从而使推板41依次进行向左或向右的运动，控制推板41的运动方向，进一步控制导向阻隔板3的转动方向。

实施例四

如图7所示，在本实施例中，其他结构与实施例一相同，不同点在于，壳体1的侧壁上开设有滑槽46，推动机构4包括推板41，推板41在滑槽46内滑动，壳体1的侧壁上还安装有电机，电机的输出端连接有凸轮48，推板41的一端与导向阻隔板3相抵，推板41的另一端通过连杆49连接在凸轮48上，连杆49与凸轮48铰接，连杆49与推板41铰接，利用凸轮48的旋转带动连杆49的一端旋转，进一步推板41在滑槽46内左右移动，控制导向阻隔板3的角度。

面皮对折过程：面皮进入壳体内时，先在导向阻隔板的作用下传送至固定辊上，这时夹辊向下运动将面皮的一端夹紧在夹辊和固定辊之间，随后使导向阻隔板回位，导向阻隔板不再对面皮进行导向，这时面皮在重力作用下会向下延伸自动进行对折，如图3所示，对折完成后，夹辊会上升使面皮的一端不再固定，这时对折后的面皮能够沿着回流机构进行传送，在经过面皮压辊后进行辊压，完成面皮的一次对折辊压；

辊压后的面皮再次通过导向阻隔板以及固定辊和夹辊配合，将面皮夹紧，再次进行对折，通过设置的辊压次数，当面皮的转动圈数等于辊压次数时，这时导向阻隔板会自动伸出，同时夹辊不会再向下运动夹紧面皮，从而使面皮从固定辊伸出至面刀之间，从面刀之间排出，实现面条的成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有两个面皮压辊，所述面皮压辊的下方还安装有导向阻隔板，导向阻隔板转动连接在壳体内；

所述壳体内还设置有固定辊，且固定辊位于导向阻隔板的右侧，还包括位于导向阻隔板左侧且与壳体连接的推动机构，推动机构用于改变导向阻隔板摆动的角度；

所述固定辊的上方的壳体上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有夹辊，所述夹辊位于固定辊的上方，所述夹辊和固定辊配合将面皮的一端夹紧，固定辊右下方的壳体上还设有面刀；

固定辊用于对面皮导向使面皮流向面刀；

所述壳体内还设置回流机构，回流机构用于将对折后的面皮导向并回流至面皮压辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述回流机构包括导向辊、传送辊、输送带，所述传送辊位于导向阻隔板的下方，导向辊位于传送辊的下方，且呈弧形分布，所述导向辊和传送辊之间形成下弧形通道，所述输送带设置在传送辊和面皮压辊的左侧，输送带竖直分布，所述输送带的侧面也设置有导向辊，导向辊与输送带之间形成侧边通道，所述壳体的顶壁与面皮压辊之间形成上弧形通道，面皮在回流机构的作用下依次经过下弧形通道、侧边通道和上弧形通道进入面皮压辊内。

3.根据权利要求1所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述推动机构包括两个安装在壳体内壁上的直线模组，直线模组上滑动连接有滑块，所述滑块上固定有推板，推板与导向阻隔板相抵。

4.根据权利要求3所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述推动机构包括两个安装在壳体内壁上的第一电动推杆，所述推板通过紧固件安装在两个第一电动推杆之间。

5.根据权利要求1所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述壳体的侧壁上开设有滑槽，所述推动机构包括推板，推板在滑槽内滑动，所述滑槽的两端分别固定有电磁铁，电磁铁固定在壳体内壁上，位于推板的两侧，推板为磁性金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述壳体的侧壁上开设有滑槽，所述推动机构包括推板，推板在滑槽内滑动，所述壳体的侧壁上还安装有电机，电机的输出端连接有凸轮，所述推板的一端与导向阻隔板相抵，推板的另一端连接在凸轮上。

7.根据权利要求3至6任意一项所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在壳体内壁上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有夹辊安装座，所述夹辊的两端均固定在夹辊安装座内。

8.根据权利要求1所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述壳体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过链轮和链条与面皮压辊连接。

9.根据权利要求2所述的一种可将面皮反复精准对折辊压的自动面条机，其特征在于：所述输送带的上侧和下侧分布设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板位于上弧形通道外侧，第二导向板位于下弧形通道外侧。