CN219818437U - 一种用于生产锂电池极耳的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于生产锂电池极耳的上料装置，属于电池生产制造相关技术领域，安装座的上端设置有切割装置，切割装置的一端连接着送料装置，送料装置的上端设置有下料装置，下料装置包括壳体，壳体内部的上端设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接着转动模块，转动模块的上端活动设置在导轨中，转动模块的下端设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接着上压板，上压板的下端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端连接有下压板，下压板的下端设置有电磁铁夹具。本实用新型用于解决锂电池极耳加工前通过人工将金属带放到切割设备上切割，切割完成再将金属带收集起来，这样的工作生产效率低且很难保证极耳的加工精度，无法将切割好的物料收集的问题。

Description

一种用于生产锂电池极耳的上料装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造相关技术领域，具体为一种用于生产锂电池极耳的上料装置。

背景技术

随着电动汽车、智能手机、笔记本电脑等电子设备的广泛应用，锂电池作为一种高性能、轻量化的能源储存装置越来越受到关注。锂电池的性能受到电池内部材料和结构的影响，其中极耳作为电池连接件之一，对电池性能有重要影响。

现阶段，锂电池极耳加工前通过人工将金属带放到切割设备上切割，切割完成再将金属带收集起来，这样的工作生产效率低且很难保证极耳的加工精度，无法将切割好的物料收集。因此需要一种用于生产锂电池极耳的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种用于生产锂电池极耳的上料装置，用于解决锂电池极耳加工前通过人工将金属片放到切割设备上切割，切割完成再将金属片收集起来，这样的工作生产效率低且很难保证极耳的加工精度，无法将切割好的物料收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产锂电池极耳的上料装置，出料装置包括支撑柱，支撑柱的上端设置有安装盘，安装盘的中间设置有转动电机，安装盘上设置有金属带，金属带的一端连接送料装置，送料装置的一端设置有安装座，安装座的下端设置有支腿；安装座的上端设置有切割装置，切割装置的一端连接着运送装置，运送装置的上端设置有下料装置，下料装置包括壳体，壳体内部的上端设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接着转动模块，转动模块的上端活动设置在导轨中，转动模块的下端设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接着上压板，上压板的下端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端连接有下压板，下压板的下端设置有电磁铁夹具；运送装置的一端设置有收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置实现金属带自动出料切割，切割后通过送料装置运送到收集装置中，实现电池极耳的自动上料和收集，提高了工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，上压板的上端对称设置有导向柱，导向柱与第二气缸连接。

上述改进的技术目的为：导向柱实现导向定位作用，确保电磁铁夹具能准确吸取金属片。

作为上述技术方案的进一步改进，送料装置包括安装板，安装板的一侧交错设置有转动辊；安装板的另一侧对称设置有输送轮。

上述改进的技术目的为：送料装置实现金属片的上料，将金属片从出料装置中拉出，送入下道工序中，实现金属片的持续加工。

作为上述技术方案的进一步改进，切割装置包括支架，支架的上端活动穿插设置有激光切割机；支架一侧穿插设置有用于金属带导向的支撑板。

上述改进的技术目的为：切割装置实现金属片的切割分离，能够快速切割，产生更小的切割火花，保证了装置的安全。

作为上述技术方案的进一步改进，运送装置包括保护壳，保护壳的内部侧壁设置有支座，支座连接着电机，电机输出轴与丝杆连接，丝杆上活动穿插设置有滑块，滑块的两侧设置有立柱；滑块的一端设置有连接柱，连接柱的上端设置有工作台。

上述改进的技术目的为：运送装置实现切割完成后的金属片的运送，实现切割装置和下料装置的协同作用。

作为上述技术方案的进一步改进，收集装置包括固定座，固定座的上端设置有存放箱；固定座设置在安装座上。

上述改进的技术目的为：收集装置实现将金属片的有序存储，方便工人将金属片取出继续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1、出料装置；101、支撑柱；102、金属带；103、安装盘；104、转动电机；2、送料装置；201、安装板；202、转动辊；203、输送轮；3、支腿；4、安装座；5、切割装置；501、支架；502、激光切割机；503、支撑板；6、运送装置；601、保护壳；602、支座；603、电机；604、立柱；605、滑块；606、连接柱；607、工作台；608、丝杆；7、下料装置；701、壳体；702、第一气缸；703、导轨；704、转动模块；705、第二气缸；706、导向柱；707、上压板；708、缓冲弹簧；709、下压板；7010、电磁铁夹具；8、收集装置；801、存放箱；802、固定座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，一种用于生产锂电池极耳的上料装置,出料装置1包括支撑柱101，支撑柱101的上端设置有安装盘103，安装盘103的中间设置有转动电机104，安装盘103上设置有金属带102，金属带102的一端连接送料装置2，送料装置2的一端设置有安装座4，安装座4的下端设置有支腿3；安装座4的上端设置有切割装置5，切割装置5的一端连接着运送装置6，运送装置6的上端设置有下料装置7，下料装置7包括壳体701，壳体701内部的上端设置有第一气缸702，第一气缸702的伸缩杆连接着转动模块704，转动模块704的上端活动设置在导轨703中，转动模块704的下端设置有第二气缸705，第二气缸705的伸缩杆连接着上压板707，上压板707的下端设置有缓冲弹簧708，缓冲弹簧708的下端连接有下压板709，下压板709的下端设置有电磁铁夹具7010；运送装置6的一端设置有收集装置8。

具体的，金属带102通过盘绕的方式固定在安装盘103上，转动电机104为低转速电机603，转动模块704上端有滑轮用于在导轨703中移动，转动模块704下端起到连接第一气缸702和第二气缸705的作用，壳体701的下端设置有开口，缓冲弹簧708为对称设置，电磁铁夹具7010通电能够吸取切割后的金属片，断电松开，第一气缸702的工作行程较长，装置设置有plc控制。

作为上述实施例的优选方式，上压板707的上端对称设置有导向柱706，导向柱706与第二气缸705连接。

具体的，导向柱706固定在第二气缸705的外壳上。

作为上述实施例的优选方式，送料装置2包括安装板201，安装板201的一侧交错设置有转动辊202；安装板201的另一侧对称设置有输送轮203。

具体的，转动辊202和输送轮203上有金属带102，输送轮203外界有设备能实现转动，相互配合带动金属带102移动。

作为上述实施例的优选方式，切割装置5包括支架501，支架501的上端活动穿插设置有激光切割机502；支架501一侧穿插设置有用于金属带102导向的支撑板503。

具体的，激光切割机502能在支架501上前后移动切割。

作为上述实施例的优选方式，运送装置6包括保护壳601，保护壳601的内部侧壁设置有支座602，支座602连接着电机603，电机603输出轴与丝杆608连接，丝杆608上活动穿插设置有滑块605，滑块605的两侧设置有立柱604；滑块605的一端设置有连接柱606，连接柱606的上端设置有工作台607。

具体的，工作台607为L型设置，能实现限制的作用。

作为上述实施例的优选方式，收集装置8包固定座802，固定座802的上端设置有存放箱801；固定座802设置在安装座4上。

具体的，存放箱801安装在固定座802上，为可拆卸结构，可将存放箱801取下将金属片拿出。

本实用新型具体工作原理：

先将金属带102安装在安装盘103上，将金属带102拉出一端绕着传动辊插入输送轮203中，输送轮203转动将金属带102拉长，同时转动电机104缓慢转动带动安装盘103上的金属带102，金属带102在输送轮203的运送下进入到支撑板503上，再在支撑板503上进入到工作台607上，工作台607的一侧凸起将金属带102阻拦，转动轮与转动电机104关闭，激光切割机502工作，在工作台607与支撑板503的间断处将金属带102裁切，裁切后电机603启动，电机603输出轴带动丝杆608转动，丝杆608上的滑块605带动工作台607运动到第二气缸705的正下方，第二气缸705的伸缩杆向下移动，使得电磁铁夹具7010与金属片接触，电磁铁夹具7010通电吸取金属片，第二气缸705的伸缩杆上升，第一气缸702的伸缩杆收缩带动转动模块704在导轨703中移动，当转动模块704下的第二气缸705到达存放箱801的正上方时，第二气缸705的伸缩杆下降，电磁铁夹具7010断电，金属片落入存放箱801中，第二气缸705的伸缩杆上升，第一气缸702的伸缩杆推动转动模块704复原；本装置实现金属片自动出料切割，切割后通过送料装置2运送到收集装置8中，实现电池极耳的自动上料和收集，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，出料装置(1)包括支撑柱(101)，支撑柱(101)的上端设置有安装盘(103)，安装盘(103)的中间设置有转动电机(104)，安装盘(103)上设置有金属带(102)，金属带(102)的一端连接送料装置(2)，送料装置(2)的一端设置有安装座(4)，安装座(4)的下端设置有支腿(3)；安装座(4)的上端设置有切割装置(5)，切割装置(5)的一端连接着运送装置(6)，运送装置(6)的上端设置有下料装置(7)，下料装置(7)包括壳体(701)，壳体(701)内部的上端设置有第一气缸(702)，第一气缸(702)的伸缩杆连接着转动模块(704)，转动模块(704)的上端活动设置在导轨(703)中，转动模块(704)的下端设置有第二气缸(705)，第二气缸(705)的伸缩杆连接着上压板(707)，上压板(707)的下端设置有缓冲弹簧(708)，缓冲弹簧(708)的下端连接有下压板(709)，下压板(709)的下端设置有电磁铁夹具(7010)；运送装置(6)的一端设置有收集装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，上压板(707)的上端对称设置有导向柱(706)，导向柱(706)与第二气缸(705)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，送料装置(2)包括安装板(201)，安装板(201)的一侧交错设置有转动辊(202)；安装板(201)的另一侧对称设置有输送轮(203)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，切割装置(5)包括支架(501)，支架(501)的上端活动穿插设置有激光切割机(502)；支架(501)一侧穿插设置有用于金属带(102)导向的支撑板(503)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，运送装置(6)包括保护壳(601)，保护壳(601)的内部侧壁设置有支座(602)，支座(602)连接着电机(603)，电机(603)输出轴与丝杆(608)连接，丝杆(608)上活动穿插设置有滑块(605)，滑块(605)的两侧设置有立柱(604)；滑块(605)的一端设置有连接柱(606)，连接柱(606)的上端设置有工作台(607)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产锂电池极耳的上料装置，其特征在于，收集装置(8)包括固定座(802)，固定座(802)的上端设置有存放箱(801)；固定座(802)设置在安装座(4)上。