CN214770140U - 卷绕入壳连线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷绕入壳连线装置，包括输送带、入壳工作台；输送带的带面上固定有多个沿输送带输送方向排布的卷芯放置工位；入壳工作台设置在输送带的输出端；入壳工作台靠近输送带的一端台面上固定有支撑板；支撑板上固定有水平位移组件；水平位移组件的一端朝输送带上的卷芯放置工位延伸，另一端在入壳工作台的上方；水平位移组件的活动端上固定有竖向位移组件，且沿入壳工作台到输送带的连线方向运动；竖向位移组件的底端设置在卷芯放置工位的上方；竖向位移组件的活动端上固定有夹取卷芯放置工位内卷芯的夹紧组件；本实用新型，结构简单，节省人力，自动化程度高，工作效率高，精准度高。

Description

卷绕入壳连线装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为卷绕入壳连线装置。

背景技术

锂电池的正负极片在经过卷绕切断后中，需要放置到台面上进行入壳操作，传统的操作过程，采用人工将卷绕切断后的卷芯拿起，并放置到下一步工序中，需要消耗人力，而且操作速度慢，时间长了，操作人员容易出现拿错的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种操作速度快且自动化程度高的卷绕入壳连线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：卷绕入壳连线装置，包括输送带、卷芯放置工位、水平位移组件、竖向位移组件、入壳工作台、支撑板、夹紧组件；

所述输送带的带面上固定有多个沿输送带输送方向排布的卷芯放置工位；所述入壳工作台设置在输送带的输出端；

所述入壳工作台靠近输送带的一端台面上固定有支撑板；所述支撑板上固定有水平位移组件；所述水平位移组件的一端朝输送带上的卷芯放置工位延伸，另一端在入壳工作台的上方；所述水平位移组件的活动端上固定有竖向位移组件，且沿入壳工作台到输送带的连线方向运动；所述竖向位移组件的底端设置在卷芯放置工位的上方；所述竖向位移组件的活动端上固定有夹取卷芯放置工位内卷芯的夹紧组件。

通过水平位移组件与竖向位移组件的结合，来使得夹紧组件从卷芯放置工位内将卷芯取出，放到入壳工作台内；使用该卷绕入壳连线装置，替代了人工取料上料的过程，结构简单，节省人力，使得卷绕与入壳工作连接起来，自动化程度变高，而且相对于人工操作，使用该卷绕入壳连线装置，工作效率更高，精准度提高。

优选地，所述水平位移组件包括水平气缸、水平安装座、水平导轨及水平滑块；所述水平安装座的一端固定在支撑板的顶端；所述水平安装座的另一端朝输送带输出端的上方设置；所述水平安装座上固定有水平导轨；所述水平导轨的导向平行于输送带的输送方向；所述水平导轨朝向输送带的一端端部设置在输送带的靠近输出端的正上方；所述水平导轨上安装有沿水平导轨导向滑动的水平滑块；

所述水平安装座的一端还固定有水平气缸；所述水平气缸的输出方向与水平导轨的导向在同一水平线上；所述水平气缸的输出端固定在水平滑块上。

优选地，所述水平导轨朝向输送带的一端端部在超出输送带输出端20-40cm。

优选地，所述竖向位移组件包括竖向气缸、竖向安装座、竖向导轨及竖向滑块；所述竖向安装座固定在水平位移组件的活动端上；所述竖向安装座上固定有导向沿高度方向设置的竖向导轨；所述竖向导轨上安装有沿竖向导轨导向运动的竖向滑块；所述竖向安装座的顶端固定有竖向气缸；所述竖向气缸的输出端朝下设置；且竖向气缸的底端与竖向滑块固定。

优选地，所述竖向导轨的底端高度高于输送带上卷芯放置工位的高度。

优选地，所述夹紧组件包括连接座、夹紧气缸及夹头；所述连接座固定在竖向位移组件的活动端上；所述夹紧气缸固定在连接座上；所述夹紧气缸的输出端与夹头传动连接；竖向滑块位于竖向导轨最低端时，所述夹头的夹紧区域处于卷芯放置工位内。

优选地，所述夹紧气缸通过螺栓固定在连接座上。

优选地，所述输送带安装在输送侧板的侧面上；所述输送侧板的底部安装有支架；所述支架底部通过支脚放置在地面上。

优选地，所述卷芯放置工位上开设有放置卷芯的工位槽。

在输送带工作时，输送带带面上固定的卷芯放置工位朝入壳工作台前进，同时竖向气缸启动，竖向气缸输出端带动竖向滑块在竖向导轨上向下运动，且使得竖向滑块上的连接座和固定在连接座上的夹紧气缸朝卷芯放置工位运动，待卷芯放置工位运动到夹头的下方时，夹紧气缸输出端的夹头刚好伸进卷芯放置工位内，并启动夹紧气缸，夹头夹紧卷芯放置工位内的卷芯，竖向气缸反向启动，带动竖向滑块朝上运动，然后夹头脱离卷芯放置工位的工位槽，启动横向气缸，带动横向气缸端部的水平滑块在水平导轨上朝入壳工作台运动，即使得水平滑块上安装的竖向位移组件朝入壳工作台运动，并且待卷芯位于入壳工作台上的入壳工位后，启动夹紧气缸，夹头松开卷芯，卷芯进入到入壳工位内；使用该卷绕入壳连线装置，替代了人工取料上料的过程，结构简单，节省人力，使得卷绕与入壳工作连接起来，自动化程度变高，而且相对于人工操作，使用该卷绕入壳连线装置，工作效率更高，精准度提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过水平位移组件与竖向位移组件的结合，来使得夹紧组件从卷芯放置工位内将卷芯取出，放到入壳工作台内；使用该卷绕入壳连线装置，替代了人工取料上料的过程，结构简单，节省人力，使得卷绕与入壳工作连接起来，自动化程度变高，而且相对于人工操作，使用该卷绕入壳连线装置，工作效率更高，精准度提高。

附图说明

图1为本实用新型卷绕入壳连线装置的整体工作状态示意图；

图2为本实用新型卷绕入壳连线装置的爆炸图；

图3为本实用新型夹紧组件的立体图。

附图标号：1、输送侧板；2、输送带；3、卷芯放置工位；4、水平位移组件；41、水平气缸；42、水平安装座；43、水平导轨；44、水平滑块；5、竖向位移组件；51、竖向气缸；52、竖向安装座；53、竖向导轨；54、竖向滑块；6、入壳工作台；7、支撑板；8、夹紧组件；81、连接座；82、夹紧气缸；83、夹头。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1及图2，本实施例公开了卷绕入壳连线装置，包括输送侧板1、输送带2、卷芯放置工位3、水平位移组件4、竖向位移组件5、入壳工作台6、支撑板7、夹紧组件8。

参阅图1，所述输送带2安装在输送侧板1的侧面上。所述输送带2的带面上焊接有多个沿输送带2输送方向排布的卷芯放置工位3。所述入壳工作台6设置在输送带2的输出端。

所述输送侧板1的底部安装有支架(图未示)。所述支架底部通过支脚(图未示)放置在地面上。

所述卷芯放置工位3上开设有放置卷芯的工位槽(图未标)。

参阅图2，所述入壳工作台6靠近输送带2的一端台面上焊接有支撑板7。所述水平位移组件4包括水平气缸41、水平安装座42、水平导轨43及水平滑块44。所述水平安装座42的一端通过螺栓固定在支撑板7的顶端。所述水平安装座42的另一端朝输送带2输出端的上方设置。所述水平安装座42上通过螺栓固定有水平导轨43。所述水平导轨43的导向平行于输送带2的输送方向。所述水平导轨43朝向输送带2的一端端部设置在输送带2的靠近输出端的正上方。所述水平导轨43上安装有沿水平导轨43导向滑动的水平滑块44。

所述水平安装座42的一端还通过螺栓固定有水平气缸41。所述水平气缸41的输出方向与水平导轨43的导向在同一水平线上。所述水平气缸41的输出端通过螺栓固定在水平滑块44上。

所述水平导轨43朝向输送带2的一端端部在超出输送带2输出端20-40cm。

所述竖向位移组件5包括竖向气缸51、竖向安装座52、竖向导轨53及竖向滑块54。所述竖向安装座52通过螺栓固定在水平滑块44竖向的侧立面上。所述竖向安装座52上通过螺栓固定有导向沿高度方向设置的竖向导轨53。所述竖向导轨53上安装有沿竖向导轨53导向运动的竖向滑块54。所述竖向安装座52的顶端通过螺栓固定有竖向气缸51。所述竖向气缸51的输出端朝下设置。且竖向气缸51的底端与竖向滑块54通过螺栓固定。

所述竖向导轨53的底端高度高于输送带2上卷芯放置工位3的高度。

参阅图3，所述夹紧组件8包括连接座81、夹紧气缸82及夹头83。所述连接座81焊接在竖向滑块54上。所述夹紧气缸82通过螺栓固定在连接座81上。所述夹紧气缸82的输出端与夹头83传动连接。竖向滑块54位于竖向导轨53最低端时，所述夹头83的夹紧区域处于工位槽内。

本实施例的工作原理是：在输送带2工作时，输送带2带面上固定的卷芯放置工位3朝入壳工作台6前进，同时竖向气缸51启动，竖向气缸51输出端带动竖向滑块54在竖向导轨53上向下运动，且使得竖向滑块54上的连接座81和固定在连接座81上的夹紧气缸82朝卷芯放置工位3运动，待卷芯放置工位3运动到夹头83的下方时，夹紧气缸82输出端的夹头83刚好伸进卷芯放置工位3内，并启动夹紧气缸82，夹头83夹紧卷芯放置工位3内的卷芯，竖向气缸51反向启动，带动竖向滑块54朝上运动，然后夹头83脱离卷芯放置工位3的工位槽，启动横向气缸41，带动横向气缸41端部的水平滑块44在水平导轨43上朝入壳工作台6运动，即使得水平滑块44上安装的竖向位移组件5朝入壳工作台6运动，并且待卷芯位于入壳工作台6上的入壳工位(图未示)后，启动夹紧气缸82，夹头83松开卷芯，卷芯进入到入壳工位内；使用该卷绕入壳连线装置，替代了人工取料上料的过程，结构简单，节省人力，使得卷绕与入壳工作连接起来，自动化程度变高，而且相对于人工操作，使用该卷绕入壳连线装置，工作效率更高，精准度提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.卷绕入壳连线装置，其特征在于：包括输送带、卷芯放置工位、水平位移组件、竖向位移组件、入壳工作台、支撑板、夹紧组件；

所述输送带的带面上固定有多个沿输送带输送方向排布的卷芯放置工位；所述入壳工作台设置在输送带的输出端；

所述入壳工作台靠近输送带的一端台面上固定有支撑板；所述支撑板上固定有水平位移组件；所述水平位移组件的一端朝输送带上的卷芯放置工位延伸，另一端在入壳工作台的上方；所述水平位移组件的活动端上固定有竖向位移组件，且沿入壳工作台到输送带的连线方向运动；所述竖向位移组件的底端设置在卷芯放置工位的上方；所述竖向位移组件的活动端上固定有夹取卷芯放置工位内卷芯的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述水平位移组件包括水平气缸、水平安装座、水平导轨及水平滑块；所述水平安装座的一端固定在支撑板的顶端；所述水平安装座的另一端朝输送带输出端的上方设置；所述水平安装座上固定有水平导轨；所述水平导轨的导向平行于输送带的输送方向；所述水平导轨朝向输送带的一端端部设置在输送带的靠近输出端的正上方；所述水平导轨上安装有沿水平导轨导向滑动的水平滑块；

所述水平安装座的一端还固定有水平气缸；所述水平气缸的输出方向与水平导轨的导向在同一水平线上；所述水平气缸的输出端固定在水平滑块上。

3.根据权利要求2所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述水平导轨朝向输送带的一端端部在超出输送带输出端20-40cm。

4.根据权利要求1所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述竖向位移组件包括竖向气缸、竖向安装座、竖向导轨及竖向滑块；所述竖向安装座固定在水平位移组件的活动端上；所述竖向安装座上固定有导向沿高度方向设置的竖向导轨；所述竖向导轨上安装有沿竖向导轨导向运动的竖向滑块；所述竖向安装座的顶端固定有竖向气缸；所述竖向气缸的输出端朝下设置；且竖向气缸的底端与竖向滑块固定。

5.根据权利要求4所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述竖向导轨的底端高度高于输送带上卷芯放置工位的高度。

6.根据权利要求1所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述夹紧组件包括连接座、夹紧气缸及夹头；所述连接座固定在竖向位移组件的活动端上；所述夹紧气缸固定在连接座上；所述夹紧气缸的输出端与夹头传动连接；竖向滑块位于竖向导轨最低端时，所述夹头的夹紧区域处于卷芯放置工位内。

7.根据权利要求6所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述夹紧气缸通过螺栓固定在连接座上。

8.根据权利要求1所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述输送带安装在输送侧板的侧面上；所述输送侧板的底部安装有支架；所述支架底部通过支脚放置在地面上。

9.根据权利要求1所述的卷绕入壳连线装置，其特征在于：所述卷芯放置工位上开设有放置卷芯的工位槽。

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