CN220762946U - 一种多角度木方切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割机，尤其涉及一种多角度木方切割装置，包括依次设置的送料机构、切割机构、出料机构，及用于驱动切割机构转动的旋转驱动机构；所述切割机构包括转台、龙门架、切割组件、下压组件、第一升降驱动组件、第二升降驱动组件。采用本技术方案的目的在于，提供一种多角度木方切割装置通过旋转驱动机构驱动转台转动，以令转台带动龙门架和切割组件转动，从而调节切割组件的切割角度，进而实现本切割装置多角度切割木料的功能。解决了现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

Description

一种多角度木方切割装置

技术领域

本申请涉及切割机，尤其涉及一种多角度木方切割装置。

背景技术

对于木质家具的制造工艺，随着现代机械加工技术地发展，对切割的质量、精度的要求在不断提高，同时，对于能够提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的切割设备，也日益引起需求。切割机在对木料的加工过程中，存在着很大的机械震动，甚至可能会对木料造成移位，进而产生精度误差，而且往往需要人为地对木材推动进给，这样不仅不利于提高生产效率，也造成了人力的浪费。

专利号为CN201822226566.2公开了一种高效全自动沙发木料切割机，包括载物台、传送臂和切割台，所述传送臂设有第一限位件，用以对木材进行安放和固定，所述载物台设有滑轨，用以供传送臂滑动，对木材进给，所述切割台设有切割轮以及设置于两侧的用以供所述切割轮移动的空槽，以使得当传送臂带动木材到达空槽的延展面时，切割轮在电机的驱动下对木材进行切割。虽然该切割机通过设置在传送臂上的第一限位件和设置在切割台上的第二限位件，可以牢牢固定住被加工的木材，使其不会发生移位，从而不影响加工的精度。同时，传送臂在电机的带动下，可沿滑轨移动，实现对木材的进给，从而达到自动切割的功能，但是该切割机的切割方向固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

因此，针对现有切割机进行改良，以解决现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种多角度木方切割装置，采用本申请提供的技术方案针对现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种多角度木方切割装置，包括依次设置的送料机构、切割机构、出料机构，及用于驱动切割机构转动的旋转驱动机构；所述切割机构包括转台、龙门架、切割组件、下压组件、第一升降驱动组件、第二升降驱动组件；所述转台设置于所述送料机构的出料端和所述出料机构的入料端之间，所述龙门架设置于所述转台上，所述龙门架上形成有切割空间；所述第一升降驱动组件、第二升降驱动组件分别设置于所述龙门架上，第一升降驱动组件、第二升降驱动组件分别用于驱动所述下压组件和切割组件于所述龙门架上升降移动；所述下压组件设置于切割空间内且位于转台的上方，所述下压组件用于将木料压紧于转台上，所述切割组件设置于所述切割空间内，所述切割机构的切割端能够作用于转台上的木料；所述旋转驱动机构的驱动端与所述转台传动连接。

优选的，所述下压组件包括压板，压板的两端分别与第一升降驱动组件的升降端固定连接，所述切割组件位于所述压板的上方且所述压板上开设有供切割组件的切割端穿过的通槽。

优选的，所述切割组件包括机壳、刀片、切割驱动器，所述机壳的两侧与第二升降驱动组件的升降端固定连接，所述切割驱动器设置于机壳上，切割驱动器的输出端延伸于机壳内且用于驱动机壳内的刀片转动，所述刀片于机壳底部向外延伸的一端能够穿过下压组件并对转台上的木料进行切割。

优选的，所述转台包括第一转板；所述第一转板与旋转驱动机构的输出端传动连接；所述第一转板的两侧分别与龙门架的底部固定连接。

优选的，所述转台还包括固定设置于第一转板上方的第二转板，第二转板用于支撑木料；所述第二转板的其中一端呈弧状设置，所述第二转板的弧状端朝向所述送料机构设置，所述第二转板远离弧状端的一端朝向出料机构的入料端间隔设置；所述第二转板远离弧状端的一端倾斜设置有尾料卸料板。

优选的，所述送料机构包括送料台及分别设置于送料台上的第一限位板、第二限位板、托架、推料组件；若干个呈排列设置的第一限位板分别与第二限位板相对设置，第一限位板与第二限位板之间形成有用于容纳木料的储料空间，所述储料空间的出料端朝向切割机构设置；所述推料组件的工作端位于所述储料空间的底部且沿送料台的长度方向往复移动，用于将储料空间内的木料朝向所述切割组件进行送料；若干个所述托架间隔设置，托架的工作端能够贯穿所述第二限位板并于储料空间内伸缩设置，用于对储料空间上方的木料进行托举。

优选的，所述送料机构还包括若干个设置于所述送料台上的限位轮，所述限位轮能够与第二限位板发生相对移动，用于将储料空间底部的木料推向第二限位板。

优选的，所述送料台上且位于储料空间的出料端设置有送料导向组件，所述送料导向组件包括设置于储料空间两侧的第一导板和第二导板，且第一导板的一端和第二导板的一端分别延伸于所述转台上方，第二导板的侧面与第二限位板的侧面对齐；所述第一导板能够与第二导板发生相对移动；于送料导向组件的上方设置有压料机构，所述压料机构的工作端能够作用于第一导板和第二导板之间的木料。

优选的，所述出料机构包括传送带及活动设置于传送带入料端的出料导向组件；所述传送带的入料端与转台之间形成有废料间隙，所述废料间隙用于供木料末端的尾料排出。

优选的，所述出料导向组件包括第一导向驱动件、第二导向驱动件、第三导板、第四导板；所述第三导板和第四导板分别于传送带入料端的两侧相对设置，且第三导板的一端和第四导板的一端均能够朝向废料间隙延伸，所述第二导向驱动件用于驱动第三导板与第四导板发生相对移动；所述第一导向驱动件用于驱动第四导板和第二导向驱动件沿传送带的方向移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、采用送料机构朝向切割机构传送木料，当切割机构对木料进行切割完成后，再由出料机构将切割好的木料导出，即可实现本切割装置自动进出料的功能；

2、当木料进入切割空间后，通过旋转驱动机构驱动转台转动，以令转台带动龙门架和切割组件转动，从而调节切割组件的切割角度，进而实现本切割装置多角度切割木料的功能；

3、当木料切割前，令第一升降驱动组件驱动下压组件朝向转台移动，以对转台上的木料进行夹持，再令第二升降驱动组件驱动切割组件向下移动，并使切割组件的切割端对木料进行切割；从而防止切割组件在切割木料的过程中，木料容易发生抖动而产生切割误差的问题，有助于提高本切割装置的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种多角度木方切割装置示意图；

图2是本申请实施例的一种多角度木方切割装置局部结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本申请实施例的一种多角度木方切割装置的切割机构示意图；

图5是本申请实施例的一种多角度木方切割装置的转台示意图；

图6是本申请实施例的一种多角度木方切割装置的送料机构示意图；

图7是本申请实施例的一种多角度木方切割装置的出料机构示意图；

其中：1、送料机构；2、切割机构；3、出料机构；4、转台；5、龙门架；6、切割组件；7、下压组件；8、第一升降驱动组件；9、第二升降驱动组件；71、压板；72、通槽；61、机壳；62、刀片；41、第一转板；411、突出部；42、第二转板；421、尾料卸料板；11、送料台；12、第一限位板；13、第二限位板；14、托架；15、推料组件；10、储料空间；16、第一导板；17、第二导板；18、限位轮；30、废料间隙；31、传送带；32、出料导向组件；33、第一导向驱动件；34、第二导向驱动件；35、第三导板；36、第四导板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-7，本实施例提供一种多角度木方切割装置，包括依次设置的送料机构1、切割机构2、出料机构3，及用于驱动切割机构2转动的旋转驱动机构；所述切割机构2包括转台4、龙门架5、切割组件6、下压组件7、第一升降驱动组件8、第二升降驱动组件9；所述转台4设置于所述送料机构1的出料端和所述出料机构3的入料端之间，所述龙门架5设置于所述转台4上，所述龙门架5上形成有切割空间；所述第一升降驱动组件8、第二升降驱动组件9分别设置于所述龙门架5上，第一升降驱动组件8、第二升降驱动组件9分别用于驱动所述下压组件7和切割组件6于所述龙门架5上升降移动；所述下压组件7设置于切割空间内且位于转台4的上方，所述下压组件7用于将木料压紧于转台4上，所述切割组件6设置于所述切割空间内且位于所述切割组件6的切割端能够作用于转台4上的木料；所述旋转驱动机构的驱动端与所述转台4传动连接。

具体的，采用送料机构1朝向切割机构2传送木料，当切割机构2对木料进行切割完成后，再由出料机构3将切割好的木料导出，即可实现本切割装置自动进出料的功能；当木料进入切割空间后，通过旋转驱动机构驱动转台4转动，以令转台4带动龙门架5和切割组件6转动，从而调节切割组件6的切割角度，进而实现本切割装置多角度切割木料的功能；当木料切割前，令第一升降驱动组件8驱动下压组件7朝向转台4移动，以对转台4上的木料进行夹持，再令第二升降驱动组件9驱动切割组件6向下移动，并使切割组件6的切割端对木料进行切割；从而防止切割组件6在切割木料的过程中，木料容易发生抖动而产生切割误差的问题，有助于提高本切割装置的切割精度。优选的，第一升降驱动组件8和第二升降驱动组件9均为气缸，通过气缸的伸缩端升降移动，即可实现第一升降驱动组件8和第二升降驱动组件9分别驱动下压组件7和切割组件6于龙门架5上升降移动的功能。

在其中一个实施例中，所述下压组件7包括压板71，压板71的两端分别与第一升降驱动组件8的升降端固定连接，所述切割组件6位于所述压板71的上方且所述压板71上开设有供切割组件6的切割端穿过的通槽72；通过压板71上开设通槽72，以便于第一升降驱动组件8驱动压板71下压并夹持木料时，切割组件6的工作端能够穿过压板71对木料进行有效切割。

在其中一个实施例中，所述切割组件6包括机壳61、刀片62、切割驱动器，所述机壳61的两侧与第二升降驱动组件9的升降端固定连接，所述切割驱动器设置于机壳61上，切割驱动器的输出端延伸于机壳61内且用于驱动机壳61内的刀片62转动，所述刀片62于机壳61底部向外延伸的一端能够穿过下压组件7并对转台4上的木料进行切割。通过刀片62设置于机壳61内，有助于提高切割组件6的安全性，令切割驱动器为电机，通过电机带动刀片62转动，即可实现切割组件6切割木料的功能。

在其中一个实施例中，所述转台4包括第一转板41；所述第一转板41与旋转驱动机构的输出端传动连接；所述第一转板41的两侧分别与龙门架5的底部固定连接。令第一转板41与龙门架5固定连接，通过旋转驱动机构驱动第一转板41带动龙门架5和切割组件6转动，即可实现本切割装置多角度切割的功能。可以理解的是，在第一转板41的两侧设置有突出部411，通过两个突出部411能够有效减小第一转板41的体积，从而减小了第一转板41所需的转动空间，以便于送料机构1的出料端和出料机构3的入料端能进一步靠近转台4的旋转中心，进而使得本切割装置的结构更为紧凑。

在本实施例中，所述转台4还包括固定设置于第一转板41上方的第二转板42，第二转板42用于支撑木料；所述第二转板42的其中一端呈弧状设置，所述第二转板42的弧状端朝向所述送料机构1设置，所述第二转板42远离弧状端的一端朝向出料机构3的入料端间隔设置；所述第二转板42远离弧状端的一端倾斜设置有尾料卸料板421，所述尾料卸料板421远离第二转板42的一端延伸于出料机构3的下方。优选的，令第二转板42呈半圆形设置，通过第二转板42的弧状端朝向所述送料机构1设置，使得第二转板42随第一转板41转动时，第二转板42的边缘始终能与送料机构1的出料端靠近，从而便于送料机构1将木料传送至第二转板42上，同时在第二转板42远离弧状端的一端设置有尾料卸料板421，当木料切割至末端时，令木料末端的尾料从第二转板42与出料机构3之间的废料间隙30落下，并在尾料卸料板421的导向作用下排出，以实现本切割装置及时排卸尾料的功能。可以理解的是，通过第一转板41上方的第二转板42对木料进行支撑，使木料位于切割空间内，有助于切割组件6能够对木料进行充分切割；另外，于第二转板42上开设有供切割组件6的工作端穿过的凹槽，以防止切割组件6对第二转板42造成损伤。

在本实使例中，所述送料机构1包括送料台11及分别设置于送料台11上的第一限位板12、第二限位板13、托架14、推料组件15；若干个呈排列设置的第一限位板12分别与第二限位板13相对设置，第一限位板12与第二限位板13之间形成有用于容纳木料的储料空间10，所述储料空间10的出料端朝向切割机构2设置；所述推料组件15的工作端位于所述储料空间10的底部且沿送料台11的长度方向往复移动，用于将储料空间10内的木料朝向所述切割组件6进行送料；若干个所述托架14间隔设置，托架14的工作端能够贯穿所述第二限位板13并于储料空间10内伸缩设置，用于对储料空间10上方的木料进行托举。将木料堆叠放置于储料空间10内，通过推料组件15作用于储料空间10最底部的木料，以将木料朝向切割组件6进行传送；当推料组件15逐渐将储料空间10最底部的木料推出后，木料堆的下方会悬空，令托架14伸长并朝向储料空间10移动，以对木料堆的底部进行托举，以防止木料堆发生倾覆的现象，并且能够减小木料堆对储料空间10最底部的木料产生的压力，以便于推料组件15将储料空间10最底部的木料顺利朝向切割组件6进行推送；当储料空间10最底部的木料切割完毕，推料组件15移动复位后，令所有的托架14收缩并远离储料空间10，以便于木料堆落下进行下一次送料。可与理解的是，令第一限位板12能够与第二限位板13发生相对位移，以调节储料空间10的宽度，从而满足送料机构1能够储存不同尺寸的木料并进行传送的功能。需要说的是，推料组件15属于现有技术，此处不在赘述。

在本实施例中，所述送料台11上且位于储料空间10的出料端设置有送料导向组件，所述送料导向组件包括设置于储料空间10两侧的第一导板16和第二导板17，且第一导板16的一端和第二导板17的一端分别延伸于所述转台4上方，第二导板17的侧面与第二限位板13的侧面对齐；所述第一导板16能够与第二导板17发生相对移动；于送料导向组件的上方设置有压料机构，所述压料机构的工作端能够作用于第一导板16和第二导板17之间的木料。使第一导板16和第二导板17分别设置于储料空间10的出料端且位于储料空间10的两侧，以令送料导向组件对储料空间10内传送出来的木料进行导向，以防止木料发生偏移，从而提高切割机构2对木料进行切割的精准度；另外令第一导板16能够与第二导板17发生相对移动，满足送料导向组件对不同尺寸的木料进行导向的目的；另外，通过在送料导向组件的上方设置的压料机构，当切割组件6对木料进行切割时，压料机构的工作端能够作用于第一导板和第二导板之间的木料，从而达到对木料的垂直方向进行定位的功能。

在本实施例中，所述送料机构1还包括若干个设置于所述送料台11上的限位轮18，所述限位轮18能够与第二限位板13发生相对移动，用于将储料空间10底部的木料推向第二限位板13。通过若干个限位轮18将木料推向第二限位板13的一侧进行限位，以便于推料组件15能够将储料空间10内的木料精准地推动至送料导向组件的工作区域内进行导向，以提高送料机构1的送料精准度。另外，还设置有若干个分别与若干个限位轮18一一对应的限位轮18驱动件，令限位轮18设置于限位轮18驱动件的伸缩端，以令限位轮18驱动件驱动限位轮18能够于储料空间10内自由移动，从而满足限位轮18对不同尺寸木料进行限位的需求。

在本实施例中，所述出料机构3包括传送带31及活动设置于传送带31入料端的出料导向组件32；所述传送带31的入料端与转台4之间形成有废料间隙30，所述废料间隙30用于供木料末端的尾料排出。令传送带31的一端朝向第二转板42延伸，并在传送带31与第二转板42之间形成废料间隙30，且尾料卸料板421的末端延伸于传送带31的下方，当切割组件6对木料进行切割后，被切割的木料经过传送带31进行传送，木料端部的尾料通过沿废料间隙30向外排出。同时令出料导向组件32的一端朝向废料间隙30延伸，并位于第二转板42的上方，当切割组件6对木料进行切割时，以便于出料导向组件32对被切割下来的木料进行定位，以防止切割组件6两侧的木料发生相对位移而导致产生切割误差，有助于提高本切割装置的切割精度。

在其他实施例中，所述出料导向组件32包括第一导向驱动件33、第二导向驱动件34、第三导板35、第四导板36；所述第三导板35和第四导板36分别于传送带31入料端的两侧相对设置，且第三导板35的一端和第四导板36的一端均能够朝向废料间隙30延伸，所述第二导向驱动件34用于驱动第三导板35与第四导板36发生相对移动；所述第一导向驱动件33用于驱动第四导板36和第二导向驱动件34沿传送带31的方向移动。使木料的一端于第三导板35和第四导板36之间，令第三导板35和第四导板36对木料进行的限位，通过第二驱动组件驱动第三导板35与第四导板36发生相对位移，以改变第三导板35与第四导板36之间的距离，以令出料导向组件32能够满足不同宽度的木料进行限位的需求；同时通过所述第一导向驱动件33用于驱动第四导板36和第二导向驱动件34沿传送带31的方向移动，以调节第三导板35、第四导板36与切割组件6之间的距离，以满足出料导向组件32对不同长度木料进行限位的需求。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多角度木方切割装置，其特征在于：包括依次设置的送料机构(1)、切割机构(2)、出料机构(3)，及用于驱动切割机构(2)转动的旋转驱动机构；所述切割机构(2)包括转台(4)、龙门架(5)、切割组件(6)、下压组件(7)、第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)；所述转台(4)设置于所述送料机构(1)的出料端和所述出料机构(3)的入料端之间，所述龙门架(5)设置于所述转台(4)上，所述龙门架(5)上形成有切割空间；所述第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)分别设置于所述龙门架(5)上，第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)分别用于驱动所述下压组件(7)和切割组件(6)于所述龙门架(5)上升降移动；所述下压组件(7)设置于切割空间内且位于转台(4)的上方，所述下压组件(7)用于将木料压紧于转台(4)上，所述切割组件(6)设置于所述切割空间内，所述切割组件(6)的切割端能够作用于转台(4)上的木料；所述旋转驱动机构的驱动端与所述转台(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述下压组件(7)包括压板(71)，压板(71)的两端分别与第一升降驱动组件(8)的升降端固定连接，所述切割组件(6)位于所述压板(71)的上方且所述压板(71)上开设有供切割组件(6)的切割端穿过的通槽(72)。

3.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括机壳(61)、刀片(62)、切割驱动器，所述机壳(61)的两侧与第二升降驱动组件(9)的升降端固定连接，所述切割驱动器设置于机壳(61)上，切割驱动器的输出端延伸于机壳(61)内且用于驱动机壳(61)内的刀片(62)转动，所述刀片(62)于机壳(61)底部向外延伸的一端能够穿过下压组件(7)并对转台(4)上的木料进行切割。

4.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述转台(4)包括第一转板(41)；所述第一转板(41)与旋转驱动机构的输出端传动连接；所述第一转板(41)的两侧分别与龙门架(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述转台(4)还包括固定设置于第一转板(41)上方的第二转板(42)，第二转板(42)用于支撑木料；所述第二转板(42)的其中一端呈弧状设置，所述第二转板(42)的弧状端朝向所述送料机构(1)设置，所述第二转板(42)远离弧状端的一端朝向出料机构(3)的入料端间隔设置；所述第二转板(42)远离弧状端的一端倾斜设置有尾料卸料板(421)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括送料台(11)及分别设置于送料台(11)上的第一限位板(12)、第二限位板(13)、托架(14)、推料组件(15)；若干个呈排列设置的第一限位板(12)分别与第二限位板(13)相对设置，第一限位板(12)与第二限位板(13)之间形成有用于容纳木料的储料空间(10)，所述储料空间(10)的出料端朝向切割机构(2)设置；所述推料组件(15)的工作端位于所述储料空间(10)的底部且沿送料台(11)的长度方向往复移动，用于将储料空间(10)内的木料朝向所述切割组件(6)进行送料；若干个所述托架(14)间隔设置，托架(14)的工作端能够贯穿所述第二限位板(13)并于储料空间(10)内伸缩设置，用于对储料空间(10)上方的木料进行托举。

7.根据权利要求6所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料台(11)上且位于储料空间(10)的出料端设置有送料导向组件，所述送料导向组件包括设置于储料空间(10)两侧的第一导板(16)和第二导板(17)，且第一导板(16)的一端和第二导板(17)的一端分别延伸于所述转台(4)上方，第二导板(17)的侧面与第二限位板(13)的侧面对齐；所述第一导板(16)能够与第二导板(17)发生相对移动；于送料导向组件的上方设置有压料机构，所述压料机构的工作端能够作用于第一导板(16)和第二导板(17)之间的木料。

8.根据权利要求6所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料机构(1)还包括若干个设置于所述送料台(11)上的限位轮(18)，所述限位轮(18)能够与第二限位板(13)发生相对移动，用于将储料空间(10)底部的木料推向第二限位板(13)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括传送带(31)及活动设置于传送带(31)入料端的出料导向组件(32)；所述传送带(31)的入料端与转台(4)之间形成有废料间隙(30)，所述废料间隙(30)用于供木料末端的尾料排出。

10.根据权利要求9所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述出料导向组件(32)包括第一导向驱动件(33)、第二导向驱动件(34)、第三导板(35)、第四导板(36)；所述第三导板(35)和第四导板(36)分别于传送带(31)入料端的两侧相对设置，且第三导板(35)的一端和第四导板(36)的一端均能够朝向废料间隙(30)延伸，所述第二导向驱动件(34)用于驱动第三导板(35)与第四导板(36)发生相对移动；所述第一导向驱动件(33)用于驱动第四导板(36)和第二导向驱动件(34)沿传送带(31)的方向移动。