CN217562421U - 用于电芯的焊接装置及引线焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器焊接设备技术领域，涉及一种用于电芯的焊接装置及引线焊接设备。焊接装置包括机架结构、储线组件、焊接组件和引线切刀；储线组件用于储存引线；焊接组件用于焊接引线和电芯；引线切刀设于焊接头的前端，引线切刀用于剪切引线。在本实施例的焊接装置中，通过将储线组件设于机架结构内，可以使焊接装置具有紧凑的结构，通过设置焊接导板和焊接调节件与焊接头配合，可以对焊接位置进行调节，以保证焊接质量；另外，通过设置引线切刀与焊接组件配合，可以对焊接后的引线进行自动切割，焊接工序实现自动化，焊接效率高，焊接质量好。

Description

用于电芯的焊接装置及引线焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电容器焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于电芯的焊接装置及引线焊接设备。

背景技术

随着电容器工业的发展，对产品性能、使用寿命、产生效率等的需求不断提高，对各种结构的使用和维护也提出了更高的要求。

在电容器加工过程中，需要对电芯进行焊负极加工，目前的焊接加工处理效率较低，自动化水平较低，各装置的结构不协调，不仅浪费了能源和人力，还大大降低了设备的生产效率。其中一个原因是，现有的电容器焊接加工通常采用人工方式进行焊接，焊接效率较低，焊接质量的稳定性不佳。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于电芯的焊接装置及引线焊接设备，用于解决现有电容器加工过程中焊接效率较低，焊接稳定性不佳的问题。

本实用新型提出一种用于电芯的焊接装置，包括：

机架结构，设有相连通的容纳腔和活动槽，所述容纳腔位于所述机架结构的内部，所述活动槽设于所述机架结构的侧壁上；

储线组件，用于储存引线，所述储线组件设于所述容纳腔内并用于自所述活动槽输出所述引线；

焊接组件，包括焊接头、焊接导板和焊接调节件，所述焊接导板设于所述焊接头的前端，所述引线穿设于所述焊接导板并延伸至所述电芯，所述焊接调节件设于所述机架结构上，且所述焊接头设于所述焊接调节件上，所述焊接调节件用于驱动所述焊接头朝靠近或远离所述电芯的方向移动，所述焊接头用于焊接所述引线和所述电芯；以及

引线切刀，设于所述焊接头的前端，所述引线切刀用于剪切所述引线。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接装置还包括焊接承载结构，所述焊接承载结构包括焊接底座、焊接移动架和焊接滑台，所述焊接底座设于所述机架结构上，所述焊接移动架通过所述焊接滑台与所述焊接底座滑动连接，所述焊接导板、所述焊接调节件和所述引线切刀均设于所述焊接移动架上；

其中，所述焊接滑台为伺服滑台，且所述焊接滑台用于驱动所述焊接移动架与所述焊接底座相对移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接装置还包括固线组件，所述固线组件包括固线气缸、固线压板和固线安装板，所述固线安装板设于所述焊接底座上，所述固线气缸设于所述固线安装板上，所述固线压板的数量为两个，且两个所述固线压板之间设有压线槽，所述引线穿设于所述压线槽内，其中一个所述固线压板连接于所述固线气缸的输出端，另一个所述固线压板连接于所述焊接底座，且所述固线气缸用于驱动其中一个所述固线压板朝向另一个所述固线压板移动，并将所述引线固定于两个所述固线压板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述固线组件还包括固线传感器，沿所述引线的输送路径，所述固线传感器设于所述固线压板的一侧，并用于获取所述引线的位置信号。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接装置还包括导流组件，所述导流组件包括导流架，沿所述引线的输送路径，所述导流架设于所述焊接组件的上游，并连接于所述焊接底座；所述导流架开设有导流孔，所述引线穿设于所述导流孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述导流组件还包括导流轮组，所述导流轮组设于所述导流架的上游，所述导流轮组包括导流槽轮、导流导轮和导流安装架，所述导流槽轮和所述导流导轮均转动连接于所述导流安装架，且所述导流槽轮设于所述导流导轮的下游，所述引线容置于所述导流槽轮的槽口内；其中，所述储线组件至少部分自所述活动槽伸出，且所述引线至少部分搭接于所述导流导轮和所述储线组件上。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接装置还包括定向组件，所述定向组件包括定向承载板、偏心调节件、定向固定板、定向活动板和定向槽轮，所述定向承载板连接于所述焊接底座，所述定向槽轮的数量为多个，且多个所述定向槽轮分别可转动地设于所述定向固定板和所述定向活动板上，所述偏心调节件转动连接于所述定向承载板，且所述偏心调节件的外壁抵接于所述定向活动板，并用于驱动所述定向活动板朝靠近或远离所述定向固定板的方向移动；

多个所述定向槽轮沿所述引线的输送方向依次交错设置，且所述引线容置于所述定向槽轮的槽口内。

根据本实用新型的一个实施例，所述定向组件还包括定向弹性件，所述定向弹性件分别连接于所述定向固定板和所述定向活动板，并用于驱使所述定向活动板朝远离所述定向固定板的方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述储线组件包括绕线盘、活动底板和储线导轮，所述活动底板滑动连接于所述机架结构，并容置于所述容纳腔内，所述绕线盘转动连接于所述活动底板，且所述引线绕设于所述绕线盘上，所述储线导轮设于所述活动底板的一侧，且所述储线导轮自所述活动槽伸出所述容纳腔，其中，所述引线搭接于所述储线导轮上。

本实用新型还提供了一种用于电芯的引线焊接设备，包括：

输料装置，用于输送所述电芯；所述输料装置包括固定盘和固定弹性带，所述固定盘沿其圆周方向均匀开设有多个用于容纳所述电芯的固定槽，所述固定弹性带至少部分环绕所述固定盘设置，且所述固定弹性带与所述固定槽间隔设置；在所述电芯位于所述固定槽内时，所述固定弹性带抵接于所述电芯的外壁；以及

上述任意一项所述的焊接装置，所述焊接装置用于储存引线，所述焊接装置设于所述固定盘的一侧，并用于将所述引线焊接至所述电芯的一端。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的焊接装置对电芯进行焊接时，首先将引线缠绕在储线组件内，并将储线组件移动至容纳腔内，引线可以自活动槽输出至焊接组件，通过焊接导板对引线进行导向，焊接调节件可以调节焊接头与电芯之间的相对位置，以使焊接头对准电芯和引线，并进行焊接操作，焊接完成之后通过设置的引线切刀可以对引线进行切断操作。

在本实施例的焊接装置中，通过将储线组件设于机架结构内，可以使焊接装置具有紧凑的结构，通过设置焊接导板和焊接调节件与焊接头配合，可以对焊接位置进行调节，以保证焊接质量；另外，通过设置引线切刀与焊接组件配合，可以对焊接后的引线进行自动切割，焊接工序实现自动化，焊接效率高，焊接质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中引线焊接设备的立体视图；

图2是本实用新型的实施例中焊接装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中固线组件的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中引线焊接设备的局部结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中储线组件的立体视图；

附图标记：

10、引线焊接设备；

100、焊接装置；110、机架结构；111、活动槽；120、储线组件；121、绕线盘；122、活动底板；123、储线导轮；130、焊接组件；131、焊接头；132、焊接导板；133、焊接调节件；140、引线切刀；150、固线组件；151、固线气缸； 152、固线压板；1521、压线槽；153、固线安装板；154、固线传感器；160、焊接承载结构；161、焊接底座；162、焊接移动架；163、焊接滑台；170、导流组件；171、导流架；1711、导流孔；1721、导流槽轮；1722、导流导轮；180、定向组件；181、定向承载板；182、偏心调节件；183、定向固定板；184、定向活动板；185、定向槽轮；186、定向弹性件；

200、输料装置；210、固定组件；211、固定盘；2111、固定槽；212、固定弹性带；213、承载轮；

20、电芯；30、引线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种引线焊接设备10，其用于对电容器的电芯20进行焊负极加工。具体地，引线焊接设备10包括焊接装置 100和输料装置200，输料装置200用于输送电芯20；输料装置200包括固定组件210，固定组件210包括固定盘211和固定弹性带212，固定盘211沿其圆周方向均匀开设有多个用于容纳电芯20的固定槽2111，固定弹性带212至少部分环绕固定盘211设置，且固定弹性带212与固定槽2111间隔设置；在电芯20位于固定槽2111内时，固定弹性带212抵接于电芯20的外壁；焊接装置100用于储存引线30，焊接装置100设于固定盘211的一侧，并用于将引线30焊接至电芯20的一端。

参阅图1和图2所示，在本实施例中，焊接装置100包括机架结构110、储线组件120、焊接组件130和引线切刀140；机架结构110设有相连通的容纳腔和活动槽111，容纳腔位于机架结构110的内部，活动槽111设于机架结构110 的侧壁上；储线组件120用于储存引线30，储线组件120设于容纳腔内并用于自活动槽111输出引线30；焊接组件130包括焊接头131、焊接导板132和焊接调节件133，焊接导板132设于焊接头131的前端，引线30穿设于焊接导板132 并延伸至电芯20，焊接调节件133设于机架结构110上，且焊接头131设于焊接调节件133上，焊接调节件133用于驱动焊接头131朝靠近或远离电芯20的方向移动，焊接头131用于焊接引线30和电芯20；引线切刀140设于焊接头131 的前端，引线切刀140用于剪切引线30。

使用本实施例的焊接装置100对电芯20进行焊接时，首先将引线30缠绕在储线组件120内，并将储线组件120移动至容纳腔内，引线30可以自活动槽111 输出至焊接组件130，通过焊接导板132对引线30进行导向，焊接调节件133 可以调节焊接头131与电芯20之间的相对位置，以使焊接头131对准电芯20和引线30，并进行焊接操作，焊接完成之后通过设置的引线切刀140可以对引线 30进行切断操作。

在本实施例的焊接装置100中，通过将储线组件120设于机架结构110内，可以使焊接装置100具有紧凑的结构，通过设置焊接导板132和焊接调节件133 与焊接头131配合，可以对焊接位置进行调节，以保证焊接质量；另外，通过设置引线切刀140与焊接组件130配合，可以对焊接后的引线30进行自动切割，焊接工序实现自动化，焊接效率高，焊接质量好。

进一步地，参阅图2所示，焊接装置100还包括焊接承载结构160，焊接承载结构160包括焊接底座161、焊接移动架162和焊接滑台163，焊接底座161 设于机架结构110上，焊接移动架162通过焊接滑台163与焊接底座161滑动连接，焊接导板132、焊接调节件133和引线切刀140均设于焊接移动架162上；其中，焊接滑台163为伺服滑台，且焊接滑台163用于驱动焊接移动架162与焊接底座161相对移动。

由此设置，当需要对电芯20进行焊接时，焊接滑台163可以驱动焊接移动架162移动，以带动焊接组件130朝向电芯20移动，并使引线30与电芯20对应，之后通过焊接调节件133驱动焊接头131朝向电芯20移动，以实现精准对位。通过设置伺服滑台驱动焊接移动架162移动，可以保证焊接移动架162的移动精度以及移动效率，使用效果好。

参阅图2和图3所示，在一实施例中，焊接装置100还包括固线组件150，固线组件150包括固线气缸151、固线压板152和固线安装板153，固线安装板 153设于焊接底座161上，固线气缸151设于固线安装板153上，固线压板152 的数量为两个，且两个固线压板152之间设有压线槽1521，引线30穿设于压线槽1521内，其中一个固线压板152连接于固线气缸151的输出端，另一个固线压板152连接于焊接底座161，且固线气缸151用于驱动其中一个固线压板152 朝向另一个固线压板152移动，并将引线30固定于两个固线压板152之间。

使用本实施例的焊接装置100时，当引线30输出预设长度之后，固线气缸 151可以启动并驱使其中一个固线压板152朝向另一个固线压板152移动，以使两者靠近，此时引线30位于两个压线槽1521之间，并且在本实施例中，两个压线槽1521围合形成的截面面积不大于引线30的横截面积，由此可以通过两个压线槽1521的内壁抵接引线30外壁而对引线30的轴向移动进行限位，从而将引线30固定在固线组件150内，便于控制焊接精度；当需要输送引线30时，固线气缸151反向移动并使两个固线压板152分离即可，在此不做赘述。

进一步地，固线组件150还包括固线传感器154，沿引线30的输送路径，固线传感器154设于固线压板152的一侧，并用于获取引线30的位置信号。

可以理解，通过设置固线传感器154，其可以获取引线30的位置信号，并将控制信号传输至控制模块，以使引线焊接设备10形成自动反馈控制回路，从而使引线焊接设备10根据预设程序进行相应的自动控制，自动化程度得以提高，加工效率进一步提高。

参阅图2所示，焊接装置100还包括导流组件170，导流组件170包括导流架171，沿引线30的输送路径，导流架171设于焊接组件130的上游，并连接于焊接底座161；导流架171开设有导流孔1711，引线30穿设于导流孔1711内。

在本实施例中，通过设置与引线30配合的导流孔1711，导流架171可以对引线30的输送进行导向，并同时可以对引线30进行顺直操作，从而避免引线30 发生卷曲或弯曲的情况，提高焊接精度。

进一步地，参阅图2所示，导流组件170还包括导流轮组，导流轮组设于导流架171的上游，导流轮组包括导流槽轮1721、导流导轮1722和导流安装架，导流槽轮1721和导流导轮1722均转动连接于导流安装架，且导流槽轮1721设于导流导轮1722的下游，引线30容置于导流槽轮1721的槽口内；其中，储线组件120至少部分自活动槽111伸出，且引线30至少部分搭接于导流导轮1722 和储线组件120上。

由此设置，自储线组件120引出的引线30可以搭接在导流导轮1722上，并且引线30在移动输送时导流导轮1722可以对其进行支撑和导流，通过将引线30 设于导流槽轮1721内，可以在引线30朝向焊接组件130输送时对其进行定位，即通过导流槽轮1721的槽口的内壁对引线30的朝向进行规整定位，从而使引线 30精准输送。

在一实施例中，焊接装置100还包括定向组件180，定向组件180包括定向承载板181、偏心调节件182、定向固定板183、定向活动板184和定向槽轮185，定向承载板181连接于焊接底座161，定向槽轮185的数量为多个，且多个定向槽轮185分别可转动地设于定向固定板183和定向活动板184上，偏心调节件182 转动连接于定向承载板181，且偏心调节件182的外壁抵接于定向活动板184，并用于驱动定向活动板184朝靠近或远离定向固定板183的方向移动；多个定向槽轮185沿引线30的输送方向依次交错设置，且引线30容置于定向槽轮185的槽口内。

在本实施例中，通过设置多个交错设置的定向槽轮185支撑引线30，在引线 30输送的过程中，定向槽轮185不仅可以对引线30的输送进行支撑，以提高引线30的输送平顺性，还可以对引线30的朝向进行进一步的定位，从而提高引线 30与焊接头131和焊接导板132的同心度，进而提高引线焊接设备10的焊接精度。通过旋转偏心调节件182可以使偏心调节件182的外壁呈偏心运动，并通过抵接于定向活动板184的外壁而驱使其朝向定向固定板183移动，以调节定向槽轮185对引线30施加的压力。

进一步地，定向组件180还包括定向弹性件186，定向弹性件186分别连接于定向固定板183和定向活动板184，并用于驱使定向活动板184朝远离定向固定板183的方向移动。

由此设置，当偏心调节件182驱使定向活动板184朝向定向固定板183移动时，定向弹性件186可以压缩并储存弹性势能，当撤去偏心调节件182的压力之后，定向弹性件186释放弹性势能并驱使定向活动板184复位。

具体地，参阅图5所示，储线组件120包括绕线盘121、活动底板122和储线导轮123，活动底板122滑动连接于机架结构110，并容置于容纳腔内，绕线盘121转动连接于活动底板122，且引线30绕设于绕线盘121上，储线导轮123 设于活动底板122的一侧，且储线导轮123自活动槽111伸出容纳腔，其中，引线30搭接于储线导轮123上。

在本实施例中，通过将储线组件120设于机架结构110内部，可以使引线焊接设备10具有紧凑的结构，整体体积得以缩减，并且可以对绕线盘121上的引线30进行防尘、防磕碰保护，使用效果好；当需要在绕线盘121上缠绕引线30 或需要更换新的绕线盘121时，可以通过抽拉活动底板122以使其从活动槽111 移出，操作便捷，使用效果好。

进一步地，固定组件210还包括承载轮213，承载轮213与固定盘211相对转动设置，且固定弹性带212搭接于承载轮213上，在固定盘211输送电芯20 时，固定弹性带212随电芯20一同移动，并驱使承载轮213转动。

由此设置，承载轮213不仅可以为固定弹性带212提供张紧作用，同时也可以降低固定弹性带212与固定组件210或电芯20之间的摩擦损耗，使用效果好。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于电芯的焊接装置，其特征在于，包括：

机架结构，设有相连通的容纳腔和活动槽，所述容纳腔位于所述机架结构的内部，所述活动槽设于所述机架结构的侧壁上；

储线组件，用于储存引线，所述储线组件设于所述容纳腔内并用于自所述活动槽输出所述引线；

焊接组件，包括焊接头、焊接导板和焊接调节件，所述焊接导板设于所述焊接头的前端，所述引线穿设于所述焊接导板并延伸至所述电芯，所述焊接调节件设于所述机架结构上，且所述焊接头设于所述焊接调节件上，所述焊接调节件用于驱动所述焊接头朝靠近或远离所述电芯的方向移动，所述焊接头用于焊接所述引线和所述电芯；以及

引线切刀，设于所述焊接头的前端，所述引线切刀用于剪切所述引线。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括焊接承载结构，所述焊接承载结构包括焊接底座、焊接移动架和焊接滑台，所述焊接底座设于所述机架结构上，所述焊接移动架通过所述焊接滑台与所述焊接底座滑动连接，所述焊接导板、所述焊接调节件和所述引线切刀均设于所述焊接移动架上；

其中，所述焊接滑台为伺服滑台，且所述焊接滑台用于驱动所述焊接移动架与所述焊接底座相对移动。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括固线组件，所述固线组件包括固线气缸、固线压板和固线安装板，所述固线安装板设于所述焊接底座上，所述固线气缸设于所述固线安装板上，所述固线压板的数量为两个，且两个所述固线压板之间设有压线槽，所述引线穿设于所述压线槽内，其中一个所述固线压板连接于所述固线气缸的输出端，另一个所述固线压板连接于所述焊接底座，且所述固线气缸用于驱动其中一个所述固线压板朝向另一个所述固线压板移动，并将所述引线固定于两个所述固线压板之间。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述固线组件还包括固线传感器，沿所述引线的输送路径，所述固线传感器设于所述固线压板的一侧，并用于获取所述引线的位置信号。

5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括导流组件，所述导流组件包括导流架，沿所述引线的输送路径，所述导流架设于所述焊接组件的上游，并连接于所述焊接底座；所述导流架开设有导流孔，所述引线穿设于所述导流孔内。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述导流组件还包括导流轮组，所述导流轮组设于所述导流架的上游，所述导流轮组包括导流槽轮、导流导轮和导流安装架，所述导流槽轮和所述导流导轮均转动连接于所述导流安装架，且所述导流槽轮设于所述导流导轮的下游，所述引线容置于所述导流槽轮的槽口内；其中，所述储线组件至少部分自所述活动槽伸出，且所述引线至少部分搭接于所述导流导轮和所述储线组件上。

7.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括定向组件，所述定向组件包括定向承载板、偏心调节件、定向固定板、定向活动板和定向槽轮，所述定向承载板连接于所述焊接底座，所述定向槽轮的数量为多个，且多个所述定向槽轮分别可转动地设于所述定向固定板和所述定向活动板上，所述偏心调节件转动连接于所述定向承载板，且所述偏心调节件的外壁抵接于所述定向活动板，并用于驱动所述定向活动板朝靠近或远离所述定向固定板的方向移动；

多个所述定向槽轮沿所述引线的输送方向依次交错设置，且所述引线容置于所述定向槽轮的槽口内。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述定向组件还包括定向弹性件，所述定向弹性件分别连接于所述定向固定板和所述定向活动板，并用于驱使所述定向活动板朝远离所述定向固定板的方向移动。

9.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述储线组件包括绕线盘、活动底板和储线导轮，所述活动底板滑动连接于所述机架结构，并容置于所述容纳腔内，所述绕线盘转动连接于所述活动底板，且所述引线绕设于所述绕线盘上，所述储线导轮设于所述活动底板的一侧，且所述储线导轮自所述活动槽伸出所述容纳腔，其中，所述引线搭接于所述储线导轮上。

10.一种用于电芯的引线焊接设备，其特征在于，包括：

输料装置，用于输送所述电芯；所述输料装置包括固定盘和固定弹性带，所述固定盘沿其圆周方向均匀开设有多个用于容纳所述电芯的固定槽，所述固定弹性带至少部分环绕所述固定盘设置，且所述固定弹性带与所述固定槽间隔设置；在所述电芯位于所述固定槽内时，所述固定弹性带抵接于所述电芯的外壁；以及

权利要求1-9任意一项所述的焊接装置，所述焊接装置用于储存引线，所述焊接装置设于所述固定盘的一侧，并用于将所述引线焊接至所述电芯的一端。

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