CN117020673A - 一种卷料裁切焊接一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷料裁切焊接一体化设备，包括：工作台、上料装置、下料装置和裁切焊接装置。上料盘用于放置卷料，卷料通过导料机构输送至压紧机构，在安装台上设置多个工装座，工装座上用于放置基材，压紧机构与工装座相对设置，从而使得基材和卷料压紧对接，通过裁切焊接装置将卷料进行裁切再对卷料和基材焊接，从而避免裁切后的卷料因为体积小造成的运输困难的问题，实现焊接裁切一体化，避免了卷料裁切后运输造成的磨损，保证制品的质量，降低运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动裁切焊接设备技术领域，具体涉及一种卷料裁切焊接一体化设备。
背景技术
连接件金具与银片进行焊接时，需要将银片卷料定长切割成银片块后进行焊接，现有的上料、裁切与焊接设备，基本都采用的是分体式机构或设备，裁切后的银片块需要通过输送装置或人工将料带搬运移动至焊接机构上进行焊接。
现有技术中，由于卷料裁切后的体积较小，不便于运输，增加运输成本。且在对裁切后的卷料进行搬运过程中，容易导致卷料发生磨损，影响后续的焊接，影响焊接后成品质量。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的卷料裁切和焊接分开进行导致的卷料搬运困难，卷料容易发生磨损和增加运输成本的缺陷，从而提供一种卷料裁切焊接一体化设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种卷料裁切焊接一体化设备，包括：工作台、上料装置、下料装置和裁切焊接装置，上料装置，包括均设于所述工作台上的上料盘、导料机构和压紧机构，所述上料盘位于所述导料机构的一端，所述压紧机构位于所述导料机构的另一端，所述卷料放置在所述上料盘上，通过所述导料机构输送至所述压紧机构上；所述下料装置包括有安装台，所述安装台上设有多个适于安装基材的工装座，所述安装台转动以带动任一所述工装座与所述压紧机构相对，以使得所述卷料与所述基材对接；所述裁切焊接装置设于所述工作台上，所述裁切焊接装置适于将所述卷料裁切和焊接。
根据本发明的一些实施例，所述上料装置还包括安装架，所述导料机构包括设置于所述安装架上的固定块，以及安装于所述固定块上的导向座和导向组件，所述导向座内开设有导向槽，所述导向组件设于所述导向座的两端，所述上料盘通过连接臂与所述固定块铰接，所述卷料穿设于所述导向槽并绕设于所述导向组件，以输送至所述压紧机构上。
根据本发明的一些实施例，所述导向组件包括均设于固定块上的导向辊和压辊组，所述导向辊位于所述导向槽进口的前端，所述压辊组位于所述导向槽出口的后端，所述导向辊可沿竖直方向滑移。
根据本发明的一些实施例，所述固定块远离所述上料盘的一端设有安装槽，压辊组包括均设于所述安装槽内的下支撑辊和上压辊，以及用于调节所述下支撑辊和所述上压辊间距的调节件。
根据本发明的一些实施例，所述上料装置还包括送料机构，所述送料机构包括均设于所述安装架上的第一驱动件和送料件，所述送料件与所述第一驱动件传动连接，所述送料件设于所述压紧机构和所述导料机构之间，所述第一驱动件带动所述送料件沿水平方向滑移以带动卷料输送至所述压紧机构上。
根据本发明的一些实施例，所述送料件包括固定安装于所述固定块上的第一送料夹爪，以及传动连接于所述第一驱动件的第二送料夹爪，所述第二送料夹爪可沿水平方向往复运动，以带动所述卷料向所述压紧机构的方向输送，所述第一送料夹爪用于固定所述卷料。
根据本发明的一些实施例，所述下料装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述安装台驱动连接以带动所述安装台转动，多个所述工装座沿周向均匀分布于所述安装台的外缘，所述工装座上设有适于放置所述基材的放置槽。
根据本发明的一些实施例，所述压紧机构包括上压板、下压板和第三驱动件，所述下压板的一端与所述安装板转动连接，所述下压板的另一端与所述第三驱动件的驱动端传动连接，所述上压板和所述下压板之间设有输送槽，所述卷料穿设于所述输送槽内，所述上压板靠近所述工装座的一端设有对位结构，所述对位结构与所述放置槽相对设置，以使得所述卷料和所述基材相对接。
根据本发明的一些实施例，卷料裁切焊接一体化设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置设于所述工作台上，所述吸尘装置设有吸尘口，所述吸尘口朝向所述工装座方向以对卷料粉末进行抽吸。
根据本发明的一些实施例，所述裁切焊接装置包括支撑架和激光切割焊接机，所述支撑架设于所述工作台上，所述激光切割焊接机滑移设于所述支撑架上，所述激光切割焊接机在所述支撑架上沿竖直方向滑移以对准卷料进行焊接和裁切。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，上料盘用于放置卷料，卷料通过导料机构输送至压紧机构，在安装台上设置多个工装座，工装座上用于放置基材，压紧机构与工装座相对设置，从而使得基材和卷料压紧对接，通过裁切焊接装置将卷料进行裁切再对卷料和基材焊接，从而避免裁切后的卷料因为体积小造成的运输困难的问题，实现焊接裁切一体化，避免了卷料裁切后运输造成的磨损，保证制品的质量，降低运输成本。
2.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，安装架为导料机构提供安装基础，上料盘通过连接臂与固定块铰接，从而使得上料盘转动设置，通过调节连接臂与固定块的转动角度，调节卷料进入导向槽的角度，导向座和导向组件为卷料的输送提供导向作用，从而保证卷料的顺利输送。
3.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，导向辊位于导向槽的前端，导向辊可沿竖直方向滑移地设置于固定块上，通过调节导向辊的高度，配合上料盘，以保证卷料顺利进入导向槽内；压辊组设于导向槽的出口处，卷料从导向槽的出口穿过，压辊组为卷料提供输送方向，以保证从导向槽出来的卷料可以顺利输送到压紧机构上。导向辊和压辊组的设置为卷料的运输提供导向作用，提高上料的便捷性。
4.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，上支撑辊和下压辊之间的间隙通过调节件进行调节，从而适配多种厚度的卷材，提高通用性。
5.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，在压紧机构和导料机构之间设置送料机构，以便于将卷料输送至压紧机构上，送料机构实现自动化送料，提高自动化程度，提高上料的便捷性。
6.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，通过第二驱动件对安装台进行驱动，在安装台上设置多个工装座，基材放置在工装座的放置槽内，通过第二驱动件实现自动化下料，提高工作效率。
7.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，送料机构将卷料输送至上压板和下压板之间的输送槽内，通过第三驱动件对下压板进行抬升或下压，以使得上压板一端的对位结构与放置槽相对设置，当第三驱动件驱动下压板下压式，带动对位结构下压，从而将卷料压紧至工装台的工装槽内，使得卷料和基材的对接，随后随卷料进行裁切，以及对裁切后的卷料和基材进行焊接，该压紧机构实现了对卷料和基板的固定对接，提高裁切和焊接工序的操作稳定性，避免裁切和焊接过程中，基材或卷料发生移动，影响制品的质量。
8.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，吸尘装置的吸尘口对准工装座的方向，以便于对在裁切和焊接过程中产生的粉末进行抽吸，实现无尘作业，提高制品的质量。
9.本发明提供的卷料裁切焊接一体化设备，激光切割焊接机实现了对卷料的裁切和焊接，激光切割焊接机滑移设置于支撑架上，通过调节激光切割焊接机的高度位置，实现对卷料的精准切割，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一些实施例中提供的卷料裁切焊接一体化设备的结构示意图；
图2为本发明的一些实施例中提供的上料装置的结构示意图；
图3为本发明的一些实施例中提供的上料装置的一视角的结构示意图；
图4为本发明的一些实施例中提供的上料装置的另一视角的结构示意图；
图5为本发明的一些实施例中提供的下料装置与压紧机构相配合的结构示意图；
图6为本发明的一些实施例中提供的下料装置与压紧机构的局部放大视图。
附图标记说明：1、工作台；2、上料装置；3、下料装置；4、裁切焊接装置；5、吸尘装置；21、安装架；22、导料机构；23、上料盘；24、送料机构；25、压紧机构；31、安装台；32、工装座；33、第二驱动件；41、支撑架；42、激光切割焊接机；221、导料座；222、导向辊；223、压辊组；224、固定块；241、第一送料夹爪；242、第二送料夹爪；243、第一驱动件；251、第三驱动件；252、下压板；253、上压板；254、对位结构；321、放置槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1至图6所示，本发明提出了一种卷料裁切焊接一体化设备，包括：工作台1、上料装置2、下料装置3和裁切焊接装置4，上料装置2，包括均设于工作台1上的上料盘23、导料机构22和压紧机构25，上料盘23位于导料机构22的一端，压紧机构25位于导料机构22的另一端，卷料放置在上料盘23上，通过导料机构22输送至压紧机构25上；下料装置3包括有安装台31，安装台31上设有多个适于安装基材的工装座32，安装台31转动以带动任一工装座32与压紧机构25相对，以使得卷料与基材对接；裁切焊接装置4设于工作台1上，裁切焊接装置4适于将卷料裁切和焊接。
参照图2所示，具体说明，上料盘23用于放置卷料，卷料通过导料机构22输送至压紧机构25，在安装台31上设置多个工装座32，工装座32上用于放置基材，压紧机构25与工装座32相对设置，压紧机构25用于将卷料压紧至工装座32上，从而使得基材和卷料压紧对接，通过裁切焊接装置4将卷料进行裁切再对卷料和基材焊接，从而避免裁切后的卷料因为体积小造成的运输困难的问题，实现焊接裁切一体化，避免了卷料裁切后运输造成的磨损，保证制品的质量，降低运输成本。
在本发明的一些实施例中，上料装置2还包括安装架21，导料机构22包括设置于安装架21上的固定块224，以及安装于固定块224上的导向座和导向组件，导向座内开设有导向槽，导向组件设于导向座的两端，上料盘23通过连接臂与固定块224铰接，卷料穿设于导向槽并绕设于导向组件，以输送至压紧机构25上。
具体说明，安装架21包括基板、连接柱和安装板，基板设于工作台1上，安装板通过连接柱与基板连接，导料结构设于安装板上。安装架21为导料机构22提供安装基础，上料盘23通过连接臂与固定块224铰接，从而使得上料盘23转动设置，通过调节连接臂与固定块224的转动角度，调节卷料进入导向槽的角度，导向座和导向组件为卷料的输送提供导向作用，从而保证卷料的顺利输送。
在本发明的一些实施例中，导向组件包括均设于固定块224上的导向辊222和压辊组223，导向辊222位于导向槽进口的前端，压辊组223位于导向槽出口的后端，导向辊222可沿竖直方向滑移。
具体说明，导向辊222位于导向槽的前端，导向辊222可沿竖直方向滑移地设置于固定块224上，通过调节导向辊222的高度，配合上料盘23，以保证卷料顺利进入导向槽内；压辊组223设于导向槽的出口处，卷料从导向槽的出口穿过，压辊组223为卷料提供输送方向，以保证从导向槽出来的卷料可以顺利输送到压紧机构25上。导向辊222和压辊组223的设置为卷料的运输提供导向作用，提高上料的便捷性。
可以理解的是，该导向辊222为柔性辊，在固定块224靠近上料盘23的一端开设长度为竖直方向的滑槽，导向辊222通过滑块设置于滑槽内，通过滑块在滑槽内滑移，从而带动导向辊222在竖直方向上往复滑移，调节导向辊222的高度，导向辊222与上料盘23相配合，以使得卷料顺畅进入导向槽内进行输送。
在本发明的一些实施例中，固定块224远离上料盘23的一端设有安装槽，压辊组223包括均设于安装槽内的下支撑辊和上压辊，以及用于调节下支撑辊和上压辊间距的调节件。
具体说明，上压辊为柔性辊，下支撑辊为刚性辊，上压辊的辊面由橡胶或硅胶材质制成，下支撑辊的辊面由金属制成，且表面光滑，上压辊的辊面具体弹性，避免卷材表面被剐蹭。下支撑辊的辊面的顶点与导向槽的槽底水平设置，以便于卷料顺利进入上压辊和下支撑辊的间隙之间。该压辊组223设于导向槽的出口处，为卷料的输送进行导向。上支撑辊和下压辊之间的间隙通过调节件进行调节，从而以适配多种厚度的卷材，提高通用性。
可以理解的是，上压辊包括辊体和辊座，辊座上开设有螺纹孔，调节件为螺栓，调节件与辊座螺纹连接，通过旋转调节件调节上压辊与下支撑辊之间的间隙，以适应多种厚度的卷材，提高通用性。
在本发明的一些实施例中，上料装置2还包括送料机构24，送料机构24包括均设于安装架21上的第一驱动件243和送料件，送料件与第一驱动件243传动连接，送料件设于压紧机构25和导料机构22之间，第一驱动件243带动送料件沿水平方向滑移以带动卷料输送至压紧机构25上。
具体说明，在压紧机构25和导料机构22之间设置送料机构24，以便于将卷料输送至压紧机构25上，送料机构24实现自动化送料，提高自动化程度，提高上料的便捷性。
可以理解的是，第一驱动件243为伺服丝杆驱动机构，第一驱动件243驱动送料件沿水平方向往复滑移以带动卷料输送至压紧机构25上。
参照图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，送料件包括固定安装于固定块224上的第一送料夹爪241，以及传动连接于第一驱动件243的第二送料夹爪242，第二送料夹爪242可沿水平方向往复运动，以带动卷料向压紧机构25的方向输送，第一送料夹爪241用于固定卷料。
具体说明，第一送料夹爪241和第二送料夹爪242均设有气缸，通过启动驱动夹爪的夹持和放松，第一送料夹爪241固定在固定块224上，第二送料夹爪242与第一驱动件243传动连接，通过第一驱动件243驱动第二送料夹爪242在水平方向上往复滑移运动，第二送料夹爪242夹持卷料以对卷料进行输送；第一送料夹爪241用于固定卷料，在第二送料夹爪242夹持卷料向压紧机构25输送时，第一送料夹爪241处于松开状态，当第二送料夹爪242向远离压紧机构25滑移时，此时第二送料夹爪242处于松开状态，第一送料夹爪241处于夹持状态，以便于对卷料进行夹持固定，避免卷料回缩。
在本发明的一些实施例中，下料装置3还包括第二驱动件33，第二驱动件33的输出端与安装台31驱动连接以带动安装台31转动，多个工装座32沿周向均匀分布于安装台31的外缘，工装座32上设有适于放置基材的放置槽321。
具体说明，通过第二驱动件33对安装台31进行驱动，在安装台31上设置多个工装座32，基材放置在工装座32的放置槽321内，通过第二驱动件33实现自动化下料，提高工作效率。
可以理解的是，第二驱动件33为伺服旋转电机，第二驱动件33驱动安装台31转动，从而带动任一工装座32与压紧机构25相对设置，以便于基材与卷料进行对接。第二驱动件33的输出功率、安装台31的转动角速度不作为本发明的限制，根据工装座32的旋转数量进行确定，在本发明的一些实施例中，工装座32设有四个，且沿着工装台的外缘均匀分布。
可以理解的是，在工作台1上设置定位装置，定位装置适于测定工装座32的位置参数，以便于工装座32与压紧机构25对准，实现基材与卷料的对接，提高工作效率。该定位装置为位置传感器。
参照图5和图6所示，在本发明的一些实施例中，压紧机构25包括上压板253、下压板252和第三驱动件251，下压板252的一端与安装板转动连接，下压板252的另一端与第三驱动件251的驱动端传动连接，上压板253和下压板252之间设有输送槽，卷料穿设于输送槽内，上压板253靠近工装座32的一端设有对位结构254，对位结构254与放置槽321相对设置，以使得卷料和基材相对接。
送料机构24将卷料输送至上压板253和下压板252之间的输送槽内，通过第三驱动件251对下压板252进行抬升或下压，以使得上压板253一端的对位结构254与放置槽321相对设置，当第三驱动件251驱动下压板252下压式，带动对位结构254下压，从而将卷料压紧至工装台的工装槽内，使得卷料和基材的对接，随后随卷料进行裁切，以及对裁切后的卷料和基材进行焊接，该压紧机构25实现了对卷料和基板的固定对接，提高裁切和焊接工序的操作稳定性，避免裁切和焊接过程中，基材或卷料发生移动，影响制品的质量。
可以理解的是，在对位结构254上设置有用于裁切的避空槽，当对位结构254下压，将卷料与基材进行压紧对接后，裁切焊接装置4在避空槽的位置对卷料进行裁切，然后在对卷料和基材进行焊接，从而避免了裁切后卷料的运输，实现裁切和焊接一体化设置，降低运输难度。
在本发明的一些实施例中，卷料裁切焊接一体化设备还包括吸尘装置5，吸尘装置5设于工作台1上，吸尘装置5设有吸尘口，吸尘口朝向工装座32方向以对卷料粉末进行抽吸。
具体说明，吸尘装置5的吸尘口对准工装座32的方向，以便于对在裁切和焊接过程中产生的粉末进行抽吸，实现无尘作业，提高制品的质量。
在本发明的一些实施例中，裁切焊接装置4包括支撑架41和激光切割焊接机42，支撑架41设于工作台1上，激光切割焊接机42滑移设于支撑架41上，激光切割焊接机42在支撑架41上沿竖直方向滑移以对准卷料进行焊接和裁切。
具体说明，激光切割焊接机42实现了对卷料的裁切和焊接，激光切割焊接机42滑移设置于支撑架41上，通过调节激光切割焊接机42的高度位置，实现对卷料的精准切割，提高工作效率。
本发明还提出了一种卷料裁切焊接方法，应用卷料裁切焊接一体化设备，具体方法步骤如下：
将卷料安装至上料盘23上，调节上料盘23的安装角度，通过导料机构22，将卷料的活动段输送至压紧机构25；具体地，首次使用时，人工将卷料的活动端输送至第二送料夹爪242处，第二送料夹爪242夹持卷料进行运输，此时第一送料夹爪241松开；
第三驱动件251将压紧机构25上抬，第二驱动件33驱动安装台31转动，以使得工装座32与压紧机构25处于同一水平线上；
第三驱动件251驱动压紧机构25下压，以使得卷料和基材对接；
裁切焊接装置4对卷料进行裁切，随后对裁切后的卷料和基材进行焊接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
上料装置(2)，包括均设于所述工作台(1)上的上料盘(23)、导料机构(22)和压紧机构(25)，所述上料盘(23)位于所述导料机构(22)的一端，所述压紧机构(25)位于所述导料机构(22)的另一端，所述卷料放置在所述上料盘(23)上，通过所述导料机构(22)输送至所述压紧机构(25)上；
下料装置(3)，所述下料装置(3)包括有安装台(31)，所述安装台(31)上设有多个适于安装基材的工装座(32)，所述安装台(31)转动以带动任一所述工装座(32)与所述压紧机构(25)相对，以使得所述卷料与所述基材对接；
裁切焊接装置(4)，所述裁切焊接装置(4)设于所述工作台(1)上，所述裁切焊接装置(4)适于将所述卷料裁切和焊接。
2.根据权利要求1所述的一种卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述上料装置(2)还包括安装架(21)，所述导料机构(22)包括设置于所述安装架(21)上的固定块(224)，以及安装于所述固定块(224)上的导向座和导向组件，所述导向座内开设有导向槽，所述导向组件设于所述导向座的两端，所述上料盘(23)通过连接臂与所述固定块(224)铰接，所述卷料穿设于所述导向槽并绕设于所述导向组件，以输送至所述压紧机构(25)上。
3.根据权利要求2所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述导向组件包括均设于固定块(224)上的导向辊(222)和压辊组(223)，所述导向辊(222)位于所述导向槽进口的前端，所述压辊组(223)位于所述导向槽出口的后端，所述导向辊(222)可沿竖直方向滑移。
4.根据权利要求3所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述固定块(224)远离所述上料盘(23)的一端设有安装槽，压辊组(223)包括均设于所述安装槽内的下支撑辊和上压辊，以及用于调节所述下支撑辊和所述上压辊间距的调节件。
5.根据权利要求2至4任一项所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述上料装置(2)还包括送料机构(24)，所述送料机构(24)包括均设于所述安装架(21)上的第一驱动件(243)和送料件，所述送料件与所述第一驱动件(243)传动连接，所述送料件设于所述压紧机构(25)和所述导料机构(22)之间，所述第一驱动件(243)带动所述送料件沿水平方向滑移以带动卷料输送至所述压紧机构(25)上。
6.根据权利要求5所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述送料件包括固定安装于所述固定块(224)上的第一送料夹爪(241)，以及传动连接于所述第一驱动件(243)的第二送料夹爪(242)，所述第二送料夹爪(242)可沿水平方向往复运动，以带动所述卷料向所述压紧机构(25)的方向输送，所述第一送料夹爪(241)用于固定所述卷料。
7.根据权利要求2至4任一项所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述下料装置(3)还包括第二驱动件(33)，所述第二驱动件(33)的输出端与所述安装台(31)驱动连接以带动所述安装台(31)转动，多个所述工装座(32)沿周向均匀分布于所述安装台(31)的外缘，所述工装座(32)上设有适于放置所述基材的放置槽(321)。
8.根据权利要求7所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述压紧机构(25)包括上压板(253)、下压板(252)和第三驱动件(251)，所述下压板(252)的一端与所述安装架(21)转动连接，所述下压板(252)的另一端与所述第三驱动件(251)的驱动端传动连接，所述上压板(253)和所述下压板(252)之间设有输送槽，所述卷料穿设于所述输送槽内，所述上压板(253)靠近所述工装座(32)的一端设有对位结构(254)，所述对位结构(254)与所述放置槽(321)相对设置，以使得所述卷料和所述基材相对接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，还包括吸尘装置(5)，所述吸尘装置(5)设于所述工作台(1)上，所述吸尘装置(5)设有吸尘口，所述吸尘口朝向所述工装座(32)方向以对卷料粉末进行抽吸。
10.根据权利要求1至4任一项所述的卷料裁切焊接一体化设备，其特征在于，所述裁切焊接装置(4)包括支撑架(41)和激光切割焊接机(42)，所述支撑架(41)设于所述工作台(1)上，所述激光切割焊接机(42)滑移设于所述支撑架(41)上，所述激光切割焊接机(42)在所述支撑架(41)上沿竖直方向滑移以对准卷料进行焊接和裁切。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311140900.1A CN117020673A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种卷料裁切焊接一体化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428507A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 东莞市远疆陶瓷科技有限公司 | 一种电极片裁切焊接一体化装置 |
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2023
- 2023-09-05 CN CN202311140900.1A patent/CN117020673A/zh active Pending
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| CN117428507B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-15 | 东莞市远疆陶瓷科技有限公司 | 一种电极片裁切焊接一体化装置 |
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