CN217412978U

CN217412978U - 一种不锈钢网自动制管装置

Info

Publication number: CN217412978U
Application number: CN202221210348.XU
Authority: CN
Inventors: 先马银; 朱晓忠; 张动
Original assignee: Nanjing Ruian Electric Co ltd
Current assignee: Nanjing Ruian Electric Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢网自动制管装置，包括：用于提供成圆塑形的电极芯轴，用于将金属网布输送至所述电极芯轴下方的进给机构，用于利用所述电极芯轴将金属网布压制成“U”型结构件的成圆机构，用于将所述“U”型结构件的两端沿所述电极芯轴的外圆面对接靠拢形成金属网管的夹紧机构，用于将所述金属网管对接后的两端焊接的焊接机构，用于将完成焊接的金属网管从所述电极芯轴上推出的推料机构。本发明能够实现金属网管的自动化制作，提高了制作效率和产品良品率。

Description

一种不锈钢网自动制管装置

技术领域

本实用新型属于金属网管制造技术领域，具体涉及一种不锈钢网自动制管装置。

背景技术

对于直径在5mm左右的金属网管，其制作方法一直困扰着技术人员，究其原因是尺寸太小，加工精度要求较高，现有技术中的制作设备难以全程自动化完成，金属网布需要手动放置到模具中，然后进行模压成型处理，最后再焊接得到最终产品。因此整个过程耗费时间长，且考验人工上料的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢网自动制管装置，能够实现金属网管的自动化制作，提高了制作效率和产品良品率。

本实用新型是这样实现的：一种不锈钢网自动制管装置，包括：

用于提供成圆塑形的电极芯轴，

用于将金属网布输送至所述电极芯轴下方的进给机构，

用于利用所述电极芯轴将金属网布压制成“U”型结构件的成圆机构，

用于将所述“U”型结构件的两端沿所述电极芯轴的外圆面对接靠拢形成金属网管的夹紧机构，

用于将所述金属网管对接后的两端焊接的焊接机构，

用于将完成焊接的金属网管从所述电极芯轴上推出的推料机构。

进一步地，所述进给机构包括上料工台和上料气缸；所述上料工台能够在所述上料气缸的驱动下由前向后移动，从而将金属网布移动到所述电极芯轴的下方。

进一步地，所述成圆机构包括成圆模和成圆气缸；所述成圆模能够在所述成圆气缸的驱动下由下向上移动，从而将金属网布压贴在所述电极芯轴的下半部分上，使金属网布的两端向上翻折，所述成圆模的顶部设置有半圆形的成圆槽。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧头和夹紧气缸；所述夹紧头能够在所述夹紧气缸驱动下由远至近移动，从而将金属网布向上翻折的两端贴合到所述电极芯轴的上半部分上形成金属网管。

进一步地，所述焊接机构包括调节电机、安装座、焊接座、焊接头和焊接气缸；所述焊接气缸安装在所述安装座上，所述焊接头安装在所述焊接座上，所述焊接座能够在所述焊接气缸的驱动下由上至下移动，从而使所述焊接头接触到金属网管的连接缝；所述安装座能够在所述调节电机驱动下前后移动，从而使所述焊接头沿所述连接缝进行焊接。

进一步地，所述推料机构包括推料气缸和推料板；所述推料板能够在所述推料气缸的驱动下将金属网管从所述电极芯轴上推下。

本实用新型带来的有益效果是：本发明采用进给机构自动将金属网布输送到电极芯轴的下方，以便后续模压成型工序的进行，相比较于人工上料而言，具有精度高速度快的优点。采用成圆机构先塑造出底部圆形，然后再通过夹紧机构将两端贴合到电极芯轴上从而得到金属网管，最后通过焊接机构完成端部的焊接工作，整个制作过程自动完成，不仅保证了产品的制造精度，而且还提高了制作效率。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构剖视图；

图3为本发明中放料工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）；

图4为本发明中上料工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）；

图5为本发明中成圆工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）；

图6为本发明中夹紧工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）；

图7为本发明中焊接工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）；

图8为本发明中推料工序的原理示意图（图中箭头所指方向为相关部件的运动方向）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至8所示，一种不锈钢网自动制管装置，包括：工作台，工作台上安装有底座1、电极芯轴17、进给机构、成圆机构、夹紧机构、焊接机构和推料机构。

进给机构包括上料工台11和上料气缸2。底座1上安装有缓冲器24、传动导轨20、直线轴承和上料导轨。上料导轨上滑动安装上料滑台，上料工台11安装在上料滑台上。传动导轨20上滑动安装传动滑台21，传动滑台21与上料气缸2的推杆连接，并且还通过光杆19与上料工台11连接，光杆19与直线轴承滑动连接，从而使上料工台11能够在上料气缸2的驱动下由前向后移动，将金属网布100移动到电极芯轴17的下方。在上料气缸2驱动上料工台11回到取料工位的过程中，由缓冲器24对其进行缓冲。上料工台11上安装有定位件，用于金属网布100的定位放置。

电极芯轴17安装在底座1上，其中心轴线与上料工台11的移动方向平行。电极芯轴17整体造型为圆柱状结构体，从而满足金属网管200的成圆塑形要求。

成圆机构包括成圆模16和成圆气缸12。成圆气缸12竖立安装在工作台上，成圆模16安装在成圆气缸12的推杆上，从而能够在成圆气缸12的驱动下由下向上移动，将金属网布100压贴在电极芯轴17的下半部分上，并使金属网布100的两端向上翻折，成圆模16的顶部设置有半圆形的成圆槽。成圆槽的直径大于电极芯轴17的直径，因此成圆模16在上升到与电极芯轴17同轴时，恰好形成一个半圆形腔使金属网布100形成半圆形结构。在成圆塑形的过程中，金属网布100的两端会上翻，使整体形成“U”型结构件。

夹紧机构包括夹紧头13和夹紧气缸8。夹紧气缸8通过支座在工作台上布置有两个，且分别位于电极芯轴17的两侧，每个夹紧气缸8的推杆上安装有一个夹紧头13。夹紧头13的移动方向与上料工台的移动方向垂直。夹紧头13能够在夹紧气缸8驱动下由远至近移动，从而将金属网布100向上翻折的两端相互靠拢并贴合到电极芯轴17的上半部分上，形成金属网管200。

焊接机构包括调节电机3、安装座6、焊接座7、焊接头9和焊接气缸5。底座1上安装有丝杆传动机构23、调节电机3和焊接滑轨，焊接滑轨上滑动安装有焊接滑台4，调节电机3通过丝杆传动机构23连接焊接滑台4，从而实现焊接滑台4的前后移动。采用电机丝杠的传动方式能够保证控制精度，实现高精度焊接。焊接滑台4上安装有支架22，安装座6安装在支架22上，焊接气缸5竖直朝下安装在安装座6上，焊接座7安装在焊接气缸5的推杆上，焊接头9安装在焊接座7上，焊接座7能够在焊接气缸5的驱动下由上至下移动，从而使焊接头9接触到金属网管200的连接缝。安装座6能够在调节电机3驱动下前后移动，从而使焊接头9沿连接缝进行焊接。需要说明的是，对于金属网管200而言，如果采用点焊焊接，则焊接头9为柱状焊接头，并且在调节电机3的驱动下沿连接缝移动完成焊接。如果采用非点焊焊接，则焊接头9为条状焊接头，其长度与连接缝长度相匹配，无需调节电机3驱动，直接由焊接气缸5驱动完成焊接。

推料机构包括推料气缸18和推料板15。推料气缸18水平安装在底座1上，推料板15安装在推料气缸18的推杆上。为了便于推料，推料板15上设置有避让孔，电极芯轴17穿过该避让孔。推料板15能够在推料气缸18的驱动下将金属网管200从电极芯轴17上推下。

工作时，如图3所示，将长方形的金属网布100放到上料工台11上，如图4所示，上料气缸2带动上料工台11由前向后移动到成圆工位。如图5所示，成圆气缸12驱动成圆模16上升，将金属网布100的中央压贴在电极芯轴17的外壁的下半部分上，同时金属网布100的两端向上翻折，使其整体成“U”型结构。如图6所示，夹紧气缸8驱动夹紧头13向中央靠拢，夹紧头13将金属网布100的两端压贴在电极芯轴17的外壁的上半部分上，使整体成圆柱形结构，然后夹紧气缸8复位。如图7所示，焊接气缸5驱动焊接头9下降，使其接触金属网管200上的连接缝两侧的部分，然后接通焊接头9电路，并在调节电机3的驱动下使焊接头9由前向后完成连接缝的焊接工作，焊接完毕后焊接头9复位。如图8所示，推料气缸18驱动推料板15由后向前移动，将完成焊接的金属网管200从电极芯轴17上推下。至此，一个制管周期结束。

需要说明的是，本发明中的电气控制过程均属于现有技术，本申请不涉及对该部分的改进，而是提供了一种硬件结构方案来提高制造效率和精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，包括：

用于提供成圆塑形的电极芯轴（17），

用于将金属网布（100）输送至所述电极芯轴（17）下方的进给机构，

用于利用所述电极芯轴（17）将金属网布（100）压制成“U”型结构件的成圆机构，

用于将所述“U”型结构件的两端沿所述电极芯轴（17）的外圆面对接靠拢形成金属网管（200）的夹紧机构，

用于将所述金属网管（200）对接后的两端焊接的焊接机构，

用于将完成焊接的金属网管（200）从所述电极芯轴（17）上推出的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，所述进给机构包括上料工台（11）和上料气缸（2）；所述上料工台（11）能够在所述上料气缸（2）的驱动下由前向后移动，从而将金属网布（100）移动到所述电极芯轴（17）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，所述成圆机构包括成圆模（16）和成圆气缸（12）；所述成圆模（16）能够在所述成圆气缸（12）的驱动下由下向上移动，从而将金属网布（100）压贴在所述电极芯轴（17）的下半部分上，使金属网布（100）的两端向上翻折，所述成圆模（16）的顶部设置有半圆形的成圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧头（13）和夹紧气缸（8）；所述夹紧头（13）能够在所述夹紧气缸（8）驱动下由远至近移动，从而将金属网布（100）向上翻折的两端贴合到所述电极芯轴（17）的上半部分上形成金属网管（200）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，所述焊接机构包括调节电机（3）、安装座（6）、焊接座（7）、焊接头（9）和焊接气缸（5）；所述焊接气缸（5）安装在所述安装座（6）上，所述焊接头（9）安装在所述焊接座（7）上，所述焊接座（7）能够在所述焊接气缸（5）的驱动下由上至下移动，从而使所述焊接头（9）接触到金属网管（200）的连接缝；所述安装座（6）能够在所述调节电机（3）驱动下前后移动，从而使所述焊接头（9）沿所述连接缝进行焊接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢网自动制管装置，其特征在于，所述推料机构包括推料气缸（18）和推料板（15）；所述推料板（15）能够在所述推料气缸（18）的驱动下将金属网管（200）从所述电极芯轴（17）上推下。