CN216225644U - 清洁装置和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种清洁装置和清洁系统，清洁装置包括驱动组件，用于驱动清洁件相对所述极片运动，所述清洁件用于与所述极片接触，以清洁所述极片表面；吸尘部件，设置在所述清洁件背离所述极片的一侧，所述吸尘部件靠近所述清洁件的一侧设置有第一弧形表面，所述第一弧形表面上与所述极片相切的位置设置有第一吸尘口，所述第一弧形表面上与所述第一吸尘口间隔位置设置有第二吸尘口。在本申请实施例中，可以有效防止过多的颗粒物堆积在第一吸尘口处，后续颗粒物无法被及时吸附走，从而造成清洁效率低的问题，同时也降低了因颗粒物堆积导致交叉污染的风险。

Description

清洁装置和清洁系统

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，特别是涉及一种清洁装置和清洁系统。

背景技术

在电池生产、运输过程中，粉尘颗粒会污染极片表面，为了减少电池因极片表面的金属或者非金属颗粒物污染导致自放电加快等品质问题，需要在电池生产工艺过程中对极片表面进行除尘清洁工作。现有的极片表面清洁装置通常采用负压吸附的方式清洁颗粒物，但是负压吸附区域往往会存在颗粒物堆积现象，导致清洁效率低，且存在交叉污染的风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种清洁装置和清洁系统，能够提升极片表面的清洁效率，并降低交叉污染的风险。

一方面，本申请实施例提出了一种清洁装置，用于清洁极片表面，该清洁装置包括：

驱动组件，用于驱动清洁件相对所述极片运动，所述清洁件用于与所述极片接触，以清洁所述极片表面；

吸尘部件，设置在所述清洁件背离所述极片的一侧，所述吸尘部件靠近所述清洁件的一侧设置有第一弧形表面，所述第一弧形表面上与所述极片相切的位置设置有第一吸尘口，所述第一弧形表面上与所述第一吸尘口间隔位置设置有第二吸尘口。

在本申请实施例中，第一弧形表面上与极片相切的位置可以设置有第一吸尘口，且与所述第一吸尘口间隔位置可以设置有第二吸尘口，在清洁件与极片接触时，第一吸尘口用于吸附极片表面上与清洁件接触位置的颗粒物，由于第二吸尘口在第一弧形表面上与所述第一吸尘口间隔设置，即第二吸尘口不与极片表面完全接触，可以防止被极片封堵，且第二吸尘口可以辅助吸附极片表面上与清洁件接触位置附近的颗粒物，有效防止过多的颗粒物堆积在第一吸尘口处，后续颗粒物无法被及时吸附走，从而造成清洁效率低的问题，同时也降低了因颗粒物堆积导致交叉污染的风险。

根据本申请的一个实施例，所述第二吸尘口的数量为至少两个，且所述至少两个第二吸尘口分布在所述第一吸尘口的两侧。第二吸尘口分布在第一吸尘口的两侧，可以同时辅助吸附第一吸尘口前后位置的颗粒物，进一步防止颗粒物堆积在第一吸尘口处，对极片表面的清洁效率更高。

根据本申请的一个实施例，所述清洁装置包括多个所述吸尘部件，多个所述吸尘部件沿所述极片的传送方向间隔设置。

本申请实施例中，通过多个吸尘部件对极片表面进行清洁，有效提高了清洁件的利用率及对极片表面的清洁效率。

根据本申请的一个实施例，所述清洁件与所述极片表面接触的一侧为第一表面，所述清洁装置还包括清洁部件，与所述第一表面接触，用于清洁所述第一表面。

在本申请实施例中，部分颗粒物会停留在清洁件与极片表面接触的第一表面上，清洁部件可以清洁第一表面上的颗粒物，实现清洁件的自清洁，便于清洁件的循环利用，减少生产成本。

根据本申请的一个实施例，所述清洁装置还包括挡尘组件，设置在所述吸尘部件与所述清洁部件之间，所述挡尘组件朝向所述第一表面设置，用于阻挡所述第一表面掉落的粉尘。

在本申请实施例中，部分颗粒物会停留在清洁件与极片表面接触的第一表面上，挡尘组件可以阻挡清洁部件还未清洁过的第一表面掉落粉尘至已经被清洁过的第一表面上，从而保证了第一表面的清洁效果。

根据本申请的一个实施例，所述吸尘部件还包括第二弧形表面，与所述第一弧形表面拼接设置，其中，所述第一弧形表面的曲率小于所述第二弧形表面的曲率。

在本申请实施例中，吸尘部件由曲率较小的第一弧形表面与曲率较大的第二弧形表面拼接而成，这样，第一弧形表面的弧度较平缓，使得清洁件与极片的接触面积更大，同时第一弧形表面与第二弧形表面拼接而成的吸尘部件占用空间更小，使得吸附的风力更大，从而进一步提高了对极片表面的清洁效率。

根据本申请的一个实施例，所述清洁件的运动方向与所述极片的传送方向相反。保证了清洁件与极片表面之间的摩擦运动，从而提高了对极片表面的清洁效率。

根据本申请的一个实施例，所述清洁装置还包括调节部件，与所述吸尘部件连接，用于调节所述吸尘部件与所述极片表面之间的距离。通过设置调节组件来调节所述吸尘部件与所述极片表面之间的距离，一方面，可以防止吸尘部件与极片表面之间的距离过远，影响清洁效率，另一方面，可以防止吸尘部件与极片表面之间的距离过近，避免在清洁过程中吸尘部件对极片造成损伤。

另一个方面，根据本申请实施例提供了一种清洁系统，用于清洁极片表面，包括：

根据上述任一项所述的清洁装置，所述清洁装置设置在所述极片的一侧，用于清洁所述极片；和，

集尘组件，相对于所述清洁装置设置，用于收集所述清洁装置掉落的粉尘。

在本申请实施例中，清洁系统包括清洁装置和集尘组件，可以通过集尘组件快速收集清洁装置掉落的粉尘，避免掉落的粉尘对极片造成二次污染。

根据本申请的一个实施例，所述清洁装置的数量为至少两组，且所述至少两组清洁装置分别位于所述极片的两侧。通过设置至少两组清洁装置在极片的两侧，可以同时清洁极片两侧的表面，进一步提高了对极片表面的清洁效率。

根据本申请的一个实施例，所述至少两组清洁装置沿所述极片的传送方向交错设置。通过交错设置使得每个吸尘部件对应极片的不同位置，可以分散极片在同一位置的受力，从而避免在清洁过程中对极片造成损伤。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的清洁装置的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的一种吸尘部件的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的一种吸尘部件的轴向结构示意图

图4是本申请实施例公开的另一种吸尘部件的轴向结构示意图；

图5是本申请实施例公开的另一种吸尘部件的结构示意图；

图6是本申请另一实施例的清洁装置的结构示意图；

图7是本申请又一实施例的清洁装置的结构示意图；

图8是本申请一实施例的清洁系统的结构示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、清洁装置；

11、驱动组件；111、放卷机构；112、收卷机构；

12、吸尘部件；121、第一弧形表面；1211、第一吸尘口；1212、第二吸尘口；122、第二弧形表面；

13、清洁部件；

14、挡尘组件；

15、调节部件；

2、集尘组件；

101、极片；102、清洁件；103、吸附管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

通常来说，电池单体包括有端盖、壳体和电极组件。电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体层叠后作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体层叠后作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。

在极片的生产运输过程中，环境中难免会存在粉尘颗粒，例如物料裁切过程中会产生粉尘颗粒，此时极片表面可能存在金属或者非金属颗粒物，而这些颗粒物将会导致电池自放电加快。为了改善因极片表面的颗粒物污染引起的电池的品质问题，就需要在电池生产工艺中对极片表面进行除尘清洁工作。

发明人发现在对极片表面进行除尘清洁时，多采用擦拭吸附的方式，然而现有的清洁装置负压区域容易被极片封堵，特别是当极片表面存在大量颗粒物时，往往会存在大面积的颗粒物无法被及时吸附走，导致清洁效率较低。同时，无法被及时吸附走的颗粒物会堆积在负压区域，这样，在极片不断传送的过程中，堆积的颗粒物会重新附着在极片表面，从而产生交叉污染的问题。

基于申请人发现的上述问题，申请人经过深入研究，设计了一种用于清洁极片表面的清洁装置和清洁系统。

请参阅图1和图2，本申请实施例提出了一种用于清洁极片101表面的清洁装置1，清洁装置1可以包括驱动组件11和吸尘部件12，其中驱动组件11可以用于驱动清洁件102相对极片101运动，清洁件102用于与极片101接触，以清洁极片101表面；吸尘部件12设置在清洁件102背离极片101的一侧，吸尘部件12靠近清洁件102的一侧设置有第一弧形表面 121，第一弧形表面121上与极片101相切的位置设置有第一吸尘口 1211，第一弧形表面121上与第一吸尘口1211间隔位置设置有第二吸尘口1212。

清洁装置1可以设置在待清洁物料的一侧，用于清洁待清洁物料，例如，如图1所示，待清洁物料可以为极片101，清洁装置1可以设置在极片101的一侧，用于清洁极片101表面，其中极片101可以是正极极片 101，也可以是负极极片101，还可以是单面涂布的极片101或双面涂布的极片101。

其中，清洁件102上具有许多微小的孔隙，部分小颗粒粉尘可以通过清洁件102的孔隙直接被吸附走，而部分较大的颗粒粉尘被吸附在清洁件 102的孔隙内随着清洁件102运动被带走，避免极片101表面的颗粒物堆积，降低交叉污染的风险。例如，清洁件102可以是清洁布或清洁纸等具有许多微小的孔隙，可以用于清洁极片101表面的物件，本申请实施例对此不做限定。

在清洁单面涂布的极片101时，可以将极片101上涂布有活性物质的表面靠近清洁装置1设置，以使清洁件102清洁该侧表面，在清洁双面涂布的极片101时，可以将先清洁该极片101的一个表面，然后再清洁该极片101的另一个表面。

驱动组件11可以包括放卷机构111和收卷机构112，例如，可以选用无纺布作为清洁件102，驱动组件11可以包括沿极片101传送方向间隔设置的放卷机构111和收卷机构112，无纺布安装在放卷机构111和收卷结构112上，使得无纺布在放卷结构111和收卷结构112的作用下相对极片 101运动。驱动组件11也可以是传送带或其他能够驱动清洁件102运动的机构，例如，驱动组件11为传送带，清洁件102可以放置在传送带上，以使清洁件102随着传送带运动。清洁件102可以在驱动组件11的驱动下相对极片101运动，与极片101表面发生接触，以使清洁件102与极片 101表面之间摩擦运动达到清洁极片101表面的目的。

吸尘部件12可以是负压吸尘装置，其中吸尘部件12可以设置在清洁件102背离极片101的一侧，吸尘部件12靠近清洁件102的一侧设置有第一弧形表面121，清洁件102在相对极片101运动时经过第一弧形表面 121，使得清洁件102通过第一弧形表面121与极片101表面接触。

如图2所示，第一弧形表面121上与极片101相切的位置可以设置有第一吸尘口1211，可以理解的是，第一弧形表面121与极片101相切的位置可以认为是清洁件102与极片101完全接触的位置，即第一吸尘口1211 通过清洁件102与极片101表面完全接触。第一弧形表面121上与第一吸尘口1211间隔位置可以设置有第二吸尘口1212，换而言之，第二吸尘口 1212在第一弧形表面121上的位置与第一弧形表面121上与极片101相切的位置存在间隔，即第二吸尘口1212与极片101表面不完全接触，可以有效防止第二吸尘口1212被极片101封堵。其中，第二吸尘口1212可以分布在第一吸尘口1211的一侧，也可以分布在第一吸尘口1211的两侧。

在本申请实施例中，如图3所示，在沿吸尘部件12的轴向方向上，第一吸尘口1211的数量可以包括多个，且多个第一吸尘口1211可以沿吸尘部件12的轴向方向间隔设置，同样的，在沿吸尘部件12的轴向方向上，第二吸尘口1212的数量可以包括多个，且多个第二吸尘口1212也可以沿吸尘部件12的轴向方向间隔设置。

在沿吸尘部件12的轴向方向上，多个第一吸尘口1211也可以沿吸尘部件12的轴向方向连续设置，形成第一吸尘缝，多个第二吸尘口1212也可以沿吸尘部件12的轴向方向连续设置，形成第二吸尘缝。示例地，如图4所示，第一吸尘口1211和第二吸尘口1212均沿吸尘部件12的轴向方向连续设置形成吸尘缝，以使吸尘缝可以覆盖极片101表面各个位置。

在本申请实施例中，如图2、图3和图4所示，吸尘部件12可以具有一个腔体，腔体可以与吸附管道103连通，通过该吸附管道103提供吸附力，使得颗粒物可以被第一吸尘口1211和第二吸尘口1212通过腔体吸附走。吸尘部件12还可以具有多个吸附通道，颗粒物还可以是通过每个第一吸尘口1211和第二吸尘口1212各自对应的吸附通道被吸附走。

在清洁极片101表面的过程中，清洁件102擦拭极片101表面时，小颗粒物可以穿过清洁件102的孔隙被第一吸尘口1211吸附走，稍大的颗粒物将被第一吸尘口1211吸附在清洁件102的孔隙中不能脱落，再随着清洁件102的运动被清洁件102带走，防止再次污染极片。同时第二吸尘口1212可以有效防止被极片101封堵，避免因封堵而影响清洁效果，另外，第二吸尘口1212也可以提供足够吸附力，及时将清洁件102擦拭极片101表面之前和/或之后的颗粒物吸附走，起到辅助第一吸尘口1211的作用，可以有效改善大量的颗粒物堆积在第一吸尘口1211处，无法被及时吸附走的现象，提高了对极片101表面的清洁效率，降低了因颗粒物堆积导致交叉污染的风险。

可以理解的是，上述清洁装置1可以为立式结构，即清洁装置1在安装使用时，极片101可以沿竖直方向传送，清洁装置1还可以为卧式结构，即清洁装置1在安装使用时，极片101可以沿水平方向传送，极片 101还可以倾斜传送，对此，本申请实施例不做限定。

请参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，第二吸尘口1212的数量为至少两个，且至少两个第二吸尘口1212分布在第一吸尘口1211的两侧。

图2、图3和图4示出了两个第二吸尘口1212分别设置在第一吸尘口 1211的两侧的方案。可以理解的是，第二吸尘口1212的数量也可以是两个以上，沿着第一弧形表面121间隔设置在第一吸尘口1211的两侧。

在本申请实施例中，第二吸尘口1212分布在第一吸尘口1211的两侧，可以同时将清洁件102擦拭极片101表面前后的颗粒物吸附走一部分，进一步防止颗粒物堆积在第一吸尘口1211处，从而进一步提高了对极片101表面的清洁效率，降低了因颗粒物堆积导致交叉污染的风险。

在一些实施例中，与第一吸尘口1211相邻的第二吸尘口1212的位置可以设置在第一弧形表面121与极片101的接触边缘的位置，这样，第二吸尘口1212可以通过清洁件102与极片101表面部分接触，使得第二吸尘口1212对极片101表面的颗粒物的吸附力更强，清洁效果更好。

在一些实施例中，吸尘部件12远离极片101的一侧可以为圆弧表面，与第一弧形表面121拼接后呈圆形。吸尘部件12远离极片101的一侧也可以为矩形表面，本申请实施例对此不做限定。

请参阅图5，在一些实施例中，吸尘部件12还包括第二弧形表面 122，与第一弧形表面121拼接设置，其中，第一弧形表面121的曲率小于第二弧形表面122的曲率。

吸尘部件12可以由曲率较小的第一弧形表面121与曲率较大的第二弧形表面122拼接而成，即第一弧形表面121的弧度较平缓，可以使得在第一弧形表面121上开设的第一吸尘口1211和第二吸尘口1212的孔径更大，从而使得清洁件102与极片101的接触面积更大，清洁效果更好。同时相比于圆环而言，曲率不同的第一弧形表面121与第二弧形表面122进行拼接，可以使吸尘部件12具有较小的腔体体积，这样，吸附管道103 提供的吸附力不会因为腔体过大的体积而突然风力减小，从而导致颗粒物堆积在吸尘部件12的腔体内，影响到第一吸尘口1211和第二吸尘口1212 的吸附力。

可以理解的是，第一弧形表面121和第二弧形表面122可以选用直径范围30～150mm的圆弧段拼接而成，例如，第一弧形表面121可以为直径 80mm的三分之一圆弧，第二弧形表面122可以为直径70mm的半圆弧。

请参阅图6，在一些实施例中，清洁装置1可以包括多个吸尘部件 12，多个吸尘部件12沿极片101的传送方向间隔设置。

示例地，图6示出了两个吸尘部件12对极片101表面进行两次清洁的方案，随着清洁件102和极片101的相对运动，清洁件102可以通过两个吸尘部件12与极片101表面接触，从而对极片101表面进行两次清洁。可以理解的是，吸尘部件12的数量还可以为两个以上，沿极片101的传送方向间隔设置，对极片101表面进行多次清洁，以提高清洁效率。吸尘部件12的数量此处不作具体限定。

在本申请实施例中，可以通过多个吸尘部件12对极片101表面进行清洁，换而言之，以清洁件102为清洁布为例，将清洁布卷安装在驱动组件11上，此时一份清洁布卷可以在多个吸尘部件12的作用下，对极片 101表面进行多次清洁。这样，有效提高了清洁件102的利用率及对极片 101表面的清洁效率。

请参阅图6，在一些实施例中，清洁件102与极片101表面接触的一侧为第一表面，清洁装置1还包括清洁部件13，与第一表面接触，用于清洁第一表面。

清洁件102的第一表面与极片101表面接触，无法穿过清洁件102孔隙的较大颗粒物会附着在第一表面，在驱动组件11的带动下，随着清洁件102运动。可以设置清洁部件13与第一表面接触，用于清洁第一表面上的颗粒物，实现清洁件102的自清洁。进而减少清洁件102在运动过程中掉落颗粒物，从而对极片101表面造成交叉污染的概率。清洁件102的自清洁还可以便于清洁件102的循环利用，减少生产成本

另一方面，如图6所示，在吸尘部件12为多个的情况下，清洁部件 13可以设置在相邻的吸尘部件12之间，这样，实现清洁件102再利用之前，可以对第一表面进行清洁，可以防止清洁件102中残留的颗粒物二次污染极片101表面，从而进一步提升了对极片101表面的清洁效率。

可以理解的是，清洁部件13可以采用与吸尘部件12相同的结构，也可以是采用清洁刷等其他起到清洁作用的结构，此处不做具体限定。

请参阅图6，在一些实施例中，清洁装置1还包括挡尘组件14，设置在吸尘部件12与清洁部件13之间，挡尘组件14朝向第一表面设置，用于阻挡第一表面掉落的粉尘。

如上文所言，由于第一表面上附着有部分颗粒物，可以在吸尘部件12 与清洁部件13之间设置挡尘组件14，挡尘组件14可以朝向第一表面设置，用来阻挡清洁件102在运动过程中，第一表面上的颗粒物掉落而污染极片101表面或者清洁件102。例如，如图6所示，挡尘组件14朝向第一表面设置，可以阻挡清洁件102在运动过程中，第一表面上的颗粒物掉落至已经被清洁过的第一表面上，保证了第一表面的清洁效果，从而进一步提升了对极片101表面的清洁效率。

请参阅图7，在一些实施例中，清洁装置1还包括调节部件15，与吸尘部件12连接，用于调节吸尘部件12与极片101表面之间的距离。

在吸尘部件12的数量为多个的情况下，调节部件15可以实现同时调节吸尘部件12与极片101表面之间的距离，也可以分开调节单个吸尘部件12与极片101表面之间的距离。通过设置调节组件15来调节吸尘部件 12与极片101表面之间的距离，一方面，可以防止吸尘部件12与极片101 表面之间的距离过远，影响清洁效率；另一方面，可以防止吸尘部件12与极片101表面之间的距离过近，避免在清洁过程中吸尘部件12对极片 101造成损伤。

请参阅图7，在一些实施例中，清洁件102的运动方向与极片101的传送方向相反，保证了清洁件102与极片101表面之间的摩擦运动，从而提高了对极片101表面的清洁效率。

可以理解的是，清洁件102相对极片101运动，还可以是清洁件102 的运动速度与极片101的传送速度不相同，为了进一步保证对极片101表面的清洁效果，极片101的传送速度可以小于清洁件102的运动速度。

请参阅图8，本申请实施例还提供了一种清洁系统，清洁系统包括上文所言的清洁装置1和集尘组件2；清洁装置1可以设置在极片101一侧，用于清洁极片101表面；集尘组件2可以相对于清洁装置1设置，用于收集清洁装置1掉落的粉尘。

本申请实施例提供的清洁系统一方面可以提高对极片101表面的清洁效率，降低了因颗粒物堆积导致交叉污染的风险，另一方面集尘组件2还可以收集清洁装置1掉落的颗粒物，进一步降低交叉污染的风险。

在一些实施例中，清洁装置1的数量为至少两组，且至少两组清洁装置1分别位于极片101的两侧。

示例地，图8示出了两组清洁装置1分别设置在极片101两侧的方案，这样，当极片101为双面涂布的极片101，两个表面均需要清洁的情况下，清洁系统可以同时清洁极片101两侧的表面，进一步提高了对极片 101表面的清洁效率。

可以理解的是，清洁装置1的数量还可以为两组以上，位于极片101 单侧的清洁装置1可以沿极片101的传送方向间隔设置。清洁装置1的数量此处不作具体限定。

在一些实施例中，至少两组清洁装置1沿极片101的传送方向交错设置。

示例地，如图8所示，位于极片101两侧的清洁装置1沿极片101的传送方向交错设置，可以是指位于极片101两侧的吸尘部件12交错设置，换而言之，在极片101的传送方向上，位于极片101两侧的每个吸尘部件12与极片101表面的接触位置不同。由于每个吸尘部件12与极片 101表面的接触位置不同，因此可以分散极片101表面在与吸尘部件12接触位置处的受力，从而避免在清洁过程中吸尘部件12对极片101造成损伤。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种清洁装置，用于清洁极片表面，其特征在于，包括：

驱动组件，用于驱动清洁件相对所述极片运动，所述清洁件用于与所述极片接触，以清洁所述极片表面；

吸尘部件，设置在所述清洁件背离所述极片的一侧，所述吸尘部件靠近所述清洁件的一侧设置有第一弧形表面，所述第一弧形表面上与所述极片相切的位置设置有第一吸尘口，所述第一弧形表面上与所述第一吸尘口间隔位置设置有第二吸尘口。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二吸尘口的数量为至少两个，且所述至少两个第二吸尘口分布在所述第一吸尘口的两侧。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括多个所述吸尘部件，多个所述吸尘部件沿所述极片的传送方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁件与所述极片表面接触的一侧为第一表面，所述清洁装置还包括：

清洁部件，与所述第一表面接触，用于清洁所述第一表面。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

挡尘组件，设置在所述吸尘部件与所述清洁部件之间，所述挡尘组件朝向所述第一表面设置，用于阻挡所述第一表面掉落的粉尘。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吸尘部件还包括：

第二弧形表面，与所述第一弧形表面拼接设置，其中，所述第一弧形表面的曲率小于所述第二弧形表面的曲率。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁件的运动方向与所述极片的传送方向相反。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

调节部件，与所述吸尘部件连接，用于调节所述吸尘部件与所述极片表面之间的距离。

9.一种清洁系统，用于清洁极片表面，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8任一项所述的清洁装置，所述清洁装置设置在所述极片的一侧，用于清洁所述极片；和，

集尘组件，相对于所述清洁装置设置，用于收集所述清洁装置掉落的粉尘。

10.根据权利要求9所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁装置的数量为至少两组，且所述至少两组清洁装置分别位于所述极片的两侧。

11.根据权利要求10所述的清洁系统，其特征在于，所述至少两组清洁装置沿所述极片的传送方向交错设置。

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