CN208601587U - 一种用于薄膜连续涂布的削边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄膜连续涂布的削边装置，此削边装置包括了过辊、刀架、圆刀系统以及吸附辊，所述过辊、刀架以及吸附辊之间通过薄膜贯穿连接，所述过辊、刀架以及吸附辊的薄膜呈45°夹角，所述过辊斜上方设有纠偏装置，所述刀架一侧设有圆刀系统，所述圆刀系统包括圆刀固定架，所述圆刀固定架上设置有纵切的圆刀片。优点是：此装置是添加到收卷端与烘箱之间，可将厚度边料端的隔膜烘干后直接裁切掉，可以改善隔膜收卷端部爆筋问题，提升隔膜收卷利用率。

Description

一种用于薄膜连续涂布的削边装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤其涉及一种用于薄膜连续涂布的削边装置。

背景技术

锂离子电池用功能陶瓷隔离膜涂覆主要采用的是微凹版方式涂布，所用凹版辊为45°斜线型，通过与隔膜走带相反的方向，将浆料转移到隔膜上，并抹平。

由于凹版辊为逆时针45°斜线型，在旋转过程中，浆料会沿着斜线方向推进，隔膜与凹版辊接触两端，其左端端部与凹版辊接触，浆料将会由于推进作用，将多涂布一些浆料，同时由于端部多出一个自由度，其逆转无法达到有效的抹平效果，此端部多出的浆料，会增加隔膜的厚度，随着收卷圈数增多，厚度累加，形成爆筋，影响膜面状态，降低隔膜利用率。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于薄膜连续涂布的削边装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于薄膜连续涂布的削边装置，此削边装置包括了过辊、刀架、圆刀系统以及吸附辊，所述过辊、刀架以及吸附辊之间通过薄膜贯穿连接，所述过辊、刀架以及吸附辊的薄膜呈45°夹角，所述过辊斜上方设有纠偏装置，所述刀架一侧设有圆刀系统，所述圆刀系统包括圆刀固定架，所述圆刀固定架上设置有纵切的圆刀片。

所述吸附辊末端设有分卷装置。

在上述技术方案中，通过在收卷端和烘箱之间添加一个削边装置，此削边装置可实行切裂薄膜边角料的作用，在运行过程中，过辊上的纠偏装置，可防止薄膜在运行过程中的偏移，而圆刀片可将运行到刀架上的过厚的薄膜分切开，并通过分卷装置分离，将多余边料顺利带走。

在上述技术方案中，与现有技术相比，所达到的技术效果是：此装置是添加到收卷端与烘箱之间，可将厚度边料端的隔膜烘干后直接裁切掉，可以改善隔膜收卷端部爆筋问题，提升隔膜收卷利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本实用新型的一种用于薄膜连续涂布的削边装置，此削边装置包括了过辊1、刀架2、圆刀系统以及吸附辊3，所述过辊1、刀架2以及吸附辊3之间通过薄膜4贯穿连接，所述过辊1、刀架2以及吸附辊3的薄膜4呈45°夹角，所述过辊1斜上方设有纠偏装置5，所述刀架2一侧设有圆刀系统，所述圆刀系统包括圆刀固定架6，所述圆刀固定架6上设置有纵切的圆刀片7。

所述吸附辊3末端设有分卷装置8。

在上述技术方案中，通过在收卷端和烘箱之间添加一个削边装置，此削边装置可实行切裂薄膜边角料的作用，在运行过程中，过辊1上的纠偏装置5，可防止薄膜4在运行过程中的偏移，而圆刀片7可将运行到刀架2上的过厚的薄膜4分切开，并通过分卷装置8分离，将多余边料顺利带走。

在上述技术方案中，与现有技术相比，所达到的技术效果是：此装置是添加到收卷端与烘箱之间，可将厚度边料端的隔膜4烘干后直接裁切掉，可以改善隔膜4收卷端部爆筋问题，提升隔膜4收卷利用率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于薄膜连续涂布的削边装置，其特征在于：此削边装置包括了过辊、刀架、圆刀系统以及吸附辊，所述过辊、刀架以及吸附辊之间通过薄膜贯穿连接，所述过辊、刀架以及吸附辊的薄膜呈45°夹角，所述过辊斜上方设有纠偏装置，所述刀架一侧设有圆刀系统，所述圆刀系统包括圆刀固定架，所述圆刀固定架上设置有纵切的圆刀片。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜连续涂布的削边装置，其特征在于：所述吸附辊末端设有分卷装置。