JPH11347504A - 帯状部材のクリーニング装置及びクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極材の表面に付着した付着物を確実に払拭
除去する。 【解決手段】 供給される帯状の被クリーニング部材２
に対して、圧着ロール３の外周面に掛け合わせて走行さ
れる払拭布４を圧着ロール３を介して押し当てることに
よって、その表面に付着した付着物を払拭除去する。圧
着ロール３には、払拭布４の掛合せ領域Ｐ１内に位置す
るとともに、払拭布４が被クリーニング部材２に圧着す
る領域Ｐ２に対して少なくとも被クリーニング部材２の
走行方向の前段側に位置して吸引溝１１が形成され、払
拭布４によって被クリーニング部材２から払拭除去され
た付着物が、払拭布４の裏面側から吸引溝１１を介して
圧着ロール３内に吸引除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の被クリーニ
ング部材の表面に付着した付着物を払拭除去する帯状部
材のクリーニング装置及びクリーニング方法の改良に関
し、例えば、リチウムイオン電池等の二次電池用の電極
材料（以下、電極材という。）の製造工程に用いて好適
な帯状部材のクリーニング装置及びクリーニング方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電池は、一度放電することによって電池
の寿命が終了する一次電池と、放電後再び充電すること
によって放電が繰り返し可能な二次電池とに大別され
る。二次電池には、鉛電池、ニッケルカドミウム電池、
ニッケル水素電池及びリチウムイオン電池等がある。リ
チウムイオン電池は、これら二次電池において、体積当
たりの容量密度が高く、ニッケルカドミウム電池に比べ
て電圧が約３倍の高電圧となる特性を有している。ま
た、リチウムイオン電池は、電池内のリチウムがイオン
の状態で存在していることから極めて高い安全性を有し
ている。リチウムイオン電池は、かかる特性から携帯用
電子機器等の電源として多くの方面で利用されており、
用途の急拡大とともに需要が拡大している。

【０００３】リチウムイオン電池１００は、図７にセル
の内部構造を示すように、一般に、フィルム状の電極素
材に各種電極材料と導電材とを混合してなる電極剤を塗
布してなる帯状の正極部材１０１と、帯状の金属リチウ
ムからなる負極部材１０２とをセパレータ１０３を介し
て密着した状態で巻回して円筒形容器１０４の内部に収
納して構成される。すなわち、リチウムイオン電池１０
０は、厚みが約１８０μｍ〜１９０μｍのフィルム状に
形成された正極部材１０１と負極部材１０２とからなる
電極材１０５に厚みが約２０μｍのセパレータ１０３を
挟んで密着状態に巻かれて構成される。リチウムイオン
電池１００は、このように電極材１０５が密着状態で巻
回されることで反応面積が大きくなることから、大電流
を得ることが可能となる。

【０００４】ところで、リチウムイオン電池１００にお
いては、電極材１０５の表面に、塗膜の脱落物や製造工
程に存在する異物又は裁断行程で発生する裁断屑等の付
着物（以下、付着物という。）が付着していることがあ
る。リチウムイオン電池１００は、密着状態に巻かれる
電極材１０５にセパレータ１０３の厚みよりも大きな付
着物が付着していた場合に、この付着物がセパレータ１
０３を貫通して正極部材１０１と負極部材１０２とを物
理的に接触させることで内部ショートが発生することが
あった。したがって、電極材１０５は、かかる内部ショ
ートの発生を防止するために、製造工程で払拭布を送り
ながら押し当てることによって、その表面に付着した付
着物を払拭除去するクリーニング処理が施される。

【０００５】従来のクリーニング装置１０６は、図８に
示すように、図示を省略する本体フレームに、電極材１
０５の一方主面に対向して配置された第１の圧着ロール
１０７と、電極材１０５の他方主面に対向して配置され
た第２の圧着ロール１０８とを備える。クリーニング装
置１０６は、第１の圧着ロール１０７の外周部に掛け合
わせて走行されることによって電極材１０５の上面にク
リーニング処理を施す第１の払拭布１０９と、第２の圧
着ロール１０８に掛け合わせて走行されることによって
電極材１０５の下面にクリーニング処理を施す第２の払
拭布１１０とを備える。

【０００６】第１の圧着ロール１０７は、クリーニング
処理が施される電極材１０５の幅寸法よりもやや大きい
軸長寸法を有している。第１の圧着ロール１０７は、図
示しない支持機構によって電極材１０５に対して接離自
在に支持されている。したがって、第１の圧着ロール１
０７は、この支持機構を介して第１の払拭布１０９を電
極材１０５に圧着させる圧力が調節される。

【０００７】第１の払拭布１０９は、図示しない供給部
より繰り出され、第１の圧着ロール１０７の外周部に掛
け合わされて、図８の矢印Ｄで示す方向に走行する電極
材１０５と逆方向に走行するように、同図矢印Ｅで示す
反時計回りに送られる。第１の払拭布１０９は、第１の
圧着ロール１０７を介して電極材１０５の上面に押し当
てられて走行し、図示しない巻取り部によって巻き取ら
れる。

【０００８】第２の圧着ロール１０８は、上述した第１
の圧着ロール１０７と同様な構成を有しており、クリー
ニング処理が施される電極材１０５の幅寸法よりもやや
大きい軸長寸法を有している。第２の圧着ロール１０８
も、図示しない支持機構によって電極材１０５に対して
接離自在に支持されている。第２の圧着ロール１０８
は、この支持機構を介して第２の払拭布１１０を電極材
１０５に圧着させる圧力が調節される。

【０００９】第２の払拭布１１０は、図示しない供給部
より繰り出され、第２の圧着ロール１０８の外周部に掛
け合わされて、図８の矢印Ｄで示す方向に走行する電極
材１０５と逆方向に走行するように、同図矢印Ｆで示す
時計回りに送られる。第２の払拭布１１０は、第２の圧
着ロール１０８を介して電極材１０５の下面に押し当て
られて走行し、図示しない巻取り部によって巻き取られ
る。

【００１０】以上のように構成された従来のクリーニン
グ装置１０６は、図８に示すように、電極材１０５が供
給されると、第１の払拭布１０９と第２の払拭布１１０
とが走行される。第１の払拭布１０９は、電極材１０５
と逆方向に走行しながら第１の圧着ロール１０７を介し
てこの電極材１０５の上面に押し当てられることによっ
て、その上面に付着した付着物を払拭して除去する。同
様に、第２の払拭布１１０は、電極材１０５と逆方向に
走行しながら第２の圧着ロール１０８を介してこの電極
材１０５の下面に押し当てられることによって、その下
面に付着した付着物を払拭して除去する。電極材１０５
は、このようにしてその両面にクリーニング処理が施さ
れ、次行程へと搬送されて密着状態に巻かれる工程が施
される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のクリ
ーニング装置１０６においては、上述したように、走行
する電極材１０５に対して圧着ロール１０７、１０８を
介してそれぞれ逆方向に走行する払拭布１０９、１１０
を押し当てることによって、この電極材１０５の表裏主
面に付着した付着物を払拭除去していた。しかしなが
ら、かかる従来のクリーニング装置１０６においては、
払拭布１０９、１１０が電極材１０５に対してある程度
の抱き角度を以って押し当てられるために、電極材１０
５の表面から払拭除去した付着物がこれら払拭布１０
９、１１０に保持されずに電極材１０５の表面に再び付
着してしまうという問題があった。

【００１２】リチウムイオン電池１００の内部ショート
の原因としては、いくつか取り上げられるが、上述した
電極材１０５の表面に付着した付着物による原因が大半
を占めている。したがって、リチウムイオン電池１００
においては、その製造工程中にクリーニング装置１０６
によって、如何に電極材１０５の表面に付着した付着物
を効率的に除去するかが極めて重要である。

【００１３】したがって、本発明は、リチウムイオン電
池の電極材等の帯状の被クリーニング部材の表面に付着
した付着物を確実に払拭除去するようにした帯状部材の
クリーニング装置及びクリーニング方法を提供すること
を目的に提案されたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明にかかる帯状部材のクリーニング装置は、供給される
帯状の被クリーニング部材に対して、圧着ロールの外周
面に掛け合わされて走行する払拭布を圧着ロールを介し
て押し当てることによって、その表面に付着した付着物
を払拭除去する。クリーニング装置は、払拭布の掛合せ
領域内に位置するとともに、少なくとも被クリーニング
部材の走行方向に対して払拭布が被クリーニング部材に
圧着する領域の前段側の位置に吸引溝が形成された圧着
ロールを備えて構成される。

【００１５】以上のように構成された本発明にかかる帯
状部材のクリーニング装置によれば、払拭布によって被
クリーニング部材から払拭除去された付着物が、この払
拭布の裏面側から吸引溝を介して圧着ロール内に吸引除
去される。したがって、帯状部材のクリーニング装置
は、払拭布から被クリーニング部材の表面に再付着する
ことが防止され、クリーニング処理が効率よく行われ
る。

【００１６】また、上述した目的を達成する本発明にか
かる帯状部材のクリーニング方法は、供給される帯状の
被クリーニング部材に対して、圧着ロールの外周面に掛
け合わされて走行される払拭布をこの圧着ロールを介し
て押し当てることによって、被クリーニング部材の表面
に付着した付着物を払拭除去する。クリーニング方法に
は、払拭布が掛け合わされて走行する領域内に位置する
とともに、払拭布が被クリーニング部材に圧着する領域
に対して少なくとも被クリーニング部材の走行方向の前
段側に位置して吸引溝が形成された圧着ロールを備える
クリーニング装置が用いられる。

【００１７】本発明にかかる帯状部材のクリーニング方
法によれば、払拭布によって電極材から払拭除去された
付着物が、この払拭布の裏面側から吸引溝を介して圧着
ロール内に吸引除去されることから、払拭布から帯状部
材の表面に再付着することが確実に防止されるようにな
り、効率よいクリーニング処理が行われる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照にして詳細に説明する。本発明の実施の形
態として示すクリーニング装置１は、リチウムイオン電
池の製造工程中に設置されて、電極材供給装置から供給
される電極材２に対して、圧着ロール３を介して払拭布
４を押し当ててその表裏主面に付着した付着物を払拭除
去するクリーニング処理を施す。電極材供給装置は、詳
細を省略するが、フィルム状の電極素材の主面に電極剤
を塗布するコータ、塗布した電極剤を電極素材に密着さ
せるプレス機、電極素材を所定幅に裁断する裁断機、或
いは巻直し機、再処理機、表面処理機、素子巻取り機等
の電極材の各製造工程を構成する機器を備えた搬送装置
である。

【００１９】クリーニング装置１は、図１に示すよう
に、図示しないガイド機構によって矢印Ａで示す水平方
向に例えば２５ｍ／分の走行速度を以って連続走行され
る電極材２を挟んでその表裏主面に対向して配置される
一対の第１の圧着ロール５と第２の圧着ロール６とを備
えている。クリーニング装置１は、第１の圧着ロール５
の外周部に掛け合わされて矢印Ｂに示すように電極材２
と逆方向に走行されることにより、この電極材２の表面
に付着した付着物を払拭除去してクリーニング処理を施
す第１の払拭布７を備えている。また、クリーニング装
置１は、第２の圧着ロール６の外周部に掛け合わされて
矢印Ｃに示すように電極材２と逆方向に走行されること
により、この電極材２の裏面に付着した付着物を払拭除
去してクリーニング処理を施す第２の払拭布８を備えて
いる。

【００２０】上述した第１の圧着ロール５と第２の圧着
ロール６とは、それぞれ同等に構成された部材であるこ
とから、特に個別に説明する場合を除いて、圧着ロール
３と総称して説明する。また、第１の払拭布７と第２の
払拭布８についても、それぞれ同等に構成された部材で
あることから、特に個別に説明する場合を除いて、払拭
布４と総称して説明する。

【００２１】圧着ロール３は、例えばアルミニウムやス
テンレス等の金属材料によって、図３に示すように電極
材２の幅寸法よりもやや長軸とされた円筒状に形成され
てなる。圧着ロール３は、その外周面が、払拭布４を掛
け合わせて走行させるとともにこの払拭布４を電極材２
に対して均一に押し当てるために円滑面に形成されてな
る。圧着ロール３は、その内部空間が、後述するように
電極材２から払拭除去した付着物等を払拭布４から吸引
する吸引空間部３ａを構成する。圧着ロール３は、その
外径寸法が電極材２の搬送路を構成する図示しないガイ
ドローラの外径寸法と同等とすることが好ましく、例え
ば外径寸法が６０ｍｍとされる。

【００２２】圧着ロール３は、電極材２に対して接離自
在とする図示しない支持機構によって支持されている。
したがって、圧着ロール３は、この支持機構を介して払
拭布４を電極材２に圧着させる圧力が適宜調節される。
圧着ロール３には、図３に示すように吸引空間部３ａを
密閉空間部として構成するために、開口された側面にシ
ールド部材９が装着されている。圧着ロール３には、吸
引チューブ１０が、その一端部を一方のシールド部材９
を貫通して吸引空間部３ａに臨ませて設けられている。
吸引チューブ１０は、その他端部が図示しない集塵機に
接続されている。

【００２３】なお、圧着ロール３は、後述するように払
拭布４から付着物を吸引空間部３ａ内に吸引する吸引圧
に耐え得るとともに変形が生じない状態で払拭布４を電
極材２に対して所定の圧力で圧着させるに足る機械的剛
性を有していればよく、例えばアクリル樹脂や塩化ビニ
ール樹脂等の合成樹脂材料によって成形してもよい。ま
た、圧着ロール３は、後述するように払拭布４及び電極
材２を所定の領域を以って支持するに足る受け面と吸引
空間部３ａを構成する内部空間を有していればよく、円
筒形に限定されるものではない。

【００２４】クリーニング装置１は、図２に示すよう
に、上述した圧着ロール３に対してその外周部に払拭布
４が所定の掛合せ角度θ１を以って掛け合わされて走行
するように構成されている。クリーニング装置１は、払
拭布４が、圧着ロール３に対する掛合せ領域Ｐ１の中心
Ｏにおいて頂点位置を構成するように、この圧着ロール
３を介して電極材２に圧着させる。クリーニング装置１
は、電極材２が、その抱付き中心を払拭布４の掛合せ中
心Ｏとほぼ一致させた状態で、払拭布４に対して抱付き
角度θ２を以って領域Ｐ２の範囲で圧着するように構成
される。

【００２５】圧着ロール３に対する払拭布４の掛合せ角
度θ１は、払拭布４に対する電極材２の抱付き角度θ２
よりも大きい。クリーニング装置１は、掛合せ角度θ１
が７５°に設定されるとともに、抱付き角度θ２が１９
°１１′に設定されている。

【００２６】圧着ロール３には、詳細を後述するように
払拭布４に付着した付着物をその裏面側から吸引空間部
３ａ内に吸引除去するために、吸引空間部３ａに連通す
る一対の第１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２とが形成
されている。これら第１の吸引溝１１及び第２の吸引溝
１２は、電極材２の走行方向に対して直交する互いに平
行な矩形溝として構成されてなる。圧着ロール３は、集
塵機が駆動されると吸引チューブ１０を介して吸引空間
部３ａ内の空気が引き込まれることによって、これら第
１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２に吸引圧が生じされ
る。

【００２７】第１の吸引溝１１及び第２の吸引溝１２
は、その溝の長さが電極材２の幅寸法よりもやや大とさ
れることによって、幅方向に振れながら走行する電極材
２に対して臨むように構成されている。第１の吸引溝１
１及び第２の吸引溝１２は、その溝幅が２ｍｍとされて
いる。第１の吸引溝１１及び第２の吸引溝１２は、上述
した圧着ロール３に対する払拭布４の掛合せ領域Ｐ１に
位置するとともに電極材３の走行方向に対して掛合せ中
心Ｏから対称位置に開き角度θ３を以ってそれぞれ形成
されている。

【００２８】第１の吸引溝１１は、圧着ロール３に対す
る払拭布４の掛合せ領域Ｐ１内に位置するとともに、払
拭布４に対する電極材２の抱付き領域Ｐ２よりも電極材
２の走行方向の前段側に位置して形成されている。ま
た、第２の吸引溝１２は、圧着ロール３に対する払拭布
４の掛合せ領域Ｐ１内に位置するとともに、払拭布４に
対する電極材２の抱付き領域Ｐ２よりも電極材２の走行
方向の後段側に位置して形成されている。なお、以下の
説明において、前段、及び後段の用語は、電極材２の走
行方向を基準として用いるものとする。

【００２９】第１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２との
開き角度θ３は、３°３０´に設定されている。したが
って、圧着ロール３に対する払拭布４の掛合せ角度θ
１、払拭布４に対する電極材２の抱付き角度θ２及び第
１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２との開き角度θ３
は、θ１＞θ３＞θ２によって構成されてなる。

【００３０】第１の吸引溝１１は、詳細を後述するよう
に払拭布４から払拭除去した電極材２に付着した付着物
を圧着ロール３の吸引空間部内へと吸引除去する作用を
奏する。第２の吸引溝１２は、払拭布４に付着した付着
物を電極材２に押し当てられる前に圧着ロール３の吸引
空間部内へと吸引除去して清浄な状態とする作用を奏す
る。

【００３１】なお、圧着ロール３には、上述した第１の
吸引溝１１及び第２の吸引溝１２における吸引圧を長さ
方向の全域に亘って一定な状態に制御するために、空気
流を安定な状態に制御する適宜の機構を設けてもよい。
また、圧着ロール３は、上述した構成に限定されるもの
ではなく、後段側の第２の吸引溝１２を特に必要とする
ものではない。圧着ロール３は、上述した条件の下に、
例えば第１の吸引溝１１を複数条によって構成するよう
にしてもよい。

【００３２】払拭布４は、圧着ロール３を介して電極材
２に押し当てられることにより、その表面に付着した付
着物を払拭して内部に取り込むことが可能な素材、例え
ば不織布を素材として帯状に形成されてなる。払拭布４
は、圧着ロール３の長さよりもやや小幅でかつ電極材２
の幅よりもやや大きな幅を有している。払拭布４は、図
示しない供給装置から繰り出されて圧着ロール３の外周
部に上述した掛合せ角度θ１を以って掛け合わされて電
極材２の走行方向と逆方向に走行されて、図示しない巻
取り装置によって巻き取られる。

【００３３】払拭布４は、電極材２から付着物を効率的
に払拭除去するとともにその裏面から取り込んだ付着物
を圧着ロール３の第１の吸引溝１１から吸引除去される
ように、開孔率が大きい材質のものが用いられる。払拭
布４には、例えば開孔率が２０％以上の不織布が用いら
れる。また、払拭布４は、電極材２の種類によってその
走行速度を異にするが目詰りしない速度が望ましく、例
えば３０ｍｍ／分乃至６０ｍｍ／分の走行速度を以って
走行される。

【００３４】払拭布４には、上述したように圧着ロール
３の外周部の掛合せ領域Ｐ１内において、抱付き領域Ｐ
２の範囲を以って電極材２が押し当てられる。払拭布４
は、電極材２の表面に付着した付着物を払拭して内部に
取り込んで除去する。払拭布４は、その内部に取り込ん
だ付着物が、その裏面から第１の吸引溝１１を介して圧
着ロール３の吸引空間部３ａ内へと吸引除去される。な
お、払拭布４は、上述したように電極材２に押し当てら
れる後段において、付着した付着物がその裏面から第２
の吸引溝１２を介して圧着ロール３の吸引空間部３ａ内
へと吸引除去される。

【００３５】以上のように構成されたクリーニング装置
１は、払拭布４が圧着ロール３に掛け合わされて走行す
るとともに、集塵機が駆動されることによって第１の吸
引溝１１と第２の吸引溝１２とに吸引圧が生成される。
クリーニング装置１は、この状態で電極材供給装置から
電極材２が供給され、この電極材２に対して払拭布４が
圧着ロール３を介して押し当てられる。クリーニング装
置１は、電極材２の表面に付着した付着物を払拭布４に
よって払拭除去してそのクリーニング処理を施す。

【００３６】クリーニング装置１は、第１の吸引溝１１
を介して払拭布４の裏面から内部に取り込んだ付着物を
圧着ロール３の吸引空間部３ａ内に吸引除去することか
ら、この付着物が払拭布４から脱落して再び電極材２に
付着することが確実に阻止される。クリーニング装置１
は、払拭布４が電極材２に押し当てられる直後で、第１
の吸引溝１１を介して吸引圧を作用されることから、付
着物が除去された清浄な状態で電極材２のクリーニング
処理を行う。したがって、クリーニング装置１は、電極
材２に対して効率的なクリーニング処理を行ってその表
面に付着した付着物を除去する。電極材２は、次行程へ
と搬送され、例えば密着状態に巻かれる巻回工程が施さ
れる。圧着ロール３の吸引空間部３ａに吸引された付着
物は、吸引チューブ１０を介して集塵機へと送られて回
収処理される。

【００３７】なお、クリーニング装置１は、上述したよ
うに電極材２を挟んでその表裏主面に対向して配置され
る一対の第１の圧着ロール５と第２の圧着ロール６、及
びこれら第１の圧着ロール５と第２の圧着ロール６に掛
け合わされる第１の払拭布７と第２の払拭布８とを備え
て電極材２の両面を同時にクリーニング処理するように
構成したが、かかる構成に限定されるものではない。例
えば、クリーニング装置１は、例えば電極材供給装置の
構成によって電極材２の一方主面にクリーニング処理を
施せば足りる場合には、当該主面に対応して１個の圧着
ロールと払拭布とを設けるように構成すればよい。ま
た、クリーニング装置１は、電極材２に対してさらに精
密なクリーニング処理を施す必要がある場合には、複数
個の圧着ロールと払拭布とが設けて構成される。

【００３８】上述したクリーニング装置１は、圧着ロー
ル３に形成する第１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２の
位置（開き角度θ３）及び払拭布４に対する電極材２の
抱付き角度θ２の最適条件が図４に示した実験装置２０
によって確認された。すなわち、クリーニング装置１
は、払拭布２４に取り込んだ付着物の吸引効率が最大と
なるように、払拭布４に対する電極材２の抱付き角度θ
２及び第１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２との最適な
開き角度θ３とがそれぞれ設定されてなる。

【００３９】実験装置２０には、クリーニング装置１の
圧着ロール３と同様に、外径寸法が６０ｍｍ、溝幅が２
ｍｍの第１の吸引溝２２と第２の吸引溝２３とが形成さ
れた圧着ロール２１が用いられる。実験装置２０は、こ
の圧着ロール２１に対して、開孔率２０％以上の不織布
からなる払拭布２４を掛合せ角度θ１を以ってその外周
部に掛け合わせるとともに３０ｍｍ／分乃至６０ｍｍ／
分で走行させた。

【００４０】実験装置２０は、図５に示すように、払拭
布２４を圧着ロール２１を介して電極材２に対して抱付
き角度θ２を以って押し当てるようにした。実験では、
第１の吸引溝２２と第２の吸引溝２３との開き角度θ３
を３°３０´に固定して、払拭布４に対する電極材２の
抱付き角度θ２を０°から２５°の範囲で変えて吸引圧
Ｐ及び吸引風量Ｓとを測定した。吸引圧は、圧着ロール
２１の吸引空間部２１ａに接続した吸引チューブ２５の
一部に測定孔２６を設け、この測定孔２６における静圧
値をマノゲージ（山本製作所製：型式Ｗ０８１ＦＮ３０
００ＥＰ）を用いて測定した。吸引風量は、第１の吸引
溝２２に引き込まれる風速値をアネモマスタ（日本科学
工業製：形式２４−５１１１）を用いて測定した値を、
吸引チューブ２５の断面積で計算して求めた。さらに、
実験では、上述した実験条件によってクリーニング処理
を施した電極材２について、電極材２の表面に残留した
付着物の数（残留付着物数Ｎ）を確認した。この残留付
着物数Ｎの確認には、倍率５０倍以上の顕微鏡を用いて
２０μｍ以上の大きさの残留付着物を対象とした。

【００４１】図６は、上述した実験装置２０による測定
結果を示した図である。同図（ａ）は、横軸に払拭布２
４に対する電極材２の抱付き角度θ２と第１の吸引溝２
２と第２の吸引溝２３との開き角度θ３との角度差Δθ
（以下、角度差Δθという。）をとり、この角度差Δθ
の変化に基づく測定孔２６において測定した吸引圧Ｐを
縦軸に示した図である。同図（ｂ）は、同様に横軸に払
拭布２４に対する電極材２の抱付き角度θ２と第１の吸
引溝２２と第２の吸引溝２３との開き角度θ３との角度
差Δθをとり、この角度差Δθの変化に基づく第１の吸
引溝２２における吸引風量Ｓを縦軸に示した図である。
さらに、同図（ｃ）は、同様に横軸に払拭布２４に対す
る電極材２の抱付き角度θ２と第１の吸引溝２２と第２
の吸引溝２３との開き角度θ３との角度差Δθをとり、
この角度差Δθの変化に基づく残留付着物数Ｎを縦軸に
示した図である。

【００４２】上述した実験において、払拭布２４に対す
る電極材２の抱付き角度θ２と第１の吸引溝２２と第２
の吸引溝２３との開き角度θ３との角度差Δθが大きく
なるほど、払拭布４に対する電極材２の接触領域からこ
れら第１の吸引溝２２と第２の吸引溝２３とが離間した
位置に形成されることを示している。上述した実験結果
において、角度差Δθが０°以下のときの吸引圧Ｐ及び
吸引風量Ｓの値が無限大又は０とならない理由は、第１
の吸引溝２２及び第２の吸引溝２３が、それぞれ払拭布
２４及び電極材２よりも大きく形成されてこれらによっ
て密閉されないためである。また、角度差Δθが０°以
下の状態については、圧着ロール２１に形成される第１
の吸引溝２２と第２の吸引溝２３とが払拭布４に対する
電極材２の接触領域内に形成されることであり、実用
上、採用し得ない構成であることから参考値として扱う
ものとする。

【００４３】吸引圧Ｐは、図６（ａ）に示すように、角
度差Δθの値が大きくなるにしたがって小さくなる傾向
があり、特に角度差Δθが０°から２０°までの範囲に
おいて大きく変化する。したがって、第１の吸引溝２２
と第２の吸引溝２３とは、圧着ロール２１に対して払拭
布２４に対する電極材２の抱付き領域Ｐ２により近い位
置に形成されることが、吸引圧Ｐを大きくするために有
効であることが確認される。

【００４４】一方、吸引風量Ｓは、図６（ｂ）に示すよ
うに、角度差Δθの値が大きくなるにしたがって大きく
なる傾向があり、特に角度差Δθが０°から２０°まで
の範囲で大きく変化する。したがって、第１の吸引溝２
２と第２の吸引溝２３とは、圧着ロール２１に対して払
拭布２４に対する電極材２の抱付き領域Ｐ２よりもより
離間した位置に形成されることが、吸引風量Ｓを大きく
するために有効であることが確認される。

【００４５】残留付着物数Ｎは、図６（ｃ）に示すよう
に、角度差Δθの値が０．５°から２０°の範囲におい
て小さくなる傾向がある。したがって、第１の吸引溝２
２と第２の吸引溝２３とは、圧着ロール２１に、角度差
Δθを０．５°から２０°とする位置に形成されること
が、電極材２に対して良好なクリーニング効率を達成す
ることが確認される。

【００４６】クリーニング装置１は、上述した実験結果
に基づいて、吸引圧Ｐと吸引風量Ｓとがそれぞれ大きく
なるように払拭布４に対する電極材２の抱付き角度θ２
と第１の吸引溝１１と第２の吸引溝１２との開き角度θ
３との角度差Δθが０．５°乃至２０°の範囲となるよ
うに設定される。クリーニング装置１は、かかる構成に
よって電極材２の表面に付着した付着物を払拭布４を介
して圧着ロール３の吸引空間部３ａ内に効率よく吸引除
去する。

【００４７】なお、上述した実施の形態においては、リ
チウムイオン電池の製造工程中に設置されて、供給され
る電極材２にクリーニング処理を施すクリーニング装置
について説明したが、例えば薄厚の磁気記録媒体の製造
工程に設置してそのクリーニング処理を施すクリーニン
グ装置にも採用される。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる帯状部材のクリーニング装置及びクリーニング方法
によれば、払拭布の掛合せ領域内に位置するとともに、
この払拭布が被クリーニング部材に圧着する領域に対し
て少なくとも被クリーニング部材の走行方向の前段側に
位置して吸引溝が形成された圧着ロールを備えることか
ら、払拭布によって被クリーニング部材から付着物を払
拭除去するとともに、この付着物を払拭布の裏面側から
吸引溝を介して圧着ロール内に吸引除去することから、
付着物が被クリーニング部材から被クリーニング部材に
再び付着することが防止され、効率的なクリーニング処
理が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示すリチウムイオン
電池の製造工程中に設置されて電極材にクリーニング処
理を施すクリーニング装置を模式的に示した図である。

【図２】同クリーニング装置の要部縦断面図である。

【図３】同クリーニング装置の要部斜視図である。

【図４】クリーニング装置を構成する圧着ロールの最適
位置に吸引溝を形成するために行った実験に用いられる
実験装置の構成説明図である。

【図５】同実験装置の要部縦断面図である。

【図６】同実験装置による実験結果を示した図であり、
同図（ａ）は角度差Δθに応じた吸引圧Ｐの測定結果を
示した特性図、同図（ｂ）は角度差Δθに応じた吸引風
量Ｓの測定結果を示した特性図、同図（ｃ）は角度差Δ
θに応じた電極素材の残留付着物数Ｎの計測結果を示し
た特性図である。

【図７】リチウムイオン電池のセルの内部構造を示す一
部を切欠いて示す斜視図である。

【図８】従来のクリーニング装置を模式的に示した図で
ある。

【符号の説明】

１ クリーニング装置、２ 電極材（被クリーニング部
材）、３ 圧着ロール、４ 払拭布、５ 第１の圧着ロ
ール、６ 第２の圧着ロール、７ 第１の払拭布、８
第２の払拭布、９ シールド部材、１０ 吸引チュー
ブ、１１ 第１の吸引溝、１２ 第２の吸引溝、２０
実験装置、２１ 圧着ロール、２２ 第１の吸引溝、２
３ 第２の吸引溝、２４ 払拭布

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給される帯状の被クリーニング部材に
   対して、圧着ロールの外周面に掛け合わされて走行され
   る払拭布を上記圧着ロールを介して押し当てることによ
   って、上記被クリーニング部材の表面に付着した付着物
   を払拭除去する帯状部材のクリーニング装置において、 上記圧着ロールには、上記払拭布の掛合せ領域内に位置
   するとともに、少なくとも上記被クリーニング部材の走
   行方向に対して上記払拭布が上記被クリーニング部材に
   圧着する領域の前段側の位置に吸引溝が形成され、 上記払拭布によって上記被クリーニング部材から払拭除
   去した上記付着物が、上記払拭布の裏面側から上記吸引
   溝を介して上記圧着ロール内に吸引除去されることを特
   徴とした帯状部材のクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記圧着ロールには、上記払拭布の掛合
   せ領域内に位置するとともに、上記被クリーニング部材
   の走行方向に対して上記払拭布が上記被クリーニング部
   材に圧着する領域の後段側の位置に第２の吸引溝が形成
   されたことを特徴とした請求項１に記載の帯状部材のク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 上記圧着ロールは、上記被クリーニング
   部材に対してその表裏主面に対向して一対が配置され、 これら圧着ロールにそれぞれ上記払拭布を掛け合わせて
   走行させるとともにこれら払拭布を上記被クリーニング
   部材の表裏主面に押し当てて付着した付着物のクリーニ
   ング処理を施すことを特徴とした請求項１に記載の帯状
   部材のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記被クリーニング部材は、フィルム状
   の金属箔集電体に電極活物質を塗布してなる二次電池用
   の電極材料であることを特徴とした請求項１に記載の帯
   状部材のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 上記払拭布は、開孔率が２０％以上とさ
   れるとともに、上記被クリーニング部材の走行方向に対
   して逆方向に走行されることを特徴とした請求項１に記
   載の帯状部材のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 供給される帯状の被クリーニング部材に
   対して、圧着ロールの外周面に掛け合わされて走行され
   る払拭布を上記圧着ロールを介して押し当てることによ
   って、上記被クリーニング部材の表面に付着した付着物
   を払拭除去する帯状部材のクリーニング方法において、 上記払拭布が掛け合わされて走行する領域内に位置する
   とともに、少なくとも上記被クリーニング部材の走行方
   向に対して上記払拭布が上記被クリーニング部材に圧着
   する領域の前段側に位置して吸引溝が形成された圧着ロ
   ールを備えるクリーニング装置が用いられ、 上記払拭布によって上記被クリーニング部材から上記付
   着物を払拭除去するとともに、この付着物を上記払拭布
   の裏面側から上記吸引溝を介して上記圧着ロール内に吸
   引除去することを特徴とした帯状部材のクリーニング方
   法。
7. 【請求項７】 上記圧着ロールには、上記第１の吸引溝
   とともに、上記払拭布の掛合せ領域内に位置しかつ上記
   被クリーニング部材の走行方向に対して上記払拭布が上
   記被クリーニング部材に圧着する領域の後段側に位置し
   て第２の吸引溝が形成されてなる圧着ロールが用いら
   れ、 上記第２の吸引溝を介して、上記被クリーニング部材に
   押し当てられる前段で上記払拭布に付着した付着物を上
   記圧着ロール内に吸引除去することを特徴とした請求項
   ６に記載の帯状部材のクリーニング方法。
8. 【請求項８】 上記クリーニング装置には、上記被クリ
   ーニング部材に対してその表裏主面に対向して配置され
   た一対の圧着ロールと、これら圧着ロールにそれぞれ掛
   け合わされて走行する一対の払拭布とが備えられ、 上記払拭布を上記被クリーニング部材の表裏主面にそれ
   ぞれ押し当てることによって表裏主面のクリーニング処
   理を施すことを特徴とした請求項６に記載の帯状部材の
   クリーニング方法。
9. 【請求項９】 上記被クリーニング部材は、フィルム状
   の金属箔集電体に電極活物質を塗布してなる二次電池用
   の電極材料であり、表面に付着した塗膜の脱落物、異物
   或いは裁断屑等が上記払拭布によって払拭除去されるこ
   とを特徴とした請求項６に記載の帯状部材のクリーニン
   グ方法。
10. 【請求項１０】上記払拭布には、開孔率が２０％以上の
    払拭布が用いられ、上記被クリーニング部材の走行方向
    に対して逆方向に連続走行されて上記付着物を払拭除去
    することを特徴とした請求項６に記載の帯状部材のクリ
    ーニング方法。