JP2017069131A - 電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】活物質合剤の流量を低下させずにスジ引きの発生を低減することができる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】電極製造装置２０では、フィルタ３６の濾過精度が、帯状金属箔２１に転写された塗工部１８厚みＷより大きくなるように設定されている。また、電極製造装置２０による電極の製造方法では、搬送ロール２５による帯状金属箔２１の搬送速度が、コーティングロール２４の周速度より速く設定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、塗工装置から吐出された活物質合剤を、搬送装置で搬送する帯状集電体に塗工する電極の製造方法に関する。

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置では、集電体としての金属箔の表面に活物質層を有する電極（正極及び負極）が間にセパレータを介在させた状態で層状に重なる電極組立体を有している。

例えば、積層型の蓄電装置に用いる電極の製造工程としては、活物質合剤を製造する混練工程、活物質合剤を用いて帯状金属箔上に活物質層を形成する塗工工程、加圧により活物質層の密度を高めるプレス工程を経る。さらに、電極の製造工程は、外観検査などで活物質層の状態を確認する検査工程、帯状金属箔上に活物質層が形成された電極材料を個片の電極に切断する切断工程を経る。塗工工程は、塗布工程と乾燥工程よりなり、塗布工程に関る電極の製造方法では、活物質、導電助剤、バインダ、及び溶媒を混練した活物質合剤を塗工装置から吐出させ、帯状金属箔に塗工する方法がある。このような塗布方式による電極の製造方法において、帯状金属箔への活物質合剤の塗布条件の一つとして、吐出口と帯状金属箔とのギャップが、活物質合剤の帯状金属箔への塗工直後の厚みと同等となるように設定されるのが一般的である。

また、活物質合剤には、バインダによって活物質が固まった凝集体や、粒径の比較的大きい活物質の粗粒といった異物が含まれる場合があり、このような異物は、例えば不織布製のフィルタによって、塗工装置に供給される前に捕捉されるのが好ましい（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１２／０９５９７５号

ところで、特許文献１に開示のような不織布製のフィルタでは、通常、濾過精度がフィルタの目の粗さの平均値で設定されている。このため、フィルタには、平均値よりも濾過精度の高い部分や低い部分が混在している。よって、フィルタでは、平均値よりも濾過精度の高い部分により、捕捉目標とされるサイズよりも小さな異物であっても、フィルタによって捕捉され、その部分にて異物の堆積が進みやすく、フィルタが目詰まりしてしまう場合がある。そして、電極の生産性向上のために製造ラインの生産速度を上げ、活物質合剤の流量が増えると、フィルタの目詰まりが顕著になり、フィルタが短時間で目詰まりし、交換が必要になる。

そこで、フィルタの濾過精度における目の粗さの平均値を高くして、濾過精度の高い部分を少なくすることが考えられる。しかし、この場合には、フィルタを通過する異物のサイズが大きくなる。異物のサイズが、塗工装置の吐出口と、帯状金属箔とのギャップより大きくなった場合には、異物が吐出口と帯状金属箔との間に挟まり、挟まった異物を原因として、付着した活物質合剤の層に、薄い部位が線状をなすスジ引きが発生してしまう。スジ引きの発生した電極材料の該当箇所は不良品となり、例えば検査工程により検出とマーキングが行われ、切断工程後に廃棄される。したがって、スジ引きの発生は、製造される蓄電装置の性能に悪影響を及ぼすことはないが、不良品が多くなり、歩留まりが極端に悪化してしまう。

このようなスジ引きは、フィルタの濾過精度を、活物質合剤の層の厚みより小さくし、ギャップより大きな異物を捕捉するようにすることで回避できるが、この場合には、フィルタの目の粗さが小さくなり、フィルタを通すことのできる活物質合剤の流量が制限され、電極の生産性が低下してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、活物質合剤の流量を低下させずにスジ引きの発生を低減することができる電極の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための電極の製造方法は、フィルタと、前記フィルタを通過した活物質合剤が供給されて該活物質合剤を吐出する塗工装置と、前記塗工装置の吐出口から吐出された活物質合剤が付着する転写ロールと、帯状集電体を搬送する搬送装置と、を含み、前記塗工装置から吐出された前記活物質合剤を、前記転写ロールを介して前記搬送装置で搬送される前記帯状集電体に転写する電極の製造方法であって、前記フィルタの濾過精度が、前記帯状集電体に転写された前記活物質合剤の層の厚みより大きく、かつ前記搬送装置による前記帯状集電体の搬送速度が、前記転写ロールの周速度より速いことを要旨とする。

これによれば、フィルタの濾過精度が、活物質合剤の層の厚みより大きいことにより、フィルタが目詰まりしにくくなるとともに、活物質合剤の流量の低下が抑制できる。その一方で、活物質合剤の層の厚みより大きい異物がフィルタを通過しやすくなる。しかし、搬送装置による帯状集電体の搬送速度を、転写ロールの周速度より速くすると、転写ロールから帯状集電体に転写される活物質合剤の厚みが薄くなることから、活物質合剤の層を目標とする厚みに設定するために搬送速度を速くした分、吐出口と転写ロールの表面とのギャップを拡張することができる。その結果として、異物が吐出口と転写ロールの表面との間に挟み込まれることが抑制され、スジ引きの発生を抑制することができる。すなわち、フィルタの濾過精度を上げたことにより、フィルタを通過可能な異物が大型化しても、転写ロールと搬送装置の制御によって、スジ引きの発生を抑制することができる。

また、電極の製造方法について、前記帯状集電体の搬送速度を前記転写ロールの周速度のｎ倍の速さとすると、ｎ＞フィルタの濾過精度／活物質合剤の層の厚み、かつ、フィルタの濾過精度／活物質合剤の層の厚み＞１、が成立している。

これによれば、搬送装置による帯状集電体の搬送速度を、転写ロールの周速度よりｎ倍速くすると、吐出口と転写ロールの表面とのギャップをｎ倍拡張することができる。そして、ｎ＞フィルタの濾過精度／活物質合剤の層の厚み、とすることにより、ｎ倍に拡張されたギャップの大きさは、フィルタの濾過精度よりも大きくなる。したがって、異物が吐出口と転写ロールの表面との間に挟み込まれることが抑制され、スジ引きの発生を抑制することができる。

また、電極の製造方法について、前記転写ロールは複数のロールよりなり、前記ｎは、ｎ＝ｎ_１×ｎ_２×…ｎ_ｎ（各ｎ_ｎは、転写ロールと帯状集電体との間に設置された、各隣接するロール間の速度比）であり、各ｎ_ｎは１以上であり、かつ２より小さいのが好ましい。

これによれば、搬送装置による帯状集電体の搬送速度及び、転写ロールと帯状集電体との間にさらに設置された転写ロール（第２以下の転写ロール）が、転写ロール、及び第２以下の転写ロールの周速度より速くなりすぎることを回避できる。このため、各隣接するロール間の速度比が大きくなりすぎることを原因とした、活物質合剤と帯状集電体との接触部への空気の巻き込みを抑制できる。

また、電極の製造方法について、前記フィルタは不織布製である。
これによれば、不織布製のフィルタでは、目の粗さにばらつきが存在するため、濾過精度が設定されても、その濾過精度の値よりも大きな目の場所が存在し、異物がフィルタを通過しやすい。しかし、搬送装置による帯状集電体の搬送速度を、転写ロールの周速度より速くして、ギャップを拡張することで、異物が、吐出口と転写ロールの間に挟み込まれることが抑制できる。

本発明によれば、活物質合剤の流量を低下させずにスジ引きの発生を低減することができる。

実施形態の電極を示す斜視図。 実施形態の電極製造装置を模式的に示す図。 ダイノズルの吐出口とコーティングロールとの間のギャップを示す拡大図。 別例の電極製造装置を示す模式図。

以下、電極の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
まず、電極を有する蓄電装置としての二次電池について説明する。二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間に多孔質の樹脂製セパレータを介在し、絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。

図１に示すように、二次電池用の電極１０は、矩形状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する矩形状の活物質層１２とを備えている。正極用の電極１０の金属箔１１は、例えば、アルミニウム箔製であり、負極用の電極１０の金属箔１１は、例えば、銅箔製である。また、正極の電極１０の活物質層１２は、正極用の活物質合剤を乾燥、圧縮して形成され、正極用の活物質合剤は、正極用の活物質、導電助剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。負極の電極１０の活物質層１２は、負極用の活物質合剤を乾燥、圧縮して形成され、負極用の活物質合剤は、負極用の活物質、導電助剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。

電極１０は、その一辺に沿って、活物質層１２が存在せず、金属箔１１が露出した未塗工部１２ａを有する。そして、電極１０は、未塗工部１２ａの一辺の一部から突出した形状の集電タブ１４を有する。

上記構成の電極１０の製造方法は、電極製造装置２０を用いて行われる。電極製造装置２０は、帯状集電体としての帯状金属箔２１の片面である塗布面２１ａに活物質合剤を塗工するための装置である。

次に、電極１０の製造方法について説明する。
電極１０の製造工程は、活物質合剤を製造する混練工程、活物質合剤を用いて帯状金属箔上に活物質合剤の層を形成する塗工工程（塗布工程、及び塗布後の乾燥工程を含む）、加圧により活物質層の密度を高めるプレス工程、外観検査などで活物質層の異常を検出する検査工程を含む。さらに、電極１０の製造工程は、帯状金属箔上に活物質層が形成された電極材料を個片の電極１０に切断する打ち抜き工程を含む。この他に、打ち抜き工程前に、活物質層に残留する僅かな溶媒や水分を除去する減圧乾燥工程などを追加してもよい。

検査工程では、例えば、活物質層の膜厚の異常や活物質層の傷、混入した異物などを異常として検出する。異常が検出された場合、電極材料の該当箇所にはマークが付与される。マークが付与された箇所は、打ち抜き工程にて個片の電極１０に切断された後、廃棄するか、打ち抜かずに廃棄する。前述の製造工程による製造方法は、本発明に関る塗工工程、特には塗布工程を除き、公知の製造方法であり、検査工程にて異常が発見された場合のマーキングも、例えば、特開２０１１−１３４４７９号公報に開示されている。したがって、塗布工程を除き、詳細は省略する。

本実施形態の電極１０の製造方法は、以下の如く、塗布工程に関するものである。
まず、塗布工程を行う電極製造装置２０について説明する。
図２に示すように、電極製造装置２０は、活物質合剤Ｓの塗工装置２９を備える。塗工装置２９はダイノズル３０を備える。このダイノズル３０は、活物質合剤Ｓの吐出口３０ａを有するとともに、吐出口３０ａに連通する供給路３０ｂを内部に備える。塗工装置２９は、供給路３０ｂに接続された供給配管３１を備えるとともに、供給配管３１に接続された貯留部３２を備え、貯留部３２には活物質合剤Ｓが貯留されている。塗工装置２９は、供給配管３１上に設置されたポンプ３３を備える。ポンプ３３によって、貯留部３２の活物質合剤Ｓが供給配管３１を介して供給路３０ｂに圧送され、活物質合剤Ｓは、供給路３０ｂを通って吐出口３０ａから吐出される。

塗工装置２９は、供給配管３１での活物質合剤Ｓの流通方向において、ダイノズル３０より上流側にフィルタ３６を備える。フィルタ３６は不織布製である。フィルタ３６の濾過精度（目の粗さ）は、除去したい異物（活物質の凝集体や粗粒子）の大きさによって決定される。

本実施形態では、フィルタ３６の濾過精度を、１００μｍ（マイクロメートル）に設定している。フィルタ３６の濾過精度とは、フィルタ３６の目の粗さのことであり、フィルタ３６に活物質合剤Ｓを１度だけ通過させた際に、ほぼ捕捉できる異物の大きさのことを示す。なお、フィルタ３６は不織布製であるため、フィルタ３６の目の粗さは場所によって若干異なり、目の粗さが大きく、濾過精度の低い場所と、目の粗さが小さく、濾過精度の高い場所とが混在する。このため、フィルタ３６の濾過精度は、目の粗さの平均値で設定されている。そして、フィルタ３６は、ポンプ３３によって圧送された活物質合剤Ｓ中の、濾過精度により定められるサイズ以上の異物を、ダイノズル３０に供給される前に捕捉する。

電極製造装置２０は、ダイノズル３０から吐出された活物質合剤Ｓが付着される転写ロールとしての円柱状のコーティングロール２４を備えるとともに、帯状金属箔２１を搬送する搬送装置としての搬送ロール２５を備える。コーティングロール２４は、搬送ロール２５の回転方向Ｙ１とは同方向（図１では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接したコーティングロール２４と搬送ロール２５の表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２４の表面に付着した活物質合剤Ｓの層を、搬送ロール２５で搬送する帯状金属箔２１の塗布面２１ａに転写し、帯状金属箔２１に塗工する。

コーティングロール２４は、該コーティングロール２４を回転させる図示しないモータ等の駆動装置を有しているとともに、その駆動装置を制御する制御装置３４を備え、制御装置３４はコーティングロール２４と信号接続されている。制御装置３４は、コーティングロール２４の周速度を制御可能である。

搬送ロール２５は、該搬送ロール２５を回転、及び移動させる図示しないモータ等の駆動装置を有しているとともに、その駆動装置を制御する制御装置３５を備え、制御装置３５は搬送ロール２５の駆動装置と信号接続されている。搬送ロール２５は、制御装置３５により、接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２への移動が制御される。接触位置Ｐ１は、搬送ロール２５をコーティングロール２４に対して接近させることにより、コーティングロール２４に付着した活物質合剤Ｓと、搬送される帯状金属箔２１とを接触させる位置であり、帯状金属箔２１の塗布面２１ａに活物質合剤Ｓを転写させる位置である。離間位置Ｐ２は、接触位置Ｐ１から離れた位置であり、帯状金属箔２１の塗布面２１ａに活物質合剤Ｓを転写させない位置である。また、搬送ロール２５の制御装置３５は、搬送ロール２５の周速度を制御可能である。

そして、塗布工程では、ダイノズル３０の吐出口３０ａからコーティングロール２４に活物質合剤Ｓが付着され、コーティングロール２４に付着した活物質合剤Ｓが、接触位置Ｐ１で搬送ロール２５によって搬送された帯状金属箔２１の片面に連続的に塗布される。活物質合剤Ｓが塗布された直後、乾燥工程として帯状金属箔２１は乾燥炉内を通過し、帯状金属箔２１の片方の塗布面２１ａには、帯状金属箔２１の長手方向に延びる活物質合剤の層としての塗工部１８が形成される。その後、帯状金属箔２１のもう片面にも塗工部１８が形成されることで、電極材料１７が形成される。その後、電極材料１７における塗工部１８のプレス工程と、塗工部１８の検査工程が行われ、両面に塗工部１８を有する電極材料１７が形成される。そして、打ち抜き工程により、電極材料１７が電極１０の形状に打ち抜かれ、電極１０が完成する。

次に、上記塗布工程について、詳細に説明する。
図３に示すように、ダイノズル３０の吐出口３０ａと、コーティングロール２４の表面との最短距離をギャップＧとする。また、帯状金属箔２１での塗工部１８の厚みＷは、７０μｍ（マイクロメートル）となるように設備条件が制御されている。

塗工部１８の厚みＷは、コーティングロール２４に吐出される活物質合剤Ｓの厚みに依存する。コーティングロール２４に吐出される活物質合剤Ｓの厚みは、活物質合剤Ｓの流量に依存する。コーティングロール２４に吐出される活物質合剤Ｓの厚みは、ギャップＧと必ずしも同じではないが、ギャップＧは、前述の厚みに対し、同じか僅かに大きく設定される。これは、ギャップＧがコーティングロール２４に吐出される活物質合剤Ｓの厚みより小さいと、ダイノズル３０が吐出後の活物質合剤Ｓの層に干渉し、ギャップＧが大きすぎると、例えば空気の巻き込み量が多くなるなど、塗工部１８の品質が不安定になることによる。本実施形態では、吐出口３０ａから異物が吐出されても、その異物が吐出口３０ａとコーティングロール２４の表面との間に挟み込まれることを抑制し、かつ活物質合剤Ｓの流量が低下しないようにするため、ギャップＧはフィルタ３６の濾過精度より大きく、フィルタ３６の濾過精度は、塗工部１８の厚みより大きくなるように設定される。よって、フィルタ３６の濾過精度と、塗工部１８の厚みＷにおいては、フィルタ３６の濾過精度（１００μｍ）が塗工部１８の厚みＷ（７０μｍ）より大きく設定されており、以下の式（１）が成立する。

フィルタの濾過精度／塗工部の厚み＞１…式（１）
また、本実施形態では、制御装置３４により、コーティングロール２４の周速度はｖ（ｍ／ｍｉｎ）に制御される。また、搬送ロール２５の周速度は、制御装置３５により、コーティングロール２４の周速度ｖよりｎ倍速い、ｎｖ（ｍ／ｍｉｎ）に設定される。よって、搬送ロール２５によって搬送される帯状金属箔２１の搬送速度もｎｖ（ｍ／ｍｉｎ）となる。なお、ｎは１より大きい数である。

搬送ロール２５の周速度がｎｖ（ｍ／ｍｉｎ）に設定されることにより、搬送ロール２５によって搬送される帯状金属箔２１は、コーティングロール２４の回転速度よりも速く移動するため、コーティングロール２４から帯状金属箔２１に転写される活物質合剤Ｓの量は、コーティングロール２４と搬送ロール２５の周速度が同じ場合の１／ｎとなる。

したがって、設定された塗工部１８の厚みＷ（７０μｍ）を得るためには、塗工部１８の厚みＷのｎ倍程度のギャップＧで、活物質合剤Ｓを吐出する必要がある。したがって、以下の式（２）が成立する。

ギャップ≒ｎ・塗工部の厚み…式（２）
よって、搬送ロール２５の周速度をｎｖ（ｍ／ｍｉｎ）に設定することにより、コーティングロール２４と搬送ロール２５の周速度が同じで、かつギャップＧと塗工部１８の厚みがほぼ同じ場合よりもギャップＧがｎ倍拡張されている。

また、吐出口３０ａと、コーティングロール２４の表面との間に、フィルタ３６の濾過精度（例えば、１００μｍ）に相当する異物が入り込んだ場合、吐出口３０ａとコーティングロール２４の表面との間に異物が挟み込まれることを回避するには、ｎ倍に拡張されたギャップＧがフィルタ３６の濾過精度より大きいことが必要である。このため、ｎに関しては、以下の式（３）が成立する。

ｎ＞フィルタの濾過精度／塗工部の厚み…式（３）
本実施形態では、フィルタ３６の濾過精度は１００μｍ、塗工部１８の厚みＷが７０μｍに設定されているため、式（３）から、ｎは、例えば１．５（＞１００／７０）に設定される。したがって、７０μｍの塗工部１８の厚みＷを得るには、式（２）からギャップＧは、１０５μｍ（１．５×７０）程度に設定され、フィルタ３６の濾過精度よりギャップＧが拡張される。

なお、コーティングロール２４に対する、搬送ロール２５による帯状金属箔２１の搬送速度が速くなりすぎると（ｎが大きくなりすぎると）、活物質合剤Ｓと帯状金属箔２１との接触部に空気が巻き込まれ、帯状金属箔２１への活物質合剤Ｓの未塗布領域ができやすく、均一な塗工部１８を形成できなくなる虞がある。よって、ｎは２より小さい方が好ましい。

次に、電極の製造方法を作用と共に記載する。
さて、ポンプ３３によって、貯留部３２の活物質合剤Ｓが供給路３０ｂに圧送され、フィルタ３６を通過した活物質合剤Ｓは、供給路３０ｂを通って吐出口３０ａから吐出される。活物質合剤Ｓに含まれる異物のうち、濾過精度（１００μｍ）より大きい異物がほぼフィルタ３６に捕捉されるが、フィルタ３６において、濾過精度に相当する異物が通過する場合がある。

そして、吐出口３０ａから吐出された活物質合剤Ｓは、コーティングロール２４の表面２４ａに付着する。このとき、コーティングロール２４の周速度ｖ（ｍ／ｍｉｎ）に対し、搬送ロール２５の周速度はｎｖ（ｍ／ｍｉｎ）となっており、帯状金属箔２１は、コーティングロール２４の回転速度より速い速度で搬送される。

このため、吐出口３０ａとコーティングロール２４の表面とのギャップＧはｎ倍程度に拡張されており、拡張されたギャップＧの大きさは、フィルタ３６の濾過精度より大きくなっている。その結果として、フィルタ３６の濾過精度に近い異物が吐出口３０ａから吐出されても、吐出口３０ａとコーティングロール２４の表面との間に挟まらず、コーティングロール２４に付着し、そのまま帯状金属箔２１に転写される。その後、電極材料１７には、検査工程にて異物の存在する箇所にマークが付与され、打ち抜き工程後に廃棄される。このとき、前述の異物により廃棄されるのは、電極一枚分に留まる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電極製造装置２０を用いた電極１０の製造方法では、フィルタ３６の濾過精度を、塗工部１８の厚みＷより大きくした前提で、搬送ロール２５の周速度を、コーティングロール２４の周速度より速くした。このため、設定された塗工部１８の厚みＷを得るために、搬送ロール２５の周速度がコーティングロール２４の周速度と同じ場合よりも、ギャップＧをｎ倍程度に拡張することができる。その結果として、ギャップＧの大きさを、フィルタ３６の濾過精度に相当する異物のサイズより大きくすることができ、フィルタ３６の濾過精度に相当するサイズの異物が、吐出口３０ａとコーティングロール２４との間に挟まれることを抑制できる。

よって、異物は、コーティングロール２４に付着した活物質合剤Ｓとともに搬送され、帯状金属箔２１に転写される。したがって、コーティングロール２４に付着した活物質合剤Ｓの層に異物を原因としたスジ引きが発生することが抑制され、結果として、塗工部１８にスジ引きが発生することを抑制できる。

その結果として、得られる電極材料１７において、異物の存在する部分だけを破棄すればよく、スジ引きが発生した部分を破棄する場合と比べると、歩留まりを良くすることができる。

また、異物捕捉のために、フィルタ３６の濾過精度を塗工部１８の厚みより小さくする必要がない。よって、フィルタの３６の目の粗さが小さくならず、活物質合剤Ｓの流量を低下させることもなく、生産性の低下もない。

（２）「フィルタ３６の濾過精度／活物質合剤の層の厚み＞１」が成立するようにした。このため、フィルタ３６の濾過精度が、塗工部１８の厚みより大きくなる。この前提で、搬送ロール２５の周速度をコーティングロール２４の周速度のｎ倍とした場合、「ｎ＞フィルタの濾過精度／塗工部の厚み」が成立するようにした。このため、ｎ倍程度に拡張されたギャップＧの大きさを、フィルタ３６の濾過精度に相当する異物のサイズより大きくすることができ、吐出口３０ａとコーティングロール２４の表面との間に異物が挟み込まれることを抑制することができる。

（３）ｎは２より小さい。このため、コーティングロール２４に対する、搬送ロール２５による帯状金属箔２１の搬送速度が速くなりすぎることが回避される。その結果、活物質合剤Ｓと帯状金属箔２１との接触部に空気が巻き込まれることを抑制し、帯状金属箔２１への活物質合剤Ｓの未塗布領域が形成されることを抑制できる。

（４）不織布製のフィルタ３６では、濾過精度が設定されても、その濾過精度は、目の粗さの平均値であり、その平均値での目の粗さより大きい目の部分もある。このため、不織布製のフィルタ３６では、濾過精度に相当する異物が通過する虞があるが、ギャップＧをｎ倍程度に拡張でき、しかも拡張されたギャップＧの大きさが、フィルタ３６の濾過精度として設定された大きさより大きくなる。したがって、不織布製のフィルタ３６を使用しても、異物が、吐出口３０ａとコーティングロール２４の間に挟み込まれることが抑制でき、スジ引きの発生を抑制することができる。さらには、スジ引きの発生抑制のために、フィルタ３６の濾過精度を小さくしておらず、フィルタ３６によって活物質合剤Ｓの流量が制限されることもない。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図４に示すように、電極製造装置２０は、コーティングロール２４に付着した活物質合剤Ｓを、さらに付着させる第２転写ロール４０を備えていてもよい。この場合、ダイノズル３０の吐出口３０ａから吐出された活物質合剤Ｓは、コーティングロール２４の表面に付着し、次いで、第２転写ロール４０の表面に付着し、移送される。そして、第２転写ロール４０に付着した活物質合剤Ｓと、搬送ロール２５で搬送される帯状金属箔２１の塗布面２１ａとが接触し、帯状金属箔２１に活物質合剤Ｓが転写されて塗工される。

この場合、第２転写ロール４０の周速度を、コーティングロール２４の周速度のｎ倍であるｎ_１ｖ（ｍ／ｍｉｎ）とし、さらに、搬送ロール２５の周速度を、第２転写ロール４０の周速度のｎ_２倍とする。すると、帯状金属箔２１に付着される活物質合剤Ｓの厚みは、ギャップＧの１／ｎ（ｎ_１×ｎ_２）程度となり、塗工部１８の薄膜化に適している。なお、各ｎ_ｎは１以上であり、かつ２より小さい。

○ フィルタ３６は不織布製ではなく、例えば、スポンジ製であってもよいし、濾過精度の均一なスリットタイプであってもよい。
○ 第２以下の転写ロールを供えることにより、ｎは２より大きくてもよい。

○ 帯状金属箔２１の搬送装置は搬送ロール２５ではなく、ベルトコンベアでもよく、この場合、ベルトコンベアの移動速度を制御して、帯状金属箔２１の搬送速度がコーティングロール２４の周速度より速くなるようにする。

○ 電極材料１７は、片面だけに塗工部１８を有するものであってもよく、この場合、電極１０は、片面だけに活物質層１２を備えるものとなる。
○ 実施形態では、帯状金属箔２１の長手方向に連続して塗工部１８を形成したが、帯状金属箔２１の長手方向に間隔を空けて塗工部１８を形成してもよい。

○ 帯状集電体は、塗工部１８が形成できるものであれば、帯状金属箔２１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○ 蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタであってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記搬送装置は搬送ロールである電極の製造方法。

Ｓ…活物質合剤、１０…電極、２４…転写ロールとしてのコーティングロール、２４ａ…表面、２５…搬送装置としての搬送ロール、２９…塗工装置、３０ａ…吐出口、３６…フィルタ、４０…第２転写ロール。

Claims (4)

1. フィルタと、
   前記フィルタを通過した活物質合剤が供給されて該活物質合剤を吐出する塗工装置と、
   前記塗工装置の吐出口から吐出された活物質合剤が付着する転写ロールと、
   帯状集電体を搬送する搬送装置と、を含み、
   前記塗工装置から吐出された前記活物質合剤を、前記転写ロールを介して前記搬送装置で搬送される前記帯状集電体に転写する電極の製造方法であって、
   前記フィルタの濾過精度が、前記帯状集電体に転写された前記活物質合剤の層の厚みより大きく、かつ前記搬送装置による前記帯状集電体の搬送速度が、前記転写ロールの周速度より速いことを特徴とする電極の製造方法。
2. 前記帯状集電体の搬送速度を前記転写ロールの周速度のｎ倍の速さとすると、
   ｎ＞フィルタの濾過精度／活物質合剤の層の厚み、かつ、フィルタの濾過精度／活物質合剤の層の厚み＞１、が成立する請求項１に記載の電極の製造方法。
3. 前記転写ロールは複数のロールよりなり、前記ｎは、ｎ＝ｎ_１×ｎ_２×…ｎ_ｎ（各ｎ_ｎは、転写ロールと帯状集電体との間に設置された、各隣接するロール間の速度比）であり、各ｎ_ｎは１以上であり、かつ２より小さい請求項２に記載の電極の製造方法。
4. 前記フィルタは不織布製である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極の製造方法。

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