JP6233079B2 - 電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置 - Google Patents
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Description
上記課題を解決する電極の製造方法は、金属箔の両面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する塗布工程において、前記帯状の金属箔の全幅より長さの長い一対のコーティングロールに活物質合剤供給部から前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布し、前記一対のコーティングロール間に前記帯状の金属箔を挿通させ、前記活物質合剤を前記金属箔に転写し、一対のコーティングロール上に塗布された前記活物質合剤のうち前記金属箔上に転写されず前記コーティングロール上に付着した前記活物質合剤を除去する。
上記課題を解決する活物質合剤塗布装置は、帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する活物質合剤塗布装置であって、前記活物質合剤を供給する活物質合剤供給部と、前記帯状の金属箔の全幅より長い長さを有し、前記活物質合剤供給部により前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布された前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の両面に転写する一対のコーティングロールと、前記一対のコーティングロールに供給された前記活物質合剤のうち前記金属箔に転写されずに前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去するスキージとを備える。
以下、本発明を蓄電装置を構成する積層型の電極組立体用の電極の製造方法に具体化した第1の実施形態を図1〜図3にしたがって説明する。
ガイドロール28と乾燥装置23との間における金属箔21の移動経路には、金属箔21の他方の面(裏面)に付着した不要物(カス)を除去する不要物除去装置30が設けられている。不要物除去装置30は、活物質合剤供給部から供給されて金属箔21に塗布された活物質合剤Sのうち金属箔21からはみ出してバックアップロール12に付着した後、スキージ13により除去しきれずにバックアップロール12に残り、バックアップロール12の回転によって金属箔21の他方の面に付着した不要物(カス)を除去する。不要物除去装置30は、金属箔21の移動に逆らう方向に回転するブラシ31と、ブラシ31により金属箔21から除去された不要物を吸引除去する図示しない吸引手段とを備えている。
電極の製造方法は、金属箔21の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、帯状の金属箔21をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Sを塗布する塗布工程が従来と異なり、その他の工程は従来と同様であるため、従来と異なる塗布工程について主に説明する。
(1)金属箔21の少なくとも一方の面に活物質層22が形成された電極の製造方法は、帯状の金属箔21をその長手方向へ移動させながら活物質合剤Sを塗布する塗布工程において、金属箔21の全幅より長さの長いバックアップロール12を用いて活物質合剤供給部11から活物質合剤Sを帯状の金属箔21の全幅以上の範囲にわたって塗布する。活物質合剤供給部11から塗布された活物質合剤Sのうち金属箔21からはみ出してバックアップロール12に付着した活物質合剤Sを除去する。金属箔21の両面に活物質層22を形成する場合は、一方の面に活物質層22が形成された金属箔21に対して他方の面に同様にして活物質層22を形成する。したがって、電極41を製造する際に、電極の材料のロスを低減することができる。
(8)活物質合剤塗布装置10は、活物質合剤Sを帯状の金属箔21の長手方向において間欠的に塗布するように構成されている。そのため、(3)に記載の効果が得られる。
次に、第2の実施形態を図4にしたがって説明する。この実施形態では、金属箔21の両面に同時に活物質合剤Sを塗布する点が前記第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
(10)金属箔21の両面に同時に活物質合剤Sの塗布が行われるため、片面ずつ2回で塗布する構成に比べて塗布に要する時間が短縮される。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 金属箔21の両面に活物質合剤Sが塗布された電極は、積層型の電極組立体用の電極41に限らず、巻回型の電極組立体用の電極であってもよい。例えば、図5に示すように、帯状電極45の長手方向の一端に活物質合剤非塗布部42を有する構成とし、活物質合剤非塗布部42をタブとして使用してもよい。この帯状電極45は比較的小型の二次電池に使用される。
○ 1枚の帯状の金属箔21から2枚ではなく、3枚以上の複数枚の帯状の電極基材40を形成してもよい。
○ 蓄電装置は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
Claims (6)
- 金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、
帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する塗布工程において、前記帯状の金属箔の全幅より長さの長いバックアップロール又はコーティングロールを用いて活物質合剤供給部から前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布し、前記活物質合剤供給部から塗布された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去し、
前記帯状の金属箔の一方の面に前記活物質合剤が塗布された後の前記金属箔が乾燥工程に送り込まれる前に、前記金属箔の他方の面に付着した前記活物質合剤を除去する不要物除去工程を備えていることを特徴とする電極の製造方法。 - 前記活物質合剤は前記帯状の金属箔の長手方向において間欠的に塗布される請求項1に記載の電極の製造方法。
- 前記電極は積層型の電極組立体用の電極である請求項2に記載の電極の製造方法。
- 帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する活物質合剤塗布装置であって、
前記活物質合剤を供給する活物質合剤供給部と、前記帯状の金属箔の全幅より長い長さを有し前記活物質合剤供給部と共同して前記帯状の金属箔の少なくとも一面に前記活物質合剤を塗布するバックアップロール又はコーティングロールと、前記活物質合剤供給部から供給された前記活物質合剤のうち前記金属箔からはみ出して前記バックアップロール又は前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去するスキージとを備え、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の塗布工程を実施可能な活物質合剤塗布装置。 - 金属箔の両面に活物質層が形成された電極の製造方法であって、
帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する塗布工程において、前記帯状の金属箔の全幅より長さの長い一対のコーティングロールに活物質合剤供給部から前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布し、前記一対のコーティングロール間に前記帯状の金属箔を挿通させ、前記活物質合剤を前記金属箔に転写し、一対のコーティングロール上に塗布された前記活物質合剤のうち前記金属箔上に転写されず前記コーティングロール上に付着した前記活物質合剤を除去することを特徴とする電極の製造方法。 - 帯状の金属箔をその長手方向へ移動させながら活物質合剤を塗布する活物質合剤塗布装置であって、
前記活物質合剤を供給する活物質合剤供給部と、
前記帯状の金属箔の全幅より長い長さを有し、前記活物質合剤供給部により前記帯状の金属箔の全幅以上の範囲にわたって塗布された前記活物質合剤を前記帯状の金属箔の両面に転写する一対のコーティングロールと、
前記一対のコーティングロールに供給された前記活物質合剤のうち前記金属箔に転写されずに前記コーティングロールに付着した前記活物質合剤を除去するスキージとを備える活物質合剤塗布装置。
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