JP6127998B2

JP6127998B2 - プレス装置

Info

Publication number: JP6127998B2
Application number: JP2014017787A
Authority: JP
Inventors: 剛湯川; 木下　恭一; 恭一木下
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2014-01-31
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2034-01-31
Also published as: JP2015145683A

Description

本発明は、基材シートの面に交差する方向からプレスロールで加圧するプレス装置に関する。

蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。例えば、リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内に、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層、或いは捲回した電極組立体を備える。各極の電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合した活物質ペーストを各極の金属箔の表面に塗布する。その後、活物質ペーストを乾燥炉で乾燥させて活物質の層を形成し、金属箔と、活物質の層とを有する電極材料を形成する。そして、得られる活物質の層の密度を高めるために、活物質の層を加圧する。この加圧は、金属箔の面に交差する方向から、例えばプレスロールで活物質の層を加圧して行われる。なお、プレスロールは、円柱状であり外周面に金属製のプレス面を有する。その後、電極材料を電極の外形に沿う形状に切断する。すると、金属箔からタブ等が形成されて電極が製造される。

ところで、活物質の層を加圧する際、活物質の層に含まれる活物質の粒子や異物が剥離し、プレスロールのプレス面に付着してしまうことがある。プレス面に異物が付着していると、プレスロールで活物質の層を加圧する際、異物が活物質の層に押し付けられ、異物を原因としてプレス後の活物質の層の表面に凹みが生じたり、異物が活物質の層に転写されてしまい、塗工された活物質の層の表面に凸部が生じたりしてしまう。

プレスロールへの異物の付着による不具合は、プレスロールを用いる場合の共通の課題として従来より知られており、対策として、プレスロールのプレス面に付着してしまった異物を、転写ロールを用いて除去することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、プレスロールのプレス面に転写ロールのロール面を接触させ、プレス面に付着した異物を転写ロールのロール面に転写させる。そして、転写ロールのロール面に、粘着ロールのロール面を接触させ、転写ロールのロール面に付着した異物を粘着ロールで除去している。なお、粘着ロールのロール面における粘着力は、転写ロールのロール面における粘着力より高い。転写ロール及び粘着ロールの粘着力は、粘着剤に基づき、粘着剤の一例として、例えば、ゴム系やウレタン系の粘着剤を用いる。

特開２００３−３３９２３号公報

ところで、電極の製造においては、活物質の層には、活物質、導電剤、バインダが含まれることから、プレスロールのプレス面に付着する異物として、バインダを介して剥離した活物質がプレス面に付着する場合がある。また、活物質の層は高い圧力でプレスされる。このため、硬質の活物質が、強い粘着力を有するバインダを介して、高い圧力が加わった状態でプレスロールのプレス面に付着した場合には、転写ロールの粘着力ではプレスロールのプレス面から異物を除去することが困難である。

本発明は、プレス面に強固に付着した異物を除去することができるプレス装置を提供することにある。

上記問題点を解決するためのプレス装置は、長尺状の基材シートの少なくとも一方の面に形成された層を前記基材シートの面に交差する方向からプレスロールで加圧するプレス装置であって、前記プレスロールのプレス面に付着した異物を除去する除去用ロールを有し、前記除去用ロールは前記プレスロールのプレス面に対向配置され、前記除去用ロールは、該除去用ロールの外周面を覆う弾性体製の表面層と、該表面層に形成され、前記除去用ロールの軸方向に延びるとともに、前記除去用ロールの周方向へ複数並べて配置された溝を有した筋ロール部を備え、複数の筋ロール部が前記除去用ロールの軸方向に並設され、前記除去用ロールの軸方向において、前記溝の傾斜の方向が交互に逆であることを要旨とする。

これによれば、プレス面に付着した異物に対し除去用ロールの溝が最も接近したタイミングで、溝に異物が入り込むとともに、異物は溝に隣接する溝形成面の間に挟み込まれる。また、溝形成面により、異物に対し、プレス面から引き剥がす方向への力を加えることができる。その結果、プレスロールが回転していくのに合わせ、溝形成面によってプレス面から異物を引き剥がすことができる。このため、プレス面に付着した異物が、例えば、強い粘着力を介して、高い圧力が加わった状態でプレス面に食い込んでいても、プレス面に付着した異物を除去用ロールによって除去できる。
また、これによれば、除去用ロールからプレス面に作用する軸方向へのスラスト力を打ち消すことができる。

また、プレス装置について、前記溝は一定幅に形成され、前記溝に隣接して突条が配置されていてもよい。
これによれば、溝に隣接する突条において、溝を挟む側面によって溝形成面が形成される。そして、溝に異物が入り込むと、異物を突条の間に挟み込ませることができる。また、突条により、異物に対し、プレス面から引き剥がす方向への力を加えることができる。

また、プレス装置について、前記溝の長手方向は、前記除去用ロールの軸方向に対し傾斜していてもよい。
これによれば、プレスロールの回転方向に移動していく異物に対し、溝形成面を回転方向に平行ではなく、傾斜した状態で接触させることができ、異物を引き剥がしやすくなる。

本発明によれば、プレス面に強固に付着した異物を除去することができる。

電極の生産設備を模式的に示す図。プレス装置を示す側面図。除去用ロールを示す部分断面図。除去用ロールを示す正面図。プレス装置を示す正面図。（ａ）は異物を引き剥がす状態を示す図、（ｂ）は異物を引き剥がした状態を示す断面図。（ａ）はプレス面に異物が付着した状態を示す図、（ｂ）は除去用ロールで異物を引き剥がした状態を示す図、（ｃ）は異物を除去用ロールで搬送した状態を示す図、（ｄ）は粘着ロールで異物を除去した状態を示す図。除去用ロールの別例を示す図。補助用除去ローラを備えたプレス装置を示す図。

以下、プレス装置を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いる電極を製造するための生産設備１０は、基材シートとしての金属箔１１の両面である塗布面１１ａに、ペースト状物として活物質ペースト１２を塗工して、金属箔１１に活物質ペースト１２の層１２ａを形成する設備である。さらに、生産設備１０は、活物質ペースト１２の層１２ａを乾燥させて活物質の層１２ｂを形成した後、その活物質の層１２ｂを加圧して活物質層を形成するための設備である。なお、活物質ペースト１２には、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。また、活物質ペースト１２には、活物質がバインダによって凝集した凝集塊や、粒径の大きい粗粒といった異物Ｇが含まれることがある。

生産設備１０は、金属箔１１に活物質ペースト１２を塗工して、活物質ペースト１２の層１２ａを形成する塗工装置２０と、活物質ペースト１２の層１２ａを乾燥させる乾燥装置３０と、活物質の層１２ｂを加圧するプレス装置４０と、を備える。

生産設備１０において、金属箔１１は長手方向が供給ロール３６ａの周方向に延びる状態で供給ロール３６ａに巻装されている。金属箔１１において、長手方向に直交する方向を金属箔１１の短手方向とする。なお、供給ロール３６ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。

また、金属箔１１は長手方向が巻取ロール３９ａの周方向に延びる状態で巻取ロール３９ａに巻き取られる。巻取ロール３９ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。巻取ロール３９ａは、一定の回転速度で回転し、活物質層が形成された金属箔１１を巻き取る。よって、供給ロール３６ａから供給された金属箔１１が、巻取ロール３９ａに巻き取られることにより、金属箔１１は、搬送方向Ｘに沿って搬送される。

塗工装置２０は第１スリットダイ２０ｂを備え、この第１スリットダイ２０ｂの吐出口（図示せず）は、金属箔１１の下方において、金属箔１１の一方の塗布面１１ａに対向配置されている。また、塗工装置２０は第２スリットダイ２０ａを備え、この第２スリットダイ２０ａの吐出口（図示せず）は、金属箔１１の上方において、金属箔１１の他方の塗布面１１ａに対向配置されている。なお、塗工装置２０において、活物質ペースト１２の塗工方式は、スリットダイ方式以外でもよい。

そして、第１スリットダイ２０ｂの吐出口からは、供給ロール３６ａから送り出された金属箔１１の一方の塗布面１１ａに活物質ペースト１２が連続的に塗布され、塗布面１１ａに活物質ペースト１２の層１２ａが形成される。また、第２スリットダイ２０ａの吐出口からは、供給ロール３６ａから送り出された金属箔１１の他方の塗布面１１ａに活物質ペースト１２が連続的に塗布され、他方の塗布面１１ａに活物質ペースト１２の層１２ａが形成される。

乾燥装置３０は乾燥機３０ａを備え、乾燥機３０ａは熱源からの熱により空気を加熱し、熱風を供給することで、乾燥機３０ａの内部を通過する金属箔１１上の活物質ペースト１２の層１２ａの乾燥を行う。これにより、活物質ペースト１２に含まれる溶媒が蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電助剤が相互に固定され、活物質の層１２ｂが形成される。

次に、プレス装置４０について説明する。
プレス装置４０は、金属箔１１の両方の塗布面１１ａ側に配置され、活物質の層１２ｂを、両方の塗布面１１ａに直交する方向（交差する方向）から加圧する一対のプレスロール４１を対向して備える。

図２に示すように、プレスロール４１は、金属製及び円柱状の本体部４２を有するとともに、本体部４２の外周面に一体化された金属製及び円筒状のプレス部４３を有する。プレスロール４１は、プレス部４３の外周面に金属製のプレス面４３ａを備える。プレスロール４１は、図示しない駆動源によって回転し、プレスロール４１は、金属箔１１の搬送方向Ｘに沿った回転方向Ｙ１へ回転する。

プレス装置４０は、金属箔１１の搬送方向Ｘにおいて、プレスロール４１より下流側に配置された除去用ロール４４を備える。除去用ロール４４は、その軸方向がプレスロール４１の軸方向と平行に配置されている。

図３及び図４に示すように、除去用ロール４４は、円柱状及び金属製のロール本体４５を備える。また、除去用ロール４４は、弾性体であるゴム製の筋ロール部４６を備え、この筋ロール部４６はロール本体４５の外周に装着されている。本実施形態では、３つの筋ロール部４６が、ロール本体４５の軸方向に並設されている。なお、筋ロール部４６は、ゴム硬度がデュロメータ硬さ５〜３０のものを用いるのが好ましく、デュロメータ硬さ５〜１０のものを用いるのが特に好ましい。

筋ロール部４６は、表面層としての円筒状の基部４７を備えるとともに、基部４７の外周面に複数の突条４８を備え、各突条４８は基部４７の周方向全体に亘って配列されている。基部４７の外周面からの突条４８の突出高さＨは、上述の異物Ｇの粒径よりも短くなるように設定されている。複数の突条４８は、基部４７の周方向に等間隔おきに配列されており、筋ロール部４６は、基部４７の周方向に隣り合う突条４８同士の間に溝４９を有する。言い換えると、基部４７には、溝４９に隣接して突条４８が配置されている。本実施形態では、各突条４８において、溝４９を画定する突条４８の内側面が溝形成面となる。また、除去用ロール４４は、その軸方向に延びるとともに周方向へ複数並べて配置された溝４９を備える。

基部４７の周方向に隣り合う突条４８同士の間の幅を、溝４９の開口幅Ｗとすると、溝４９の開口幅Ｗは、異物Ｇの粒径よりも狭くなるように設定されている。また、突条４８はゴム製であることから、溝４９の開口幅Ｗを拡大させる方向に突条４８は弾性変形可能である。そして、周方向に隣り合う突条４８同士の間に異物Ｇを挟み込むことが可能である。

本実施形態では、３つの筋ロール部４６が、ロール本体４５の軸方向に並設されている。そして、除去用ロール４４は、突条４８及び溝４９がプレスロール４１のプレス面４３ａに対向する状態に配置されている。すなわち、除去用ロール４４は、該除去用ロール４４の外周面を覆う表面層として３つの基部４７と、各基部４７に形成された突条４８及び溝４９を備える。突条４８及び溝４９は、それらの長手方向が、ロール本体４５（除去用ロール４４）の軸方向に対し若干傾斜している。除去用ロール４４の軸方向に対する突条４８及び溝４９の傾斜角度は３〜３０度に設定されるのが好ましく、さらには５〜１０度に設定されるのがより好ましい。

ロール本体４５の軸方向両側に装着された２つの筋ロール部４６は、突条４８及び溝４９の長手方向が左上がりで延びるように傾斜しており、ロール本体４５の軸方向中央に装着された筋ロール部４６は、突条４８及び溝４９の長手方向が右上がりで延びるように傾斜している。よって、除去用ロール４４は、軸方向に隣り合う筋ロール部４６同士で、突条４８及び溝４９の傾斜方向が逆になっている。

図２に示すように、除去用ロール４４は、プレスロール４１に追従して回転し、除去用ロール４４の回転方向Ｙ２は、プレスロール４１の回転方向Ｙ１と逆方向である。そして、逆方向に回転するプレスロール４１と除去用ロール４４は、互いに最も接近したタイミングで、そのタイミングでプレス面４３ａに対向した突条４８が、その基部４７からの突出方向の先端でプレス面４３ａに線接触する。また、各突条４８は、プレスロール４１の軸方向に対し傾斜した状態でプレス面４３ａに線接触する。

プレス装置４０は、金属箔１１の搬送方向Ｘにおいて、除去用ロール４４より下流側に配置された粘着ロール５０を備える。粘着ロール５０は、円柱状及び金属製の本体５１を備える。また、粘着ロール５０は、円筒状及びゴム製の粘着部５２を備え、この粘着部５２は本体５１の外周に装着されている。粘着部５２の表面には、粘着剤製の粘着層が設けられている。この粘着層は、除去用ロール４４の溝４９に嵌合した異物Ｇを溝４９から除去する。粘着ロール５０は、除去用ロール４４に追従して回転し、粘着ロール５０は、除去用ロール４４の回転方向Ｙ２と逆方向の回転方向Ｙ３へ回転する。

次に、プレス装置４０の作用を記載する。
さて、塗工装置２０によって、金属箔１１の両方の塗布面１１ａに活物質ペースト１２が塗布され、金属箔１１の両面に活物質ペースト１２の層１２ａが形成される。乾燥装置３０によって、活物質ペースト１２の層１２ａが乾燥された後、活物質の層１２ｂが形成される。その後、活物質の層１２ｂがプレス装置４０によって加圧される。このとき、活物質の層１２ｂより、一部の活物質が剥離し、プレスロール４１に異物Ｇとして付着することがある。

図５に示すように、一対のプレスロール４１によって、活物質の層１２ｂは高い圧力でプレスされる。このため、プレスロール４１に付着した硬質の異物Ｇは、バインダの粘着力によってプレスロール４１のプレス面４３ａに強固に付着しつつ、プレス面４３ａに食い込む。

図７（ａ）に示すように、プレスロール４１のプレス面４３ａに付着した異物Ｇは、プレスロール４１の回転に伴い、除去用ロール４４に向けて搬送される。そして、除去用ロール４４もプレスロール４１に追従して回転し、突条４８がプレスロール４１のプレス面４３ａに順番に接触していく。

図６（ａ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、除去用ロール４４の突条４８とプレスロール４１とが接触するタイミングで、異物Ｇが溝４９に入り込む。すると、溝４９を挟む突条４８によって、異物Ｇがプレス面４３ａから引き剥がされる。このとき、突条４８は、プレスロール４１の軸方向に対し傾斜しており、異物Ｇに対し水平方向に延びる状態で接触するのではなく、傾斜した状態で異物Ｇに接触する。

図７（ｃ）に示すように、除去用ロール４４の溝４９に挟み込まれた異物Ｇは、そのまま除去用ロール４４の回転によって粘着ロール５０に向けて搬送される。粘着ロール５０も回転に伴い、粘着部５２が除去用ロール４４の突条４８に順番に接触していく。

図７（ｄ）に示すように、溝４９に挟まれた異物Ｇと粘着ロール５０とが接触するタイミングで、異物Ｇが粘着部５２に付着し、溝４９から異物Ｇが除去される。その結果、除去用ロール４４によって、プレスロール４１から異物Ｇが除去されるとともに、粘着ロール５０によって、除去用ロール４４から異物Ｇが除去される。よって、活物質の層１２ｂは、異物Ｇが付着していない平滑なプレス面４３ａによって加圧される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス装置４０は、プレスロール４１のプレス面４３ａに対向配置された除去用ロール４４を備える。除去用ロール４４は、除去用ロール４４の軸方向に延びる複数の突条４８及び溝４９を備える。そして、プレス面４３ａに付着した異物Ｇを溝４９に挟み込み、回転方向へ移動する突条４８の内側面（溝形成面）によって、異物Ｇに対し、プレス面４３ａより引き剥がす方向の力と、プレス面４３ａに対し傾き方向の力を加えることができ、異物Ｇをプレス面４３ａから引き剥がすことができる。よって、異物Ｇが、バインダの粘着力を介して、高い圧力によってプレス面４３ａに強固に付着していても、異物Ｇをプレス面４３ａから除去することができる。したがって、粘着力だけで異物Ｇを除去する粘着ロールでは除去できない異物Ｇであっても除去することができる。

（２）除去用ロール４４の突条４８は、プレスロール４１のプレス面４３ａに最も接近したタイミングだけでプレス面４３ａに接触し、突条４８はプレス面４３ａに常時接触していない。このため、プレスロール４１のプレス部４３には、突条４８の接触に伴う熱膨張が発生しにくく、プレス部４３の厚みを安定したものとすることができる。よって、プレスロール４１により、活物質の層１２ｂを一定の厚みとなるように加圧することができる。

（３）異物Ｇは、プレスロール４１の径方向から加圧されてプレス面４３ａに食い込んでいる。この異物Ｇに対し、突条４８は、その内側面（溝形成面）により異物Ｇが加圧された方向とは異なる方向から異物Ｇを引き剥がす力を加える。このため、異物Ｇをプレス面４３ａから効率良く引き剥がすことができる。

（４）突条４８及び溝４９は、その長手方向が除去用ロール４４の軸方向に対し傾斜している。このため、突条４８は、回転方向へ移動する異物Ｇに対し、傾斜した方向への力を加える。このため、回転方向へ移動する異物Ｇに、回転方向への力を加える場合と比べて、異物Ｇを引き剥がしやすくなる。

（５）除去用ロール４４は、突条４８及び溝４９の傾斜方向が逆の２種類の筋ロール部４６をロール本体４５に装着して構成されている。このため、除去用ロール４４の軸方向一端から他端に向けて、突条４８及び溝４９の傾斜方向が交互に逆になっており、除去用ロール４４からプレス面４３ａに作用する軸方向へのスラスト力を打ち消すことができる。

（６）プレス装置４０は粘着ロール５０を備え、この粘着ロール５０は除去用ロール４４の溝４９に挟み込まれた異物Ｇを除去する。このため、除去用ロール４４から異物Ｇを除去でき、除去用ロール４４に異物Ｇが付着したままプレスロール４１のプレス面４３ａに接触することを抑制できる。

（７）突条４８のデュロメータ硬さを５〜３０に設定した。このため、突条４８を好適に弾性変形させ、突条４８の間に異物Ｇを挟み込み、かつ挟み込んだ状態を維持しやすくすることができる。このため、除去用ロール４４によって、プレス面４３ａから異物Ｇが引き剥がしやすくなる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図８に示すように、除去用ロール５４を、ロール本体５５と、ロール本体５５の軸方向両端に装着された２つの筋ロール部５６を備える構成としてもよい。この場合、各筋ロール部５６の突条５８及び溝５９は、その長手方向が除去用ロール５４の軸方向に沿って延びていても良いし、傾斜していてもよい。

そして、プレス装置４０では、プレスロール４１の回転方向に沿って除去用ロール５４を２つ並設する。このとき、プレスロール４１の回転方向上流側に配置された一方の除去用ロール５４において、２つの除去用ロール５４の間から、ロール本体５５の軸方向の中央部が露出している。

プレスロール４１の回転方向において、一方の除去用ロール５４より下流側に配置された他方の除去用ロール５４は、一方の除去用ロール５４の露出部に対応して筋ロール部５６が回転方向に重なる状態に配置されている。さらに、一方の除去用ロール５４ではカバー（対向）できなかったプレス面４３ａに対応して、他方の除去用ロール５４の筋ロール部５６が回転方向に重なる状態に配置されている。すなわち、プレス面４３ａの軸方向全体を、２つの除去用ロール５４の４つの筋ロール部４６でカバーするようにしてもよい。

○ 実施形態では、除去用ロール４４は、プレスロール４１に追従して回転するが、除去用ロール４４の回転方向Ｙ２の周速は、プレスロール４１の回転方向Ｙ１の周速と一致する必要はない。例えば、除去用ロール４４を、専用の駆動源により、プレスロール４１とは異なる周速で回転させてもよい。この場合、異物Ｇに対し、さらにプレス面４３ａの接線方向に、剪断方向の力を加えることができる。また、粘着ロール５０も、除去用ロール４４に追従して回転するが、粘着ロール５０の回転方向Ｙ３の周速は、除去用ロール４４の回転方向Ｙ２の周速と一致する必要はない。

○ 除去用ロール４４，５４において、突条４８，５８及び溝４９，５９の長手方向はロール本体４５，５５の軸方向に沿って延びていてもよい。
○ 除去用ロール４４，５４において、突条４８，５８は必須ではない。実施形態の筋ロール部４６，５６では、弾性体製の表面層に突条４８，５８と溝４９，５９が形成されているが、例えば、弾性体製の表面層に切り込み状の溝を形成し、プレスロール４１上にて突部をなす異物Ｇに接触したとき、切り込み（溝）が開口し、異物Ｇを挟持する構造としてもよい。

○ 実施形態の除去用ロール４４は、ロール本体４５の外周面全体に１つの筋ロール部４６を装着した構成としてもよい。
○ 筋ロール部４６，５６は、ゴム製でなく、弾性を有する樹脂製であってもよい。

○ 図９に示すように、プレスロール４１の回転方向において、除去用ロール４４，５４よりも下流側に補助用除去ローラ５７を配置してもよい。補助用除去ローラ５７は、周面に粘着層を有する。そして、除去用ロール４４によって引き剥がし損ねた異物Ｇを補助用除去ローラ５７に付着させてプレス面４３ａから異物Ｇを除去するようにしてもよい。

この場合、除去用ロール４４によって異物Ｇを引き剥がそうとしたとき、異物Ｇには引き剥がす力が加わり、プレス面４３ａから剥がれ易い状態になっている。このため、補助用除去ローラ５７の粘着力により異物Ｇをプレス面４３ａから除去することができる。

なお、この形態のプレス装置４０は、除去用ロール４４に対応して実施形態の粘着ロール５０を備えていてもよい。
○ 実施形態の除去用ロール４４において、ロール本体４５の軸方向に並設した複数の筋ロール部４６において、突条４８及び溝４９の傾斜方向を全て同じとしてもよい。

○ 粘着ロール５０は無くてもよい。
○ 実施形態では、金属箔１１の両方の面（塗布面１１ａ）に活物質ペースト１２を塗布したが、金属箔１１の片方の面に活物質ペースト１２を塗布した場合に、プレス装置４０を適用してもよい。

○ 基材シートは、シート状であり、活物質ペースト１２が塗布できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状の基材シートを用いてもよい。

○ プレス装置４０は、電極の製造のために、金属箔１１に塗工された活物質の層１２ｂを加圧するものに具体化したが、これに限らない。ペースト状物として粘着剤、塗料等を用い、これらが塗工された基材シート上の層を加圧する場合に、プレス装置４０を適用してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記除去用ロールから前記異物を除去する粘着ロールを備えるプレス装置。
（ロ）前記プレスロールの回転方向における前記除去用ロールの下流側に補助用除去ローラを備えるプレス装置。

Ｇ…異物、１１…基材シートとしての金属箔、１２ｂ…活物質の層、４０…プレス装置、４１…プレスロール、４３ａ…プレス面、４４，５４…除去用ロール、４６，５６…筋ロール部、４７…表面層としての基部、４８，５８…突条、４９，５９…溝。

Claims

長尺状の基材シートの少なくとも一方の面に形成された層を前記基材シートの面に交差する方向からプレスロールで加圧するプレス装置であって、
前記プレスロールのプレス面に付着した異物を除去する除去用ロールを有し、
前記除去用ロールは前記プレスロールのプレス面に対向配置され、
前記除去用ロールは、該除去用ロールの外周面を覆う弾性体製の表面層と、該表面層に形成され、前記除去用ロールの軸方向に延びるとともに、前記除去用ロールの周方向へ複数並べて配置された溝を有した筋ロール部を備え、複数の筋ロール部が前記除去用ロールの軸方向に並設され、前記除去用ロールの軸方向において、前記溝の傾斜の方向が交互に逆であるプレス装置。
前記溝は一定幅に形成され、前記溝に隣接して突条が配置されている請求項１に記載のプレス装置。
前記溝の長手方向は、前記除去用ロールの軸方向に対し傾斜している請求項２に記載のプレス装置。