JP4719903B2 - 塗工剤のコーティング方法およびコーティング装置 - Google Patents

Description

本発明は、回転するコーティングロールの外表面に塗工剤を付着させるとともに、シート体を前記コーティングロールの外表面上で走行させて、前記シート体の表面に塗工剤を連続的に転写する塗工剤のコーティング方法およびコーティング装置に関する。

従来、回転するコーティングロールの外表面に付着した接着剤を帯状のシート体表面に転写する方法として、例えば、所定パターンの凹部を有する第１のロールと、凸部を有する第２のロールとを備え、第１ロールの凹部に詰めた接着剤を第２ロールの凸部表面に転写させ、この第２ロールの外表面上を走行する帯状のシート体に再転写するようにしたコーティング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし帯状のシート体に接着剤を部分的に散在するように（疎らに）コーティングする場合には、第１ロールの凹部を細かく形成しなければならず、特に接着剤の粘度が高い場合には、凹部内に接着剤が充分に詰まらず転写ミスが生じる恐れがあった。

そこで第１ロールに細かな凹部を形成することなく帯状のシート体に塗料を局部的に付着するようにコーティングする方法が既に開発されている（例えば、特許文献２参照）。このコーティング方法は、コーティングロールの回転方向に塗料をストライプ状に付着させ、帯状のシート体をコーティングロールとバッキングロールとの間に挟んで走行させ、転写時にバッキングロールをコーティングロールから離間させ、コーティングロールの回転速度を低速にすることで、帯状のシート体の幅方向に無塗工部分を作成して、塗料を局部的に付着する。

特開平１０−２７７４５５号公報（段落００１２、００１３、図１、２） 特開２０００−５１７７８号公報（段落００１７から００２０、図２、３）

しかし前記特許文献２に記載されたコーティング方法において、帯状のシート体の幅方向に無塗工部分を作成しようとする場合、バッキングロールをコーティングロールから離間させるとともに、コーティングロールの回転速度を高速から低速に切り換える必要があり、塗料の粘度が高い場合にはバッキングロールを離間しても塗料の切り離しが充分行えず、しかも無塗工部分の間隔を細かくしようとすると速度変動を頻繁に繰り返さなければならず、製作にコストと時間が掛かり、より簡単な構成でシート体に確実に塗料をコーティングさせるという点で充分なものとは言えなかった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、粘着剤などの塗工剤の粘度に左右されることなく、簡単な構成でシート体に塗工剤を部分的に散在するように塗工する塗工剤のコーティング方法およびコーティング装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の塗工剤のコーティング方法は、回転するコーティングロールの外表面に塗工剤を付着させるとともに、シート体を前記コーティングロールの外表面上で走行させて、マスキング手段を介して前記シート体の表面に塗工剤を連続的に転写する塗工剤のコーティング方法において、前記コーティングロールの幅方向に配置した塗工剤除去手段を該幅方向に反復して移動させることにより、コーティングロールの外表面にその回転方向に塗工剤を斜行状に付着した付着部を形成し、その後、前記付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きが形成されているマスキング手段により前記付着部から塗工剤を部分的に前記シート体の表面に転写したことを特徴としている。
この特徴によれば、コーティングロールの回転速度を変化させることなく、塗工剤除去手段をコーティングロールの幅方向に反復して移動させることで、塗工剤除去手段の機構を複雑にすることなく、コーティングロールの外表面には斜行状に塗工剤が付着され、また付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きが形成されているマスキング手段を介してシート体の表面に塗工剤が転写することで、付着部の付着幅と切欠きとの整合した部分の塗工剤のみがシート体に転写されるので、切欠きの長さを適宜選定することにより転写される塗工剤の疎ら度合いを変えることができる。

本発明の請求項２に記載の塗工剤のコーティング方法は、請求項１に記載の塗工剤のコーティング方法であって、前記塗工剤除去手段には切欠きが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、切欠きの長さや数を適宜選定することにより転写される塗工剤の疎ら度合いを自由に設定することができる。しかも切欠き深さを変えることにより、塗工剤が付着した付着部の高さを調整できる。

本発明の請求項３に記載の塗工剤のコーティング方法は、請求項２に記載の塗工剤のコーティング方法であって、前記マスキング手段および塗工剤除去手段の切欠きが同数であることを特徴としている。
この特徴によれば、マスキング手段と塗工剤除去手段の切欠きを同数とすることで、疎らに転写される塗工剤を整然と配列することができる。

本発明の請求項４に記載の塗工剤のコーティング方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の塗工剤のコーティング方法であって、前記シート体は剥離紙からなり、塗工剤が転写された剥離紙をコンデンサ用電解紙に一体的に密着させて該電解紙に塗工剤を再転写させたことを特徴としている。
この特徴によれば、電解紙に塗工剤を再転写できるようにコーティングすることにより、電解コンデンサの製作における電極箔の貼り付け作業を迅速かつ容易に行えるとともに、電解紙と電極箔とを積層したコンデンサ素子に電解液を含浸させる際にも、電解紙には塗工剤が疎らに付着されているので、電解液の含浸性が向上し、電解コンデンサの電気的特性を改善することができる。

上記課題を解決するために、本発明の請求項５に記載の塗工剤のコーティング装置は、回転するコーティングロールの外表面に塗工剤を付着させるとともに、シート体を前記コーティングロールの外表面上で走行させて、マスキング手段を介して前記シート体の表面に塗工剤を連続的に転写する塗工剤のコーティング装置において、前記コーティングロールに付着した塗工剤を一部掻き落としてコーティングロールの回転方向に斜行状の塗工剤が付着するようにしたコーティングロールの幅方向に移動可能な塗工剤除去手段を備えるとともに、前記マスキング手段は、前記コーティングロールに付着した斜行状の塗工剤から部分的に塗工剤を前記シート体の表面に転写するために、前記斜行状の塗工剤が付着した付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きを有していることを特徴としている。
この特徴によれば、コーティングロールの回転速度を変化させることなく、塗工剤除去手段をコーティングロールの幅方向の少なくとも一方向に移動させてコーティングロールの回転方向に斜行状の塗工剤を付着させ、マスキング手段の前記斜行状の塗工剤が付着した付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きを介して斜行状の塗工剤の一部をシート体の表面に転写できるので、塗工剤の粘度に左右されることなくシート体の表面に塗工剤が確実に疎らに転写できる装置を提供できる。なお、塗工剤除去手段に、コーティングロールの幅方向への反復移動機構を設けることで、塗工剤除去手段の機構が複雑化せずに、斜行状を反復させて形成される蛇行状および／または折れ線状に繰り返して付着する塗工剤をコーティングロールの外表面に形成できるので、長尺のシート体であっても継続してマスキング手段を介して、シート体の表面に塗工剤を疎らかつ確実に転写できる。

本発明の実施例を以下に説明する。

図１は、本発明の実施例における塗工剤のコーティング方法を行なうコーティング装置の全体像を示す斜視図であり、図２は、コーティング装置による塗工剤の塗工を示す側断面図であり、図３は、塗工剤の剥離紙への転写過程を示す平面視要部拡大図であり、図４は、コーティング装置によって巻回された巻回体を再び剥離紙と電解紙に剥離して分離する過程を示す斜視図であり、図５は、剥離紙が剥離された電解紙を利用して、巻回式積層電解コンデンサのコンデンサ素子を形成する過程を示す斜視図であり、図６は、コンデンサ素子を電解液に浸した状態を示す斜視図であり、図７は、コンデンサ素子に電解液が含浸する過程を示す一部破断斜視図である。なお、実施例では、コーティングされる塗工剤の一例として粘着材を例示する。

図１に示されるようにコーティング装置１７は、液槽１８内に充填された粘着剤５’を長尺帯状のシート体である剥離紙１に付着させるもので、以下、本実施例の説明において、コーティング装置１７の剥離紙１の搬送方向を前方側とし、剥離紙１の供給側を後方とし、剥離紙１の幅方向を左右方向として説明する。

図１および図２に示されるようにコーティング装置１７について詳細に説明すると、下方位置に左右幅方向に長い矩形の液層１８が設けられており、ゴム系、シリコン系、アクリル系などの粘度を有する粘着剤５’で充たされている。液層１８の直上には幅方向に延びる軸芯を中心に左側面視反時計回りで回動制御されるドラム型のコーティングロール９が軸支され、下部が液層１８内の粘着剤５’に浸された状態で設けられており、コーティングロール９の回動によって粘着剤５’を上方に掻き揚げ可能になっている。なお、コーティングロール９の回転速度は一定の速度で回動制御されている。

このコーティングロール９の上端には、左右の幅方向に接触するように延設された薄板状の塗工マスキング板１５が後方から前方に向けて上方に反り返るように設けられており、この塗工マスキング板１５には後方から前方に掛けて、左右方向に所定間隔で開口部としての切欠きスリット１５ａが形成されている。コーティングロール９の後方面の上下中央位置には塗工剤除去手段としての薄板状の可動ドクターブレード１６が設けられており、その先端部がコーティングロール９面に近接されているとともに、左右方向に所定間隔で切欠きスリット１６ａが形成されている。

この可動ドクターブレード１６は、左右幅方向に反復して繰り返し可動制御される構成になっており、図１に示されるようにコーティングロール９の外表面９ａには、可動ドクターブレード１６の切欠きスリット１６ａによって液槽１８からコーティングロール９の外表面９ａに掻き揚げられた粘着剤５’が掻き落とされて蛇行状の粘着剤５’の付着部６が左右幅方向に複数形成される。

さらに、可動ドクターブレード１６の上部には、コーティングロール９と略同幅で側面円径がやや小さい弾性ドラム８が設けられており、左側面視時計回りに回転される。この弾性ドラム８と塗工マスキング板１５との間には帯状の剥離紙１が挟み込まれ、弾性ドラム８によって剥離紙１および塗工マスキング板１５がコーティングロール９の外表面９ａに押し付けられながら、剥離紙１が後方から前方に向けて移動されていく。

弾性ドラム８の前方位置には上下に所定間隔離間され、左右に延びる案内ローラ１１，１２が軸支されており、さらに前方上部位置に左右に軸支され左側面視時計回りで回転制御される巻取りローラ１０が設けられており、前述の弾性ドラム８と塗工マスキング板１５から移動された剥離紙１を案内ローラ１１に経由させるとともに、前方下部より剥離紙１と略同型の長尺帯状の電解紙３（後述において説明する電解コンデンサ内部のコンデンサ素子に用いられるセパレータ）を案内ローラ１２に経由させたのち、剥離紙１と電解紙３の両者が幅方向に重ね合わされて巻取りローラ１０によって、剥離紙および電解紙３の巻回体１９を構成するようにして巻取られていく。

尚、図２に示されるように剥離紙１は予め後方上部の剥離給紙軸１３に軸支されロールシート体として巻回されており、同様にして電解紙３も予め前方下部の電解給紙軸１４に軸支されロールシート体として巻回されており、コーティング装置１７内で剥離紙１および電解紙３が消耗された場合でも、これらロールシート体を交換するだけで簡便に剥離紙１および電解紙３の補給が行なえるようになっている。

粘着剤５’の除去手段である可動ドクターブレード１６によって形成された付着部６は、コーティングロール９の回動によって外表面９ａに付着されたまま塗工マスキング板１５の下面に搬送される。ここで、後述においても詳しく説明するがマスキング手段である塗工マスキング板１５によって、さらに不必要な付着部６の一部がマスキングされて、切欠きスリット１５ａに臨んだ部分粘着剤５のみがコーティングロール９と弾性ドラム８の外表面８ａとの間に挟み込まれた剥離紙１の表面である被転写面２に転写される。

尚、被転写面２には要部拡大部分（一点鎖線の囲繞部分）に示されるように部分粘着剤５の付着部分２ａと付着されない無着部分２ｂとが形成されることで、連続的に部分粘着剤５が疎らな状態で転写され巻取りローラ１０によって、剥離紙１の被転写面２と電解紙３の再転写面４とで部分粘着剤５が挟み込まれ、部分粘着剤５の表面が再転写面４に付着されながら多層に巻き取られていく。

尚、可動ドクターブレード１６の切欠きスリット１６ａの切欠きの長さや数を適宜選定することにより、転写される粘着剤の疎ら度合いを自由に設定することができる。しかも切欠きスリット１６ａの深さを変えることにより、蛇行状に粘着剤５’が付着した付着部６の高さの調整も適宜行なえる。

また、可動ドクターブレード１６の反復移動速度や移動距離、コーティングロール９の回動速度を適宜選択することにより、同じく、転写される粘着剤の疎ら度合いを自由に設定することができる。なお、少なくとも可動ドクターブレード１６の反復移動速度やコーティングロール９の回動速度を一定とすることで、剥離紙１に部分粘着剤５を精度良く転写することができ好ましいが、この反復移動速度や回動速度を適宜変更することもできる。

次いで、図３に示されるように部分粘着剤５の剥離紙１への転写過程について具体的に説明すると、まず可動ドクターブレード１６の切欠きスリット１６ａと、マスキング手段である塗工マスキング板１５の切欠きスリット１５ａとの切欠き数は同数に形成されている。さらに、各切欠きスリット１５ａの左右幅（ｂ）は蛇行状の付着部６の付着幅である蛇行幅（Ｂ）よりも短い長さで形成されている。

そして、コーティングロール９の回動と可動ドクターブレード１６の左右幅方向の反復移動によって、外表面９ａには切欠きスリット１６ａに沿って蛇行状の付着部６が形成され、さらにコーティングロール９が回動されていくと、塗工マスキング板１５によって蛇行状の付着部６の両端部がマスキングされ、切欠きスリット１５ａ内には付着部６の一部（部分粘着剤５）のみ臨む状態となる。そして、巻取りローラ１０（図１，２参照）の巻取りによって剥離紙１が進行方向（後方から前方）に移動されながら、塗工マスキング板１５の上面を通過する際に切欠きスリット１５ａ内の部分粘着剤５が剥離紙１に転写される。

このようにして、一連の粘着剤５の転写作業によって帯状の剥離紙１の表面には、複数の部分粘着剤５が疎らに形成されていくことになり、粘着剤５’の粘度に左右されることなく確実に剥離紙１の全域に渡って部分粘着剤５が部分的に散在するように転写され、かつ部分粘着剤５の散在形態も適宜設定可能であり、剥離紙１の表面に部分粘着剤５を所望の疎ら形状に転写することができる。

さらに、切欠きスリット１６ａと切欠きスリット１５ａとの切欠き数を同数に形成したことで、疎らに転写される部分粘着剤５を整然と配列することができるとともに、各切欠きスリット１５ａの左右幅（ｂ）は付着部６の蛇行幅（Ｂ）よりも短い長さで形成したことで、付着部６と整合した部分（部分粘着剤５）のみを剥離紙１に転写できることから、切欠きスリット１５ａの左右幅の長さを適宜選定することにより、転写される部分粘着剤５の疎ら度合いを変えることもできる。

図４には、コーティング装置１７（図１、２参照）によって疎らかつ均等に部分粘着剤５を付着した剥離紙１と電解紙３とが重ね合わされて巻回された巻回体１９が、巻取りローラ１０から取り出されており、この巻回体１９の一端部側より剥離紙１を剥離させていくと、部分粘着剤５が剥離紙１の被転写面２から離間され、電解紙３の再転写面４に一体的に密着され再転写される。このように、電解紙３の再転写面４には部分粘着剤５の付着部分４ａと付着されない無着部分４ｂとが形成されることで、連続的に部分粘着剤５が疎らかつ均等な状態で転写されるとともに、剥離紙１の被転写面２は無着部分２ｂのみとなる。

次に、図５に示されるように疎らに部分粘着剤５が付着された電解紙３を、例えば巻回式積層電解コンデンサの円筒状タイプのコンデンサ素子３０に使用した一例が示されており、コンデンサ素子３０の製作手順を説明すると、コンデンサ素子３０は帯状の電極箔である陽極箔３１および陰極箔３３と、これら電極箔にそれぞれ対応して設けられるセパレータとしての電解紙３、３’と、金属棒の２本の引出端子３２，３３とから構成されている。

予め電解紙３の再転写面４には疎らに付着された部分粘着剤５を介して、電解紙３よりも若干幅狭な帯状の陽極箔３１が貼付されており、同様にして電解紙３’の再転写面４には疎らに付着された部分粘着剤５を介して電解紙３よりも若干幅狭な帯状の陰極箔３３が貼付されている。電解紙３，３’に付着される部分粘着剤５の配置位置は、予め幅方向に沿っても疎らかつ均等に付着されていることから、陽極箔３１および陰極箔３３の幅方向の両端部近傍にも極力近接した位置で接合されるので、例えば巻回の際に電解紙３，３’から陽極箔３１および陰極箔３３の剥がれる虞が未然に防止されている。さらに部分粘着剤５は陽極箔３１および陰極箔３３の全域に渡って疎らに接合されるので、より確実な接合状態を維持できる。

これら陽極箔３１および陰極箔３３は、陰極箔３３よりも陽極箔３１が内側になるようにして巻回されていく。そして、巻回過程において一方の陽極箔３１には引出端子３２が接続され、他方の陰極箔３３には引出端子３４が接続されて上部に突出するように引き出され、多層に巻回積層されることでコンデンサ素子３０が製作される。このように、電解紙３に再転写できるように部分粘着剤５をコーティングしたことにより、電解コンデンサの製作における電極箔（陽極箔３１および陰極箔３３）の貼り付け作業を迅速かつ容易に行なえる。

また、引出端子３２、３４のコンデンサ素子３０との内部の接続部分は、特に図示しないが電極箔（陽極箔３１ならび陰極箔３３）と接続し易いように平板状に形成されるほうが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、引出端子３２，３４は、コンデンサの外部引き出し用となる外部端子をインサート形成し、別途電極箔に接続した内部端子を外部端子と接続したものを用いても良い。

また、この電解紙３を用いたコンデンサ素子は本発明に限定されるものではなく、矩形状の陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介在させて前後に複数積層させた積層タイプのコンデンサ素子や角状コンデンサ、電気二重層コンデンサ、ラミネートフィルムコンデンサ等の各種コンデンサのコンデンサ素子のセパレータとしても適用できるものである。さらには、燃料電池などの電池内における正極と負極との間に介在されるセパレータにも適用できるものである。

次の工程として図６に示されるように、電解液２５が充填された容器２４内にコンデンサ素子３０を浸す（引出端子３２、３４を除く）ことで、このコンデンサ素子３０内に電解液２５を含浸させる作業を行なう。そして、図７に示されるように電解液２５に浸されたコンデンサ素子３０内では、陽極箔３１と電解紙３を接合する部分粘着剤５以外の非接合部分３５に間隙が形成されることから、この間隙を介して電解液２５がコンデンサ素子３０の内部の隅々に浸透され十分に行き渡される。同様にして、図示を省略するが陰極箔３３と電解紙３’を接合する部分粘着剤５以外の非接合部分３５にも間隙が形成される。

このように、電解紙３，３’と電極箔（陽極箔３１，陰極箔３３）とを交互に積層したコンデンサ素子３０に電解液２５を含浸させる際にも、電解紙３，３’には部分粘着剤５が疎らに付着されているので、電解紙３と陽極箔３１および電解紙３’と陰極箔３３との間に部分粘着剤５以外の非接合部分３５が形成されるので、電解液２５の含浸率および含浸速度を飛躍的に高めることができる。

以上の説明により電解液２５が含浸されたコンデンサ素子３０は、容器２４より取り出され、特に図示しないが外装ケースの開口から収納され、この開口が２本の引出端子３２，３４を密封状態で外部に導出した封口体で封止されることで、外装ケース内にコンデンサ素子３０が密封され電解コンデンサが作製される。なお、外装ケースの形状はコンデンサ素子３０の形状に合わせて円筒形状として円筒状コンデンサとしても良いし、有底四角形状とした外装ケースを用いて角状コンデンサとしても良い。また、巻回されたコンデンサ素子３０の円筒形を湾曲させて薄型楕円状のコンデンサとしても良い。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、可動ドクターブレード１６の切欠きスリット１６ａの切欠きの深さを調整したことで、コーティングロール９の外表面９ａに付着される粘着剤５’の厚みも調整されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、可動ドクターブレード１６の下方に切欠きスリットのない固定式ブレードを設けることで、この固定式ブレードで予めコーティングロール９の外表面９ａに付着される粘着剤５’の厚みを調整するようにしても良い。

また、上記実施例では、マスキング手段として、コーティングロール９と弾性ドラム８の間に介在された塗工マスキング板１５を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、薄板状とし、複数の切り欠きを設けた先端部がコーティングロール９面に近接される形状としても良く、可動ドクターブレード１６よりコーティングロール９の外表面９ａに蛇行状または斜行状に付着された付着部６の一部を除去し、疎らとした部分粘着剤５を形成するものであればよい。

また、上記実施例では、可動ドクターブレード１６を通過した付着部６はコーティングロール９の外表面９ａに蛇行状に付着されたものを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、斜行状に付着させてもよい。この粘着剤の斜行状での付着については、例えば可動ドクターブレード１６をコーティングロール９の幅方向の左右一方向に移動させることで、可動ドクターブレード１６の切欠きスリット１６ａにより、コーティングロール９の幅方向に対して斜めにほぼ直線的に斜行状で粘着剤の付着部が形成される。

また上記実施例では、部分粘着材５が直接転写されるシート体として再転写を目的とする剥離紙１を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、被転写体となる電解紙の強度や品質に影響を与えない場合には、剥離紙１の被転写体となる電解紙などのシート体を塗工マスキング板１５と弾性ドラム８との間に直接挟み込み、塗工マスキング板１５の切り欠きスリット１５ａに臨んだ部分粘着材５をシート体（被転写体）に直接転写しても良い。この場合には、部分粘着材５が転写されたシート体（被転写体）面には剥離紙１を配して多層に巻取っても良い。また、シート体（被転写体）の非転写側の面に剥離機能を持たせることで剥離紙１を用いずに巻き取るようにしても良い。

また上記実施例では、部分粘着剤５が再転写された電解紙３は、電解コンデンサのコンデンサ素子３０に利用されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、電解コンデンサ用の電解紙３以外の適用例として、引出端子３２，３４と電極箔（陽極箔３１，陰極箔３３）との接続部を覆うあて紙にも適用できる。つまり、部分粘着剤５が再転写されたあて紙（通常は、電解紙と同じ材質）にて接続部を覆うことで、電解液の含浸性を高めることができる。

この他にも部分粘着剤５の転写対象としては、シート状のものであれば良く、各種材料からなる布やフィルムに適用でき、長尺テープ状の粘着シールにも利用することもでき、粘着剤が疎ら且つ全域に渡って形成されるので、粘着強度は保たれつつも粘着剤が全面に渡り付着されていないので剥がしやすい粘着テープとしての利用も可能になる。また、疎らな粘着剤の間には間隙（粘着剤の非接合部分）が無数に形成されるので、通気性も高められ、医療救急用の絆創膏にも応用できる。さらに塗工剤としては、上記実施例にて記載した粘着剤以外にも、各種塗料やコーティング剤を用いることも可能である。

本発明の実施例における塗工剤のコーティング方法を行なうコーティング装置の全体像を示す斜視図である。 コーティング装置による塗工剤の塗工を示す側断面図である。 塗工剤の剥離紙への転写過程を示す平面視要部拡大図である。 コーティング装置によって巻回された巻回体を再び剥離紙と電解紙に剥離して分離する過程を示す斜視図である。 剥離紙が剥離された電解紙を利用して、巻回式積層電解コンデンサのコンデンサ素子を形成する過程を示す斜視図である。 コンデンサ素子を電解液に浸した状態を示す斜視図である。 コンデンサ素子に電解液が含浸する過程を示す一部破断斜視図である。

符号の説明

１ 剥離紙（帯状のシート体）
２ 粘着剤の被転写面
２ａ 付着部分
２ｂ 無着部分
３、３’ 帯状のコンデンサ用電解紙
４ 粘着剤の再転写面
４ａ 付着部分
４ｂ 無着部分
５ 部分粘着剤
５’ 粘着剤（塗工剤）
６ 蛇行状の付着部
８ 弾性ドラム
８ａ 外表面
９ コーティングロール
９ａ 外表面
１０ 巻取りローラ
１１，１２ 案内ローラ
１３ 剥離給紙軸
１４ 電解給紙軸
１５ 塗工マスキング板（マスキング手段）
１５ａ 切欠きスリット（開口部）
１６ 可動ドクターブレード（塗工剤除去手段）
１６ａ 切欠きスリット
１７ 粘着剤のコーティング装置
１８ 液槽
１９ 剥離紙および電解紙の巻回体
２４ 容器
２５ 電解液
３０ 巻回式積層コンデンサのコンデンサ素子
３１ 陽極箔（電極箔）
３２ 引出端子
３３ 陰極箔（電極箔）
３４ 引出端子
３５ 粘着剤の非接合部分
Ｂ 蛇行幅（付着部の付着幅）
ｂ 左右幅

Claims (5)

1. 回転するコーティングロールの外表面に塗工剤を付着させるとともに、シート体を前記コーティングロールの外表面上で走行させて、マスキング手段を介して前記シート体の表面に塗工剤を連続的に転写する塗工剤のコーティング方法において、前記コーティングロールの幅方向に配置した塗工剤除去手段を該幅方向に反復して移動させることにより、コーティングロールの外表面にその回転方向に塗工剤を斜行状に付着した付着部を形成し、その後、前記付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きが形成されているマスキング手段により前記付着部から塗工剤を部分的に前記シート体の表面に転写したことを特徴とする塗工剤のコーティング方法。
2. 前記塗工剤除去手段には切欠きが形成されている請求項１に記載の塗工剤のコーティング方法。
3. 前記マスキング手段及び塗工剤除去手段の切欠きが同数である請求項２に記載の塗工剤のコーティング方法。
4. 前記シート体は剥離紙からなり、塗工剤が転写された剥離紙をコンデンサ用電解紙に一体的に密着させて該電解紙に塗工剤を再転写させた請求項１乃至３のいずれかに記載の塗工剤のコーティング方法。
5. 回転するコーティングロールの外表面に塗工剤を付着させるとともに、シート体を前記コーティングロールの外表面上で走行させて、マスキング手段を介して前記シート体の表面に塗工剤を連続的に転写する塗工剤のコーティング装置において、前記コーティングロールに付着した塗工剤を一部掻き落としてコーティングロールの回転方向に斜行状の塗工剤が付着するようにしたコーティングロールの幅方向に移動可能な塗工剤除去手段を備えるとともに、前記マスキング手段は、前記コーティングロールに付着した斜行状の塗工剤から部分的に塗工剤を前記シート体の表面に転写するために、前記斜行状の塗工剤が付着した付着部の付着幅より短い切欠き幅の切欠きを有していることを特徴とする塗工剤のコーティング装置。

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