JP2022128289A - グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凹部内において流動するペーストの均一性をより向上させることが可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供する。【解決手段】被転写シート３に転写するペースト１２を保持する凹部１３が外周面に設けられたグラビア版２であって、凹部１３は、グラビア版２の周方向に延びる互いに対向する２つの側面１３１と、凹部１３の内部に設けられ、且つ周方向に対して軸方向Ｙの一方に傾いて延びる第１縦土手１５ａと、第１縦土手１５ａの端部に接続され、周方向に対して軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手１５ｂとが周方向に交互に配置され、互いの接続部１５１が、軸方向Ｙの一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手１５と、を備え、縦土手１５は、軸方向Ｙの両側が側面１３１と隣り合い、縦土手１５と側面１３１との間は、互いに連通する複数のセル１７１に分割されている。【選択図】図４

Description

本発明は、グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法に関する。

積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品を製造する場合、例えば内部電極となる導電性のペーストを、セラミックグリーンシート等の被転写シートに転写するグラビア印刷が広く用いられている。グラビア印刷を行うグラビア印刷機は、転写パターン形状の凹部が外周面に形成された円筒状のグラビア版と、グラビア版との間に被転写シートを挟持して被転写シートをグラビア版側に押圧する圧胴とを備える。
グラビア版が回転すると、下方においてペースト供給部よりペーストが供給された凹部は徐々に上昇して、被転写シートが挟持された位置において、凹部内のペーストは被転写シートに転写される。
転写の際、凹部の内部は、回転方向すなわち転写方向の先頭側の方が後方側より水平位置が高い状態となる。このため、凹部内に保持されたペーストは転写方向後側に偏っていく。この状態でペーストが被転写シートに転写されると、転写方向の先頭側のペーストの転写量が後方側より少なくなり、転写されたペーストにカスレが生じたりする可能性がある。

そのため、従来、凹部の内部に、被転写シートの転写方向に延びる縦土手と、転写方向と直交する方向に延びる横土手とを設けて凹部内を複数のセルに区切ることで、ペーストの後方への偏りを防止する技術が存在する。さらに、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって、転写されたペーストにおけるカスレの発生が低減される。
しかし、凹部内を互いに独立した複数のセルに完全に区切ってしまうと、凹部内のペーストの量が不均一であった場合、転写されたペーストの厚みが不均一になる可能性がある。

そこで、従来、横土手に隙間を設けて転写方向に隣接するセル同士を、一部連通させる技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７－３２０３１６号公報

上記従来技術によると、セル同士が連通されるので、凹部内のペーストの流動が可能となる。
本発明は、凹部内において流動するペーストの均一性をより向上させることが可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部は、前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版を提供する。

また、本発明の第２の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部は、前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備する、グラビア印刷機を提供する。

さらに、本発明の第３の態様は、円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部は、前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備する、グラビア印刷機を用いて、回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、前記積層体の外面に外部電極を形成する、積層型電子部品の製造方法を提供する。

本発明によると、凹部内において流動するペーストの均一性をより向上させることが可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することができる。

グラビア印刷機１を示す概略図である。 グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。 グラビア版２の斜視図である。 凹部１３の拡大図である。 比較例及び実施例における印刷カスレの発生状態の実験結果を示した表である。

以下、本発明の第１実施形態に係るグラビア印刷機１、そのグラビア印刷機１が備えるグラビア版２、及びグラビア印刷機１を用いた、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。図１は、グラビア印刷機１を示す概略図である。図２は、グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。

グラビア印刷機１は、積層セラミックコンデンサの内部電極となる導電性ペースト１２を、被転写シートであるセラミックグリーンシート３上に転写する装置である。
グラビア印刷機１は、導電性ペースト１２の転写パターン形状の凹部１３が形成された円筒状のグラビア版２と、導電性ペースト１２が貯留されたペースト供給部１１と、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持する圧胴４と、グラビア版２の側部に配置されたドクターブレード１４と、を備える。以下、グラビア版２に対してペースト供給部１１が配置されている側を下とする。圧胴４はグラビア版２の上部に配置されている。グラビア版２及び圧胴４は、それぞれ、矢印５及び矢印６の方向に回転し、それによって、セラミックグリーンシート３は矢印７の方向に搬送される。

（セラミックグリーンシート３）
図２に示すセラミックグリーンシート３は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリー８が、キャリアフィルム１０上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状の被転写シートである。

（グラビア版２）
図３はグラビア版２の斜視図である。グラビア版２は水平に延びる軸２Ａを中心として回転可能であって、円筒状又は円柱状部材を有している。グラビア版２は、外周面にセラミックグリーンシート３に転写される転写パターンの形状に対応した、複数の凹部１３が形成されている。図３には、２つの凹部１３のみ示すが、凹部１３はグラビア版２の外周面における軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘとに、それぞれ略等間隔で整列配置されている。
実施形態のグラビア版２は、例えば、長さ０．２ｍｍ×幅０．１ｍｍ×厚み０．１２５ｍｍの積層セラミックコンデンサの内部電極を印刷するグラビア版２である。内部電極の幅は、焼成後においては１００μｍ、焼成前においては８０μｍ程度である。
実施形態で凹部１３は、凹部１３の長手方向がグラビア版２の転写方向（周方向）Ｘを向き、凹部１３の短手方向がグラビア版２の軸２Ａと平行な軸方向Ｙを向くように配置されている。

（凹部１３）
図４は１つの凹部１３の拡大図である。凹部１３は、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻等によって形成され、複数の凹部１３は互いに同形で、グラビア版２の軸方向Ｙと転写方向（周方向）Ｘに、一定の間隔で整列して形成されている。
凹部１３は、細長い矩形形状であり、軸方向の幅は、５０μｍから８０μｍであり、好ましくは６０μｍから８０μｍである。それぞれの凹部１３の中には、１本の土手構造２０が設けられている。なお、土手構造２０の詳細については後述する。

（ペースト供給部１１）
図１に戻り、ペースト供給部１１は、グラビア版２の下方に配置された、導電性ペースト１２の貯留槽である。導電性ペースト１２は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤等が添加されている。導電性ペースト１２はペースト供給部１１に貯留され、グラビア版２の下方部分が導電性ペースト１２に浸漬されている。それにより、グラビア版２外周面の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。

（ドクターブレード１４）
グラビア版２の側部にはドクターブレード１４が配置されている。導電性ペースト１２は、ペースト供給部１１においてグラビア版２の凹部１３に入り込み、グラビア版２の回転によってセラミックグリーンシート３との接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレード１４がグラビア版２の表面に押し当てられ、ドクターブレード１４によって、グラビア版２表面の凹部１３以外の部分に付着した導電性ペースト１２が掻き落とされる。

（圧胴４）
圧胴４は、グラビア版２の上に配置され、軸２Ａと略平行な圧胴軸４Ａを中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴４の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。

圧胴４は、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持し、セラミックグリーンシート３をグラビア版２側に押圧する。
ここで、圧胴４は弾性体であるため弾性変形し、グラビア版２と圧胴４との接触部は、所定のニップ幅Ｎを有する。グラビア版２の凹部１３に保持されている導電性ペースト１２は、このニップ幅Ｎの範囲で、セラミックグリーンシート３に転写される。実施形態では、グラビア版２の凹部１３の、転写方向（周方向）Ｘである長手方向の寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。

（土手構造２０）
次に、凹部１３内に複数設けられた土手構造２０について詳細に説明する。図４は１つの凹部１３の拡大図である。なお、図４において示す転写方向（周方向）Ｘは、図１に示した矢印５で示した回転方向と逆向き方向となる。凹部１３の図４における右端側が転写始端であり、左端側が転写終端で、転写工程において、凹部１３のセラミックグリーンシート３との接触位置は、図４の右端側から左端側へと移動する。
土手構造２０は、転写方向（周方向）Ｘにジグザグ形状に延びる１本の縦土手１５と、縦土手１５から軸方向Ｙに延びる複数の横土手１６（１６ａ、１６ｂ）とを備える。

（縦土手１５）
縦土手１５は、外周面の転写方向（周方向）Ｘの一方である始端側から他方である終端側に向かって、転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの一方に所定角度θで傾いて延びる第１縦土手１５ａと、第１縦土手１５ａとの第１接続部１５１Ａから転写方向（周方向）Ｘに対して軸方向Ｙの他方に所定角度－θで傾いて延びる第２縦土手１５ｂと、が交互に配置され、第１縦土手１５ａと第２縦土手１５ｂとの接続部１５１（１５１Ａ，１５１Ｂ）が、軸方向Ｙの一方と他方とに交互に凸となったジグザグ形状である。θは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度がより好ましい。なお、角度は、±１度程度の誤差を含む。

（側面１３１）
凹部１３は矩形形状で、転写方向（周方向）Ｘに延びる側面１３１を備える。

（横土手１６）
横土手１６は、軸方向Ｙの一方の側に凸となった第１接続部１５１Ａの凸部から、一方の側面１３１側に軸方向Ｙに延びる複数の第１横土手１６ａと、軸方向Ｙの他方の側に凸となった第２接続部１５１Ｂの凸部から、他方の側面１３１側に軸方向Ｙに延びる複数の第２横土手１６ｂと、を備える。

（側部空間Ｓ２）
土手構造２０と側面１３１との間には、転写方向（周方向）Ｘに連通する側部空間Ｓ２が形成されている。

（側面側横土手２１）
側面１３１から、土手構造２０の縦土手１５における、その側面１３１側に凹となる接続部１５１に向かって側部空間Ｓ２内を延びる側面側横土手２１が設けられている。側面側横土手２１と側部空間Ｓ２内を延びる横土手１６とによって、側部空間Ｓ２は複数のセル１７１に区切られている。

（隙間２８）
そして、側面１３１から土手構造２０に延びる側面側横土手２１と、接続部１５１との間には隙間２８が設けられている。
（隙間２９）
また、土手構造２０から側面１３１に延びる横土手１６と側面１３１との間には隙間２９が設けられている。
すなわち、土手構造２０と側面１３１とは、隙間２８及び隙間２９により非接続となっている。

（導電性ペースト１２の転写工程）
次に、グラビア印刷機１を用いたセラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写工程について説明する。
グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転される。そうすると、グラビア版２の下部は、図１に示すように、ペースト供給部１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、グラビア版２の外周面上に形成された複数の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。
グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
凹部１３内の導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転によってさらにセラミックグリーンシート３との接触位置まで運ばれる。
接触位置において、セラミックグリーンシート３は、圧胴４によってグラビア版２の外周面に押し当てられる。このとき、グラビア版２の凹部１３に充填されている導電性ペースト１２は、セラミックグリーンシート３に転写されて、セラミックグリーンシート３にパターン状の導電性ペースト１２が印刷される。

ここで、図４においては、矢印により導電性ペースト１２の流れの一部のみ示すが、凹部１３の転写始端部が接触位置に移動したとき、凹部１３の内部は、転写方向（周方向）Ｘの先頭側のほうが後方側より水平位置が高くなる。このため、凹部１３内に保持された導電性ペースト１２は転写方向（周方向）Ｘ後側に流動しようとする。

（空間形状の効果）
しかし、側部空間Ｓ２において、導電性ペースト１２は、土手構造２０側の側面がジグザグ形状の側部空間Ｓ２に沿って、転写方向（周方向）Ｘの始端側から後端側へ向かって蛇行しながら流れる。
したがって、導電性ペースト１２の流れの速度が遅くなり、セラミックグリーンシート３への転写時における、転写始端側での導電性ペースト１２のカスレが起こりにくい。

（横土手１６の効果）
さらに、側部空間Ｓ２は横土手１６及び側面側横土手２１によって複数のセル１７１に区切られている。
ゆえに、導電性ペースト１２の後方への流動がさらに妨げられる。加えて、横土手１６及び側面側横土手２１がそれぞれ導電性ペースト１２のセラミックグリーンシート３への転写の始点となって、転写された導電性ペースト１２のカスレがさらに起こりにくい。

また、グラビア版２がセラミックグリーンシート３から回転しながら離れる際、導電性ペースト１２の糸引き現象が発生する。
発生した糸は、転写方向（回転方向）Ｘに移動しつつ、所定角度θで傾いて延びる縦土手１５の側面及び横土手１６の側面に沿って軸方向Ｙにも蛇行する。したがって、糸が軸方向Ｙにおける一定位置で発生し続ける場合に比べて、導電性ペースト１２が均一に塗布される。

（セル１７１同士が連通している効果）
例えば、土手構造２０と側面１３１とを接続させたとする。そうすると凹部１３は複数のセル１７１に完全に区切られる。この場合、転写時において、隣り合うセル１７１間での導電性ペースト１２の流動が生じず、セル１７１内の導電性ペースト１２もしくは糸の量が不均一であった場合、転写された導電性ペースト１２の厚みが不均一になる可能性がある。

しかし、実施形態では、土手構造２０と側面１３１とは非接続である。
すなわち、土手構造２０から延びる横土手１６と側面１３１との間には隙間２９が設けられ、側面１３１から延びる側面側横土手２１と、土手構造２０の横土手１６には隙間２８が設けられて転写方向（周方向）Ｘに隣接するセル１７１同士は一部連通されている。

ゆえに、転写方向（周方向）Ｘに隣り合うセル１７１間で導電性ペースト１２が流動可能となる。これにより、導電性ペースト１２は横土手１６及び側面側横土手２１で区切られた各セル１７１を充填しながら流動することができる。その結果、転写された導電性ペースト１２の厚みの均一性が向上する。

また、実施形態では、土手構造２０は凹部１３内に１本のみ配置されている。ゆえに、例えば、長さ０．２ｍｍ×幅０．１ｍｍ×厚み０．１２５ｍｍの積層セラミックコンデンサに対応した、軸方向の幅が、５０μｍから８０μｍといった超小型の凹部１３の場合であっても、導電性ペースト１２の厚みの均一性を向上させることができる。

（凹部幅の効果）
実施形態では、グラビア版２の凹部１３の転写方向（周方向）Ｘの寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。
したがって、転写時において、凹部１３全体がセラミックグリーンシート３に接触した後にセラミックグリーンシート３がグラビア版２から離れる。このため、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の均一性をより向上させることができる。

（積層セラミックコンデンサの製造方法）
次に、積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
グラビア印刷機１を用いて図２に示すような導電性ペースト１２が形成されたセラミックグリーンシート３が得られた後、複数のセラミックグリーンシート３が積層され且つ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって積層体が製造される。そして、積層体に外部電極が形成されることにより積層セラミックコンデンサが製造される。

積層セラミックコンデンサにおいて、前述したように、導電性ペースト１２は、全体にわたってカスレ等がなく平滑に形成されている。
このため、圧着工程で局部的に応力が集中することがなく、そのため、内部電極がセラミック層を通して接触するといったショート不良を引き起こしたり、局部的にセラミック層の厚みが薄くなって絶縁抵抗不良を引き起こしたりすることを防止することができる。

（実験例）
次に、凹部１３の内部領域の土手形状が異なるグラビア版２を複数準備し、それぞれグラビア版２を用いたグラビア印刷により内部電極を１００個印刷し、印刷のカスレがないかを光学顕微鏡にて観察した結果を図５に示す。図中、印刷カスレが１００個中３５個以上発生した場合を×と判定し、１０個以上３５個未満を△と判定し、１個以上１０個未満を〇と判定し、０個を◎と判定した。

（比較例）
比較例１は、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合である。
比較例２は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６及び側面側横土手２１を含み、横土手１６は側面１３１まで延びて連結し、側面側横土手２１は縦土手１５まで延びて連結し、セル１７１同士が連通していない場合である。

（実施例）
実施例１は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６及び側面側横土手２１を含まない場合である。
実施例２は、ジグザグ状の縦土手１５を含み、縦土手１５の傾きθは６０度で、横土手１６及び側面側横土手２１を含み、横土手１６と側面側横土手２１とが軸方向Ｙに重なっていない場合である。

実施例３から実施例１０は、ジグザグ状の縦土手１５、横土手１６及び側面側横土手２１を含み、縦土手１５の傾きθが異なる場合である。
実施例３はθが４５度、実施例４はθが５０度、実施例５はθが５５度、実施例６はθが６０度、実施例７はθが６５度、実施例８はθが７０度、実施例２はθが７５度の場合、実施例１０はθが８０度である。

（結果）
比較例１の場合、印刷カスレは１００個中３５個で×、
比較例２の場合、印刷カスレは１００個中１８個で△、
実施例１の場合、印刷カスレは１００個中２５個で△、
実施例２の場合、印刷カスレは１００個中１８個で△、
実施例３のθが４５度の場合、印刷カスレは１００個中６個で〇、
実施例４のθが５０度の場合、印刷カスレは１００個中４個で〇、
実施例５のθが５５度の場合、印刷カスレは１００個中５個で〇、
実施例６のθが６０度の場合、印刷カスレは１００個中０個で◎、
実施例７のθが６５度の場合、印刷カスレは１００個中５個で〇、
実施例８のθが７０度の場合、印刷カスレは１００個中７個で〇、
実施例９のθが７５度の場合、印刷カスレは１００個中１２個で△、
実施例１０のθが８０度の場合、印刷カスレは１００個中３１個で△であった。

転写方向と平行に延びる縦土手のみの比較例１と、縦土手１５がジグザグ状の実施例１との比較より、転写方向（周方向）Ｘと平行に延びる土手のみの場合よりも、縦土手１５をジグザグ状にすることにより、印刷カスレが低減することが分かった。

縦土手１５の傾きθが異なる実施例３から実施例１０の比較により、縦土手１５の傾きθは４５度以上７５度未満が好ましく、６０度程度がさらに好ましいことが分かった。また、縦土手１５の傾きθが７５度以上の場合は、転写方向（周方向）Ｘと垂直な横土手１６のみの場合と変わらなくなり、印刷カスレが発生の低減効果が減少することが分かった。

セル１７１同士が連通していない比較例２と、セル１７１同士が連通しいる実施例６との比較より、セル１７同士が連通している方が、印刷カスレが低減することが分かった。

横土手１６及び側面側横土手２１が設けられていない実施例１と、横土手１６及び側面側横土手２１が設けられている実施例６との比較より、横土手１６及び側面側横土手２１が設けられている方が、印刷カスレが低減することが分かった。

横土手１６と側面側横土手２１との重なりがない実施例２と、横土手１６と側面側横土手２１との重なりがある実施例６との比較より、横土手１６と側面側横土手２１との重なりがある方が、印刷カスレが低減することが分かった。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形例が可能である。

実施形態では、縦土手１５から横土手１６が延びる構造であったが、これに限定されず、横土手１６を含まない構造であってもよい。この場合であっても、側部空間Ｓ２の土手構造２０側の側面はジグザグ形状となる。
ゆえに、側部空間Ｓ２内を通る導電性ペースト１２は転写方向（周方向）Ｘに蛇行して流れるので、導電性ペースト１２の流れを減速することができ、セラミックグリーンシート３への転写時における導電性ペースト１２のカスレの低減に対して効果を有する。

Ｓ２ 側部空間
１ グラビア印刷機
２ グラビア版
２ 備える
２Ａ 軸
３ セラミックグリーンシート
４ 圧胴
１１ ペースト供給部
１２ 導電性ペースト
１３ 凹部
１４ ドクターブレード
１５ 縦土手
１５ａ 第１縦土手
１５ｂ 第２縦土手
１６ 横土手
２０ 土手構造
２１ 側面側横土手
２８ 隙間
２９ 隙間
１３１ 側面
１５１ 接続部
１７１ セル

Claims (8)

1. 円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部は、
   前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、
   前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、
   前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されている、
   グラビア版。
2. 前記第１縦土手及び前記第２縦土手の、前記周方向に対する傾きθが４５度以上７５度未満である、
   請求項１に記載のグラビア版。
3. 前記接続部の前記軸方向に凸となった側から前記軸方向に延びる複数の横土手を備える、
   請求項１又は請求項２に記載のグラビア版。
4. 前記側面は、前記接続部における、該側面側に凹となった側に延びる複数の側面側横土手を備える、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のグラビア版。
5. 前記凹部の前記軸方向の幅は、５０μｍから８０μｍである、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のグラビア版。
6. 前記凹部の前記軸方向の幅は、６０μｍから８０μｍである、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のグラビア版。
7. 円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部は、
   前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、
   前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、
   前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備する、
   グラビア印刷機。
8. 円筒又は円柱形状を有し、軸を中心として回転可能で、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部は、前記グラビア版の周方向に延びる互いに対向する２つの側面と、前記グラビア版の周方向に対して軸方向の一方に傾いて延びる第１縦土手と、前記第１縦土手の端部に接続され、前記周方向に対して前記軸方向の他方に傾いて延びる第２縦土手と、が前記周方向に交互に配置され、前記第１縦土手と前記第２縦土手との接続部が、前記軸方向の一方と他方とに交互に凸となっている１本の縦土手と、を備え、前記縦土手は、前記軸方向の両側が前記側面と隣り合い、前記縦土手と前記側面との間は、互いに連通する複数のセルに分割されているグラビア版と、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部と、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴と、を具備する、
   グラビア印刷機を用いて、
   回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、
   前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、
   前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、
   前記積層体の外面に外部電極を形成する、
   積層型電子部品の製造方法。

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