JP2022128283A - グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版を提供する。【解決手段】円筒又は円柱形状を有し、被転写シート３に転写するペースト１２を保持する凹部１３が外周面に設けられたグラビア版２であって、前記凹部１３の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手１５と、一端が前記縦土手１５のうちの第１縦土手１５に接続され、他端が前記第１縦土手１５の隣を延びる第２縦土手１５側に向かって前記第１縦土手１５と略垂直に延び且つ前記第２縦土手１５と非接続の横土手１６と、前記横土手１６の前記他端の先端に設けられた転写補助部２０と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法に関する。

積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品を製造する場合、例えば内部電極となる導電性のペーストを、セラミックグリーンシート等の被転写シートに転写するグラビア印刷が広く用いられている。グラビア印刷を行うグラビア印刷機は、転写パターン形状の凹部が外周面に形成された円筒状のグラビア版と、グラビア版との間に被転写シートを挟持して被転写シートをグラビア版側に押圧する圧胴とを備える。
グラビア版が回転すると、下方においてペースト供給部よりペーストが供給された凹部は徐々に上昇して、被転写シートが挟持された位置において、凹部内のペーストは被転写シートに転写される。
転写の際、凹部の内部は、回転方向すなわち転写方向の先頭側の方が後方側より水平位置が高い状態となる。このため、凹部内に保持されたペーストは転写方向後側に偏っていく。この状態でペーストが被転写シートに転写されると、転写方向の先頭側のペーストの転写量が後方側より少なくなり、転写されたペーストにカスレが生じたりする可能性がある。

そのため、従来、凹部の内部に、被転写シートの転写方向に延びる縦土手と、転写方向と直交する方向に延びる横土手とを設けて凹部内を複数のセルに区切ることで、ペーストの後方への偏りを防止する技術が存在する。さらに、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって、転写されたペーストにおけるカスレの発生が低減される。
しかし、凹部内を互いに独立した複数のセルに完全に区切ってしまうと、凹部内のペーストの量が不均一であった場合、転写されたペーストの厚みが不均一になる可能性がある。

そこで、従来、横土手に隙間を設けて転写方向に隣接するセル同士を、一部連通させる技術が存在する（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００７－３２０３１６号公報

しかし、上記従来技術によると、横土手に隙間が形成されるので、横土手が短くなり、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって転写されたペーストにおけるカスレの発生を低減する効果が減少する。

本発明は、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、を備えるグラビア版を提供する。

また、本発明の第２の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、を備えるグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を提供する。

さらに、本発明の第３の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、を備えるグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を用いて、回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、前記積層体の外面に外部電極を形成する、積層型電子部品の製造方法を提供する。

本発明によれば、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することができる。

グラビア印刷機１を示す概略図である。 グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。 グラビア版２の斜視図である。 凹部１３の拡大図である。 内部領域の部分拡大図である。 第１変形例の転写補助部１２０を説明する図である。 第２変形例の転写補助部２２０を説明する図である。 第３変形例の転写補助部３２０を説明する図である。 比較例、実施形態及び実施形態の変形例における印刷カスレの発生状態の実験結果を示した表である。

以下、本発明の第１実施形態に係るグラビア印刷機１、そのグラビア印刷機１が備えるグラビア版２、及びグラビア印刷機１を用いた、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。図１は、グラビア印刷機１を示す概略図である。図２は、グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。

グラビア印刷機１は、積層セラミックコンデンサの内部電極となる導電性ペースト１２を、被転写シートであるセラミックグリーンシート３上に転写する装置である。
グラビア印刷機１は、導電性ペースト１２の転写パターン形状の凹部１３が形成された円筒状のグラビア版２と、導電性ペースト１２が貯留されたペースト供給部１１と、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持する圧胴４と、グラビア版２の側部に配置されたドクターブレード１４と、を備える。以下、グラビア版２に対してペースト供給部１１が配置されている側を下とする。圧胴４はグラビア版２の上部に配置されている。グラビア版２及び圧胴４は、それぞれ、矢印５及び矢印６の方向に回転し、それによって、セラミックグリーンシート３は矢印７の方向に搬送される。

（セラミックグリーンシート３）
図２に示すセラミックグリーンシート３は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリー８が、キャリアフィルム１０上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状の被転写シートである。

（グラビア版２）
図３はグラビア版２の斜視図である。グラビア版２は水平に延びる軸２Ａを中心として回転可能であって、円筒状又は円柱状部材を有している。グラビア版２は、外周面にセラミックグリーンシート３に転写される転写パターンの形状に対応した、複数の凹部１３が形成されている。図３には、２つの凹部１３のみ示すが、凹部１３はグラビア版２の外周面における軸方向Ｙと転写方向Ｘ（周方向、回転方向）とに、それぞれ略等間隔で整列配置されている。
実施形態で凹部１３は、凹部１３の長手方向がグラビア版２の転写方向Ｘを向き、凹部１３の短手方向がグラビア版２の軸２Ａと平行な軸方向Ｙを向くように配置されている。

（凹部１３）
図４は１つの凹部１３の拡大図である。凹部１３は、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻などによって形成され、複数の凹部１３は互いに同形で、グラビア版２の軸方向Ｙと転写方向Ｘに、一定の間隔で整列して形成されている。それぞれの凹部１３の中には、転写方向Ｘに延びる縦土手１５と、縦土手１５に対して垂直な軸方向Ｙに延びる横土手１６とが設けられている。なお、これらの縦土手１５と横土手１６の詳細については後述する。

（ペースト供給部１１）
図１に戻り、ペースト供給部１１は、グラビア版２の下方に配置された、導電性ペースト１２の貯留槽である。導電性ペースト１２は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤などが添加されている。導電性ペースト１２はペースト供給部１１に貯留され、グラビア版２の下方部分が導電性ペースト１２に浸漬されている。それにより、グラビア版２外周面の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。

（ドクターブレード１４）
グラビア版２の側部にはドクターブレード１４が配置されている。導電性ペースト１２は、ペースト供給部１１においてグラビア版２の凹部１３に入り込み、グラビア版２の回転によってセラミックグリーンシート３との接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレード１４がグラビア版２の表面に押し当てられ、ドクターブレード１４によって、グラビア版２表面の凹部１３以外の部分に付着した導電性ペースト１２が掻き落とされる。

（圧胴４）
圧胴４は、グラビア版２の上に配置され、軸２Ａと略平行な圧胴軸４Ａを中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴４の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。

圧胴４は、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持し、セラミックグリーンシート３をグラビア版２側に押圧する。
ここで、圧胴４は弾性体であるため弾性変形し、グラビア版２と圧胴４との接触部は、所定のニップ幅Ｎを有する。グラビア版２の凹部１３に保持されている導電性ペースト１２は、このニップ幅Ｎの範囲で、セラミックグリーンシート３に転写される。実施形態では、グラビア版２の凹部１３の、転写方向Ｘである長手方向の寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。

（縦土手１５及び横土手１６）
次に、凹部１３内に設けられた、縦土手１５及び横土手１６について詳細に説明する。
図４において示す転写方向Ｘは、図１に示した矢印５で示した回転方向と逆向き方向となる。凹部１３の図４における右端側が転写始端であり、左端側が転写終端で、転写工程において、凹部１３のセラミックグリーンシート３との接触位置は、図４の右端側から左端側へと移動する。

それぞれの凹部１３の中には、転写方向Ｘに延びる互いに平行な複数の縦土手１５（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ）と、縦土手１５に対して垂直方向に延びる、互いに平行な複数の横土手１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）とが設けられている。縦土手１５と横土手１６とによって、凹部１３内は複数のセル１７（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）に分割されている。
実施形態で、縦土手１５及び横土手１６の太さや構造、及びそれに伴うセル１７の大きさは、凹部１３の縁部領域と内部領域とで異なる。

（転写終端側縁部領域）
凹部１３の転写終端側の縁部領域の縦土手１５Ａ及び横土手１６Ａの幅は、内部領域の縦土手１５Ｄ及び横土手１６Ｄの幅より太く、これによって転写終端側の縁部領域のセル１７Ａの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（軸方向縁部領域）
凹部１３の軸方向Ｙ両側の縁部領域の縦土手１５Ｂと横土手１６Ｂとの幅は、内部領域の縦土手１５Ｄと横土手１６Ｄの幅より太い。さらに軸方向Ｙの最も端にある縦土手１５Ｂから凹部１３の外周壁１３Ｂに向かって延びる横土手１６Ｂの転写方向Ｘの間隔は、内部領域の横土手１６Ｄの転写方向Ｘの間隔の２倍である。ゆえに、軸方向Ｙの縁部領域のセル１７Ｂの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（転写始端側）
凹部１３よりも転写始端側には、軸方向Ｙに延びる２本の始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅが、凹部１３とは別に設けられている。
また、凹部１３の最も転写始端側の横土手１６Ｃは、軸方向Ｙに連続して延び、且つ横土手１６Ｃと凹部１３の外周壁１３Ｃとの間隔は、内部領域の縦土手１５Ｄ間の間隔より狭い。ゆえに、セル１７Ｃの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（輪郭溝１３Ｇ）
また、転写終端側の縁部領域において、凹部１３の外周壁１３Ａと、縦土手１５Ａ及び横土手１６Ａとの間は接続されずに離間している。そして軸方向Ｙ両側の縁部領域においても、凹部１３の外周壁１３Ｂと、横土手１６Ｂとの間は接続されずに離間している。すなわち、凹部１３の転写始端側の辺を除く３辺に沿って輪郭溝１３Ｇが設けられている。

（内部領域）
次に、凹部１３の縁部領域以外の内部領域の縦土手１５Ｄ及び横土手１６Ｄについて説明する。図５は、内部領域の部分拡大図である。以下、必要に応じて互いに隣り合う縦土手１５Ｄのうちの一方を、第１縦土手１５Ｄａ、他方を第２縦土手１５Ｄｂとして説明する。また、互いに隣り合う横土手１６Ｄのうちの一方を第１横土手１６Ｄａ、他方を第２横土手１６Ｄｂとして説明する。
なお、第１縦土手１５Ｄａと第２縦土手１５Ｄｂとを区別する必要のない場合、合わせて縦土手１５Ｄとして説明し、第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとを区別する必要のない場合、合わせて横土手１６Ｄとして説明する。

（土手構造）
第１縦土手１５Ｄａと第２縦土手１５Ｄｂとの間の転写方向Ｘに延びる空間内に配置された複数の横土手１６は、互いに平行で、その空間を複数のセル１７Ｄに区切っている。
第１横土手１６Ｄａは、一端が第１縦土手１５Ｄａに接続され、他端が第２縦土手１５Ｄｂ側に延びているが、第２縦土手１５Ｄｂには接続されていない。第２横土手１６Ｄｂは、一端が第２縦土手１５Ｄｂに接続され、他端が第１縦土手１５Ｄａ側に延びているが、第１縦土手１５Ｄａには接続されていない。
第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとは転写方向Ｘに交互に配置され、また、軸方向Ｙにも交互に配置されている。

また、縦土手１５Ｄにおける転写方向Ｘの同位置から、軸方向Ｙの一方と他方とにそれぞれ第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとが延びており、第１横土手１６Ｄａとその第１横土手１６Ｄａと連結された第２横土手１６Ｄｂとは、１本の横土手１６Ｄとして縦土手１５Ｄと十字に交差した形となっている。

（転写補助部２０）
実施形態において、第１横土手１６Ｄａの先端に、土手状の第１転写補助部２０ａが設けられ、第２横土手１６Ｄｂの先端に土手状の第２転写補助部２０ｂが設けられている。
なお、第１転写補助部２０ａと第２転写補助部２０ｂとは同形であり、以後、第１転写補助部２０ａと第２転写補助部２０ｂとを区別する必要のない場合、合わせて転写補助部２０として説明する。
転写補助部２０は、転写の始点をより確保可能にするための部分であり、少なくとも周方向（転写方向Ｘ）の幅が横土手１６Ｄよりも広い。実施形態で転写補助部２０のグラビア版２の外周面に沿った断面は、略円形形状である。

（隙間１８）
そして、第１転写補助部２０ａと第２縦土手１５Ｄｂとの間に第１隙間１８ａが設けられている。第２転写補助部２０ｂと第１縦土手１５Ｄａとの間に第２隙間１８ｂが設けられている。
第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとは、軸方向Ｙの位置が異なり、転写方向Ｘに交互に配置されている。換言すると、それぞれのセル１７Ｄの対角線方向に対向する２つの角の部分の各々に、第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとが設けられている。これらの第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとにより、転写方向Ｘに隣り合うセル１７Ｄは連通されている。
なお、実施形態で第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとは、軸方向Ｙの幅が等しい。以後、第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとを区別する必要のない場合、合わせて隙間１８として説明する。

（導電性ペースト１２の転写工程）
次に、グラビア印刷機１を用いたセラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写工程について説明する。
グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転される。そうすると、グラビア版２の下部は、図１に示すように、ペースト供給部１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、グラビア版２の外周面上に形成された複数の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。
グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
凹部１３内の導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転によってさらにセラミックグリーンシート３との接触位置まで運ばれる。
接触位置において、セラミックグリーンシート３は、圧胴４によってグラビア版２の外周面に押し当てられる。このとき、グラビア版２の凹部１３に充填されている導電性ペースト１２は、セラミックグリーンシート３に転写されて、セラミックグリーンシート３にパターン状の導電性ペースト１２が印刷される。

ここで、凹部１３の転写始端部が接触位置に移動したとき、凹部１３の内部は、転写方向Ｘの先頭側のほうが後方側より水平位置が高くなる。このため、凹部１３内に保持された導電性ペースト１２は転写方向Ｘ後側に流動しようとする。
しかし、実施形態では、凹部１３の内部に、転写方向Ｘに延びる縦土手１５と、転写方向Ｘと直交する方向に延びる横土手１６とにより凹部１３内が複数のセル１７に区切られている。ゆえに、横土手１６よって、導電性ペースト１２の後方への流動が妨げられる。そして、横土手１６がそれぞれ導電性ペースト１２のセラミックグリーンシート３への転写の始点となって、転写された導電性ペースト１２におけるカスレの発生が低減される。

ここで、凹部１３内を互いに独立した複数のセル１７に完全に区切ってしまうと、転写時において、隣り合うセル１７間での導電性ペースト１２の流動が生じず、凹部１３内の導電性ペースト１２の量が不均一であった場合、転写された導電性ペースト１２の厚みが不均一になる可能性がある。
しかし、実施形態では横土手１６に隙間１８を設けて転写方向Ｘに隣接するセル１７同士を、一部連通させている。ゆえに、転写方向Ｘに隣り合うセル１７間で導電性ペースト１２の流動性が向上する。これにより、導電性ペースト１２が横土手１６で区切られた各セル１７を充填しながら流動することができる。その結果、転写された導電性ペースト１２の厚みの均一性が向上する。

一方、横土手１６に隙間１８が設けられているので、その分だけ導電性ペースト１２の転写の始点となる横土手１６が短くなる。
しかし、実施形態では、横土手１６の先端に転写補助部２０が設けられている。転写補助部２０は、横土手１６の幅よりも大径の円形形状である。ゆえに、転写補助部２０により、転写の始点が補充されるので、転写の始点を十分に確保することができ、カスレの発生が低減される。

転写補助部２０の径は横土手１６の転写方向（周方向）Ｘの幅より大きい。ゆえに、横土手１６の側面から転写補助部２０の湾曲面へと変わる接続部に窪みが形成される。グラビア版２が回転して導電性ペースト１２が転写方向に移動する際に、この窪みに導電性ペースト１２が滞留して導電性ペースト１２の量が多くなるので、導電性ペースト１２の転写漏れをさらに防止することができる。

また、グラビア版２がセラミックグリーンシート３から回転しながら離れる際、導電性ペースト１２の糸引き現象が発生する。発生した糸は、転写方向（回転方向）Ｘに移動しつつ、転写補助部２０の湾曲面に沿って軸方向Ｙにも移動する。したがって、糸が軸方向Ｙにおける一定位置で発生し続ける場合に比べて、導電性ペースト１２が均一に塗布される。

実施形態では、グラビア版２の凹部１３の転写方向Ｘの寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。
したがって、転写時において、凹部１３全体がセラミックグリーンシート３に接触した後にセラミックグリーンシート３がグラビア版２から離れる。このため、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の均一性をより向上させることができる。

凹部１３の転写始端側には、軸方向Ｙに延びる２本の始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅが、セル１７と独立して設けられている。
これらの始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅにより、転写始端側における導電性ペースト１２のかすれや厚みの不足をさらに生じさせにくくすることができる。

また、軸方向Ｙ両側と転写終端側において、凹部１３の外周壁１３Ｂと、縦土手１５と横土手１６との間接続されておらず、輪郭溝１３Ｇが設けられている。すなわち、輪郭溝１３Ｇは、凹部１３の転写始端側の辺を除く３辺に沿って設けられている。
これにより、導電性ペースト１２の輪郭における直線性を向上させることができる。

一般的に、グラビア印刷により、セラミックグリーンシート３に導電性ペースト１２を転写すると、転写された導電性ペースト１２の周縁部が厚くなる、いわゆる「サドル現象」が生じやすい。このような「サドル現象」が生じた導電性ペースト１２を用いて積層セラミックコンデンサを製造すると、ショート不良や構造欠陥を招く場合がある。
本実施形態のグラビア版２は、凹部１３の軸方向Ｙ両側の縁部領域に位置するセル１７（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）が、凹部１３の内部領域に位置するセル１７（１７Ｄ）よりも小さいので、「サドル現象」が生じにくい。

（積層セラミックコンデンサの製造方法）
次に、積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
グラビア印刷機１を用いて図２に示すような導電性ペースト１２が形成されたセラミックグリーンシート３が得られた後、複数のセラミックグリーンシート３が積層され且つ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって積層体が製造される。そして、積層体に外部電極が形成されることにより積層セラミックコンデンサが製造される。

積層セラミックコンデンサにおいて、前述したように、導電性ペースト１２は、全体にわたってカスレ等のない平滑に形成されている。
このため、圧着工程で局部的に応力が集中することがなく、そのため、内部電極がセラミック層を通して接触するといったショート不良を引き起こしたり、局部的にセラミック層の厚みが薄くなって絶縁抵抗不良を引き起こしたりすることを防止することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形例が可能である。

（第１変形例）
図６は、第１変形例の転写補助部１２０を説明する図である。上述の実施形態では、１本の横土手１６の先端には、一つの円形の転写補助部２０が設けられていた。しかし、これに限定されず、図６に示すように、転写補助部１２０は、例えばそれぞれ矩形の第１転写補助部１２０Ａと、第２転写補助部１＋３２０Ｂとを備えていてもよい。
第１転写補助部１２０Ａは、横土手１６の先端に設けられ、周方向（転写方向Ｘ）の幅が横土手１６よりも広く、外周面に沿った断面は、転写方向Ｘが長手方向となる矩形形状である。
第２転写補助部１２０Ｂは、第１転写補助部１２０Ａよりも、当該横土手１６が接続された縦土手１５側に設けられ、周方向（転写方向Ｘ）の幅が横土手１６よりも太く、外周面に沿った断面は、転写方向Ｘが長手方向となる矩形形状である。
そして、第１変形例で、第２転写補助部１２０Ｂの転写方向Ｘの幅は、第１転写補助部１２０Ａより広いが、これに限定されず、同じであってもよく、また、狭くてもよい。
また、第１変形例の第１転写補助部１２０Ａと第２転写補助部１２０Ｂとは、それぞれ矩形であったが、一方又は両方が円形であってもよい。

第１変形例においても、上述の実施形態と同様の効果を有する。
しかし、第１変形例においては、さらに、転写補助部１２０の数が上述の実施形態より多いので、転写の始点が補充され、転写の始点をより多く確保することができる。
また、転写補助部１２０と横土手１６との接続部の数も上述の実施形態より多いので、接続部に形成される窪みの数も多く、導電性ペースト１２がより多く滞留して、導電性ペースト１２の転写漏れをさらに防止することができる。

（第２変形例）
図７は、第２変形例の転写補助部２２０を説明する図である。上述の実施形態では、転写補助部２０は円形であった。しかし、これに限定されず、図７に示すように、転写補助部２２０は、外周面に沿った断面が三角形状であってもよい。

第２変形例においても、上述の実施形態と同様の効果を有する。
しかし、第２変形例においては、さらに、転写補助部２２０が三角形状であるので、実施形態の円形の場合よりも、転写補助部２０と横土手１６との接続部の窪みに導電性ペースト１２が溜まりやすい。ゆえに、グラビア版２が回転して導電性ペースト１２が転写方向に移動する際に、この窪みに滞留する導電性ペースト１２が多くなるので、導電性ペースト１２の転写漏れをさらに防止することができる。

また、グラビア版２がセラミックグリーンシート３から回転しながら離れる際、導電性ペースト１２の糸引き現象が発生する。発生した糸は、転写補助部２２０の先細りの三角形の斜面に沿って軸方向Ｙに移動する。したがって、糸が軸方向Ｙにおける一定位置で発生し続ける場合に比べて、導電性ペースト１２を均一に塗布すること可能となる。

（第３変形例）
図８は、第３変形例の転写補助部３２０を説明する図である。上述の実施形態では、転写補助部２０は円形であった。しかし、これに限定されず、図８に示すように、転写補助部３２０は、外周面に沿った断面が正方形状であってもよい。

第３変形例においても、上述の実施形態と同様の効果を有する。
しかし、第３変形例においては、さらに、転写補助部２２０が四角形であるので、実施形態の円形の場合よりも、転写補助部２０と横土手１６との接続部の窪みに導電性ペースト１２が溜まりやすい。ゆえに、グラビア版２が回転して導電性ペースト１２が転写方向に移動する際に、この窪みに滞留する導電性ペースト１２が多くなるので、導電性ペースト１２の転写漏れをさらに防止することができる。

（実験例）
次に、凹部１３の内部領域の土手形状が異なるグラビア版２を複数準備し、それぞれグラビア版２を用いたグラビア印刷により内部電極を１００回印刷し、印刷のカスレがないかを光学顕微鏡にて観察した結果を図９に示す。図中、印刷カスレが１００回中１０回以上発生した場合を×と判定し、１以上１０回未満を〇と判定し、０回を◎と判定した。

比較例１は、転写補助部及び横土手がなく縦土手のみ備える場合である。
比較例２は、転写補助部がなく、縦土手と横土手とを備える場合である。
実施形態は、上述の転写補助部２０が円形の場合である。
第１変形例は、上述の第１転写補助部１２０Ａと第２転写補助部１２０Ｂとを備える場合である。
第２変形例は、上述の転写補助部２２０が三角形の場合である。
第３変形例は、上述の転写補助部３２０が正方形の場合である。

表に示すように、縦土手のみの比較例１の場合、印刷カスレは１００回中３６回で×であり、縦土手及び横土手のみの比較例２の場合、印刷カスレは１００回中２５回で×あり、印刷カスレがかなりの割合で発生した。

これに対して、転写補助部２０が円形の実施形態で印刷カスレは１００回中１回で〇であり、第１転写補助部１２０Ａと第２転写補助部１２０Ｂとを備える第１変形例で印刷カスレは１００回中２回で〇であり、転写補助部３２０が三角形の第２変形例で印刷カスレは１００回中０回で◎であり、転写補助部３２０が正方形の第３変形例で印刷カスレは１００回中１回で〇であり、本発明の実施形態の場合、印刷カスレを低減することができた。

１ グラビア印刷機
２ グラビア版
３ セラミックグリーンシート
４ 圧胴
１１ ペースト供給部
１２ 導電性ペースト
１３ 凹部
１４ ドクターブレード
１５、１５Ｄ、１５Ｄａ、１５Ｄｂ 縦土手
１６、１６Ｄ、１６Ｄａ、１６Ｄｂ 横土手
１７、１７Ｄ セル
１８、１８ａ、１８ｂ 隙間
２０、２０ａ、２０ｂ、１２０ 転写補助部

Claims (6)

1. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   を備えるグラビア版。
2. 前記転写補助部は、
   前記先端に設けられている第１転写補助部と、該第１転写補助部よりも前記一端側に設けられている第２転写補助部と、を備える、
   請求項１に記載のグラビア版。
3. 前記転写補助部は、前記外周面に沿った断面が三角形である、
   請求項１又は請求項２に記載のグラビア版。
4. 前記転写補助部は、前記外周面に沿った断面が正方形である、
   請求項１又は請求項２に記載のグラビア版。
5. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   を備えるグラビア版、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備する、
   グラビア印刷機。
6. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって前記第１縦土手と略垂直に延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   を備えるグラビア版、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を用いて、
   回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、
   前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、
   前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、
   前記積層体の外面に外部電極を形成する、
   積層型電子部品の製造方法。

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