JP2022128284A - グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版を提供する。【解決手段】円筒又は円柱形状を有し、被転写シート３に転写するペースト１２を保持する凹部１３が外周面に設けられたグラビア版２であって、前記凹部１３の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手１５と、一端が前記縦土手１５のうちの第１縦土手１５に接続され、他端が前記第１縦土手１５の隣を延びる第２縦土手１５側に向かって延び且つ前記第２縦土手１５と非接続の横土手１６と、前記横土手１６の前記他端の先端に設けられた転写補助部２０と、前記転写補助部２０と前記第２縦土手１５との間に設けられた摩耗防止部２１とを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法に関する。

積層セラミックコンデンサ等の積層型電子部品を製造する場合、例えば内部電極となる導電性のペーストを、セラミックグリーンシート等の被転写シートに転写するグラビア印刷が広く用いられている。グラビア印刷を行うグラビア印刷機は、転写パターン形状の凹部が外周面に形成された円筒状のグラビア版と、グラビア版との間に被転写シートを挟持して被転写シートをグラビア版側に押圧する圧胴とを備える。
グラビア版が回転すると、下方においてペースト供給部よりペーストが供給された凹部は徐々に上昇して、被転写シートが挟持された位置において、凹部内のペーストは被転写シートに転写される。
転写の際、凹部の内部は、回転方向すなわち転写方向の先頭側の方が後方側より水平位置が高い状態となる。このため、凹部内に保持されたペーストは転写方向後側に偏っていく。この状態でペーストが被転写シートに転写されると、転写方向の先頭側のペーストの転写量が後方側より少なくなり、転写されたペーストにカスレが生じたりする可能性がある。

そのため、従来、凹部の内部に、被転写シートの転写方向に延びる縦土手と、転写方向と直交する方向に延びる横土手とを設けて凹部内を複数のセルに区切ることで、ペーストの後方への偏りを防止する技術が存在する。さらに、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって、転写されたペーストにおけるカスレの発生が低減される。
しかし、凹部内を互いに独立した複数のセルに完全に区切ってしまうと、凹部内のペーストの量が不均一であった場合、転写されたペーストの厚みが不均一になる可能性がある。

そこで、従来、横土手に隙間を設けて転写方向に隣接するセル同士を、一部連通させる技術が存在する（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００７－３２０３１６号公報

ここで、ペーストは、ペースト供給部においてグラビア版の凹部に保持されてセラミックグリーンシートとの接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレードがグラビア版の表面に押し当てられ、ドクターブレードによって、グラビア版表面の凹部以外の部分に付着した導電性ペーストが掻き落とされる。
このとき、横土手は、ドクターブレードと接触する際に、ドクターブレードの刃先によって削られて摩耗する可能性がある。特に、横土手に隙間が設けられていると、横土手の先端にドクターブレードによる押圧力がかかりやすくなり、そのエッジ部が摩耗しやすい。
横土手が摩耗すると、横土手が、それぞれ被転写シートへのペーストの転写の始点となって転写されたペーストにおけるカスレの発生を低減する効果が減少する。

本発明は、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、を備えるグラビア版を提供する。

また、本発明の第２の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、を備えるグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を提供する。

さらに、本発明の第３の態様は、円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、前記凹部の内部に、前記外周面の周方向に延びる縦土手と、一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、を備えるグラビア版、前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を用いて、回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、前記積層体の外面に外部電極を形成する、積層型電子部品の製造方法を提供する。

本発明によれば、隣り合うセル間でのペーストの流動性は確保しつつ、さらにペーストの被転写シートへの転写の始点の十分な確保も可能なグラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法を提供することができる。

グラビア印刷機１を示す概略図である。 グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。 グラビア版２の斜視図である。 凹部１３の拡大図である。 内部領域の部分拡大図である。 比較例及び実施形態のグラビア印刷機により印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれを示した表である。

以下、本発明の第１実施形態に係るグラビア印刷機１、そのグラビア印刷機１が備えるグラビア版２、及びグラビア印刷機１を用いた、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。図１は、グラビア印刷機１を示す概略図である。図２は、グラビア印刷機１を用いて導電性ペースト１２が転写されたセラミックグリーンシート３の断面図である。

グラビア印刷機１は、積層セラミックコンデンサの内部電極となる導電性ペースト１２を、被転写シートであるセラミックグリーンシート３上に転写する装置である。
グラビア印刷機１は、導電性ペースト１２の転写パターン形状の凹部１３が形成された円筒状のグラビア版２と、導電性ペースト１２が貯留されたペースト供給部１１と、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持する圧胴４と、グラビア版２の側部に配置されたドクターブレード１４と、を備える。以下、グラビア版２に対してペースト供給部１１が配置されている側を下とする。圧胴４はグラビア版２の上部に配置されている。グラビア版２及び圧胴４は、それぞれ、矢印５及び矢印６の方向に回転し、それによって、セラミックグリーンシート３は矢印７の方向に搬送される。

（セラミックグリーンシート３）
図２に示すセラミックグリーンシート３は、セラミックス粉末、バインダ及び溶剤を含むセラミックスラリー８が、キャリアフィルム１０上においてダイコータ、グラビアコータ、マイクログラビアコータ等を用いてシート状に成形された帯状の被転写シートである。

（グラビア版２）
図３はグラビア版２の斜視図である。グラビア版２は水平に延びる軸２Ａを中心として回転可能であって、円筒状又は円柱状部材を有している。グラビア版２は、外周面にセラミックグリーンシート３に転写される転写パターンの形状に対応した、複数の凹部１３が形成されている。図３には、２つの凹部１３のみ示すが、凹部１３はグラビア版２の外周面における軸方向Ｙと転写方向Ｘ（周方向、回転方向）とに、それぞれ略等間隔で整列配置されている。
実施形態で凹部１３は、凹部１３の長手方向がグラビア版２の転写方向Ｘを向き、凹部１３の短手方向がグラビア版２の軸２Ａと平行な軸方向Ｙを向くように配置されている。

（凹部１３）
図４は１つの凹部１３の拡大図である。凹部１３は、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻等によって形成され、複数の凹部１３は互いに同形で、グラビア版２の軸方向Ｙと転写方向Ｘに、一定の間隔で整列して形成されている。それぞれの凹部１３の中には、転写方向Ｘに延びる縦土手１５と、縦土手１５に対して垂直な軸方向Ｙに延びる横土手１６とが設けられている。なお、これらの縦土手１５と横土手１６の詳細については後述する。

（ペースト供給部１１）
図１に戻り、ペースト供給部１１は、グラビア版２の下方に配置された、導電性ペースト１２の貯留槽である。導電性ペースト１２は、例えば、導体材料として、０．０３～１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末を含む。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤等が添加されている。導電性ペースト１２はペースト供給部１１に貯留され、グラビア版２の下方部分が導電性ペースト１２に浸漬されている。それにより、グラビア版２外周面の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。

（ドクターブレード１４）
グラビア版２の側部にはドクターブレード１４が配置されている。導電性ペースト１２は、ペースト供給部１１においてグラビア版２の凹部１３に入り込み、グラビア版２の回転によってセラミックグリーンシート３との接触部分まで運ばれる。その途中において、ドクターブレード１４がグラビア版２の表面に押し当てられ、ドクターブレード１４によって、グラビア版２表面の凹部１３以外の部分に付着した導電性ペースト１２が掻き落とされる。

（圧胴４）
圧胴４は、グラビア版２の上に配置され、軸２Ａと略平行な圧胴軸４Ａを中心として回転する円筒状又は円柱状部材である。圧胴４の外周面は弾性部材で覆われている。弾性部材は、シリコーンゴムやウレタンゴム等のゴム部材又は樹脂材で製造されているが、これに限定されず、他の弾性材料で製造されていてもよい。

圧胴４は、グラビア版２との間にセラミックグリーンシート３を挟持し、セラミックグリーンシート３をグラビア版２側に押圧する。
ここで、圧胴４は弾性体であるため弾性変形し、グラビア版２と圧胴４との接触部は、所定のニップ幅Ｎを有する。グラビア版２の凹部１３に保持されている導電性ペースト１２は、このニップ幅Ｎの範囲で、セラミックグリーンシート３に転写される。実施形態では、グラビア版２の凹部１３の、転写方向Ｘである長手方向の寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。

（縦土手１５及び横土手１６）
次に、凹部１３内に設けられた、縦土手１５及び横土手１６について詳細に説明する。
図４において示す転写方向Ｘは、図１に示した矢印５で示した回転方向と逆向き方向となる。凹部１３の図４における右端側が転写始端であり、左端側が転写終端で、転写工程において、凹部１３のセラミックグリーンシート３との接触位置は、図４の右端側から左端側へと移動する。

それぞれの凹部１３の中には、転写方向Ｘに延びる互いに平行な複数の縦土手１５（１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ）と、縦土手１５に対して垂直方向に延びる、互いに平行な複数の横土手１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ）とが設けられている。縦土手１５と横土手１６とによって、凹部１３内は複数のセル１７（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ）に分割されている。
実施形態で、縦土手１５及び横土手１６の太さや構造、及びそれに伴うセル１７の大きさは、凹部１３の縁部領域と内部領域とで異なる。

（転写終端側縁部領域）
凹部１３の転写終端側の縁部領域の縦土手１５Ａ及び横土手１６Ａの幅は、内部領域の縦土手１５Ｄ及び横土手１６Ｄの幅より太く、これによって転写終端側の縁部領域のセル１７Ａの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（軸方向縁部領域）
凹部１３の軸方向Ｙ両側の縁部領域の縦土手１５Ｂと横土手１６Ｂとの幅は、内部領域の縦土手１５Ｄと横土手１６Ｄの幅より太い。さらに軸方向Ｙの最も端にある縦土手１５Ｂから凹部１３の外周壁１３Ｂに向かって延びる横土手１６Ｂの転写方向Ｘの間隔は、内部領域の横土手１６Ｄの転写方向Ｘの間隔の２倍である。ゆえに、軸方向Ｙ縁部領域のセル１７Ｂの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（転写始端側）
凹部１３よりも転写始端側には、軸方向Ｙに延びる２本の始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅが、凹部１３とは別に設けられている。
また、凹部１３の最も転写始端側の横土手１６Ｃは、軸方向Ｙに連続して延び、且つ横土手１６Ｃと凹部１３の外周壁１３Ｃとの間隔は、内部領域の縦土手１５Ｄ間の間隔より狭い。ゆえに、セル１７Ｃの大きさは中央部のセル１７Ｄより小さくなっている。

（輪郭溝１３Ｇ）
また、転写終端側の縁部領域において、凹部１３の外周壁１３Ａと、縦土手１５Ａ及び横土手１６Ａとの間は接続されずに離間している。そして軸方向Ｙ両側の縁部領域においても、凹部１３の外周壁１３Ｂと、横土手１６Ｂとの間は接続されずに離間している。すなわち、凹部１３の転写始端側の辺を除く３辺に沿って輪郭溝１３Ｇが設けられている。

（内部領域）
次に、凹部１３の縁部領域以外の内部領域の縦土手１５Ｄ及び横土手１６Ｄについて説明する。図５は、内部領域の部分拡大図である。以下、必要に応じて互いに隣り合う縦土手１５Ｄのうちの一方を、第１縦土手１５Ｄａ、他方を第２縦土手１５Ｄｂとして説明する。また、互いに隣り合う横土手１６Ｄのうちの一方を第１横土手１６Ｄａ、他方を第２横土手１６Ｄｂとして説明する。
なお、第１縦土手１５Ｄａと第２縦土手１５Ｄｂとを区別する必要のない場合、合わせて縦土手１５Ｄとして説明し、第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとを区別する必要のない場合、合わせて横土手１６Ｄとして説明する。

（土手構造）
第１縦土手１５Ｄａと第２縦土手１５Ｄｂとの間の転写方向Ｘに延びる空間内に配置された複数の横土手１６は、互いに平行で、その空間を複数のセル１７Ｄに区切っている。
第１横土手１６Ｄａは、一端が第１縦土手１５Ｄａに接続され、他端が第２縦土手１５Ｄｂ側に延びているが、第２縦土手１５Ｄｂには接続されていない。第２横土手１６Ｄｂは、一端が第２縦土手１５Ｄｂに接続され、他端が第１縦土手１５Ｄａ側に延びているが、第１縦土手１５Ｄａには接続されていない。
第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとは転写方向Ｘに交互に配置され、また、軸方向Ｙにも交互に配置されている。

また、縦土手１５Ｄにおける転写方向Ｘの同位置から、軸方向Ｙの一方と他方とにそれぞれ第１横土手１６Ｄａと第２横土手１６Ｄｂとが延びており、第１横土手１６Ｄａとその第１横土手１６Ｄａと連結された第２横土手１６Ｄｂとは、１本の横土手１６Ｄとして縦土手１５Ｄと十字に交差した形となっている。

（転写補助部２０）
実施形態において、第１横土手１６Ｄａの先端に、土手状の第１転写補助部２０ａが設けられ、第２横土手１６Ｄｂの先端に土手状の第２転写補助部２０ｂが設けられている。なお、第１転写補助部２０ａと第２転写補助部２０ｂとは同形であり、以後、第１転写補助部２０ａと第２転写補助部２０ｂとを区別する必要のない場合、合わせて転写補助部２０として説明する。
転写補助部２０は、転写の始点をより確保可能にするための部分であり、少なくとも周方向（転写方向Ｘ）の幅が横土手１６Ｄよりも広い。実施形態で転写補助部２０のグラビア版２の外周面に沿った断面は、転写方向Ｘが長手方向となる略矩形形状である。

（隙間１８）
そして、第１転写補助部２０ａと第２縦土手１５Ｄｂとの間に第１隙間１８ａが設けられている。第２転写補助部２０ｂと第１縦土手１５Ｄａとの間に第２隙間１８ｂが設けられている。
第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとは、軸方向Ｙの位置が異なり、転写方向Ｘに交互に配置されている。換言すると、それぞれのセル１７Ｄの対角線方向に対向する２つの角の部分の各々に、第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとが設けられている。これらの第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとにより、転写方向Ｘに隣り合うセル１７Ｄは連通されている。
なお、実施形態で第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとは、軸方向Ｙの幅が等しい。以後、第１隙間１８ａと第２隙間１８ｂとを区別する必要のない場合、合わせて隙間１８として説明する。

（摩耗防止部２１）
さらに、実施形態では、第１隙間１８ａに第１摩耗防止部２１ａが設けられ、第２隙間１８ｂに第２摩耗防止部２１ｂが設けられている。すなわち、第１転写補助部２０ａと第２縦土手１５Ｄｂとの間に第１摩耗防止部２１ａが設けられ、第２転写補助部２０ｂと第１縦土手１５Ｄａとの間に第２摩耗防止部２１ｂが設けられている。
なお、第１摩耗防止部２１ａと第２摩耗防止部２１ｂとは同形であり、以後、第１摩耗防止部２１ａと第２摩耗防止部２１ｂとを区別する必要のない場合、合わせて摩耗防止部２１として説明する。摩耗防止部２１は、後述するように横土手１６及び転写補助部２０の摩耗を防止するための部分である。
隙間１８に摩耗防止部２１が設けられていることにより、隙間１８は、それぞれ２つの隙間１８１と隙間１８２とに分離されている。

また、摩耗防止部２１は、図５に示すように転写補助部２０と同形で、外周面に沿った断面は、転写方向Ｘが長手方向となる矩形形状である。そして、摩耗防止部２１は、転写補助部２０と平行、且つ、転写方向Ｘの同位置に配置されている。ゆえに、摩耗防止部２１の横土手１６の延びる軸方向Ｙの幅ａ２は、転写補助部２０の軸方向Ｙの幅ａ１と等しい。
なお、摩耗防止部２１は、転写補助部２０と同形でなくてもよく、転写方向Ｘが長手方向となる矩形形状でなくてもよい。

また、摩耗防止部２１と縦土手１５との間、すなわち隙間１８２の軸方向Ｙの間隔ｂ２は、摩耗防止部２１と転写補助部２０との間、すなわち隙間８１の軸方向Ｙの間隔ｂ１と等しい。なお、幅ａ１及び幅ａ２は、幅ｂ１及び幅ｂ２より大きいことが好ましい。幅ａ１及び幅ａ２が幅ｂ１及び幅ｂ２より小さいとドクターブレード１４側も摩耗する可能性があるからである。

（導電性ペースト１２の転写工程）
次に、グラビア印刷機１を用いたセラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写工程について説明する。
グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転される。そうすると、グラビア版２の下部は、図１に示すように、ペースト供給部１１内に収容された導電性ペースト１２内に浸漬され、グラビア版２の外周面上に形成された複数の凹部１３に導電性ペースト１２が保持される。
グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
凹部１３内の導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転によってさらにセラミックグリーンシート３との接触位置まで運ばれる。
接触位置において、セラミックグリーンシート３は、圧胴４によってグラビア版２の外周面に押し当てられる。このとき、グラビア版２の凹部１３に充填されている導電性ペースト１２は、セラミックグリーンシート３に転写されて、セラミックグリーンシート３にパターン状の導電性ペースト１２が印刷される。

ここで、凹部１３の転写始端部が接触位置に移動したとき、凹部１３の内部は、転写方向Ｘの先頭側のほうが後方側より水平位置が高くなる。このため、凹部１３内に保持された導電性ペースト１２は転写方向Ｘ後側に流動しようとする。
しかし、実施形態では、凹部１３の内部に、転写方向Ｘに延びる縦土手１５と、転写方向Ｘと直交する方向に延びる横土手１６とにより凹部１３内が複数のセル１７に区切られている。ゆえに、横土手１６よって、導電性ペースト１２の後方への流動が妨げられる。そして、横土手１６がそれぞれ導電性ペースト１２のセラミックグリーンシート３への転写の始点となって、転写された導電性ペースト１２におけるカスレの発生が低減される。

ここで、凹部１３内を互いに独立した複数のセル１７に完全に区切ってしまうと、転写時において、隣り合うセル１７間での導電性ペースト１２の流動が生じず、凹部１３内の導電性ペースト１２の量が不均一であった場合、転写された導電性ペースト１２の厚みが不均一になる可能性がある。
しかし、実施形態では横土手１６に隙間１８を設けて転写方向Ｘに隣接するセル１７同士を、一部連通させている。ゆえに、転写方向Ｘに隣り合うセル１７間で導電性ペースト１２の流動性が向上する。これにより、導電性ペースト１２が横土手１６で区切られた各セル１７を充填しながら流動することができる。その結果、転写された導電性ペースト１２の厚みの均一性が向上する。

一方、横土手１６に隙間１８が設けられているので、その分だけ導電性ペースト１２の転写の始点となる横土手１６が短くなる。
しかし、実施形態では、横土手１６の先端に転写補助部２０が設けられている。転写補助部２０は、横土手１６よりも転写方向Ｘの幅が広い。ゆえに、転写補助部２０により、転写の始点が補充されるので、転写の始点を十分に確保することができ、カスレの発生が低減される。

さらに、実施形態では、転写補助部２０と縦土手１５との間に摩耗防止部２１が設けられている。実施形態で摩耗防止部２１は、転写補助部２０と同形、並行且つ、転写方向の同位置に配置されている。

上述のように、グラビア版２は図示しない駆動装置によって回転され、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際、グラビア版２の外周面上の余分な導電性ペースト１２は、グラビア版２が回転してドクターブレード１４を通過する際に掻き取られる。
ここで、図５においてドクターブレード１４の刃先位置の一例を一点鎖線で示す。ドクターブレード１４の刃先は、図中矢印のように相対移動し、横土手１６よりも先に、摩耗防止部２１と転写補助部２０とに同時に当接する。ゆえに、ドクターブレード１４から受ける押圧力は、転写補助部２０と摩耗防止部２１とに分散される。これにより、転写補助部２０単独の場合と比べて転写補助部２０の摩耗も抑えられる。ゆえに、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の始点となる部分の減少が妨げられ、転写された導電性ペースト１２におけるカスレの発生をもたらす可能性が低減する。

（実験例）
次に、摩耗防止部のないグラビア印刷機により内部電極を印刷した比較例及び上述した実施形態の摩耗防止部２１を備えるグラビア印刷機１により内部電極を印刷した実施形態における、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれ(増加量)を測定した結果を図６の表に示す。
比較例のグラビア印刷機は、１０万回印刷した後において、内部電極の厚みの基準値からのずれを測定した。
上述した実施形態の摩耗防止部２１を備えるグラビア印刷機１は、１０万回した後と、２０万回印刷した後と、３０万回印刷した後とにおいて、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれを測定した。
図６において、印刷された内部電極の厚みが基準値から１０％以上ずれている場合を×とした。ずれが１０％未満の場合を〇とした。
なお、内部電極の厚みは、印刷された内部電極を乾燥した後、レーザー変位計にて１００箇所測定し、その平均値から算出している。

図６に示すように、比較例の摩耗防止部がない場合、印刷回数１０万回において、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれは１１％で×であった。
これに対して、実施形態の摩耗防止部２１が存在する場合、印刷回数１０万回において、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれは２％で〇であり、印刷回数２０万回においても、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれは３％で〇であり、印刷回数３０万回においても、印刷された内部電極の厚みの基準値からのずれは５％で〇であった。

以上の実験結果より、実施形態においては、転写補助部２０単独の場合と比べて摩耗防止部２１が存在することにより、横土手１６や縦土手１５の摩耗が抑えられていることが検証された。

また、摩耗防止部２１の横土手１６の延びる軸方向Ｙの幅ａ２は、転写補助部２０の軸方向Ｙの幅ａ１と等しい。すなわち、摩耗防止部２１の横土手１６の軸方向Ｙの幅ａ２は、転写補助部２０の軸方向Ｙの幅ａ１と同程度が確保されているので、細くなり過ぎずに、ドクターブレード１４の刃先を傷つける可能性が低い。

さらに、摩耗防止部２１と縦土手１５との間、すなわち隙間１８２の軸方向Ｙの間隔ｂ２は、摩耗防止部２１と転写補助部２０との間、すなわち隙間１８１の軸方向Ｙの間隔ｂ１と等しい。ゆえに、導電性ペースト１２の均一な流れが確保される。

実施形態では、グラビア版２の凹部１３の転写方向Ｘの寸法Ｌは、ニップ幅Ｎより小さい。
したがって、転写時において、凹部１３全体がセラミックグリーンシート３に接触した後にセラミックグリーンシート３がグラビア版２から離れる。このため、セラミックグリーンシート３への導電性ペースト１２の転写の均一性をより向上させることができる。

凹部１３の転写始端側には、軸方向Ｙに延びる２本の始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅが、セル１７と独立して設けられている。
これらの始端溝１３Ｆ及び始端溝１３Ｅにより、転写始端側における導電性ペースト１２のかすれや厚みの不足をさらに生じさせにくくすることができる。

また、軸方向Ｙ両側と転写終端側において、凹部１３の外周壁１３Ｂと、縦土手１５と横土手１６との間接続されておらず、輪郭溝１３Ｇが設けられている。すなわち、輪郭溝１３Ｇは、凹部１３の転写始端側の辺を除く３辺に沿って設けられている。
これにより、導電性ペースト１２の輪郭における直線性を向上させることができる。

一般的に、グラビア印刷により、セラミックグリーンシート３に導電性ペースト１２を転写すると、転写された導電性ペースト１２の周縁部が厚くなる、いわゆる「サドル現象」が生じやすい。このような「サドル現象」が生じた導電性ペースト１２を用いて積層セラミックコンデンサを製造すると、ショート不良や構造欠陥を招く場合がある。
本実施形態のグラビア版２は、凹部１３の軸方向Ｙ両側の縁部領域に位置するセル１７（１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ）が、凹部１３の内部領域に位置するセル１７（１７Ｄ）よりも小さいので、「サドル現象」が生じにくい。

（積層セラミックコンデンサの製造方法）
次に、積層セラミックコンデンサの製造方法について説明する。
グラビア印刷機１を用いて図２に示すような導電性ペースト１２が形成されたセラミックグリーンシート３が得られた後、複数のセラミックグリーンシート３が積層され且つ圧着され、必要に応じてカットされ、次いで焼成されることによって積層体が製造される。そして、積層体に外部電極が形成されることにより積層セラミックコンデンサが製造される。

積層セラミックコンデンサにおいて、前述したように、導電性ペースト１２は、全体にわたってカスレ等のない平滑に形成されている。
このため、圧着工程で局部的に応力が集中することがなく、そのため、内部電極がセラミック層を通して接触するといったショート不良を引き起こしたり、局部的にセラミック層の厚みが薄くなって絶縁抵抗不良を引き起こしたりすることを防止することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形例が可能である。
例えば、上記実施形態では転写補助部２０と摩耗防止部２１とは同形であったが、これに限定されず、異なる形状であってもよく、ゆえに摩耗防止部２１の横土手１６の延びる軸方向Ｙの幅ａ２は、転写補助部２０の軸方向Ｙの幅ａ１と異なっていてもよい。さらに摩耗防止部２１と縦土手１５との間、すなわち隙間１８２の軸方向Ｙの間隔ｂ２は、摩耗防止部２１と転写補助部２０との間、すなわち隙間１８１の軸方向Ｙの間隔ｂ１と異なっていてもよい。

１ グラビア印刷機
２ グラビア版
３ セラミックグリーンシート
４ 圧胴
１１ ペースト供給部
１２ 導電性ペースト
１３ 凹部
１４ ドクターブレード
１５、１５Ｄ、１５Ｄａ、１５Ｄｂ 縦土手
１６、１６Ｄ、１６Ｄａ、１６Ｄｂ 横土手
１７、１７Ｄ セル
１８、１８ａ、１８ｂ 隙間
２０、２０ａ、２０ｂ 転写補助部
２１、２１ａ、２１ｂ 摩耗防止部

Claims (6)

1. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、
   を備えるグラビア版。
2. 前記転写補助部及び前記摩耗防止部は、前記横土手よりも前記周方向の幅が広い矩形形状である、
   請求項１に記載のグラビア版。
3. 前記摩耗防止部と前記転写補助部とは、前記横土手の延びる方向の幅が等しい、
   請求項１又は請求項２に記載のグラビア版。
4. 前記摩耗防止部と前記縦土手との間の前記横土手の延びる方向の間隔と、前記摩耗防止部と前記転写補助部との間の前記横土手の延びる方向の間隔とが等しい、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のグラビア版。
5. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、
   を備えるグラビア版、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備する、
   グラビア印刷機。
6. 円筒又は円柱形状を有し、被転写シートに転写するペーストを保持する凹部が外周面に設けられたグラビア版であって、
   前記凹部の内部に、
   前記外周面の周方向に延びる縦土手と、
   一端が前記縦土手のうちの第１縦土手に接続され、他端が前記第１縦土手の隣を延びる第２縦土手側に向かって延び且つ前記第２縦土手と非接続の横土手と、
   前記横土手の前記他端の先端に設けられた転写補助部と、
   前記転写補助部と前記第２縦土手との間に設けられた摩耗防止部と、
   を備えるグラビア版、
   前記ペーストが貯留されたペースト供給部、及び、
   前記グラビア版との間に前記被転写シートを挟持する圧胴、を具備するグラビア印刷機を用いて、
   回転する前記グラビア版と前記圧胴との間に前記被転写シートを挿入し、
   前記圧胴により前記被転写シートを前記グラビア版側に押圧することで、前記凹部に保持された前記ペーストを前記被転写シートに転写し、
   前記ペーストが転写された前記被転写シートを積層することで積層体を製造し、
   前記積層体の外面に外部電極を形成する、
   積層型電子部品の製造方法。

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