CN217258988U - 凹版及凹版印刷机 - Google Patents

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幸川进一
平野博之
金山吉广
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Abstract

本实用新型提供凹版和凹版印刷机，能够进一步提高在凹部内流动的糊剂的均匀性。在该凹版(2)的外周面设有用于对转印于被转印片(3)的糊剂(12)进行保持的凹部(13)，其中，凹部包括：两个侧面(131)，其沿凹版的周向延伸且彼此相对；以及一条纵堤(15)，其设于凹部的内部，在该纵堤中，在周向上交替地配置有相对于周向向轴向(Y)的一侧倾斜地延伸的第1纵堤(15a)和连接于第1纵堤的端部且相对于周向向轴向的另一侧倾斜地延伸的第2纵堤(15b)，第1纵堤和第2纵堤相互的连接部(151)交替地向轴向的一侧和另一侧凸出，纵堤的轴向的两侧与侧面相邻，纵堤与侧面之间被分割为相互连通的多个单元(171)。

Description

凹版及凹版印刷机
技术领域
本实用新型涉及凹版及凹版印刷机。
背景技术
在制造层叠陶瓷电容等层叠型电子部件的情况下，例如广泛使用将成为内部电极的导电性的糊剂转印于陶瓷坯片等被转印片的凹版印刷。进行凹版印刷的凹版印刷机包括圆筒状的凹版和压印滚筒，该凹版在外周面形成有转印图案形状的凹部，该压印滚筒在其与凹版之间夹持被转印片并将被转印片向凹版侧按压。
在凹版旋转时，在下方被糊剂供给部供给了糊剂的凹部逐渐上升，在夹持被转印片的位置处将凹部内的糊剂转印于被转印片。
在转印时，凹部的内部成为旋转方向即转印方向的前方侧的水平位置比后方侧的水平位置高的状态。因此，保持于凹部内的糊剂会向转印方向后侧偏移。在以该状态将糊剂转印于被转印片时，转印方向的前方侧的糊剂的转印量比后方侧的糊剂的转印量少，存在被转印的糊剂产生模糊的可能性。
因此，以往存在这样的技术：通过在凹部的内部设置沿被转印片的转印方向延伸的纵堤和沿与转印方向正交的方向延伸的横堤而将凹部内划分为多个单元，从而防止糊剂向后方偏移。并且，横堤会分别成为糊剂转印于被转印片的起点，减少了被转印的糊剂的模糊的产生。
但是，若将凹部内完全划分为相互独立的多个单元，则在凹部内的糊剂的量不均匀的情况下，存在被转印的糊剂的厚度变得不均匀的可能性。
因此，以往存在在横堤设置间隙而使在转印方向上相邻的单元彼此局部连通的技术(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－320316号公报
实用新型内容
实用新型要解决的问题
根据上述以往技术，由于单元彼此连通，因此糊剂能够在凹部内流动。
本实用新型的目的在于提供能够进一步提高在凹部内流动的糊剂的均匀性的凹版和凹版印刷机。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本实用新型的第1技术方案提供一种凹版，其具有圆筒或圆柱形状，能够以轴为中心地旋转，在该凹版的外周面设有用于对转印于被转印片的糊剂进行保持的凹部，其中，所述凹部包括：两个侧面，其沿所述凹版的周向延伸且彼此相对；以及一条纵堤，在该纵堤中，在所述凹版的周向上交替地配置有相对于所述周向向轴向的一侧倾斜地延伸的第1纵堤和连接于所述第1纵堤的端部且相对于所述周向向所述轴向的另一侧倾斜地延伸的第2纵堤，所述第1纵堤与所述第2纵堤的连接部交替地向所述轴向的一侧和另一侧凸出，所述纵堤的所述轴向的两侧与所述侧面相邻，所述纵堤与所述侧面之间被分割为相互连通的多个单元。
也可以是，所述第1纵堤和所述第2纵堤相对于所述周向的倾斜角为45度以上且小于75度。
也可以是，该凹版包括从所述连接部的沿所述轴向凸出的一侧沿所述轴向延伸的多个横堤。
也可以是，所述侧面包括向所述连接部中的在该侧面侧成为凹部的一侧延伸的多个侧面侧横堤。
也可以是，所述凹部的所述轴向的宽度为50μm～80μm。
也可以是，所述凹部的所述轴向的宽度为60μm～80μm。
此外，本实用新型的第2技术方案提供一种凹版印刷机，其中，该凹版印刷机具备：凹版，其具有圆筒或圆柱形状，能够以轴为中心地旋转，在该凹版的外周面设有用于对转印于被转印片的糊剂进行保持的凹部，其中，所述凹部包括两个侧面以及一条纵堤，该两个侧面沿所述凹版的周向延伸且彼此相对，在该纵堤中，在所述凹版的周向上交替地配置有相对于所述周向向轴向的一侧倾斜地延伸的第1纵堤和连接于所述第1纵堤的端部且相对于所述周向向所述轴向的另一侧倾斜地延伸的第2纵堤，所述第1纵堤与所述第2纵堤的连接部交替地向所述轴向的一侧和另一侧凸出，所述纵堤的所述轴向的两侧与所述侧面相邻，所述纵堤与所述侧面之间被分割为相互连通的多个单元；糊剂供给部，其贮存有所述糊剂；以及压印滚筒，在该压印滚筒与所述凹版之间夹持所述被转印片。
实用新型的效果
根据本实用新型，能够提供能够进一步提高在凹部内流动的糊剂的均匀性的凹版和凹版印刷机。
附图说明
图1是表示凹版印刷机1的示意图。
图2是使用凹版印刷机1转印有导电性糊剂12的陶瓷坯片3的剖视图。
图3是凹版2的立体图。
图4是凹部13的放大图。
附图标记说明
S2、侧部空间；1、凹版印刷机；2、凹版；2A、轴；3、陶瓷坯片；4、压印滚筒；11、糊剂供给部；12、导电性糊剂；13、凹部；14、刮刀；15、纵堤；15a、第1纵堤；15b、第2纵堤；16、横堤；20、堤构造；21、侧面侧横堤；28、间隙；29、间隙；131、侧面；151、连接部；171、单元。
具体实施方式
以下，对本实用新型的第1实施方式的凹版印刷机1、该凹版印刷机1所具备的凹版2、以及使用凹版印刷机1进行的作为层叠型电子部件的一例的层叠陶瓷电容的制造方法进行说明。图1是表示凹版印刷机1的示意图。图2是使用凹版印刷机1转印有导电性糊剂12的陶瓷坯片3的剖视图。
凹版印刷机1是将成为层叠陶瓷电容的内部电极的导电性糊剂12转印于作为被转印片的陶瓷坯片3上的装置。
凹版印刷机1包括：圆筒状的凹版2，其形成有导电性糊剂12的转印图案形状的凹部13；糊剂供给部11，其贮存有导电性糊剂12；压印滚筒4，在其与凹版2之间夹持陶瓷坯片3；以及刮刀14，其配置于凹版2的侧部。以下，将相对于凹版2而言配置有糊剂供给部11的一侧设为下。压印滚筒4配置于凹版2的上部。凹版2和压印滚筒4分别向箭头5的方向和箭头6的方向旋转，由此将陶瓷坯片3向箭头7的方向输送。
(陶瓷坯片3)
图2所示的陶瓷坯片3是使用模涂机、凹版涂布机、微型凹版涂布机等将包含陶瓷粉末、粘结剂和溶剂在内的陶瓷浆料8在载体膜10上成形为片状而成的带状的被转印片。
(凹版2)
图3是凹版2的立体图。凹版2能够以水平地延伸的轴2A为中心地旋转，具有圆筒状或圆柱状构件。凹版2在外周面形成有与转印于陶瓷坯片3的转印图案的形状对应的多个凹部13。在图3中仅示出两个凹部13，但凹部13在凹版2的外周面的轴向Y和转印方向(周向)X上分别大致等间隔地排列配置。
实施方式的凹版2例如是用于对长度0.2mm×宽度0.1mm×厚度0.125mm的层叠陶瓷电容的内部电极进行印刷的凹版2。内部电极的宽度在烧制后为100μm，在烧制前为80μm左右。
在实施方式中，凹部13以凹部13的长度方向朝向凹版2的转印方向(周向)X并且凹部13的宽度方向朝向与凹版2的轴2A平行的轴向Y的方式配置。
(凹部13)
图4是1个凹部13的放大图。凹部13通过使用光掩模原版进行的蚀刻、雕刻等形成，多个凹部13是彼此相同的形状，形成为在凹版2的轴向Y和转印方向(周向)X上以恒定的间隔排列。
凹部13是细长的矩形形状，其轴向的宽度为50μm～80μm，优选为60μm～80μm。在各个凹部13中设有一个堤构造20。另外，堤构造20的详细内容见后述。
(糊剂供给部11)
回看图1，糊剂供给部11是配置于凹版2的下方的、导电性糊剂12的贮存槽。导电性糊剂12例如含有具有0.03μm～1μm的粒径的Ni粉末来作为导体材料。此外，使用树脂作为粘结剂。并且，添加有用于控制烧结时的收缩的陶瓷材料、分散剂等。导电性糊剂12贮存于糊剂供给部11，凹版2的下方部分浸渍于导电性糊剂12。由此，能在凹版2的外周面的凹部13保持导电性糊剂12。
(刮刀14)
在凹版2的侧部配置有刮刀14。导电性糊剂12在糊剂供给部11进入到凹版2的凹部13，通过凹版2的旋转而被搬运至与陶瓷坯片3接触的接触部分。在其中途，刮刀14按压于凹版2的表面，利用刮刀14刮掉在凹版2表面的除凹部13之外的部分附着的导电性糊剂12。
(压印滚筒4)
压印滚筒4配置于凹版2之上，是以与轴2A大致平行的压印滚筒轴4A为中心地旋转的圆筒状或圆柱状构件。压印滚筒4的外周面被弹性构件覆盖。弹性构件利用硅橡胶、聚氨酯橡胶等橡胶构件或树脂材料制造，但并不限定于此，也可以利用其他的弹性材料制造。
压印滚筒4在其与凹版2之间夹持陶瓷坯片3，将陶瓷坯片3向凹版2侧按压。
在此，压印滚筒4是弹性体，因此会弹性变形，凹版2与压印滚筒4的接触部具有预定的压印宽度N。保持于凹版2的凹部13的导电性糊剂12在该压印宽度N的范围转印于陶瓷坯片3。在实施方式中，凹版2的凹部13的、转印方向(周向)X即长度方向的尺寸L小于压印宽度N。
(堤构造20)
接着，详细地说明设于凹部13内的多个堤构造20。图4是1个凹部13的放大图。另外，在图4中示出的转印方向(周向)X是与在图1中示出的箭头5所示的旋转方向相反的方向。凹部13的图4中的右端侧是转印始端，左端侧是转印终端，在转印工序中，凹部13的与陶瓷坯片3接触的接触位置从图4的右端侧向左端侧移动。
堤构造20包括向转印方向(周向)X以锯齿形状延伸的1个纵堤15和从纵堤15沿轴向Y延伸的多个横堤16(16a、16b)。
(纵堤15)
纵堤15是这样的锯齿形状：从外周面的作为转印方向(周向)X的一侧的始端侧朝向作为另一侧的终端侧交替地配置有第1纵堤15a以及第2纵堤15b，该第1纵堤15a相对于转印方向(周向)X向轴向Y的一侧以预定角度θ倾斜地延伸，该第2纵堤15b从与第1纵堤15a连接的第1连接部151A相对于转印方向(周向)X向轴向Y的另一侧以预定角度－θ倾斜地延伸，第1纵堤15a与第2纵堤15b的连接部151(151A、151B)交替地向轴向Y的一侧和另一侧凸出。θ优选为45度以上且小于75度，更优选为60度。另外，角度包含±1度左右的误差。
(侧面131)
凹部13是矩形形状，包括向转印方向(周向)X延伸的侧面131。
(横堤16)
横堤16包括从向轴向Y的一侧凸出的第1连接部151A的凸部朝向一个侧面131侧地沿轴向Y延伸的多个第1横堤16a和从向轴向Y的另一侧凸出的第2连接部151B的凸部朝向另一个侧面131侧地沿轴向Y延伸的多个第2横堤16b。
(侧部空间S2)
在堤构造20与侧面131之间形成有在转印方向(周向)X上连通的侧部空间S2。
(侧面侧横堤21)
设有从侧面131朝向堤构造20的纵堤15中的连接部151并且在侧部空间S2内延伸的侧面侧横堤21，该连接部151的该侧面131侧成为凹部。利用侧面侧横堤21和在侧部空间S2内延伸的横堤16将侧部空间S2划分为多个单元171。
(间隙28)
而且，在从侧面131向堤构造20延伸的侧面侧横堤21与连接部151之间设有间隙28。
(间隙29)
此外，在从堤构造20向侧面131延伸的横堤16与侧面131之间设有间隙29。
即，利用间隙28和间隙29使堤构造20和侧面131不连接。
(导电性糊剂12的转印工序)
接着，对使用凹版印刷机1进行的导电性糊剂12转印于陶瓷坯片3的转印工序进行说明。
利用未图示的驱动装置使凹版2旋转。于是，如图1所示，凹版2的下部浸渍于收纳在糊剂供给部11内的导电性糊剂12内，在形成于凹版2的外周面上的多个凹部13保持导电性糊剂12。
在凹版2旋转而经过刮刀14时，凹版2的外周面上的多余的导电性糊剂12被刮掉。
通过使凹版2旋转，从而使凹部13内的导电性糊剂12进一步被搬运至与陶瓷坯片3接触的接触位置。
在接触位置，利用压印滚筒4将陶瓷坯片3按压于凹版2的外周面。此时，将填充于凹版2的凹部13的导电性糊剂12转印于陶瓷坯片3，在陶瓷坯片3印刷图案状的导电性糊剂12。
在此，在图4中，利用箭头仅示出导电性糊剂12的一部分流动，但在凹部13的转印始端部移动到接触位置时，在凹部13的内部，转印方向(周向)X的前方侧的水平位置比转印方向X的后方侧的水平位置高。因此，保持于凹部13内的导电性糊剂12欲向转印方向(周向)X后侧流动。
(空间形状的效果)
但是，在侧部空间S2中，导电性糊剂12会沿着堤构造20侧的侧面为锯齿形状的侧部空间S2从转印方向(周向)X的始端侧朝向后端侧蜿蜒曲折地流动。
因而，导电性糊剂12的流动的速度变慢，不容易引起向陶瓷坯片3转印时的转印始端侧的导电性糊剂12的模糊。
(横堤16的效果)
并且，利用横堤16和侧面侧横堤21将侧部空间S2划分为多个单元171。
因此，能进一步妨碍导电性糊剂12向后方的流动。此外，横堤16和侧面侧横堤21会分别成为导电性糊剂12转印于陶瓷坯片3的起点，更加不容易引起被转印的导电性糊剂12的模糊。
此外，在凹版2旋转而自陶瓷坯片3分离开时，会发生导电性糊剂12的拉丝现象。
产生的丝会在向转印方向(旋转方向)X移动的同时沿着以预定角度θ倾斜地延伸的纵堤15的侧面和横堤16的侧面也在轴向Y上蜿蜒曲折。因而，与在轴向Y上的恒定位置持续产生丝的情况相比能均匀地涂敷导电性糊剂12。
(单元171彼此连通的效果)
例如，使堤构造20和侧面131连接。于是，将凹部13完全划分为多个单元171。在该情况下，在转印时不会产生相邻的单元171之间的导电性糊剂12的流动，在单元171内的导电性糊剂12或丝的量不均匀的情况下，存在被转印的导电性糊剂12的厚度变得不均匀的可能性。
但是，在实施方式中，堤构造20与侧面131不连接。
即，在从堤构造20延伸的横堤16与侧面131之间设有间隙29，在从侧面131延伸的侧面侧横堤21与连接部151之间设有间隙28，从而使在转印方向(周向)X上相邻的单元171彼此局部连通。
因此，导电性糊剂12能够在沿转印方向(周向)X相邻的单元171之间流动。由此，导电性糊剂12能够在填充由横堤16和侧面侧横堤21划分出的各单元171的同时进行流动。其结果，被转印的导电性糊剂12的厚度的均匀性提高。
此外，在实施方式中，在凹部13内仅配置有一个堤构造20。因此，即使在例如与长度0.2mm×宽度0.1mm×厚度0.125mm的层叠陶瓷电容相对应的、轴向的宽度为50μm～80μm这样的超小型的凹部13的情况下，也能够提高导电性糊剂12的厚度的均匀性。
(凹部宽度的效果)
在实施方式中，凹版2的凹部13的转印方向(周向)X的尺寸L小于压印宽度N。
因而，在转印时，是在凹部13整体与陶瓷坯片3接触之后使陶瓷坯片3自凹版2分离开。因此，能够进一步提高导电性糊剂12转印于陶瓷坯片3的转印的均匀性。
(层叠陶瓷电容的制造方法)
接着，说明层叠陶瓷电容的制造方法。
在使用凹版印刷机1得到了图2所示的形成有导电性糊剂12的陶瓷坯片3之后，将多个陶瓷坯片3层叠且压接并根据需要进行切割，接着进行烧制从而制造层叠体。然后，通过在层叠体形成外部电极来制造层叠陶瓷电容。
在层叠陶瓷电容中，像前述那样，导电性糊剂12整体上没有模糊等地形成为平滑。
因此，在压接工序中应力不会局部地集中，因此能够防止引起内部电极经由陶瓷层接触这样的短路不良、或者陶瓷层的厚度局部地变薄而引起绝缘电阻不良。
(实验例)
接着，准备凹部13的内部区域的堤形状不同的多个凹版2，分别通过使用凹版2进行的凹版印刷来印刷100个内部电极，将利用光学显微镜观察是否有印刷的模糊而观察到的结果表示于下表。在表中，将在100个中35个以上产生了印刷模糊的情况判定为×，将10个以上且小于35个判定为△，将1个以上且小于10个判定为〇，将0个判定为◎。
Figure BDA0003510661040000101
(比较例)
比较例1是仅有与转印方向(周向)X平行地延伸的堤的情况。
比较例2是包含锯齿状的纵堤15且纵堤15的倾斜角θ为60度，并包含横堤16和侧面侧横堤21且横堤16延伸至侧面131而连结，侧面侧横堤21延伸至纵堤15而连结，单元171彼此未连通的情况。
(实施例)
实施例1是包含锯齿状的纵堤15且纵堤15的倾斜角θ为60度并且不包含横堤16和侧面侧横堤21的情况。
实施例2是包含锯齿状的纵堤15且纵堤15的倾斜角θ为60度并且包含横堤16和侧面侧横堤21且横堤16与侧面侧横堤21在轴向Y上不重叠的情况。
实施例3～实施例10是包含锯齿状的纵堤15、横堤16及侧面侧横堤21且纵堤15的倾斜角θ不同的情况。
实施例3是θ为45度的情况，实施例4是θ为50度的情况，实施例5是θ为55度的情况，实施例6是θ为60度的情况，实施例7是θ为65度的情况，实施例8是θ为70度的情况，实施例9是θ为75度的情况，实施例10是θ为80度的情况。
(结果)
在比较例1的情况下，在100个中35个有印刷模糊，是×，
在比较例2的情况下，在100个中18个有印刷模糊，是△，
在实施例1的情况下，在100个中25个有印刷模糊，是△，
在实施例2的情况下，在100个中18个有印刷模糊，是△，
在实施例3的θ为45度的情况下，在100个中6个有印刷模糊，是〇，
在实施例4的θ为50度的情况下，在100个中4个有印刷模糊，是〇，
在实施例5的θ为55度的情况下，在100个中5个有印刷模糊，是〇，
在实施例6的θ为60度的情况下，在100个中0个有印刷模糊，是◎，
在实施例7的θ为65度的情况下，在100个中5个有印刷模糊，是〇，
在实施例8的θ为70度的情况下，在100个中7个有印刷模糊，是〇，
在实施例9的θ为75度的情况下，在100个中12个有印刷模糊，是△，
在实施例10的θ为80度的情况下，在100个中31个有印刷模糊，是△。
根据仅有与转印方向平行地延伸的纵堤的比较例1与纵堤15是锯齿状的实施例1的比较可知，与仅有与转印方向(周向)X平行地延伸的堤的情况相比，能通过将纵堤15设为锯齿状而减少印刷模糊。
根据纵堤15的倾斜角θ不同的实施例3～实施例10的比较可知，纵堤15的倾斜角θ优选为45度以上且小于75度，更优选为60度左右。还可知，在纵堤15的倾斜角θ为75度以上的情况下，与仅有与转印方向(周向)X垂直的横堤16的情况相比没有变化，减少印刷模糊的产生的效果下降。
根据单元171彼此未连通的比较例2与单元171彼此连通的实施例6的比较可知，单元171彼此连通的方式减少了印刷模糊。
根据未设置横堤16和侧面侧横堤21的实施例1与设有横堤16和侧面侧横堤21的实施例6的比较可知，设有横堤16和侧面侧横堤21的方式减少了印刷模糊。
根据横堤16和侧面侧横堤21不重叠的实施例2与横堤16和侧面侧横堤21有重叠的实施例6的比较可知，横堤16和侧面侧横堤21有重叠的方式减少了印刷模糊。
以上说明了本实用新型的一实施方式，但本实用新型并不限定于此，能够设为各种变形例。
在实施方式中是横堤16从纵堤15延伸的构造，但并不限定于此，也可以是不包含横堤16的构造。在该情况下也是，侧部空间S2的堤构造20侧的侧面成为锯齿形状。
因此，经过侧部空间S2内的导电性糊剂12向转印方向(周向)X蜿蜒曲折地流动，因此能够使导电性糊剂12的流动减速，对于向陶瓷坯片3转印时的导电性糊剂12的模糊的减少是有效的。

Claims (7)

1.一种凹版，其具有圆筒或圆柱形状，能够以轴为中心地旋转，在该凹版的外周面设有用于对转印于被转印片的糊剂进行保持的凹部，其特征在于，
所述凹部包括：
两个侧面，其沿所述凹版的周向延伸且彼此相对；以及
一条纵堤，在该纵堤中，在所述凹版的周向上交替地配置有相对于所述周向向轴向的一侧倾斜地延伸的第1纵堤和连接于所述第1纵堤的端部且相对于所述周向向所述轴向的另一侧倾斜地延伸的第2纵堤，所述第1纵堤与所述第2纵堤的连接部交替地向所述轴向的一侧和另一侧凸出，
所述纵堤的所述轴向的两侧与所述侧面相邻，所述纵堤与所述侧面之间被分割为相互连通的多个单元。
2.根据权利要求1所述的凹版，其特征在于，
所述第1纵堤和所述第2纵堤相对于所述周向的倾斜角为45度以上且小于75度。
3.根据权利要求1或2所述的凹版，其特征在于，
该凹版包括从所述连接部的沿所述轴向凸出的一侧沿所述轴向延伸的多个横堤。
4.根据权利要求1或2所述的凹版，其特征在于，
所述侧面包括向所述连接部中的在该侧面侧成为凹部的一侧延伸的多个侧面侧横堤。
5.根据权利要求1或2所述的凹版，其特征在于，
所述凹部的所述轴向的宽度为50μm～80μm。
6.根据权利要求1或2所述的凹版，其特征在于，
所述凹部的所述轴向的宽度为60μm～80μm。
7.一种凹版印刷机，其特征在于，该凹版印刷机具备：
凹版，其具有圆筒或圆柱形状，能够以轴为中心地旋转，在该凹版的外周面设有用于对转印于被转印片的糊剂进行保持的凹部，其中，所述凹部包括两个侧面以及一条纵堤，该两个侧面沿所述凹版的周向延伸且彼此相对，在该纵堤中，在所述凹版的周向上交替地配置有相对于所述周向向轴向的一侧倾斜地延伸的第1纵堤和连接于所述第1纵堤的端部且相对于所述周向向所述轴向的另一侧倾斜地延伸的第2纵堤，所述第1纵堤与所述第2纵堤的连接部交替地向所述轴向的一侧和另一侧凸出，所述纵堤的所述轴向的两侧与所述侧面相邻，所述纵堤与所述侧面之间被分割为相互连通的多个单元；
糊剂供给部，其贮存有所述糊剂；以及
压印滚筒，在该压印滚筒与所述凹版之间夹持所述被转印片。
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