CN115009894A - 一种耐酸保护薄膜加工用复卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工技术领域，且公开了一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，通过在机架上设置有转环带动复卷芯进行传动和限位，并且还有转动主轴跟随转环进行移动切割，利用多个复卷芯设置在转动槽中可以有效的进行传动和收卷工作，这样在进行复卷时利用处于顶部的复卷芯进行复卷，同时在左端的复卷芯起到引导的作用，同时在复卷完成时通过第一电机带动转环转动，完成对于复卷芯的位置移动，并且在该过程中还控制滑块的移动，从而带动切刀完成对于薄膜的切割，而且切割时还保持转动主轴与转环同步转动，在完成在整个复卷过程中不需要人工进行操作，同时还不需要停机即可进行复卷切割和卸料过程，大大提高了工作效率。

Description

一种耐酸保护薄膜加工用复卷机

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种耐酸保护薄膜加工用复卷机。

背景技术

薄膜是很常见的一种材料，其直接生产出来收卷的质量不佳，一般都需要经过复卷机进行复卷，复卷机的结构工作原理简单：将卷料辊上的薄膜材料经过导辊缠绕到一个个复卷芯上，使得一个较大的卷料被分成多个小卷，这样不仅可以对薄膜质量进行提高，还方便后续的包装打包，但是现有的复卷机在使用的时候还是存在一定的不足：

在复卷的过程中一般都是通过卷料辊提供薄膜，然后经过导辊的一步步传递，最后缠绕在复卷芯上，当复卷芯缠绕的厚度达到要求时，就需要就薄膜切断，从而完成一次复卷，但是现有的复卷机虽然都是电机驱动的了，但是在复卷完成后的切割大多还采用人工手动进行操作，这样就一方面导致了效率下降，另一方面也导致切口不均匀，产生了许多的豁口，导致复卷的薄膜质量不佳；而且，现有的复卷机在复卷完成时的切割都是需要停机操作的，待切割完毕之后再进行复卷，这样一方面直接的影响到了生产效率，另一方面由于不断的停机再启动，而且间隔的时间短且频繁，很容易导致复卷机构损坏，同时也容易影响复卷时薄膜的张力。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，具备工作效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，包括机架，机架分为前后两部分对称设置，所述机架的左端中部活动安装有卷料辊，所述机架位于卷料辊的右侧位置活动安装有第一导辊，所述机架的右端中部活动安装有转动主轴，所述机架内侧面位于转动主轴的外圈处开设有转动槽，所述转动槽内部活动套接有复卷芯，所述机架的内部开设有第一传动槽，所述第一传动槽内部活动套接有转环，所述机架位于转环底部位置处固定安装有换芯装置，所述转动主轴的中部延伸到外圈开设有滑槽，所述滑槽内部两端对称活动套接有滑块，所述滑块的外端活动套接有切刀，所述机架位于第一导辊与转动主轴之间的内壁中部固定安装有张紧装置，所述张紧装置的底部开设有调节槽，所述调节槽底部活动套接有调节块，所述调节块的底部活动安装有第二导辊。

优选的，所述机架的背面中部固定安装有第一电机，所述机架的内部活动安装有与第一电机输出轴固定连接的第一传动轴，所述第一传动轴与转环内端部的外圈啮合传动，所述转环的外端贴合机架的内壁且开设有套槽，所述复卷芯套接在套槽中。

优选的，所述机架位于转动槽外圈的右上角位置固定安装有限位弧板，所述限位弧板弧度呈九十度，所述限位弧板的内部设置有传感器用于检测复卷芯外圈的薄膜厚度。

优选的，所述机架内部位于复卷芯的端部开设有第二传动槽，所述第二传动槽中活动套接有转动齿轮，所述机架内部位于转动齿轮的一侧活动安装有与转动齿轮啮合传动的第二传动轴，所述机架的背面固定安装有输出轴与第二传动轴固定连接的第二电机，所述转动齿轮的中部开设有限位套孔，所述限位套孔内部活动套接有磁力顶块，所述磁力顶块与限位套孔内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述转动槽底部靠近右端一侧开设有收集槽，所述套槽在转动到右下角位置时内部的复卷芯会滑落到收集槽中，所述换芯装置会在转环转动一次后为处于底部的套槽提供一根复卷芯。

优选的，所述复卷芯的端部处开设有棘槽，所述转动槽的内壁靠近机架右上角的位置固定安装有一段棘齿，所述棘齿与棘槽相适配。

优选的，所述转动主轴可以转动，且转动完毕之后会自动复位，所述转动主轴在复位过程中滑块上的切刀会收缩到滑块内部。

本发明具备以下有益效果：

通过在机架上设置有转环带动复卷芯进行传动和限位，并且还有转动主轴跟随转环进行移动切割，相较于现有技术来说，利用多个复卷芯设置在转动槽中可以有效的进行传动和收卷工作，这样在进行复卷时利用处于顶部的复卷芯进行复卷，同时在左端的复卷芯起到引导的作用，而且在复卷时还能通过限位弧板上的传感器检测复卷的薄膜厚度情况来调节调节块的位置，进而带动第二导辊调节保证薄膜的张力一定，同时在复卷完成时通过第一电机带动转环转动，完成对于复卷芯的位置移动，并且在该过程中还控制滑块的移动，从而带动切刀完成对于薄膜的切割，而且切割时还保持转动主轴与转环同步转动，这样就完成了不停机切割，然后转动到顶部的复卷芯接着继续进行复卷，同时在转动槽底部处还进行了卸料和提供新的复卷芯，这样在完成在整个复卷过程中不需要人工进行操作，同时还不需要停机即可进行复卷切割和卸料过程，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为本发明结构整体半剖图；

图4为本发明结构张紧装置处半剖图；

图5为本发明结构机架内壁处半剖图；

图6为图2中A-A剖面图；

图7为图2中B-B剖面图；

图8为图2中C-C剖面图；

图9为本发明复卷结构示意图；

图10为图8中D处放大图；

图11为滑块、切刀动作控制流程图。

图中：1、机架；101、转动槽；102、第一传动槽；103、第二传动槽；2、卷料辊；3、第一导辊；4、转动主轴；401、滑槽；5、复卷芯；501、棘槽；6、转环；601、套槽；7、换芯装置；8、第二导辊；9、张紧装置；901、调节槽；10、调节块；11、滑块；12、切刀；13、第一电机；14、第一传动轴；15、第二电机；16、第二传动轴；17、转动齿轮；1701、限位套孔；18、磁力顶块；19、复位弹簧；20、棘齿；21、限位弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4、图6、图9，一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，包括机架1，机架1分为前后两部分对称设置，机架1的左端中部活动安装有卷料辊2，机架1位于卷料辊2的右侧位置活动安装有第一导辊3，机架1的右端中部活动安装有转动主轴4，机架1内侧面位于转动主轴4的外圈处开设有转动槽101，转动槽101内部活动套接有复卷芯5，机架1的内部开设有第一传动槽102，第一传动槽102内部活动套接有转环6，机架1位于转环6底部位置处固定安装有换芯装置7，转动主轴4的中部延伸到外圈开设有滑槽401，滑槽401内部两端对称活动套接有滑块11，滑块11的外端活动套接有切刀12，滑槽401的转动受到系统的控制，且滑槽401内部的滑块11同样受到控制可以进行滑动，且二者之间的滑动保持相对性，即两个滑块11同步向中间移动，从而完成对于薄膜的对称切割，机架1位于第一导辊3与转动主轴4之间的内壁中部固定安装有张紧装置9，张紧装置9的底部开设有调节槽901，调节槽901底部活动套接有调节块10，调节块10的底部活动安装有第二导辊8，通过张紧装置9控制调节块10的伸长量，从而带动第二导辊8在竖直方向上进行调节，第二导辊8调节之后会直接使得经过其外圈的薄膜受到的张力发生变化，这样就可以保证在随着复卷芯5上薄膜越来越厚时调整第二导辊8的位置，从而保证薄膜受到的张力稳定在一定的值左右，避免因为复卷芯5缠绕的厚度原因导致薄膜受到的张力越来越大，机架1的背面中部固定安装有第一电机13，机架1的内部活动安装有与第一电机13输出轴固定连接的第一传动轴14，第一传动轴14与转环6内端部的外圈啮合传动，转环6的外端贴合机架1的内壁且开设有套槽601，复卷芯5套接在套槽601中，通过套槽601对复卷芯5进行限位，使得每个复卷芯5之间具有固定的间距，同时在转动的时候也控制转环6每次转动恰好为两个复卷芯5之间的角间距，这样就可以保证在每一次转动的时候恰好进行一个复卷芯5的更换，而且还能进行一次复卷完成的下料，转动槽101底部靠近右端一侧开设有收集槽，套槽601在转动到右下角位置时内部的复卷芯5会滑落到收集槽中，换芯装置7会在转环6转动一次后为处于底部的套槽601提供一根复卷芯5，当转环6转动一次就说明完成了一次复卷，此时在右侧将复卷完成的复卷芯5滑落到收集槽中，方便取下进行后续的包装等工作，同时，每滑落一个复卷芯5就需要通过换芯装置7向套槽601中部补充一个，这样才能保证不断的进行复卷过程。

请参阅图3-图4、图6、图8-图9，机架1位于转动槽101外圈的右上角位置固定安装有限位弧板21，限位弧板21弧度呈九十度，限位弧板21的内部设置有传感器用于检测复卷芯5外圈的薄膜厚度，通过传感器检测复卷芯5外圈的薄膜厚度，然后将其应用反馈到系统中，从而控制张紧装置9对调节块10进行调节，然后进一步带动第二导辊8调节，而在复卷时第一导辊3和复卷芯5都是固定位置，因此第二导辊8的移动可以调节薄膜的张力，用来适应复卷芯5外圈的薄膜变化，保持张力一定，转动主轴4可以转动，且转动完毕之后会自动复位，转动主轴4在复位过程中滑块11上的切刀12会收缩到滑块11内部，通过控制转动主轴4跟随转环6一起转动，在转动的时候会带动切刀12切割薄膜，并且转动主轴4的转动和转环6同步，这样保证了薄膜在移动的过程中被切割断，不需要停机，同时在切割完毕之后转动主轴4会复位，方便进行下一次切割，同时切刀12在复位时收缩到滑块11内，避免切到薄膜。

实施例二

请参阅图5、图7-图10，机架1内部位于复卷芯5的端部开设有第二传动槽103，第二传动槽103中活动套接有转动齿轮17，机架1内部位于转动齿轮17的一侧活动安装有与转动齿轮17啮合传动的第二传动轴16，机架1的背面固定安装有输出轴与第二传动轴16固定连接的第二电机15，转动齿轮17的中部开设有限位套孔1701，限位套孔1701内部活动套接有磁力顶块18，磁力顶块18的外端部具有圆凸型外圈，可以方便被复卷芯5抵压，从而使得复卷芯5端部可以卡接到磁力顶块18的端面处，同时磁力顶块18套接进限位套孔1701内部端呈矩形，可以被转动齿轮17带动一起转动，磁力顶块18与限位套孔1701内壁之间固定连接有复位弹簧19，磁力顶块18对复卷芯5具有磁性作用，从而再配合复位弹簧19的弹力作用可以紧密抵压在复卷芯5端部处，这样就可以利用转动齿轮17的传动带动复卷芯5转动，进而实现收卷的作用，复卷芯5的端部处开设有棘槽501，转动槽101的内壁靠近机架1右上角的位置固定安装有一段棘齿20，棘齿20与棘槽501相适配，通过棘齿20的设置，使得在转环6转动的过程中将复卷完的复卷芯5带动与棘齿20啮合转动，从而将切割下来的端部处也捋平并缠绕到复卷芯5外圈处，更利于后续的卸料包装。

本发明中还包括有控制系统，所述控制系统控制滑块11的滑动和切刀12的伸缩，即在转动主轴4准备正向转动的时候控制切刀12伸出滑块11外端，且在转动主轴4转动的过程中两端的滑块11同步向中间移动并切割薄膜，当转动主轴4转动到最大位置时两个滑块11滑动到滑槽401中部位置，此时两个滑块11接触并控制切刀12收缩进滑块11内部，之后在控制系统的复位系统控制下，转动主轴4复位往回转动的过程中控制滑块11分别向滑槽401两端移动，并在转动主轴4复位到原位时两个滑块11位于滑槽401两端处。

工作原理，工作时启动第二电机15带动第二传动轴16转动，第二传动轴16转动通过齿键啮合带动转动齿轮17转动，转动齿轮17带动磁力顶块18转动，由于磁力顶块18抵紧在顶部处复卷芯5的两端，因此带动顶部处的复卷芯5一同转动，开始复卷时卷料辊2外圈的薄膜依次经过第一导辊3、第二导辊8和靠近张紧装置9一侧的复卷芯5，然后在顶部处的复卷芯5上进行复卷，在复卷芯5进行复卷的过程中其外圈的厚度会逐渐增加，通过限位弧板21上的传感器检测出来厚度的增加量，并反馈到控制系统中，从而调节调节块10处于调节槽901中的位置来控制薄膜的张力，从而保证在复卷过程中调节块10伸出的长度来保持第二导辊8对薄膜的张力保持在一定值左右，提高复卷的质量；

当顶部的复卷芯5卷满的时候，此时会通过第一电机13控制第一传动轴14转动，然后通过齿轮啮合传动带动转环6转动，在转环6转动的过程中就会整体带动所有的复卷芯5一起转动，转动的角度为九十度，并且在转动的过程中滑槽401中的两个滑块11会被控制同步向中间移动，从而实现切刀12对薄膜进行切割，同时控制转动主轴4随着转环6同步转动，保证位于左端的复卷芯5和顶部的复卷芯5在转动的过程中与切刀12保持同步，等左端的复卷芯5转到顶部位置时已经切割完毕，然后第一电机13停止转动，切刀12也收缩到滑块11内部，并且转动主轴4逆向转动复位，此时再通过第二电机15通过传动带动位于顶部的复卷芯5转动继续进行复卷；

同时在转环6转动的过程中，处于顶部已经复卷完成的复卷芯5会沿着转动槽101向右端转动，此时棘槽501与棘齿20啮合，并且在棘齿20的限制下使得复卷芯5继续转动一定圈数从而使得被切割的部分也完全缠绕到复卷芯5外圈，之后随着再次转动的时候会经过转动槽101的右下角位置，从而使得复卷完成的复卷芯5滑落到收集槽中，从而完成了复卷过程，并且此时通过换芯装置7提供一根空的复卷芯5到转环6底部位置，从而使其顶到套槽601中，之后随着转环6的转动被带到顶部进行复卷，依次循环工作就完成了不间断的复卷过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，包括机架（1），机架（1）分为前后两部分对称设置，其特征在于：所述机架（1）的左端中部活动安装有卷料辊（2），所述机架（1）位于卷料辊（2）的右侧位置活动安装有第一导辊（3），所述机架（1）的右端中部活动安装有转动主轴（4），所述机架（1）内侧面位于转动主轴（4）的外圈处开设有转动槽（101），所述转动槽（101）内部活动套接有复卷芯（5），所述机架（1）的内部开设有第一传动槽（102），所述第一传动槽（102）内部活动套接有转环（6），所述机架（1）位于转环（6）底部位置处固定安装有换芯装置（7），所述转动主轴（4）的中部延伸到外圈开设有滑槽（401），所述滑槽（401）内部两端对称活动套接有滑块（11），所述滑块（11）的外端活动套接有切刀（12），所述机架（1）位于第一导辊（3）与转动主轴（4）之间的内壁中部固定安装有张紧装置（9），所述张紧装置（9）的底部开设有调节槽（901），所述调节槽（901）底部活动套接有调节块（10），所述调节块（10）的底部活动安装有第二导辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述机架（1）的背面中部固定安装有第一电机（13），所述机架（1）的内部活动安装有与第一电机（13）输出轴固定连接的第一传动轴（14），所述第一传动轴（14）与转环（6）内端部的外圈啮合传动，所述转环（6）的外端贴合机架（1）的内壁且开设有套槽（601），所述复卷芯（5）套接在套槽（601）中。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述机架（1）位于转动槽（101）外圈的右上角位置固定安装有限位弧板（21），所述限位弧板（21）弧度呈九十度，所述限位弧板（21）的内部设置有传感器用于检测复卷芯（5）外圈的薄膜厚度。

4.根据权利要求1所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述机架（1）内部位于复卷芯（5）的端部开设有第二传动槽（103），所述第二传动槽（103）中活动套接有转动齿轮（17），所述机架（1）内部位于转动齿轮（17）的一侧活动安装有与转动齿轮（17）啮合传动的第二传动轴（16），所述机架（1）的背面固定安装有输出轴与第二传动轴（16）固定连接的第二电机（15），所述转动齿轮（17）的中部开设有限位套孔（1701），所述限位套孔（1701）内部活动套接有磁力顶块（18），所述磁力顶块（18）与限位套孔（1701）内壁之间固定连接有复位弹簧（19）。

5.根据权利要求2所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述转动槽（101）底部靠近右端一侧开设有收集槽，所述套槽（601）在转动到右下角位置时内部的复卷芯（5）会滑落到收集槽中，所述换芯装置（7）会在转环（6）转动一次后为处于底部的套槽（601）提供一根复卷芯（5）。

6.根据权利要求4所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述复卷芯（5）的端部处开设有棘槽（501），所述转动槽（101）的内壁靠近机架（1）右上角的位置固定安装有一段棘齿（20），所述棘齿（20）与棘槽（501）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种耐酸保护薄膜加工用复卷机，其特征在于：所述转动主轴（4）可以转动，且转动完毕之后会自动复位，所述转动主轴（4）在复位过程中滑块（11）上的切刀（12）会收缩到滑块（11）内部。

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