CN219337858U - 一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，包括对开卷后的铝箔进行纵向分切的分切机构，所述分切机构包括转轴和通过定位架置于转轴上的刀架，所述定位架上开设有两个对称的通槽，所述刀架靠近定位架一侧的外侧面上连接有与通槽适配的两个导向杆，所述转轴内套设有转杆，所述转杆沿转轴方向延伸且转杆穿出定位架的一端连接有齿轮，两个所述导向杆之间的刀架上开设有沿刀架径向延伸的凹槽，所述凹槽内侧设有与齿轮啮合适配的齿槽；本实用新型提供的分切装置，通过调整齿轮和齿槽的相对位置，对刀架和定位架进行相对位置的上下调节，从而使得刀架上的刀盘实现与铝箔之间间隙大小的调节，便于工人操作，避免工人和铝箔被划伤。

Description

一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器生产技术领域。具体地说是一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置。

背景技术

铝电解电容器由阳极腐蚀箔、阳极氧化膜、电解液、电解纸、阴极铝箔、引线以及外壳组成，其中铝箔是达到电容器使用技术指标的一种材料，这种材料的技术性能决定了电容器的基本技术指标。在铝电解电容器所用铝箔的加工生产时，需要先在宽幅面的铝箔上纵向裁切出特定尺寸大小的带状箔材，由于铝箔厚度较薄，因此进行分切的刀片及工作面板之间的缝隙也极为狭小，在需要对铝箔端部进行牵引或分切过程中需对铝箔进行调节时，会因为人工操作的不稳定性造成铝箔的偏移分切，也易划伤工人，影响后续加工和产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，通过调整齿轮和齿槽的相对位置，对刀架和定位架进行相对位置的上下调节，从而使得刀架上的刀盘实现与铝箔之间间隙大小的调节，便于工人操作，避免工人和铝箔被划伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，包括对开卷后的铝箔进行纵向分切的分切机构，所述分切机构包括转轴和通过定位架置于转轴上的刀架，所述定位架上开设有两个对称的通槽，所述刀架靠近定位架一侧的外侧面上连接有与通槽适配的两个导向杆，所述转轴内套设有转杆，所述转杆沿转轴方向延伸且转杆穿出定位架的一端连接有齿轮，两个所述导向杆之间的刀架外侧面上开设有沿刀架径向延伸的凹槽，所述凹槽内侧的一侧壁上设有与齿轮啮合适配的齿槽。

通过齿轮的转动方向调节齿槽的相对位置，带动具有齿槽的刀架产生相对定位架的上下位置调节，以调整刀盘与铝箔之间的间隙距离。

更进一步的，所述定位架通过联轴座与转轴输出端相对固定连接，所述定位架和刀架均采用圆盘状结构，所述定位架的表面积小于刀架的表面积，所述定位架和刀架相互靠近的侧面之间相对滑动抵接。

定位架距离铝箔表面具有安全距离，不影响人工操作和铝箔通过。

更进一步的，所述凹槽一端处于刀架的中心轴线处，所述转轴、转杆、定位架和刀架轴心重合设置。

更进一步的，所述刀架轴向的外侧开设有向刀架内侧凹陷的刀槽，所述刀槽设至少一个，至少一个所述刀槽沿刀架轴向均匀排布，所述刀架通过刀槽连接有适配的刀盘。

分切刀盘之间的距离决定了铝箔的分切宽度，刀盘间距便于调节，以满足不同宽度的需求。

更进一步的，所述分切机构的两端还连接有用于支撑分切机构的两个支架，两个所述支架之间还连接有将开卷后的铝箔导入分切机构的导辊，所述导辊远离分切机构的一侧对应设有对铝箔进行开卷的放卷机构。

更进一步的，所述放卷机构包括与两个所述支架对应固定连接的两个呈L型的底座，所述底座上设有与底座垂直抵接的侧板，两个所述底座上的侧板之间固定连接有与分切机构平行对应的横梁，所述侧板之间还连接有相对侧板转动连接的、与分切机构平行对应的放卷轴。

更进一步的，所述底座朝向侧板的两个自由端均连接有与放卷轴平行对应的导程杆，所述导程杆穿设于侧板上且其两端通过支座固定于底座上。

放卷机构可以沿导程杆方向进行一定范围内的横向移动以达到纠偏的目的。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型提供的一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，通过调整齿轮和齿槽的相对位置，对刀架和定位架进行相对位置的上下调节，从而使得刀架上的刀盘实现与铝箔之间间隙大小的调节，在需要分切时刀架向下运动到合适位置与铝箔接触进行分切工作，在停止分切时反方向操作齿轮和齿槽使得刀架上的刀盘向上运动与铝箔脱离接触不进行分切，同时加大刀架与铝箔之间的间隙，便于工人操作，避免工人和铝箔被划伤。

2、本实用新型提供的一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，为了保证铝箔处于正确位置，实现自动纠偏，放卷轴固定在左右两个侧板之间，由放卷电机通过皮带轮带动放卷轴完成开卷工作，左右两个侧板通过横梁固连在一起，底座上安装有四个导程杆，整个放卷机构可以沿导程杆方向进行一定范围内的横向移动以达到纠偏的目的，可以在铝箔偏离正常轨迹时及时做出反映以实现自动纠偏的功能，并节省了人力保证了收卷质量。

附图说明

图1本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的结构示意图；

图2本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的分切机构示意图；

图3本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的定位架示意图；

图4本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的刀架示意图；

图5本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的工作状态示意图；

图6本实用新型一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置的放卷机构示意图。

图中附图标记表示为：1、分切机构；2、分切机构；3、导辊；4、放卷机构；5、定位架；6、刀架；61、刀槽；7、转轴；8、转杆；9、联轴座；10、齿轮；11、导向杆；12、通槽；13、凹槽；14、齿槽；15、刀盘；16、底座；17、侧板；18、横梁；19、放卷轴；20、导程杆；21、支座。

具体实施方式

本实施例一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，如图1所示，包括对开卷后的铝箔进行纵向分切的分切机构2，所述分切机构2的两端还连接有用于支撑分切机构2的两个支架1，两个所述支架1之间还连接有将开卷后的铝箔导入分切机构2的导辊3，所述导辊3远离分切机构2的一侧对应设有对铝箔进行开卷的放卷机构4，铝箔经放卷机构4开卷后，由电控箱控制的检查装置观察材料质量，达标的铝箔则经过导辊3到达分切机构2进行分切成型，分切后的铝箔在收卷装置进行复卷工作。

结合图2-4，所述分切机构2包括转轴7和通过定位架5置于转轴7上的刀架6，根据待分切铝箔的宽度及需要分切的宽度，确定分切机构2的分布位置以及数量，所述定位架5通过联轴座9与转轴7输出端相对固定连接，转轴7穿过支架1与定位架5通过联轴座9连接，定位架5和刀架6均采用圆盘状结构，所述定位架5的表面积小于刀架6的表面积，所述定位架5和刀架6相互靠近的侧面之间相对滑动抵接，所述刀架6轴向的外侧开设有向刀架6内侧凹陷的刀槽61，所述刀槽61设至少一个，至少一个所述刀槽61沿刀架6轴向均匀排布，所述刀架6通过刀槽61连接有适配的刀盘15，刀盘的数量及位置可根据铝箔的分切需要进行调整及定位，此为现有技术，在此不再赘述，定位架的底部边缘距离待分切铝箔有一定高度，不与铝箔产生接触，刀架底部边缘则处于铝箔正上方，且刀架上的刀盘底部边缘与铝箔接触以进行分切，转轴7由电机驱动传动装置产生自转，带动定位架及定位架上的刀架产生转动，对铝箔进行分切。

所述定位架5上开设有两个对称的通槽12，通槽对称开设于定位架上的转轴的两侧，且通槽贯穿定位架设置，通槽为方形结构，沿定位架径向延伸，所述刀架6靠近定位架5一侧的外侧面上连接有与通槽12适配的两个导向杆11，导向杆凸出于刀架外侧面且导向杆穿过通槽的一端连接有防止导向杆掉落的挡位螺母，以使导向杆在通槽内位移时不掉落，同时起到支撑和连接定位架及刀架的作用，保持定位架和刀架的连接稳定。

所述转轴7内套设有转杆8，所述转杆8沿转轴7方向延伸且转杆8穿出定位架5的一端连接有齿轮10，两个所述导向杆11之间的刀架6外侧面上开设有沿刀架6径向延伸的凹槽13，所述凹槽13一端处于刀架6的中心轴线处，所述凹槽13内侧的一侧壁上设有与齿轮10啮合适配的齿槽14，所述转轴7、转杆8、定位架5和刀架6轴心重合设置，分切机构的数量及刀架的长度可根据铝箔分切需求进行调整安装，当分切机构设1个时，需要刀架的轴向长度较长，刀架远离转轴的另一端可通过伸缩调节杆与支架连接，以满足刀架相对支架的位置调整，也可通过调节齿轮和齿槽的接触面积来为刀架提供稳定的支撑，此为本领域技术人员可根据实际安装参数进行灵活调整，在此不再赘述。

结合图5，在进行分切作业前，电机驱动转动转杆8驱动齿轮10处于凹槽13的端部位置，此时刀架和定位架轴心重合，导向杆11处于通槽12的底端，刀架上的刀盘底部边缘与铝箔接触，停止转动并锁定转杆转杆，由转轴的驱动电机驱动转轴转动，转轴通过联轴座带动定位架产生转动，刀架由于导向杆、齿轮及齿槽与定位架保持连接关系固定，随着定位架产生同步转动，在铝箔放卷机构和复卷装置的同步作用下对经过分切机构的铝箔进行分切；当停止分切作业时，转轴产生反方向旋转，齿轮驱动齿槽带动刀架沿凹槽方向位移，刀架在齿条和通槽及导向杆作用下，齿轮动作至通槽的另一端，使得刀架与定位架轴心偏移，导向杆则随之位移到凹槽的顶端，使得刀架上的刀盘向上运动与铝箔脱离接触不进行分切。

结合图6，所述放卷机构4包括与两个所述支架1对应固定连接的两个呈L型的底座16，所述底座16上设有与底座16垂直抵接的侧板17，两个所述底座16上的侧板17之间固定连接有与分切机构2平行对应的横梁18，所述侧板17之间还连接有相对侧板17转动连接的、与分切机构2平行对应的放卷轴19。

所述底座16朝向侧板17的两个自由端均连接有与放卷轴19平行对应的导程杆20，所述导程杆20穿设于侧板17上且其两端通过支座21固定于底座16上，底座对应侧板的内侧壁上可开设供侧板滑动位移的导轨，以便于放卷轴带动侧边的横向位移。

经过分切后的铝箔在收卷时会出现窄幅度的铝箔带侧边不齐的问题，影响铝箔带的质量也增加废边料造成浪费，这主要是铝箔在分切前的传送出现走偏引起的，为了保证铝箔处于正确位置，实现自动纠偏，放卷轴固定在左右两个侧板之间，由放卷电机通过皮带轮带动放卷轴完成开卷工作，左右两个侧板通过横梁固连在一起，底座上安装有四个导程杆，整个放卷机构可以沿导程杆方向进行一定范围内的横向移动以达到纠偏的目的，可以在铝箔偏离正常轨迹时及时做出反映以实现自动纠偏的功能，并节省了人力保证了收卷质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种加工铝电解电容器的切箔机的分切装置，其特征在于，包括对开卷后的铝箔进行纵向分切的分切机构(2)，所述分切机构(2)包括转轴(7)和通过定位架(5)置于转轴(7)上的刀架(6)，所述定位架(5)上开设有两个对称的通槽(12)，所述刀架(6)靠近定位架(5)一侧的外侧面上连接有与通槽(12)适配的两个导向杆(11)，所述转轴(7)内套设有转杆(8)，所述转杆(8)沿转轴(7)方向延伸且转杆(8)穿出定位架(5)的一端连接有齿轮(10)，两个所述导向杆(11)之间的刀架(6)外侧面上开设有沿刀架(6)径向延伸的凹槽(13)，所述凹槽(13)内侧的一侧壁上设有与齿轮(10)啮合适配的齿槽(14)。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述定位架(5)通过联轴座(9)与转轴(7)输出端相对固定连接，所述定位架(5)和刀架(6)均采用圆盘状结构，所述定位架(5)的表面积小于刀架(6)的表面积，所述定位架(5)和刀架(6)相互靠近的侧面之间相对滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述凹槽(13)一端处于刀架(6)的中心轴线处，所述转轴(7)、转杆(8)、定位架(5)和刀架(6)轴心重合设置。

4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述刀架(6)轴向的外侧开设有向刀架(6)内侧凹陷的刀槽(61)，所述刀槽(61)设至少一个，至少一个所述刀槽(61)沿刀架(6)轴向均匀排布，所述刀架(6)通过刀槽(61)连接有适配的刀盘(15)。

5.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切机构(2)的两端还连接有用于支撑分切机构(2)的两个支架(1)，两个所述支架(1)之间还连接有将开卷后的铝箔导入分切机构(2)的导辊(3)，所述导辊(3)远离分切机构(2)的一侧对应设有对铝箔进行开卷的放卷机构(4)。

6.根据权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述放卷机构(4)包括与两个所述支架(1)对应固定连接的两个呈L型的底座(16)，所述底座(16)上设有与底座(16)垂直抵接的侧板(17)，两个所述底座(16)上的侧板(17)之间固定连接有与分切机构(2)平行对应的横梁(18)，所述侧板(17)之间还连接有相对侧板(17)转动连接的、与分切机构(2)平行对应的放卷轴(19)。

7.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于，所述底座(16)朝向侧板(17)的两个自由端均连接有与放卷轴(19)平行对应的导程杆(20)，所述导程杆(20)穿设于侧板(17)上且其两端通过支座(21)固定于底座(16)上。

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