CN214111701U - 筒膜底封制袋装置 - Google Patents

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CN214111701U CN202022928282.5U CN202022928282U CN214111701U CN 214111701 U CN214111701 U CN 214111701U CN 202022928282 U CN202022928282 U CN 202022928282U CN 214111701 U CN214111701 U CN 214111701U
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蔡旭光
蔡建武
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Abstract

本实用新型公开了筒膜底封制袋装置,涉及包装机领域。其包括机架、放卷机构、纠偏机构、张力调节机构、送料机构、热封机构、滚切机构、出料机构以及驱动机构,所述驱动机构分别连接所述送料机构、热封机构、滚切机构和出料机构,所述纠偏机构与张力调节机构之间设有将将两卷筒膜接合的断膜接合机构以及辅助接合的断膜定位机构。本实用新型具有自动化程度高,换卷时接合方便,产品合格率高的优点。

Description

筒膜底封制袋装置
技术领域
本实用新型涉及包装机领域具体涉及筒膜底封制袋装置。
背景技术
现有的制袋机用于将膜料加工成一定形状的袋子,用作物品包装袋,由于膜料质量较轻,在制袋过程中容易出现松动,歪斜的情况,影响了包装袋的合格率;另外,现有的制袋机在膜料加工完后需要换卷时,操作复杂,容易导致膜料浪费。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种自动化程度高,换卷时接合方便,产品合格率高的筒膜底封制袋装置。
本实用新型所采用的技术方案:筒膜底封制袋装置,其包括机架、放卷机构、纠偏机构、张力调节机构、送料机构、热封机构、滚切机构、出料机构以及驱动机构,所述驱动机构分别连接所述送料机构、热封机构、滚切机构和出料机构,所述纠偏机构与张力调节机构之间设有将将两卷筒膜接合的断膜接合机构以及辅助接合的断膜定位机构。
所述纠偏机构包括:
纠偏支座,其水平设置且其两端与所述机架固定连接;
微调座,其竖直安装在所述纠偏支座的两端;
调节轴,其水平设置且两端与所述微调座滑移配合;
每个所述微调座上都设有竖直朝下与所述调节轴螺纹连接的波纹把手;
所述调节轴上设有与所述微调座的侧壁螺纹连接的锁紧把手。
所述张力调节机构包括:
若干第一传动辊,其安装在机架两侧壁之间;
第一驱动件,其竖直朝下的安装在机架两侧壁之间;
摆臂辊组件,其位于第一传动辊的下方,且设有转动安装在所述机架两侧壁之间的转动轴和与第一驱动件的输出端连接的摆动轴;
所述摆动轴与第一驱动件的输出端采用铰接连接。
所述摆臂辊组件还包括:
连接杆,其分别位于转动轴的两端且固定连接所述转动轴和摆动轴;
若干个第二传动辊,其沿连接杆长度方向分布且其两端分别与两侧的连接杆连接;
所述第一驱动件可通过其输出端调节所述第二传动辊与第一传动辊之间的距离。
所述送料机构包括:
送料调整座,其固定安装在所述机架的两侧;
送料底辊和送料上辊,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧送料调整座之间;
所述送料上辊的两端分别设有滑移安装在所述送料调整座内的第一滑块,所述送料上辊和第一滑块之间采用转动配合,所述第一滑块上方设有穿过所述送料调整座且与其螺纹配合的第一手轮,所述第一滑块的上表面与送料调整座之间设有抵触二者的第一弹性件。
所述热封机构包括:
热封调整座,其固定安装在所述机架的两侧;
热封底辊和热封上辊,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧热封调整座之间;
热封座,其沿长度方向安装在所述热封上辊的周向面;
所述热封上辊的两端分别设有滑移安装在热封调整座内的第二滑块,所述热封上辊和第二滑块之间采用转动配合,所述第二滑块的上方设有穿过所述热封调整座且与其螺纹配合的第二手轮,所述第二滑块的下表面设有与热封调整座之间设有抵触二者的第二弹性件。
滚切机构包括:
滚切调整座,其固定安装在所述机架的两侧;
滚切底辊和滚切上辊,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧滚切调整座之间;
滚切刀,其沿长度方向安装在所述滚切上辊的周向面;
所述滚切上辊的两端分别设有滑移安装在滚切调整座内的第三滑块,所述滚切上辊和第三滑块之间采用转动配合,所述第三滑块的上方设有穿过所述滚切调整座且与其螺纹配合的第三手轮,所述第三滑块的下表面设有与滚切调整座之间设有抵触二者的第三弹性件。
所述出料机构包括:
出料支架,其固定安装在所述机架的两侧;
出料上辊和出料下辊,二者上下平行设置且分别安装在两侧出料支架之间;
出料同步辊,其与所述出料下辊通过平皮带连接;
出料撑板,其位于所述出料同步辊的前方,且其边缘处设有若干间隔分布的缺口;
每个所述出料支架内设有供所述出料上辊调节上下高度且竖向设置的第一条形孔和供出料下辊调节前后位置且横向设置的第二条形孔;所述出料支架上设有分别从上方插入第一条形孔内并抵触出料上辊的第一调节螺栓和从侧方插入第二条形孔内并抵触出料下辊的第二调节螺栓。
所述断膜接合机构包括:
接合底板,其两端固定安装在机架两侧壁;
接合座,其固定安装在所述接合底板上;
电热条,其固定安装在所述接合座上表面;
防烫布,其盖装在所述电热条上;
活动压盖,其铰接安装在所述接合座的一端,且与所述电热条保持同一直线。
所述断膜定位机构包括:
定位底板,其两端固定安装在机架两侧壁;
固定座,其固定安装在所述定位底板上;
第二驱动件,其竖直朝下的安装在所述固定座上,且其输出端设有定位板;
所述定位底板上安装有与所述定位板对应的橡胶板。
本实用新型的有益效果是:本技术方案通过将筒膜放到放卷机构上,拉出的筒膜经过纠偏机构进行校正纠偏,再通过张力调节机构调节筒膜的张力,然后经过送料机构送进热封机构中进行热封,并被滚切机构进行裁切,最后被送料机构送出;另外,本实施例在接合两卷筒膜时可以用断膜定位机构将前一个筒膜的末端定位住,然后用断膜接合机构将两卷筒膜的断点处进行热封接合,具有整个过程自动化程度高,产品合格率高,操作简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例筒膜底封制袋装置的结构示意图。
图2为筒膜底封制袋装置的背面结构示意图。
图3为断膜接合机构的结构示意图。
图4为纠偏机构的结构示意图。
图5为断膜定位机构的结构示意图。
图6为张力调节机构的结构示意图。
图7为送料机构的结构示意图。
图8为热封机构的结构示意图。
图9为滚切机构的结构示意图。
图10为出料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图所示,筒膜底封制袋装置,其包括机架1、放卷机构2、纠偏机构3、张力调节机构4、送料机构5、热封机构6、滚切机构7、出料机构8以及驱动机构,所述驱动机构分别连接所述送料机构5、热封机构6、滚切机构7和出料机构8,所述纠偏机构3与张力调节机构4之间设有将将两卷筒膜接合的断膜接合机构9以及辅助接合的断膜定位机构10;本技术方案通过将筒膜放到放卷机构上,拉出的筒膜经过纠偏机构进行校正纠偏,再通过张力调节机构调节筒膜的张力,然后经过送料机构送进热封机构中进行热封,并被滚切机构进行裁切,最后被送料机构送出;另外,本实施例在接合两卷筒膜时可以用断膜定位机构将前一个筒膜的末端定位住,然后用断膜接合机构将两卷筒膜的断点处进行热封接合,具有整个过程自动化程度高,产品合格率高,操作简单的优点。
所述纠偏机构3包括:
纠偏支座31,其水平设置且其两端与所述机架1固定连接;
微调座32,其竖直安装在所述纠偏支座31的两端;
调节轴33,其水平设置且两端与所述微调座32滑移配合;
每个所述微调座32上都设有竖直朝下与所述调节轴33螺纹连接的波纹把手34;
所述调节轴33上设有与所述微调座32的侧壁螺纹连接的锁紧把手35,所述调节轴的两端在微调座上可以通过波纹把手进行上下调节,从而调节调节轴的水平度,调整完成后,通过锁紧把手进行锁紧固定,防止筒膜发生歪斜的情况。
所述张力调节机构4包括:
若干第一传动辊41,其安装在机架1两侧壁之间;
第一驱动件42,其竖直朝下的安装在机架1两侧壁之间;
摆臂辊组件,其位于第一传动辊41的下方,且设有转动安装在所述机架1两侧壁之间的转动轴43和与第一驱动件42的输出端连接的摆动轴44;
所述摆动轴44与第一驱动件42的输出端采用铰接连接。
所述摆臂辊组件还包括:
连接杆45,其分别位于转动轴43的两端且固定连接所述转动轴43和摆动轴44;
若干个第二传动辊46,其沿连接杆45长度方向分布且其两端分别与两侧的连接杆45连接;
所述第一驱动件42可通过其输出端调节所述第二传动辊46与第一传动辊41之间的距离,所述筒膜先经过第一传动辊,再经过第二传动辊,然后再经过第一传动辊和第二传动辊,通过第一驱动件带动摆动轴上下运动从而调节第一传动辊和第二传动辊之间的距离,从而调节经过第一传动辊和第二传动辊的筒膜的张力。
所述送料机构5包括:
送料调整座51,其固定安装在所述机架1的两侧;
送料底辊52和送料上辊53,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧送料调整座51之间;
所述送料上辊53的两端分别设有滑移安装在所述送料调整座51内的第一滑块54,所述送料上辊53和第一滑块54之间采用转动配合,所述第一滑块54上方设有穿过所述送料调整座51且与其螺纹配合的第一手轮55,所述第一滑块54的上表面与送料调整座51之间设有抵触二者的第一弹性件56;所述通过进入送料机构中的送料底辊和送料上辊之间,所述送料底辊和送料上辊相向转动,为筒膜进入热封机构和滚切机构提供牵引力,本实施例的送料机构为两组,可以将筒膜保持水平状态的输送进热封机构中;而且本实施中的送料上辊可以通过第一滑块在送料调整座上进行高度调节,从而调节与送料底辊之间的间距,最终达到对筒膜牵引力大小的调节,所述第一手轮转动,可以带动第一滑块在送料调整座内上下滑移,所述第一弹性件为第一滑块的移动提供柔性力,使工作稳定性更好。
所述热封机构6包括:
热封调整座61,其固定安装在所述机架1的两侧;
热封底辊62和热封上辊63,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧热封调整座61之间;
热封座64,其沿长度方向安装在所述热封上辊63的周向面;本实施例中的热封座通过碳刷进行通电加热为现有技术,在此不多加赘述。
所述热封上辊63的两端分别设有滑移安装在热封调整座61内的第二滑块65,所述热封上辊63和第二滑块65之间采用转动配合,所述第二滑块65的上方设有穿过所述热封调整座61且与其螺纹配合的第二手轮66,所述第二滑块65的下表面设有与热封调整座61之间设有抵触二者的第二弹性件67;本实施例中的热封底辊和热封上辊相向转动,热封座通电加热,热封上辊转动一圈后,热封座与热封底辊接触并对筒膜进行热封,本实施中的热封上辊可以通过第二滑块在热封调整座上进行高度调节,从而调节热封座与热封底辊之间的间距,最终达到调整热封座对筒膜热封效果的作用,所述第二手轮转动,可以带动第二滑块在热封调整座内上下滑移,所述第二弹性件为第二滑块的移动提供柔性力,使工作稳定性更好。
滚切机构7包括:
滚切调整座71,其固定安装在所述机架1的两侧;
滚切底辊72和滚切上辊73,二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧滚切调整座71之间;
滚切刀74,其沿长度方向安装在所述滚切上辊73的周向面;
所述滚切上辊73的两端分别设有滑移安装在滚切调整座71内的第三滑块75,所述滚切上辊73和第三滑块75之间采用转动配合,所述第三滑块75的上方设有穿过所述滚切调整座71且与其螺纹配合的第三手轮76,所述第三滑块75的下表面设有与滚切调整座71之间设有抵触二者的第三弹性件77;本实施例中的滚切底辊和滚切上辊相向转动,滚切上辊转动一圈后,滚切刀与滚切底辊接触并对筒膜进行裁切,本实施中的滚切上辊可以通过第三滑块在滚切调整座上进行高度调节,从而调节滚切刀与滚切底辊之间的间距,最终达到调整滚切刀对筒膜滚切效果的作用,所述第三手轮转动,可以带动第三滑块在滚切调整座内上下滑移,所述第三弹性件为第三滑块的移动提供柔性力,使工作稳定性更好。
所述出料机构8包括:
出料支架81,其固定安装在所述机架1的两侧;
出料上辊82和出料下辊83,二者上下平行设置且分别安装在两侧出料支架81之间;
出料同步辊84,其与所述出料下辊83通过平皮带连接;
出料撑板85,其位于所述出料同步辊84的前方,且其边缘处设有若干间隔分布的缺口86;所述出料上辊和出料下辊将滚切完的筒膜牵引进到二者之间并往平皮带上传送,当裁切好的筒膜包装袋运动至出料撑板上后,可以被机械手夹持进入下一个工序,所述缺口可以方便机械手夹持;
每个所述出料支架81内设有供所述出料上辊82调节上下高度且竖向设置的第一条形孔87和供出料下辊83调节前后位置且横向设置的第二条形孔88;所述出料支架81上设有分别从上方插入第一条形孔87内并抵触出料上辊82的第一调节螺栓811和从侧方插入第二条形孔88内并抵触出料下辊83的第二调节螺栓812;所述出料上辊可以在第一条形孔内调节上下高度从而调节出料上辊和出料下辊之间的间距,并最终达到调节出料上辊和出料下辊对筒膜包装袋的牵引力大小的效果,所述出料下辊可以在第二条形孔中调节前后位置,以此保证平皮带一直处于拉紧状态。
所述断膜接合机构9包括:
接合底板91,其两端固定安装在机架1两侧壁;
接合座92,其固定安装在所述接合底板91上;
电热条93,其固定安装在所述接合座92上表面;
防烫布94,其盖装在所述电热条93上;
活动压盖95,其铰接安装在所述接合座92的一端,且与所述电热条93保持同一直线,将后一个筒膜的首端和前一个筒膜的末端叠放在防烫布上,在把活动压盖压下,将两卷筒膜接合在一起。
所述断膜定位机构10包括:
定位底板101,其两端固定安装在机架1两侧壁;
固定座102,其固定安装在所述定位底板101上;
第二驱动件103,其竖直朝下的安装在所述固定座102上,且其输出端设有定位板104;
所述定位底板101上安装有与所述定位板104对应的橡胶板105,为了保证断膜接合机构的有效工作和接合效果,需要第二驱动件向下伸出定位板将前一个筒膜的末端压在橡胶板上,起到一个定位的作用,防止筒膜跑掉。
其中,本实施例中的驱动机构由若干个伺服电机、同步轮和同步带组成;两组所述送料机构共用一个伺服电机,伺服电机的输出端套装一个同步轮,两组送料底辊的一端也套装同步轮,伺服电机与第一个送料底辊通过同步带连接,两个送料底辊之间也用同步带连接,然后送料上辊和送料底辊的另一端设有相互啮合的齿轮来保证二者的同步转动;
所述热封机构和滚切机构也是共用一个伺服电机,传动方式也是与两组送料机构相同;
在出料机构中的驱动机构也是采用伺服电机通过同步带和同步轮带动出料同步辊转动,出料同步辊通过平皮带带动出料下辊转动。
本实施例中的第一传动辊、第二传动辊以及出料上辊都是采用光轴外套一个辊套,辊套与光轴之间采用轴承转动配合。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.筒膜底封制袋装置,其特征在于:其包括机架(1)、放卷机构(2)、纠偏机构(3)、张力调节机构(4)、送料机构(5)、热封机构(6)、滚切机构(7)、出料机构(8)以及驱动机构,所述驱动机构分别连接所述送料机构(5)、热封机构(6)、滚切机构(7)和出料机构(8),所述纠偏机构(3)与张力调节机构(4)之间设有将两卷筒膜接合的断膜接合机构(9)以及辅助接合的断膜定位机构(10)。
2.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述纠偏机构(3)包括:
纠偏支座(31),其水平设置且其两端与所述机架(1)固定连接;
微调座(32),其竖直安装在所述纠偏支座(31)的两端;
调节轴(33),其水平设置且两端与所述微调座(32)滑移配合;
每个所述微调座(32)上都设有竖直朝下与所述调节轴(33)螺纹连接的波纹把手(34);
所述调节轴(33)上设有与所述微调座(32)的侧壁螺纹连接的锁紧把手(35)。
3.根据权利要求2所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述张力调节机构(4)包括:
若干第一传动辊(41),其安装在机架(1)两侧壁之间;
第一驱动件(42),其竖直朝下的安装在机架(1)两侧壁之间;
摆臂辊组件,其位于第一传动辊(41)的下方,且设有转动安装在所述机架(1)两侧壁之间的转动轴(43)和与第一驱动件(42)的输出端连接的摆动轴(44);
所述摆动轴(44)与第一驱动件(42)的输出端采用铰接连接。
4.根据权利要求3所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述摆臂辊组件还包括:
连接杆(45),其分别位于转动轴(43)的两端且固定连接所述转动轴(43)和摆动轴(44);
若干个第二传动辊(46),其沿连接杆(45)长度方向分布且其两端分别与两侧的连接杆(45)连接;
所述第一驱动件(42)可通过其输出端调节所述第二传动辊(46)与第一传动辊(41)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述送料机构(5)包括:
送料调整座(51),其固定安装在所述机架(1)的两侧;
送料底辊(52)和送料上辊(53),二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧送料调整座(51)之间;
所述送料上辊(53)的两端分别设有滑移安装在所述送料调整座(51)内的第一滑块(54),所述送料上辊(53)和第一滑块(54)之间采用转动配合,所述第一滑块(54)上方设有穿过所述送料调整座(51)且与其螺纹配合的第一手轮(55),所述第一滑块(54)的上表面与送料调整座(51)之间设有抵触二者的第一弹性件(56)。
6.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述热封机构(6)包括:
热封调整座(61),其固定安装在所述机架(1)的两侧;
热封底辊(62)和热封上辊(63),二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧热封调整座(61)之间;
热封座(64),其沿长度方向安装在所述热封上辊(63)的周向面;
所述热封上辊(63)的两端分别设有滑移安装在热封调整座(61)内的第二滑块(65),所述热封上辊(63)和第二滑块(65)之间采用转动配合,所述第二滑块(65)的上方设有穿过所述热封调整座(61)且与其螺纹配合的第二手轮(66),所述第二滑块(65)的下表面与热封调整座(61)之间设有抵触二者的第二弹性件(67)。
7.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:滚切机构(7)包括:
滚切调整座(71),其固定安装在所述机架(1)的两侧;
滚切底辊(72)和滚切上辊(73),二者上下平行设置且分别可转动安装在两侧滚切调整座(71)之间;
滚切刀(74),其沿长度方向安装在所述滚切上辊(73)的周向面;
所述滚切上辊(73)的两端分别设有滑移安装在滚切调整座(71)内的第三滑块(75),所述滚切上辊(73)和第三滑块(75)之间采用转动配合,所述第三滑块(75)的上方设有穿过所述滚切调整座(71)且与其螺纹配合的第三手轮(76),所述第三滑块(75)的下表面与滚切调整座(71)之间设有抵触二者的第三弹性件(77)。
8.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述出料机构(8)包括:
出料支架(81),其固定安装在所述机架(1)的两侧;
出料上辊(82)和出料下辊(83),二者上下平行设置且分别安装在两侧出料支架(81)之间;
出料同步辊(84),其与所述出料下辊(83)通过平皮带连接;
出料撑板(85),其位于所述出料同步辊(84)的前方,且其边缘处设有若干间隔分布的缺口(86);
每个所述出料支架(81)内设有供所述出料上辊(82)调节上下高度且竖向设置的第一条形孔(87)和供出料下辊(83)调节前后位置且横向设置的第二条形孔(88);所述出料支架(81)上设有分别从上方插入第一条形孔(87)内并抵触出料上辊(82)的第一调节螺栓(811)和从侧方插入第二条形孔(88)内并抵触出料下辊(83)的第二调节螺栓(812)。
9.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述断膜接合机构(9)包括:
接合底板(91),其两端固定安装在机架(1)两侧壁;
接合座(92),其固定安装在所述接合底板(91)上;
电热条(93),其固定安装在所述接合座(92)上表面;
防烫布(94),其盖装在所述电热条(93)上;
活动压盖(95),其铰接安装在所述接合座(92)的一端,且与所述电热条(93)保持同一直线。
10.根据权利要求1所述的筒膜底封制袋装置,其特征在于:所述断膜定位机构(10)包括:
定位底板(101),其两端固定安装在机架(1)两侧壁;
固定座(102),其固定安装在所述定位底板(101)上;
第二驱动件(103),其竖直朝下的安装在所述固定座(102)上,且其输出端设有定位板(104);
所述定位底板(101)上安装有与所述定位板(104)对应的橡胶板(105)。
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