CN220785072U - 一种制袋机的分切龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机的分切龙门架，包括滑动设置于制袋机机架的框架，所述框架包括两平行设置的第一安装条和第二安装条，所述第一安装条和第二安装条的两端分别通过支撑杆连接，两所述支撑杆的内侧分别设置有转向辊筒组，所述第一安装条和第二安装条的一侧面的两端分别设置有滚轮，所述第一安装条的外侧设置有导入辊，所述导入辊和第一安装条之间设置有切刀，所述第一安装条和第二安装条之间设置有安装横梁，所述安装横梁靠近第一安装条的一端侧面和第二安装条侧面的上下两端之间分别设置有第一变向杆和第二变向杆。本实用新型结构简单，在膜材输送过程中，将其一分为二，不影响膜材上料速度，适用于高速的自动化生产。

Description

一种制袋机的分切龙门架

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋机的分切龙门架。

背景技术

制袋机是一种制作各种塑料包装袋的设备，随着社会的发展，塑料包装袋已经成为人们生活中必不可少的一种用品，塑料包装袋通过多层塑料薄膜制成；为方便加工，多层薄膜印刷时处于同一宽幅面中，在烫封的工序前需要切开，并分别作为上层膜料和下层磨料输送；现有方式多采用将上层膜料和下层磨料分别放料的方式，即采用两个或以上的放料装置，结构复杂，并占用较大空间，或在送料过程中，采用双边定位的方式进行分切，但无法满足自动化生产的高速上料需求。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机的分切龙门架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制袋机的分切龙门架，包括滑动设置于制袋机机架的框架，所述框架包括两平行设置的第一安装条和第二安装条，所述第一安装条和第二安装条的两端分别通过支撑杆连接，两所述支撑杆的内侧分别设置有转向辊筒组，所述第一安装条和第二安装条的一侧面的两端分别设置有滚轮，所述第一安装条的外侧面通过两安装板设置有导入辊，所述导入辊和第一安装条之间设置有切刀，所述第一安装条和第二安装条之间设置有安装横梁，所述安装横梁靠近第一安装条的一端侧面和第二安装条侧面的上下两端之间分别设置有第一变向杆和第二变向杆。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述转向辊筒组包括两根平行设置的调节辊筒以及驱动调节辊筒的张力调节装置，两根所述调节辊筒的两端分别通过滑座滑动连接于对应的第一安装条和第二安装条。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述第一安装条和第二安装条内分别设置有与滑座对应的滑槽，所述滑槽沿对应第一安装条或第二安装条的长度方向设置，所述滑座滑动设置于滑槽内。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述滑槽的内壁靠近调节辊筒的一侧凸伸有限位台阶，并形成有通槽，所述滑座为L型结构，包括滑动于滑槽内的竖板和垂直向外设置于竖板底部的横板，所述竖板的宽度大于通槽的宽度，所述调节辊筒的两端分别滑动贯穿对应的通槽，并固定于对应的竖板，所述张力调节装置连接于横板。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述张力调节装置包括分别通过螺纹结构转动连接于滑座横板的两根丝杠和驱动连接于两根丝杠的调节杆，所述丝杠分别转动贯穿对应的安装板，并通过齿轮组驱动连接于调节杆。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述调节杆通过锁紧环与第一安装条的内壁之间设置有压缩弹簧，所述调节杆的一端连接有调节把手，所述齿轮组包括固定于对应丝杠顶端的第一伞齿轮和连接于调节杆的第二伞齿轮，靠近所述第二安装条的第二伞齿轮固定于调节杆的对应端部，所述第二安装条内设置有与对应第二伞齿轮对应的让位槽，靠近所述调节把手的第二伞齿轮轴向滑动于所述调节杆。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述切刀的数量为两把，并通过T型的安装架连接于第一安装条，两个所述切刀通过分别通过刀架设置于安装架。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述刀架包括转动设置于安装架的转轴、滑动设置于转轴的连接座和连接于连接座的刀片夹，其中，所述转轴包括转动连接于安装架的转动部和用于安装连接座的螺柱以及设置于转动部和螺柱之间的连接部，所述连接座滑动套设于螺柱，且其外壁凸伸有用于安装刀片夹的连接块，所述连接块内设置有用于刀片夹安装的安装槽。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述安装架内设置有抵持于转轴的第一锁紧螺丝，所述连接座内设置有抵持于转轴的第二锁紧螺丝，所述连接块内设置有连接于刀片夹的第三锁紧螺丝，所述连接座的上下两端分别设置有连接于螺柱的螺母。

进一步地，在上述制袋机的分切龙门架，所述导入辊和第一安装条之间设置有与切刀对应的刀座，所述刀座内设置有与切刀对应的避让槽，所述刀座通过安装杆连接于安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，在膜材输送过程中，将其一分为二，并分别导入制袋机的后序工位，减少送料装置，不影响膜材上料速度，适用于自动化生产，滑动设置的转向辊筒组，便于调节膜材张力和保证分切后膜材之间的相对位置，提高生产精度。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中制袋机的分切龙门架的结构示意图。

图2为本实用新型一具体实施例中制袋机的分切龙门架的轴视图。

图3为本实用新型一具体实施例中制袋机的分切龙门架的侧视图。

图4为本实用新型一具体实施例中转向辊筒组的结构示意图。

图5为本实用新型一具体实施例中转向辊筒组的剖视图。

图6为本实用新型一具体实施例中安装架、刀架和刀座的安装示意图。

图7为本实用新型一具体实施例中刀架和刀座的安装示意图。

图8为本实用新型一具体实施例中刀架和刀座的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1至附图8所示，一种制袋机的分切龙门架，包括滑动设置于制袋机机架的框架1，框架1包括两平行设置的第一安装条11和第二安装条12，第一安装条11和第二安装条12的两端分别通过支撑杆13连接，两支撑杆13的内侧分别设置有转向辊筒组2，第一安装条11和第二安装条12的一侧面的两端分别设置有滚轮14，第一安装条11的外侧面通过两安装板3设置有导入辊4，导入辊4和第一安装条11之间设置有切刀5，第一安装条11和第二安装条12之间设置有安装横梁15，安装横梁15靠近第一安装条11的一端侧面和第二安装条12侧面的上下两端之间分别设置有第一变向杆6和第二变向杆7。

该技术方案中，框架设置于常规的放料装置或储料架之后，膜材开卷放料后，由导入辊引入，制袋机的对应机架内，设置有与滚轮对应的常规滚轮槽等，框架整体滑动设置于制袋机的机架内，便于调节膜材的位置和张力等；大幅面的膜材由导入辊引入，并经过切刀，切刀将膜材一分为二，并分别经过第一变向杆和第二变向杆流向对应的转向辊筒组，而后分别流向后续的折角/翻边/烫封等工位，第一变向杆和第二变向杆与安装横梁及第二安装条之间间隔设置，留有容纳膜材通过的缝隙，避免干涉膜材的上料；本实用新型结构简单，在膜材输送过程中，将其一分为二，并分别导入制袋机的后序工位，减少送料装置，不影响膜材上料速度，适用于自动化生产，滑动设置的转向辊筒组，便于调节膜材张力，提高生产精度。

示例性地，如附图1至附图5所示，转向辊筒组2包括两根平行设置的调节辊筒21以及驱动调节辊筒21的张力调节装置22，两根调节辊筒21的两端分别通过滑座23滑动连接于对应的第一安装条11和第二安装条12。

该技术方案中，调节辊筒选用常规的辊筒即可，两端分别通过螺栓等固定于滑座，通过张力调节装置带动滑座分别沿第一安装条和第二安装条上下滑动，并带动调节辊筒的滑动，从而调整切开后膜材的张力，调高制袋机的加工精度。

示例性地，如附图1至附图5所示，第一安装条11和第二安装条12内分别设置有与滑座23对应的滑槽(未标示)，滑槽沿对应第一安装条11或第二安装条12的长度方向设置，滑座23滑动设置于滑槽内。

该技术方案中，第一安装条和第二安装条的结构相同，并相对设置，调节辊筒的轴端滑动于滑槽内，并固定于滑座，滑座沿滑槽的长度方向往复移动，提高滑座移动的精度。

示例性地，如附图1至附图5所示，滑槽的内壁靠近调节辊筒21的一侧凸伸有限位台阶，并形成有通槽，滑座23为L型结构，包括滑动于滑槽内的竖板231和垂直向外设置于竖板231底部的横板232，竖板231的宽度大于通槽的宽度，调节辊筒21的两端分别滑动贯穿对应的通槽，并固定于对应的竖板231，张力调节装置22连接于横板232。

该技术方案中，通槽和滑槽均为沿第一安装条和第二安装条长度方向设置的长腰状结构，即通槽和滑槽形成腰形沉孔的结构，且宽度较大的滑槽位于第一安装条和第二安装的外侧，滑座的竖板在滑槽内滑动，并被通槽限位，调节辊筒的轴端滑动贯穿通槽并连接于滑座的竖板，横板向背离对应第一安装条或第二安装条的外侧延伸，用于连接调节。

示例性地，如附图1至图5所示，张力调节装置22包括分别通过螺纹结构转动连接于对应横板的两根丝杠221和驱动连接于两根丝杠221的调节杆222，丝杠221分别通过齿轮组223驱动连接于调节杆222。

该技术方案中，上下两组转向辊筒组分别对应切开后的两片膜材，通过对应的张力调节装置调节调节辊筒的高度，从而调节膜材的送料位置，从而避免两片膜材的前后错位，调节杆设置于调节辊筒靠近支撑杆的一端，不干涉膜材的上料，横板设置于竖板远离对应调节杆的一端，留有足够的空间容纳齿轮组的设置，第一安装条外侧的丝杠通过常规的轴承和衬套等转动设置于对应安装板，第二安装条的外侧两端分别设置有第二安装板，用于对应丝杠的转动安装，安装板和第二安装板靠近调节辊筒的一端均设置有凹槽，避免与调节辊筒的安装螺栓干涉，齿轮组包括一对啮合的伞齿轮，分别连接于丝杠和调节杆，转动调节杆即可通过齿轮组带动两根丝杠转动，从而同步驱动滑座升降，保证调节辊筒两端的同步性，提高精度。

示例性地，如附图1至图5所示，调节杆222通过锁紧环224与第一安装条11的内壁之间设置有压缩弹簧225，调节杆222的一端连接有调节把手226，齿轮组223包括固定于对应丝杠顶端的第一伞齿轮和连接于调节杆222的第二伞齿轮，靠近2第二安装条12的第二伞齿轮固定于调节杆222的对应端部，第二安装条12内设置有与对应第二伞齿轮对应的让位槽，靠近调节把手226的第二伞齿轮轴向滑动于调节杆222。

该技术方案中，调节杆与第一安装条和第二安装条之间分别通过衬套等滑动连接，减小磨损，锁紧环为环状结构，滑动套设于调节杆，并通过顶丝固定，第一安装条的外侧作为操作侧，调节杆在第一安装条的一侧延长伸出，并套设有调节把手，方便手动操作；轴向拉动调节杆时，靠近第二安装条的第二伞齿轮随调节杆一起轴向移动，并落入第二安装条的让位槽内，与对应的第一伞齿轮脱开，而靠近第一安装条的第二伞齿轮轴向滑动于调节杆，即依然啮合于对应的第一伞齿轮，使得调节辊筒单边升高或降低，从而调节膜材单边的张力大小，保证整个膜料的张力一致，调节结束后，松开调节把手即可，调节杆在压缩弹簧的作用下复位；靠近第一安装条的第二伞齿轮通过键周向驱动连接于调节杆，且键和调节杆轴向滑动于第二伞齿轮内，靠近第二安装条的第二伞齿轮通过键和顶丝等完全固定于调节杆的对应端部。

示例性地，如附图6至图8所示，切刀5的数量为两把，并通过T型的安装架8连接于第一安装条11，两个切刀5通过分别通过刀架设置于安装架。

该技术方案中，安装架和第一安装条之间间隔设置，膜材从其间隙内通过，切刀的数量为两把及以上，且刀尖设置于同一直线内，确保膜材完全切断，膜材厚度较薄时，一把切刀亦可，多把切刀的切割深度相同或不同，相同时，用于确保切割效果，避免其中某把切刀损坏而造成的无法切断，多把切刀的切割深度不同时，随着距离导入辊距离的增加，切割深度依次增加，减小膜材的作用力，避免造成过度拉伸或牵引等，提高生产精度。

示例性地，如附图6至图8所示，刀架包括转动设置于安装架的转轴51、滑动设置于转轴51的连接座52和连接于连接座52的刀片夹53，其中，转轴51包括转动连接于安装架的转动部和用于安装连接座52的螺柱以及设置于转动部和螺柱之间的连接部，连接座52滑动套设于螺柱，且其外壁凸伸有用于安装刀片夹53的连接块521，连接块521内设置有用于刀片夹53安装的安装槽。

该技术方案中，切刀的刀片为常规结构，转动部光轴结构，能够带动连接座和刀片夹一起转动，从而调节刀片和膜材之间的角度，连接座沿螺柱上下滑动，调节刀片的安装高度，从而调节切割位置，保证切割精度，安装槽为长槽，连接块滑动设置于安装槽内，便于调节刀片至膜材的距离，从而调节切割深度和对膜材的压力等。

示例性地，如附图6至图8所示，安装架内设置有抵持于转轴51的第一锁紧螺丝，连接座52内设置有抵持于转轴51的第二锁紧螺丝，连接块内设置有连接于刀片夹53的第三锁紧螺丝，连接座52的上下两端分别设置有连接于螺柱的螺母54。

该技术方案中，第一锁紧螺丝用于固定转轴，需要转动转轴时，将其松开即可，螺柱表面加工有一平面，第二锁紧螺丝抵持于螺柱内的平面，将连接座固定于螺柱，并随转轴一起转动，并配合螺母，将连接座的高度完全固定，提高加工精度，第三锁紧螺丝滑动贯穿连接块后连接于刀片夹，便于调节刀片夹的位置，并将其锁紧固定。

示例性地，如附图8所示，导入辊4和第一安装条11之间设置有与切刀5对应的刀座9，刀座91内设置有与切刀5对应的避让槽，刀座通过安装杆91连接于安装板3。

该技术方案中，刀座对膜材提供支撑，避免其受力变形，避让槽与切刀刀片对齐，避免刀座干涉切刀切断膜材，刀座滑动套设于安装杆，并通过顶丝等固定。

综上所述，本实用新型结构简单，在膜材输送过程中，将其一分为二，并分别导入制袋机的后序工位，减少送料装置，不影响膜材上料速度，适用于自动化生产，滑动设置的转向辊筒组，便于调节膜材张力和保证分切后膜材之间的相对位置，提高生产精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种制袋机的分切龙门架，其特征在于：包括滑动设置于制袋机机架的框架，所述框架包括两平行设置的第一安装条和第二安装条，所述第一安装条和第二安装条的两端分别通过支撑杆连接，两所述支撑杆的内侧分别设置有转向辊筒组，所述第一安装条和第二安装条的一侧面的两端分别设置有滚轮，所述第一安装条的外侧面通过两安装板设置有导入辊，所述导入辊和第一安装条之间设置有切刀，所述第一安装条和第二安装条之间设置有安装横梁，所述安装横梁靠近第一安装条的一端侧面和第二安装条侧面的上下两端之间分别设置有第一变向杆和第二变向杆。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述转向辊筒组包括两根平行设置的调节辊筒以及驱动调节辊筒的张力调节装置，两根所述调节辊筒的两端分别通过滑座滑动连接于对应的第一安装条和第二安装条。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述第一安装条和第二安装条内分别设置有与滑座对应的滑槽，所述滑槽沿对应第一安装条或第二安装条的长度方向设置，所述滑座滑动设置于滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述滑槽的内壁靠近调节辊筒的一侧凸伸有限位台阶，并形成有通槽，所述滑座为L型结构，包括滑动于滑槽内的竖板和垂直向外设置于竖板底部的横板，所述竖板的宽度大于通槽的宽度，所述调节辊筒的两端分别滑动贯穿对应的通槽，并固定于对应的竖板，所述张力调节装置连接于横板。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述张力调节装置包括分别通过螺纹结构转动连接于滑座横板的两根丝杠和驱动连接于两根丝杠的调节杆，所述丝杠分别通过齿轮组驱动连接于调节杆。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述调节杆通过锁紧环与第一安装条的内壁之间设置有压缩弹簧，所述调节杆的一端连接有调节把手，所述齿轮组包括固定于对应丝杠顶端的第一伞齿轮和连接于调节杆的第二伞齿轮，靠近所述第二安装条的第二伞齿轮固定于调节杆的对应端部，所述第二安装条内设置有与对应第二伞齿轮对应的让位槽，靠近所述调节把手的第二伞齿轮轴向滑动于所述调节杆。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述切刀的数量为两把，并通过T型的安装架连接于第一安装条，两个所述切刀通过分别通过刀架设置于安装架。

8.根据权利要求7所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述刀架包括转动设置于安装架的转轴、滑动设置于转轴的连接座和连接于连接座的刀片夹，其中，所述转轴包括转动连接于安装架的转动部和用于安装连接座的螺柱以及设置于转动部和螺柱之间的连接部，所述连接座滑动套设于螺柱，且其外壁凸伸有用于安装刀片夹的连接块，所述连接块内设置有用于刀片夹安装的安装槽。

9.根据权利要求8所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述安装架内设置有抵持于转轴的第一锁紧螺丝，所述连接座内设置有抵持于转轴的第二锁紧螺丝，所述连接块内设置有连接于刀片夹的第三锁紧螺丝，所述连接座的上下两端分别设置有连接于螺柱的螺母。

10.根据权利要求1所述的一种制袋机的分切龙门架，其特征在于，所述导入辊和第一安装条之间设置有与切刀对应的刀座，所述刀座内设置有与切刀对应的避让槽，所述刀座通过安装杆连接于安装板。